通风空调通病

1、工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统通 风 空 调 工 程通风空调工程包括通风工程和空调工程两部分 通风是指通过一般的送排风和空气处理来达到除尘 排毒 降温 从而提高空气品质的目的 空调是指通过对室内循环空气和室外补充的一定量的新风进行一系列的处理 来满足人们对温度 湿度 气流速度及清洁度的要求 通风空调工程的工作内容就是按照设计图纸和国家规范来制作 安装 调试风管 风口 风阀及其他各类部件和通风 空调设备 最后满足使用要求目前 风管及通风部件等的制作已由手工敲打发展为 一条龙 式的机械制作 制冷 空调设备的组装化程度也大大提高风 管 制 作 与 安 装通风空调工程中常见的风管有

2、普通薄钢板 镀锌薄钢板 玻璃钢 含不燃玻璃钢硬聚氯乙烯板塑料复合钢板 铝板和不锈钢板风管 以及砖 混凝土和石膏板等制成的风道根据风管材质的不同 制作和连接方法各异 计有咬口连接和焊接 有法兰连接和无法兰连接本节除特别指明外 仅就薄钢板含镀锌薄钢板 风管的制作与安装的质量通病进行阐述 对于其他材质的风管也可借鉴圆风管不同心 管径变小现象风管不直 两端口平面不平行 管径变小原因分析制作同径圆风管时 下料找方直角不准确制作异径圆风管时 两端口周长采用划线法求出 圆的内接多边形周长小于其外接圆的周长 直径变小 缩小量一般为咬口宽度不相等预防措施下料时应用经过校正的角尺找方圆风管两端口周长应用计算法求出

3、 圆周长直径咬口留量严格保持咬口宽度一致治理方法圆风管成品不同心或直径变小时 可加宽法兰口风管翻边的宽度矩形风管对角线不相等现象风管表面不平 两相邻表面互不垂直 两相对表面互不平行 两端口平面不平行原因分析下料找方不准确风管两相对面的长度及宽度不相等风管四角处的联口角型咬合或转角咬口宽度不相等咬口受力不均预防措施材料找方划线后 检验每片宽度 长度及对角线的尺寸 对超出误差范围的尺寸应予以校正PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统下料后将风管相对面的两片重合起来 检验其尺寸的准确性操作时应保证咬口宽度

4、一致对于不同的口型 手工咬口宽度可参考表咬口宽度表表编号口型名称口型与关系单咬口单立咬口联合角型咬口转角咬口手工咬口时 可首先固定两端及中心部位 然后再进行均匀咬口治理方法用法兰口风管搬边宽度调整风管两端口平行度以及法兰与风管的垂直度圆形弯头 三通角度不准确现象弯头 三通角度线偏移 中心弧线不在同一平面上 直径变小原因分析放大样时展开划线不准确按一般划线法求出的圆周长偏小 其直径相应变小由于各瓣单 双口宽度不相等 使成品角度不准确 当单口窄 双口宽时 咬口会松动 当单口宽双口窄时 单口片的拼接口易受挤开裂 特别是咬口处两边发生扭转错位 使中心弧线不在同一平面预防措施可采用系数下料法展开下料圆形

5、弯头参见表圆形三通参见表圆 弯 头 系 数 下 料 法表PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统编号角度节数圆 三 通 系 数 下 料 法表编号角度各瓣单双口宽度应保持一致单立口咬合后 可将每一周圈的立口放倒处 防止各瓣结合点扭转错位治理方法利用法兰口风管搬边宽度调整角度矩形弯头 三通角度不准确并漏风现象弯头 三通角度偏移 表面不平 管口对角线不相等 咬口不严原因分析内 外弧的直片料找方直角不准确 没有考虑材料本身厚度 成品制成后 形成外弧片短 内弧片PDF 文件使用 "pdfFactory

6、 Pro" 试用版本创建 工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统长的现象 影响了角度带弧度的两片平面料划线走规三通外弧折角咬口处 出现小孔洞联合角型咬口宽度不相等 咬口处受力不均防治措施用经过校正的角尺找方下料下料时须注意外弧片长度平面外弧长内弧片长度平面内弧长为材料厚度将带弧度的两平片料重合 检验其外形重合误差 并按允许偏差进行调整三通外弧折角处出现的小孔洞 对于镀锌钢板可用锡焊补焊 对于黑铁板可用气焊补焊咬口宽度可参考表咬口时应保证受力均匀矩形风管四角咬口处易开裂现象矩形风管断面较大时 四角咬口处容易开裂原因分析咬口型式选用不当大断面矩形风管如采用按扣式咬口 风管四角处

7、容易开裂由于运输 振动以及安装时风管各方向受力不均匀 也容易使按扣咬口开裂防治措施对矩形风管大边尺寸在以上时 应采用转角咬口或联合角型咬口 尽量不使用按扣咬口风管按扣式咬口如开裂 可用与风管同质材料作一个的抱角 用的拉铆钉固定 将风管咬口开裂处修补好抱角长度应大于风管开裂长度左右 见图图风管咬口开裂修补矩形风管断面尺寸高宽比不合理现象矩形风管高宽比过大 因此造成风管阻力大 材料浪费 造价高原因分析设计及施工时 只考虑了风管断面积的合理性 没有考虑风管断面高宽比和风管造价的合理性风管断面积固定时 风管断面高宽比尺寸不同 制作风管所用的材料也不相同防治措施设计及施工时应尽量选用方风管 其风管断面高

8、宽比尺寸为此时风管阻力最小 用料最省造价最低如采用矩形风管时 其高宽比宜在以下送风时风管内有噪声现象钢板风管送风时有较大噪声 用调节阀调节风量时 调节阀两侧风管有很大的颤动声原因分析风管内的风速超出设计规范的数值PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统风管的钢板厚度与风管断面尺寸有关 风管制作时未按施工验收规范规定执行风管没有采取加固措施防治措施风管内的风速按表中的数值进行控制表频率为时的室内允许声压级风速总管和总支管无送回风口的支管有送回风口的支管以上钢板厚度与风管断面尺寸的关系值应按施工验收规范规

9、定取用 不得小于表规定钢板或镀锌钢板风管板材厚度表规格圆形风管矩形风管中 低压系统高压系统除尘系统风管按设计按设计按设计注为风管直径为长边尺寸螺旋风管的钢板厚度可适当减小排烟系统风管钢板厚度可按高压系统特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管矩形风管大边时 风管管段长度时 用在其管段中间铆接加固框材料可用角钢 按风管断面大小不同 角钢规格为矩形直角弯头阻力大现象矩形直角弯头处阻力大原因分析在矩形弯头直角处有涡流现象在矩形弯头直角处没有导流叶片导流叶片各部尺寸不符合要求防治措施矩形直角弯头平面尺寸时 应有导流叶片 以消除涡流现象 减小阻力导流叶片各部尺寸见图片数片

10、距半径圆心距PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统图导流叶片各部尺寸风管配件阻力大现象风管配件如弯头 三通 四通 异径管等阻力大原因分析风管配件的各部位尺寸 例如弯曲半径 弯头节数 夹角 扩展角 收缩角等不符合施工验收规范要求防治措施风管配件按下列要求制作 可减小阻力圆形弯管的弯曲半径和最少节数应符合表规定圆形弯管曲率半径和最少节数表弯管直径曲率半径弯管角度和最少节数中节端节中节端节中节端节中节端节矩形弯头可做成图的形式图矩形弯头形式内外弧形内弧形内斜线形 尺寸小于时 可不做导流片矩形三通可做成图中

11、的形式图矩形三通形式PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统圆形三通 四通夹角应做成渐扩管角度应为渐缩管角度应为离心式通风机出口接矩形弯头时 是否做导流片可参见图图离心式通风机出口形式风管未预留测定孔现象通风管道系统没有预留测定孔 温度测定孔及风量测定孔在工程系统测定及调整时需要现场钻孔 破坏了风管的保温层 同时钻孔需作堵塞处理原因分析设计及施工均忽视了预留测定孔防治措施设计及施工要重视预留测定孔如测定孔没有预留 现场钻孔后可用与孔径相同的橡胶瓶塞堵塞 对破坏的保温层处可用胶粘纸带或用带不干胶的铝箔纸

12、粘补预留或现场钻孔时 应正确选用测定孔的位置 否则测定出的数值不准确测孔位置可参见图图中为测定孔位置为圆形风管直径为矩形风管高 风管高宽比在以下图测定孔位置矩形风管测定孔个数可按下面公式确定圆形风管测定孔个数 可定为个互相垂直的孔法兰互换性差现象法兰表面不平整 螺栓孔不重合 圆形法兰圆度差 矩形法兰对角线不相等原因分析圆形法兰热煨时 因加热不均 受力不匀或胎具弧长不准确等 均会出现扭曲 致使表面不平 圆度差矩形法兰胎具直角不准确或四边收缩量不相等法兰口缝焊接变形PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统

13、法兰螺栓孔用样板分孔时有位移法兰螺栓孔在冲孔或钻孔时中心位移防治措施圆形法兰胎具弧长应为圆周的以上 直径差不大于按材料加热均匀程度分段煨制 在端头上紧卡具检验矩形法兰胎具四边的垂直度 四边收缩量应相等 对角线误差不得大于法兰口缝焊接应采用先点焊后满焊的措施法兰螺栓孔分孔后 将样板按孔的位置依次旋转一周 检验其互换性孔的重合误差小于时 可将螺栓孔直径扩大但在法兰连接时应加螺栓垫圈 孔的重合误差大于时应重新分孔法兰冲孔时应用准确 平稳的胎具钻孔时应防止钻头滑动位移 可将分孔后的孔中心预先冲凹法兰铆接偏心现象法兰与风管不垂直 成品中心偏移 表面不平 铆接不严 套法兰后风管咬口开裂原因分析风管同心度差

14、 法兰平整度差 圆形法兰的圆度误差大 矩形法兰对角线不相等法兰内口尺寸大于风管外口尺寸超过允许偏差时 法兰铆接后 风管将向一侧偏移法兰内口尺寸小于风管外口尺寸时 如将法兰强行套上 会使风管咬口开裂铆钉间距大 造成风管表面不平铆钉直径小 长度短 与钉孔配合不紧 造成铆钉松动 铆接不严管口搬边窄防治措施检验圆形风管及法兰的同心度 圆度差和平整度 检验矩形风管及法兰的对角线差和平整度 对误差大的部件铆接前应调整按法兰与风管间隙量加一衬垫套管 共同铆接 以保证风管同心度 表面平整度及严密性法兰内口尺寸小于风管外口尺寸以内时 可将法兰立边外胀 风管向里收口 此时 风管与法兰为紧配合铆接 但管口没有搬边的

15、余地增加铆钉孔选用铆钉规格时 与钉孔应为紧配合 注意铆钉帽应置于风管内侧管口翻边宽度应以距螺栓孔边缘为宜圆形无法兰风管连接不严现象风管接口松动 漏风 两风管中心偏移原因分析两风管直径误差较大接口抱箍松动接口处密封垫料对接不严密插入式连接 对口连接短管与风管间隙过大胶带密封不严预防措施同规格风管按统一周长尺寸下料 特别注意咬口宽度要一致加大抱箍松紧调整量 也可加厚密封垫料的厚度密封垫料接头处应为搭接 如采用对接时 其对缝可用密封胶粘封PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统圆形风管无法兰连接形式见表圆形

16、风管无法兰连接形式表无法兰连接形式附件板厚接口要求使用范围承插连接插入深度有密封措施低 压 风 管 直 径带加强筋承插插入深度有密封措施中 低压风管角钢加固承插插入深度有密封措施中 低压风管芯管连接管板厚插入深度有密封措施中 低压风管立筋抱箍连接管板厚翻边与楞筋匹配一致紧固严密中 低压风管抱箍连接管板厚对口尽量靠近不重叠抱箍应居中中 低压风管 宽度治理办法可按连接短管与风管间隙量加衬垫圈或更换连接短管用万能密封胶补封矩形无法兰风管连接不严现象无法兰连接处漏风 有缝隙 松动 风管矩形断面变形原因分析风管接口搬边尺寸不一致 平整度不合乎要求 无法兰接口处不严密风管钢板厚度薄 矩形断面尺寸过大 无法

17、兰接口处强度低防治措施风管无法兰接口处 要求风管接口搬边宽度尺寸相等 搬边后矩形风管的个直边应在同一个平面上 并且要求其平面与风管中心线垂直安装后 如发现不严处 可用胶粘纸带密封根据矩形风管断面尺寸大小 按设计及施工规范要求 选用相应的钢板厚度按风管断面尺寸的大小 采用不同的无法兰接口形式对于断面尺寸过大的风管 断面发生变形时 在变形处应有加固及支撑等措施矩形风管无法兰连接接口形式参见表PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统矩形风管无法兰连接形式表无法兰连接形式附件板厚转角要求使用范围型插条立面插条

18、两端压到两平面各左右低压风管 单独使用必须有固定措施型插条立面插条两端压到两平面各左右中 低压风管立插条四角加平板条固定中 低压风管立咬口四角加贴角并固定中 低压风管包边立咬口四角加贴角并固定中 低压风管薄钢板法兰插条四角加贴角中 低压风管薄钢板法兰弹簧夹四角加贴角中 低压风管直角型平插条四角两端固定低压风管立联合角插条四角加贴角并固定低压风管洁净风管系统漏风现象洁净风管系统漏风 使洁净室的洁净度达不到要求原因分析风管咬口质量差 又没有采取密闭措施法兰垫料不合格法兰铆钉间距和法兰螺栓孔间距过大法兰螺栓拧紧度差 接口不严密调节阀轴孔漏风风管系统的内部零件有锈蚀防治措施精心制作洁净风管 风管的咬口

19、缝 铆钉缝 法兰处风管的翻边四角 静压箱与风管连接处采用锡焊或涂密封胶等措施法兰垫料应选用不产尘 弹性好和具有一定强度的垫料 如橡胶板 闭孔海绵橡胶板等 厚度不PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统能太薄 以为宜 法兰垫片以整体为佳 若有接头 必须采用梯形或榫形连接 不要采用直缝对接 如图所示法兰垫片应清洁 并涂密封胶粘牢图风管法兰垫片接头种类示意对接整体垫梯形连接榫形连接法兰铆钉孔间距不应大于法兰螺栓孔间距不应大于交叉拧紧法兰螺栓 用密封胶将法兰口封闭调节阀轴孔处装密封圈及密封盖风管内零件均应镀锌

20、处理风管安装不直 漏风现象风管不平 不直 不正 中心偏移 法兰口连接不严密 风管系统风量减小原因分析各风管支架 吊卡位置标高不一致 间距不相等 受力不均风管因自重影响 安装后产生弯曲圆形风管同心度差 矩形风管法兰对角线不相等法兰与风管中心轴线不垂直法兰互换性差法兰平整度差 螺栓间距大 螺栓松紧度不一致法兰垫料薄 接口有缝隙法兰管口翻边宽度小风管咬口开裂室外安装风管咬口缝渗水防治措施按质量标准调整风管支架和吊卡位置标高 加长吊杆丝扣长度 使托 吊卡受力均匀用法兰管口搬边宽度调整圆形风管的同心度 调整或更换矩形法兰 使其对角线相等 控制风管表面平整度法兰与风管垂直度偏差小时 可加厚法兰垫控制法兰螺

21、栓松紧度 偏差大时 则需对法兰重新找方铆接增加法兰螺栓孔数量螺栓孔可扩孔加厚法兰垫 以调整螺栓松紧度弹性小的垫料可作整体垫或作成对接 并用密封胶粘接弹性大的垫料可搭接风管与法兰周圈缝隙用密封胶封闭咬口开裂处用铆钉铆接后 再用密封胶封闭或焊接PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统室外风管安装 咬口缝在底部圆形弯头为单立咬口时 双口应在上 单口在下对漏雨处可用焊接或万能胶粘补预留孔洞不准确现象预留孔洞标高 位置偏移原因分析预留孔洞标高不准确楼面及墙面抹灰层超过设计厚度防治措施应按建筑标高预留孔洞预留孔洞

22、尺寸适当加大风管生锈现象风管生锈 漆面卷皮原因分析除锈不彻底咬口缝刷油不周密防锈漆稠度过大或过小 牌号选用不当防锈漆头道未干又刷下一道气温低 防锈漆干燥时间长 漆面粘有较多的灰尘防治措施在空气相对湿度的环境下彻底除锈刷油时 应将风管表面浮锈再次轻擦制作风管的铁板应先刷一道防锈漆红丹油性防锈漆不能用于镀锌钢板 否则附着力降低 易引起卷皮现象掌握每道油漆干燥时间 空气温度在左右 相对湿度在左右时 油漆表干为实干为风管保温性能降低现象风管表面有结露 风管系统冷量 热量损失大原因分析保温材料选用不合理板状 毡状保温材料厚度不合要求 散状保温材料保温后厚度不均匀保温材料与风管外表面接合不严密 有空气层

23、易结露保温材料拼接处缝隙大 有空气流通保温结构不完整 保温层外没有防潮层及保护层保温材料表面保护层及防潮层破坏 吸水率加大 保温性能降低防治措施保温材料应选用导热系数小 表观密度小 具有多孔性 抗压强度大 不易变形 吸湿性小 不存水 不易燃烧 不腐烂 保温层与防潮层及保护层结合为一体的 价格低的材料例如铝箔矿棉保温材料等风管保温材料厚度可参见表PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统表导热系数保温材料厚度区区区导热系数保温材料厚度区区区注区地区 齐齐哈尔 太原 呼和浩特 银川 西宁 兰州 伊宁 承德等

24、地区地区 哈尔滨 长春 沈阳 锦州 丹东 北京 天津 保定 石家庄等地区地区 青岛 南京 上海 广州等地按保温材料不同的性质 选用相应的胶粘剂 使其与风管表面牢固地粘接在一起 风管表面也可用均匀分布的塑料保温钉 将保温材料与风管紧密固定贴合 保温钉间距可按风管断面尺寸大小自行确定 一般为之间对风管表面不平处可多加保温钉固定贴合保温材料拼接缝应使纵横接缝错开 缝隙较大时可用胶粘剂灌封或用胶粘纸密封完整的保温结构应顺序由防锈层 一般刷防锈漆 对镀锌钢板可不刷保温层 防潮层和保护层组成加强对成品的保护 如保护层及防潮层破坏时 可用胶粘纸或铝箔粘补风管尺寸与建筑尺寸不符现象预制好的风管运到工地安装时

25、因风管几何尺寸与建筑尺寸不符而导致安装工作不能顺利进行原因分析单凭图纸制作风管及管件 事前未到施工现场核对建筑尺寸预防措施风管制作前 应先到施工现场 对照施工图纸核实建筑尺寸 根据实测数据绘制加工草图 在草图上把风管和管件依次编号 再根据草图制作风管及管件 安装时对号入座治理方法重新制作并更换掉与建筑尺寸不吻合的风管及管件正压送风达不到要求现象有防火要求的楼梯间和楼梯间前室 经测定 正压送风的风压和风量达不到要求 满足不了发生火灾时人员安全疏散的要求原因分析正压送风机选型过小采用砖砌或混凝土风道 风道内表面未抹灰 表面粗糙 甚至漏风前室和楼梯间未安防火门或防火门的密闭性差 使其不能保持余压或余

26、压值达不到要求防治措施设计应严格按照规范要求 经计算后选用合适的正压送风机砖或混凝土风道尺寸过小使抹灰困难 应采取边砌砖边抹灰的方法 不能以未抹灰的竖井作为风道作为消防通道的疏散楼梯和楼梯间前室 应安装密闭性较好的防火门 才能在其内保持应有的正压值柔性短管影响通风效果现象PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统柔性短管出现扭曲 塌凹 折叠 减小了风管断面尺寸 影响了通风效果原因分析风机进出口与风管不同径 柔性短管作为大小头使用风机进出口与风管不同心 柔性短管作为偏心连接管使用柔性短管过长 负压段的柔性

27、断管发生了吸入性塌凹有防火要求的通风系统 为达到阻燃的要求 柔性短管外面涂上了防火漆 防火涂料等 柔性断管的折皱成了永久变形 既减小了风管断面 又减弱了隔振 降噪功能预防措施柔性短管的作用是隔振和降噪 不能兼作他用 应另设大小头和偏心管等管件柔性短管过长则难免折叠 其长度应视风管断面尺寸而定 一般为断面大则长断面小则短负压段的风管可短一点 安装得紧一些对于有防火要求的柔性短管 其材质可选用玻璃布 三防布 可伸缩铝箔等不燃材料制作治理方法更换不合格的柔性短管附录金属风管制作与安装的允许偏差和检验方法附表项次项目允许偏差检验方法圆形风管外径用钢尺量互成的直径矩形风管大边钢尺检查圆形弯头 三通角度按

28、角度线 用量角器测量矩形弯头 三通角度按角度线 用量角器测量圆形法兰内径用尺量直径处平整度法兰平放于平台上 用塞尺检查矩形法兰内边尺寸用尺量管口各边长度平整度法兰平放于平台上 用塞尺检查法兰铆接翻边宽度用尺测翻边处平整度平整外观检查无法兰风管连接严密用电风速仪检验洁净系统风管法兰铆钉孔间距用尺检查法兰螺栓孔间距用尺检查直风管拼接缝不得有横向拼接缝外观检验风管系统安装严密 不漏风用毕托管 微压计测试 计算风管安装水平度每米总偏差用尺检查垂直度每米总偏差用线坠及尺检查预留孔洞准确用尺检查风管刷油无皱纹 气泡 混色外观检验风管保温表面平整 不损坏外观检验PDF 文件使用 "pdfFacto

29、ry Pro" 试用版本创建 工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统部 件 制 作 及 安 装蝶阀阻力增大现象阀板开满后与短管不垂直原因分析半轴上开启方台角度不准确 根部有圆角开启手柄上方孔尺寸过大 位置不准确 手柄与半轴配合松动防治措施用角度样板对半轴方台刨方或锉方 根部不能有圆角调整手柄上方孔位置 方孔过大可补焊防火阀动作不灵活现象在极限温度时 防火阀动作延时或失效原因分析安装反向易熔片老化失灵阀体轴孔不同心阀体与阀板有摩擦防治措施按气流方向调整安装方向按设计要求对易熔片作熔断试验 在使用过程中定期更换调整阀体轴孔同心度减小阀板外形尺寸 使阀体与阀板之间的间隙适当 在保

30、证原阀板重量不变的情况下可作配重密闭式斜插板阻力增大现象插板不能完全开启 风管系统效率降低原因分析安装反向阀板生锈 开关不灵活防治措施按气流方向调整安装方向阀板及滑轨定期上润滑油圆形光圈式启动阀调节不灵活现象开启不满 关闭不严 阻力增大原因分析叶片表面不平整 弧度不准确 有摩擦阻力叶片活动轴铆接过松转动圈分度不均匀 圆度差防治措施调整叶片表面平整度 将叶片重合起来 调整其重合误差PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统叶片铆接以移动量不大于转动灵活为宜调整转动圈的圆度及分度 从调节缝处定期上润滑油矩形

31、百叶式启动阀调节不灵活现象叶片不平行 颤动 叶片与外框摩擦 开启不能达到原因分析外框孔轴不同心 偏离中心线 轴距不相等叶片转动半轴中心偏移外框轴孔与叶片半轴间隙大外框对角线不相等开关定位板选择位置不准确防治措施将带有轴孔的两侧面重合起来 检验轴孔的同心度 中心线偏差及轴距误差在以内时可扩大轴孔 移动轴套使其同心 然后再焊接成外框扩大叶片螺栓孔径 调整两半轴中心度 再用螺栓拧紧调换半轴或轴套以对角线相等的法兰固定其外框短管按叶片与短管呈时 确定定位板位置手动对开式多叶调节阀角度不准确现象阀片不能全部开启到阻力增大原因分析外框轴孔不同心 中心线偏移 间距不相等调节杆长度及连接点位置不准确定位板位置

32、不准确防治措施将带有轴孔的两侧面重合起来 检验轴孔的同心度 中心线偏差及轴距误差在以内时可扩大轴孔 移动轴套使其同心 然后再焊接成外框按阀片呈时 确定调节杆长度 连接点及定位板位置风管插板式送风口调节不灵活现象送风口调节费力原因分析圆形风管圆度差 矩形风管表面不平风口宽度不相等 插板滑道搬边不直防治措施调整风管的圆度及平整度减小插板的宽度百叶送风口调节不灵活现象叶片不平行 固定不稳 产生颤动 安装不平 不正原因分析外框叶片轴孔不同心 中心偏移PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统外框与叶片铆接过紧或

33、过松墙上预留风口位置不正防治措施中心偏移不同心的轴孔 焊死后重新钻孔叶片铆接过紧时 可连续搬动叶片使其松动 铆接过松可继续铆接 其松紧程度以在风口出风风速下 叶片不动不颤 用手可轻轻搬动为宜加大预留孔洞尺寸旋转吹风口转动不灵活现象吹风口旋转费力原因分析固定及转动法兰圆度差滚动钢珠直径小法兰上钢球孔直径小 钢珠不滚动法兰垫片薄 法兰螺栓连接过紧转动部位生锈防治措施调整固定及转动法兰的圆度 加大其间隙量 以转动法兰旋转一周没有碰擦为准调换直径配套的钢珠法兰钢珠孔扩孔加厚法兰垫片 调整法兰螺栓松紧度 以吹风口旋转时轻快自如为宜转动部位保持润滑条缝形送风口有吸风现象现象第一个或前几个条缝口有吸风现象原

34、因分析相邻的前后条缝口送风速度不均匀条缝口宽度过大 而且不能调节防治措施可做成楔形送风管 使所有条缝口等量送风条缝口宽度一般为并可安装不同形式的调节装置空调房间侧送风时不能形成贴附射流现象整个空调房间截面内不能形成一个大的回旋气流 工作区内温度和速度不均匀原因分析贴附射流的射程短贴附射流没有到达对面墙上 在中途就进入了工作区防治措施将侧送风口的安装位置向顶棚方向移动 减小风口与顶棚之间的距离 以仰角向上送风 可以加强射流的贴附长度 并可以增加其射程复核阿基米德数当时 射流就能贴附于顶棚 而且有足够的射程长度调整与阿基米德数有关的数据 以达到贴附射流的要求PDF 文件使用 "pdfFa

35、ctory Pro" 试用版本创建 工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统式中送风温差重力加速度送风口当量直径送风速度工作区的绝对温度附录部件制作 安装质量标准及检验方法附表项次项目质量要求或允许偏差检验方法蝶阀调节 制动准确可靠实际操作调节 外观检查防火阀 易熔件熔点温度做熔化试验密封式斜插板阀严密 牢固 调节灵活实际操作调节 外观检查圆形光圈启动阀严密 牢固 调节灵活实际操作调节 外观检查矩形百叶式启动阀片距均匀 贴合严密 搭接一致实际操作调节 外观检查手动对开式多叶阀片距均匀 贴合严密 搭接一致实际操作调节 外观检查洁净系统阀门严密 调节灵活实际操作调节 外观检查风管

36、插板式送风口外形尺寸钢尺检查对角线钢尺检查百叶送风口外形尺寸钢尺检查旋转吹风口转动轻便 灵活实际操作调节 外观检查消声器 除尘器制作与安装消声器性能改变现象片式 矿棉 卡普隆纤维管式消声器消声值改变 阻力增大原因分析消声片填充密度不均匀消声片因填料重度影响 运输及安装时其厚度发生变化 立式安装下半部厚度加大 水平安装底部下垂 造成通风面积减小 阻力增大消声孔分布不均匀 孔径小 总消声孔面积不足防治措施消声片填料按不同密度要求 称重后分别填充熟玻璃丝为矿棉为卡普隆纤维为消声片表面层拉紧后装钉 钉距加密 并可按的间距用尼龙线将两面层拉紧但要保持原厚度不变保证消声孔分布均匀 总面积不足时应增加消声孔

37、弧形声流式消声器阻力增大现象PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统消声器消声值改变 阻力增大原因分析弧形片弧度不均匀 填料填充不均匀片距不相等 片距固定拉杆调节量不一致防治措施弧形片应用胎具制作 填充料按密度要求称重后分别填充加大固定拉杆调节量消声器内消声材料粘接不平 不牢现象聚酯泡沫塑料管式消声器阻力增大 有颤动声原因分析粘接胶涂刷不均匀 风干时间短粘接时材料表面受力不均匀风管表面潮湿 粘接脱落 在风速影响下消声材料抖动防治措施掌握粘接胶风干时间 分段均匀涂刷粘接材料粘接后表面用木板负重均匀压实粘

38、接前 风管表面应擦干净泡沫除尘器除尘效率低现象泡沫除尘器除尘效率低 阻力增大 挡水板过水原因分析泡沫板筛孔孔径过大 水层减薄 除尘效率降低 孔径过小 水层加厚 阻力增大喷水口堵塞 水量不足挡水板安装位移 角度不准确防治措施核算泡沫板筛孔总面积 堵焊多余的筛孔或按面积差量增加筛孔清除供水管中杂物移动并对准各层挡水板角度旋风式除尘器除尘效率低现象除尘效率降低原因分析筒体圆度差压出短管与筒体不同心筒体法兰不平 连接不严 漏风集尘箱连接不严密防治措施调整筒体圆度 直径差不大于调整压出短管位置 同心度差不大于加厚法兰垫或制作整体垫法兰垫有接口时 口缝应粘接平整严密 拧紧法兰螺栓接口不严处可用密封胶密封P

39、DF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统附录消声器 除尘器制作 安装质量标准及检验方法附表项次项目质量要求或允许偏差检验方法片式 矿棉 卡普隆管式消声器填充均匀 厚度一致 消声材料不下沉对各片消声片分别称重弧形声流式消声器填充均匀 厚度一致 消声材料不下沉对各片消声片分别称重聚酯泡沫塑料消声器消声材料粘接平整 牢固外观检查除尘器制作筒体外径用尺量直径处中心度用线坠及尺检查安装垂直度每米用线坠及尺检查总偏差用线坠及尺检查通风 空调设备制作与安装空气过滤器效率低现象型空气过滤器过滤效率低原因分析没有按设计及

40、使用要求去做 使用不正确防治措施型空气过滤器安装使用前 应用热水清洗 晾干后浸矿物油号机油然后再晾干后 方可安装使用分风板气流走偏现象空气通过分风板 导风板 进入淋水室时 气流偏向一侧 对淋水室的热湿交换不利原因分析分风板安装方向不正确防治措施按气流方向重新调整分风板的安装方向 见图图分风板安装方向淋水室效率低现象喷水管喷水量不足喷雾嘴喷出的水散不开 不能形成细小的水滴雾状喷雾嘴喷出的水雾不均匀淋水室热湿交换效率低原因分析喷水管管路干管上截止阀门没有完全打开 喷雾嘴喷口直径小 与设计要求不一致 水量不足PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 工程建

41、设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统喷水压力低喷水管内有铁锈等杂质 喷雾嘴堵塞淋水室内水气比不能满足要求分风板安装不正确 空气与水接触不均匀喷水温度不符合设计要求防治措施完全打开截止阀门 按设计要求将喷雾嘴喷口直径进行扩孔按设计要求调整喷水压力 但喷水压力不得小于喷水排管组装前应将管内杂质清除掉 如组装后管内仍有杂质时 可将喷雾嘴盖拧下 利用喷水管内水压将杂质冲洗出去按设计要求调整淋水室内的水气比按正确的气流调整分风板的安装方向调整喷水温度送风含湿量大现象挡水板过水量大 送风含湿量大原因分析挡水板折数多 折角多 挡水槽尺寸小 如用手工加工时误差较大挡水板各片安装间距不相等挡水板安装方向不

42、正确挡水板与空调器四周封闭不严防治措施挡水板应采用机械加工 如用手工加工时 应以一个样板为准 分别对所有挡水板进行检验用间距相等的定位板调整挡水板各片间距挡水板过水量参见表表折角折数间距过水量按正确的气流方向 重新调整挡水板的安装方向 见图图挡水板安装方向挡水板与空调器两个立侧面及顶部应用挡板密封淋水室密闭门漏水现象密闭门门框处漏水原因分析密封门及门框不平整 密闭不严门框上密闭胶垫接口处有缝隙PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统防治措施调整密闭门及门框的平整度密闭门胶垫应作成整体式 如用条形胶垫时

43、 其接口应在门框上边中间处离心式通风机底部存水现象离心式通风机底部存水 风机外壳容易锈蚀 送风含湿量大原因分析由于挡水板过水量过大 水滴随空气带入通风机经空调器处理的空气 进入通风机时 由于某种原因 空气状态参数发生变化 有水分由空气中析出 使通风机底部存水防治措施调整挡水板安装质量 使过水量控制在允许范围内在通风机底部最低点加泄水管 并用截止阀门控制 定期放水弹簧减振器受力不均现象弹簧压缩高度不一致 风机安装后倾斜 运转时左右摆动原因分析同规格的弹簧自由高度不相等弹簧两端半圈平面不平行 不同心弹簧中心线与水平面不垂直每支弹簧在同一压缩高度时受力不相等防治措施挑选自由高度相等的弹簧配合为一组换

44、用合格的产品在弹簧盒内底部加斜垫 调整弹簧中心轴线的垂直度分别作压力试验 将在允许误差范围内受力相等的弹簧配合使用轴流式通风机运转时不能排风现象轴流式通风机运转时无风量排出原因分析安装时与气流方向相反叶轮反转电源接通后没有作叶轮反 正转试验防治措施按气流方向安装反转时 三相电源倒换其中一相离心式通风机运转不正常现象离心式通风机运转时跳动 声响大 叶轮扫膛 槽轮温度高 三角带磨损大 启动电流大原因分析叶轮质量不均匀叶轮轴与电动机轴传动型平行度差型同心度差叶轮前盘与风机进风圈间隙小有碰擦叶轮轴与电动机轴水平度差PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 工

45、程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统型传动三角带过紧或过松同规格三角带周长不相等型传动槽轮与三角带型号不配套风机启动时 启动阀门没有关闭防治措施对叶轮做静平衡试验调整叶轮轴与电动机轴平行度或同心度按叶轮前盘与风机进风圈间隙量 在进风圈与机壳间加一扁钢圈或橡胶衬垫圈调整叶轮轴与电动机轴的水平度利用电动机滑道调整三角皮带松紧度调换周长不相等的三角皮带按设计要求调换型号不符的槽轮或三角皮带风机启动时注意先关闭启动阀门离心式通风机试运转性能差现象离心式通风机试运转风量不足 风压减小原因分析电压低型传动丢转过多风机叶轮实际转数比设计转数低风机叶轮反转启动调节阀没有全部打开法兰接口处漏风帆布连接

46、管过长 漏风防治措施待电压稳定后运转调整三角带松紧度按设计转数比 调换电动机或风机叶轮轴槽轮三相电源倒换其中一相风机启动后 启动调节阀全部打开加厚法兰垫 拧紧法兰螺栓缩短帆布连接管长度帆布表面可涂刷一层密封涂料柜式空调机组试调冷量不足现象柜式空调机组试调冷量不足原因分析制冷机效率低制冷剂充灌量不足蒸发器表面全部结霜冷凝器中冷却水温度高膨胀阀开启过大或过小防治措施检修机组更换零件PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统按设计要求加足制冷剂检验风机叶轮旋转方向 调整三角带松紧度 清洗空气过滤器 调整新风

47、回风和送风阀门加大水量或调整冷却水温度按设计蒸发温度调节膨胀阀开启程度风机盘管漏水现象风机盘管与供 回水管及冷凝水管的接头处漏水 污染环境原因分析风机盘管与供 回水管之间未采用软管作过渡连接 风机盘管接管口与供 回水管之间存在的偏心得不到补偿 致使丝口歪斜 接口不严 造成漏水连接风机盘管与供 回水管的软管有金属软管和非金属软管两种若采用金属软管而未对其保温 由于夏季供 回水管内的介质为冷冻水 当空气的相对湿度较大时 金属软管的外表面就会结露 产生冷凝水下滴冷凝水管反坡 排水不畅冷凝水管与风机盘管的凝水盘接口不严 产生漏水防治措施风机盘管与供 回水管之间须采用软管连接风机盘管与供 回水管之间的金属软管应保温风机盘管的冷凝水管应有不小于的坡度坡向排水点 接口应紧密吊装管道风机振动现象吊装管道风机运转时振动 噪声较大原因分析未按规定设置隔振吊架隔振吊