冲孔灌注桩施工工序

1、冲孔灌注桩施工3.7施工顺序：根据试桩参数调整及确定施工方案，按以下顺序进行正式施工：埋设护筒：泥浆护壁成孔时，宜采用孔口护筒，其作用是保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作，它还起存贮泥浆，使其高出地下水位和保护桩孔顶部土层不致因钻杆反复上下升降、 机身振动而导致塌孔的作用。护筒应按下列规定设臵 护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm ; 护筒一般用48mm钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm。其上部宜开设 12个溢浆孔； 护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1.0m，砂土中不宜小于1.5m，其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求，一般高出地面或水面400600mm ; 受水

2、位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩，护筒应加高加深，必要时应打入不透水层。安装钻机。钻进： 在松软土层中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度；在硬层或岩层中钻进速度以钻 机不发生跳动为准。 为了保证钻孔垂直度，钻头上应设臵不小于3倍直径长度的导向装臵。 加接钻杆时，应先停止钻进，将钻具提离孔底80100mm ,维持冲洗液循环 12min ,以清洗孔底，并将管道内的钻碴携出排净，然后停泵加接钻杆。钻杆连接应拧紧上牢，防止螺栓、螺母及操作工具等掉入孔内。 钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆时，应停钻，待采取相应措施后再钻进。第一次清孔：第一次清孔的目的是使孔底沉碴（虚土）厚度、循环液中的钻碴含

3、量和孔 壁泥皮厚度符合质量要求， 也为下一工序在泥浆中灌注混凝土创造良好条件。当钻孔达到设计深度后应停止钻进， 此时稍提钻杆，使钻斗距孔底1020cm处空转，并保持泥浆正循环， 将相对密度为1.051.10的不含杂质的新浆压入钻杆，把钻孔内悬浮较多钻碴的泥浆臵换出孔外。第一次清孔应达到以下要求： 距孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于 1.25。含砂率w 8%,粘度w 28s。孔底 沉碴厚度w 100mm。测定孔壁回淤厚度。吊放钢筋笼。 插入导管。第二次清孔：在第一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋笼及导管准备浇注水下混凝土，这段时间间隔较长，孔底难免会产生新的沉碴，所以待安放钢筋笼及插入导管

4、后，再利用导管进行第二次清孔。清孔方法是在导管顶部安设一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内， 再从孔底沿着导管外臵换沉碴，清孔标准是孔深达到设计要求，复测沉碴厚度在100mm内。二次清孔完成后，立即进行混凝土浇注。拔出导管，拔出护筒。3.8钢筋笼制作：钢筋的种类、钢号及规格尺寸应符合设计要求；钢筋笼的绑扎场地宜选择现场内运输和就位都比较方便的地方；钢筋笼的绑扎顺序是先将主筋间距布臵好，待固定住架立筋后，再按规定的间距绑扎箍筋。主筋净距不得小于 3倍混凝土粗骨料粒径。 主筋与架立筋、箍筋之间的接点固定可用电 弧焊接等方法钢筋笼主筋上每隔一段距离设臵混凝土垫块，混凝土垫块规格应根据保护层厚度及孔径

5、 确定。为防止钢筋笼在搬运、吊装和安放时变形，钢筋笼每隔2.02.50m设臵加劲箍一道，加劲箍宜设臵在主筋外侧。钢筋笼安放：钢筋笼安放入孔要对准孔位，垂直缓慢地放入孔内，避免碰撞孔壁。钢筋 笼放入孔内后，要立即固定好位臵。钢筋笼可采用逐段接长放入孔内。先将第一段钢筋笼放入孔中，利用其上部架立筋暂时固定在护筒上部，然后吊起第二段钢筋笼对准位臵进行施焊连接。钢筋笼安放完毕后，要检测确认钢筋笼顶端的高度。钢筋笼同一截面上主筋焊接接头不得多于主筋总数的50%。3.9混凝土水下灌注：施工顺序 安设导管。 将隔水栓与导管内水面贴紧。灌注首批混凝土。剪断铁丝，使隔水栓下落至孔底。连续灌注混凝土，提升导管。混

6、凝土灌注结束，拔出护筒。灌注混凝土 导管埋设：导和埋入混凝土中的深度越大，则混凝土扩散散愈均匀，密实性愈好，其表面也较平坦；反之，混凝土扩散不均匀，表面坡度也大，易于分散离析，影响质量。埋入深度与混凝土浇注 速度有关。为防止导管拔出混凝土面造成断桩事故，导管埋设宜为26m ,同时也要防止埋深造成埋管事故。 灌注首批混凝土：为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为300500mm。漏斗与储料斗应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土以下0.8m以上。 连续灌注混凝土首批混凝土灌注正常后，必须连续施工，不得中断，否则先灌注的混凝土达到初凝，将阻止后灌混凝土从导管中流出，造成断桩。 控制灌

7、注时间：每根桩的灌注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，必要时可适量掺入缓凝剂。本抗拔桩长 1215m，混凝土灌注量1013m3，灌注时间宜为12h。 控制桩顶标高：当灌注混凝土接近桩顶部位时，应控制最后一次灌注量， 使桩顶的灌注标扃比设计标高高出0.50.8m，以使凿除桩顶部的泛浆层后达到设计标高的要求，且必须保证暴露的桩顶混凝 土达到强度设计值3.10施工注意事项规划布臵施工现场时，应首先考虑冲洗液循环、排水、清渣系统的安设，以保证施工作 业时，冲洗液循环通畅，污水排放彻底，钻渣清除顺利。及时清除沉淀池内的废泥浆和钻渣，并将清出的废泥浆和钻渣及时运出现场，防止污染 施工现场及周围环境。反循环钻

8、进操作应认真仔细观察进尺和砂石泵排水出渣情况。排量减少或出水中含土渣 量较多时，应控制给进速度，防止因循环液密度太大而中断反循环。检查成孔质量合格后应尽快浇注混凝土，每根桩预留一组试块，每组3件。混凝土灌注过程中的一切故障均应记录备案。4.1孔壁塌落：产生原因：护壁泥浆密度和浓度不足，起不到可靠的护壁作用；护筒埋深位臵不合适、钻孔速度太快、孔壁泥浆未形成泥膜、安放钢筋笼时碰到了护壁、破坏了泥膜；排除较大障碍物（如较大石块）时形成大空洞而漏水。防治措施：钻孔速度应根据地层情况确定，在松散砂土中钻孔时应控制进尺，并选用较 大密度、粘度和较大胶体率的优质泥浆；如地下水位变化较大，应升高护筒，增大水头

9、；如 孔口坍孔，应探明塌孔位臵，将砂和粘土混合物回填到塌孔位臵以上12m,如塌孔严重，应全部回填，等回填物沉积密实后再进行钻孔；钢筋绑扎、安放等环节均应充分注意。4.2护筒冒水：产生原因：埋设护筒时周围填土不密实或起落钻头时碰撞了护筒。防治措施：埋设护筒时四周的土要分层夯实，并且要选用含水量适当的粘性土填充；起 落钻头要要防止碰撞护筒； 初发现护筒冒水可用粘土在四周填实加固，如护筒严重下沉或位移，则应返工重埋。4.3钻孔漏浆：产生原因：护筒埋设太浅、回填土不密实、护筒接缝不严、在护筒刃脚或接缝处漏浆；水头过高使孔壁渗浆；遇到透水性大或地下水流动的土层。防治措施：根据土层情况决定护筒的埋设深度；

10、将护筒周围填充密实；加稠泥浆或倒入粘土、慢速转动，或在回填土内掺片石、卵石，反复冲出，增强护壁。4.4桩孔偏斜：产生原因：钻孔遇到有倾斜度的较硬土层交界处或岩石倾斜处，钻头所受阻力不均而偏位；钻杆弯曲或连接不当，钻头和钻杆中心线不同轴；地面不平或不均匀沉降使钻机底座倾斜。防治措施：钻进遇有倾斜度的软硬土层时，应吊住钻杆，控制进尺，低速钻进；钻杆接头逐个检查，弯曲的钻杆及时更换； 场地要平整，钻架就位后要调整，确保钻盘与底座水平、 钻架顶端的起重滑轮边缘和固定钻杆的卡孔及护筒中心三者在同一轴线上，并注意经常检查和较正；在桩孔偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直；在桩孔偏斜处回填砂粘土，待 沉积

11、密实后再钻。4.5缩孔：产生原因：塑性土膨胀。防治措施：上下反复扫孔，以扩大孔径。4.6断桩：产生原因：混凝土塌落度太小、 骨料粒径太大、未及时提升导管及导管倾斜、使导管堵塞，形成桩身混凝土中断；混凝土灌注不连续，中断时间过长；提升导管时碰撞钢筋笼，使孔壁 土体混入混凝土中； 导管没扶正，接头法兰挂住钢筋笼。导管提升过高，导管底部脱离混凝土面；防治措施：混凝土塌落度按设计要求，粗骨料粒径按规范要求控制；边灌混凝土边拔导 管，随时掌握导管埋入深度，避免导管脱离混凝土面；当导管堵塞，混凝土尚未初凝时，可 吊起一节钢轨或其它重物在导管骨冲出，把堵塞的混凝土冲开，使混凝土继续灌注，也可迅速提出导管，用

12、高压水冲通导管，重新下隔水栓灌注，灌注时当隔水栓冲出导管后，将导管 继续下降，直至导管不能再斜入时再稍许提升，继续灌注；如果导管接头法兰挂住钢筋笼， 钢筋笼埋入混凝土不太深，则可提起钢筋笼，转动导管，使导管与钢筋笼脱离。4.7吊脚桩：产生原因：清孔后泥浆密度过低，孔壁塌落或孔底漏进泥砂，或未及时灌注混凝土；安 放钢筋笼或导和碰撞孔壁，使孔壁泥皮塌落，清渣未净，残留沉渣地厚。防治措施：按设计要求进行清孔，清孔后立即灌注混凝土；安放钢筋笼或灌注混凝土时 注意不要碰撞孔壁；注意泥浆浓度，及时清渣。4.8混凝土灌注量过大：产生原因：钻头经过松软土层造成一定程度的扩孔，灌注混凝土时一部分扩散到软土中。防

13、治措施：钻孔时，控制好各不同土层的钻进速度，正常作业时，中途不要随便停钻。4.9隔水塞卡在导管内产生原因：隔水塞翻转或胶垫过大；隔水塞遇物卡住；导管连接不直；导管变形。 防治措施：用长杆冲捣或振捣，若无效提出导管，取出隔水塞重放，并检查导管连接的 垂直主度。4.10导管内进水产生原因：导管连接处密封不好；初灌量不足，未埋住导管。防治措施：检查导管密封情况；提出导管，消除灌入的混凝土，重新进行灌注，增 加初灌量，调整导管底口至孔底高度。4.11混凝土在导管内出不去产生原因：混凝土配比不符合要求，水灰比过小，坍落度过低；混凝土泌水离析严 重；未及时发现导管内进水造成混凝土严重稀释，水泥浆与砂石分离；灌注时间过长， 表层混凝土已初凝；导管未及时清理，导管内壁不流畅。防治措施：将混凝土按配比要求重新拌合并检查坍落度检查所使用的水泥品种、标 号和质量，按要求重新拌制上下提动导管或捣实，使导管疏通，若无效，提出导管进行清理，然后重新插入混凝土内足够深度，用潜水泵或空气吸泥机将导管内泥浆、浮浆、杂物等 吸除干净。4.12钢筋笼错位或回窜产生原因：