建筑工程技术-实习报告

1、实 习 报 告学校： 院系：土木工程系专业：建筑工程技术班级：姓名：l 实习单位：l 实习地点：l 实习日期：2015.5.25-2015.6.12（三周）一、实习目的(1). 通过学习，对般工业与民用建筑施工前的准备工作、整个施工过程和监理的基本知识体系有较清晰的了解。 (2). 理论联系实际，巩固和深入理解已学的理论知识(如测量、建筑材料、建筑制图、建筑结构、建筑施工等)。 (3). 通过亲身参加施工实践，培养分析问题和解决问题的独立工作能力，为将来参加工作打下基础。 二、实习任务(1). 培养学生尊重生产实践，注重调查研究，勤于总结，能够抓住重点，分析问题，通过对已建和在建的建筑工程的参

2、观、考察、及参加施工和实践管理中的实践环节，学习收集分析和掌握原始资料，了解设计意图、设计方案、施工 技术、施工组织及管理技术，学习前人的生产实践经验，井分析存在的问题，为今后解决工程实际问题打下基础。 (2). 在生产实习中受到一定的工程实践训练，培养学生理论联系实际、解决实际问题的能力，提倡运用所学的基础理论与专业知识，在生产实践中，大胆提出创新的见解和技术革新措施建议，提倡创造精神与科学态度相结合的作风。三、实习内容（1）、抄平先在工地上把水准仪调整好水平，高度，用塔尺在给定的标高点上，调整水准仪的高度和角度，目镜对准塔尺的读数，移动塔尺到其他点，读数和第一次读数相同，这两点就是平的，以

3、此类推，叫做抄平。（2）、绑扎钢筋 将铁丝对折，绕过钢筋，用专用的带钩子的工具打结，绑完一处挪动身体，再绑下一处。 （3）、基坑放线 1、 基础放完轴线后没根轴线必须校正。2、 基础用经纬仪打点放线时一定要从长边轴线打向短边轴线。 铁尺测量时尽可能一尺打完，不要打多次。尺一定要直，不能打卷。一定要放平！3、在基础、墙等建筑物上放线时（它们之间的标高不一样），用铁尺尽量一尺量过，标高低的地方吊线坠定点。不能把尺斜着定点。4、基础打完混凝土后从新放轴线（柱和墙体的周全部看不见时）从上边隐庄上立经纬仪，然后往基础底部打点放线。 尽可能打长边轴线。如果没有办法往短边轴线打点的话，就从长边轴线用铁尺一尺

4、量过短边轴线，并分其他长边轴线尺寸。（长边轴线=纵向轴线，短边轴线=横向轴线） （4）、打垫层1.垫层材料有粒料和无机结合料稳定土两类.粒料包括天然砂砾,粗砂,炉渣等.采用粗砂和天然砂砾时,小于0.074mm的颗粒含量应小于5%;采用炉渣时,小于2mm的颗粒含量宜小于20%.垫层分刚性和柔性（又称沸刚性）两类。刚性垫层一般是C7.5-C10的混凝土捣成，它适用于薄而大的整体面层和块状面层；柔性垫层一般是用各种散材料，如砂、炉渣、碎石、灰土等加以压实而成，它适用于较厚的块状面层。 2.垫层厚度要按当地经验确定.在季节性冰冻地区路面总厚度小于防冻最小厚度时,应以垫层材料补足. 3.垫层要注意与基础

5、区分。很容易混淆这两个工程概念。垫层、基础材料不同时以材料划分，设计上会有阐述。材料是相同混凝土时，则大于20CM算基础，小于、等于20CM算垫层。4.垫层设计要考虑基础、地基承载。5.垫层是钢筋混凝土基础与地基土的中间层，作用是使其表面平整便于在上面绑扎钢筋，也起到保护基础的作用，都是素混凝土的，无需加钢筋。如有钢筋则不能称其为垫层，应视为基础底板。 6.关于垫层的厚度在建筑地基基础设计规范GB500072002中第8.2节中规定： 7.扩展基础的垫层的厚度不宜小于100mm，垫层混凝土强度等级应为C15，强度等级越高越好。 8.扩展基础系指柱下钢筋混凝土独立基础和墙下钢筋混凝土条形基础。

6、9在无筋扩展基础中不必使用垫层。无筋扩展基础系指由砖、毛石、混凝土或毛石混凝土、灰土和三合土等材料组成的墙下条形基础或柱下独立基础。（5）、看图纸一、箍筋表示方法： 10100/200(2) 表示箍筋为10 ，加密区间距100，非加密区间距200，全为双肢箍。 10100/200(4) 表示箍筋为10 ，加密区间距100，非加密区间距200，全为四肢箍。 8200(2) 表示箍筋为8，间距为200，双肢箍。 8100(4)/150(2) 表示箍筋为8，加密区间距100，四肢箍，非加密区间距150，双肢箍。 一、 梁上主筋和梁下主筋同时表示方法 ： 322，320 表示上部钢筋为322, 下部钢

7、筋为320。 212，318 表示上部钢筋为212, 下部钢筋为318。 425，425 表示上部钢筋为425, 下部钢筋为425。 325，525 表示上部钢筋为325, 下部钢筋为525。 二、 梁上部钢筋表示方法：（标在梁上支座处） 220 表示两根20的钢筋，通长布置，用于双肢箍。 222+（412） 表示222 为通长，412架立筋，用于六肢箍。 625 4/2 表示上部钢筋上排为425，下排为225。 222+ 222 表示只有一排钢筋，两根在角部，两根在中部，均匀布置。 三、 梁腰中钢筋表示方法： G212 表示梁两侧的构造钢筋，每侧一根12。 G414 表示梁两侧的构造钢筋，每

8、侧两根14。 N222 表示梁两侧的抗扭钢筋，每侧一根22。 N418 表示梁两侧的抗扭钢筋，每侧两根18。 四、 梁下部钢筋表示方法：（标在梁的下部） 425 表示只有一排主筋，425 全部伸入支座内。 625 2/4 表示有两排钢筋，上排筋为225，下排筋425。 625 （-2 ）/4 表示有两排钢筋，上排筋为225，不伸入支座，下排筋425，全部伸入支座。 225 + 322（-3）/ 525 表示有两排筋，上排筋为5根。225伸入支座，322，不伸入支座。下排筋 525，通长布置。 五、 标注示例： KL7（3）300×700 Y500×250 10100/200

9、(2) 225 N418 （-0.100） 425 625 4/2 625 4/2 625 4/2 425 425 225 425 300×700 N410 KL7(3) 300×700 表示框架梁7，有三跨，断面宽300，高700。 Y500×250 表示梁下加腋，宽500，高250。 N418 表示梁腰中抗扭钢筋。 10100/200(2) 225 表示箍筋和架立筋。 -0.100 表示梁上皮标高。 N2B12指梁的两个侧面共配2根12的受扭纵向筋（腰筋），每侧各配一根. G2B12指梁的两个侧面共配置2根12的纵向构造筋（腰筋），每侧各配一根. N是受扭筋的

10、意思，G是构造筋的意思！（6）、做保护层1 施工准备 1.2 材料及主要机具： 1.2.1 主要材料：C20商品混凝土 1.2.2 主要机具：42m汽车泵、手推车、铁锹（平头和尖头）、振捣器（平板式）、2m和4m刮杠、木抹子、铁抹子、白线。 1.2作业条件： 1.2.1 基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。 1.2.2 大面积浇筑的基础每隔3m左右做灰饼。 1.2.3 校核混凝土坍落度，检测砼出罐温度（10°C）及入模温度（5°C）。 施工操作工艺措施及主要做法要求 2.1工艺流程： 清理进场商品混凝土检验浇筑防水保护层混凝土混凝土振捣混凝土养护、

11、保温、测温 2.2 施工操作要点及要求 2.2.1 清理：清除卷材上杂物。 2.2.2 检查到场商品混凝土小票与实际是否相符，是否符合图纸及施工技术要求，并进行坍落度测试，坍落度应每车必测，符合要求后，开始进行混凝土浇筑；对不符合要求的混凝土立即退回，决不能迁就使用。 2.2.3 砼施工如果冬季施工，检测砼出罐温度及入模温度，对不符合要求的应立即退场并通知搅拌站采取加温或保温措施，确保符合要求。 2.2.4 采用汽车泵浇筑砼，派专人指挥均匀布料，泵管下料口距离所浇筑的基槽表面高度不超过2m。 2.2.5 用平板振捣器进行振捣，砼振捣无接槎，使振动器的平板覆盖已振捣的一半，严防漏振、欠振、过振。

12、 2.2.6 混凝土不能连续浇筑时，超过2h按施工缝处理，施工缝作成直槎，细致捣实，保证混凝土截面密实整齐。 2.2.7 混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平，铁抹子压光。 2.2.8 混凝土养护保温：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖养护，塑料薄膜养护，防风吹敞露，保持模内潮湿，并用阻燃草帘覆盖严密。养护期为7昼夜。 （7）、试模制作按规范要求选用150×150×150标准铸铁试模，一组成型 3块。混凝土拌合物成型前试样应经过人工翻拌，保证其质量均匀，分两层装入试模，每层的装料厚度大致相等。插捣用的钢制捣棒应为：长600毫米，直径16毫米，端部呈半球形的捣棒。用钢棒按

13、螺旋方向从边缘向中心均匀进行插捣，插捣底层时，捣棒应到达试模底面，插捣上层时，捣棒应穿入下层深度约2030毫米。插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次。每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般为每100平方厘米截面积不应少于12次。插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。 试件编号： 当成型的混凝土拌合物将要达到初凝时进行再次抹面，并用铁钉在上面写上试件编号、设计强度和制作日期以及结构部位。 拆模养护： 从试件成型时算起24小时左右拆模并送入标准养护室按规定要求摆放整齐。保护层垫块试件制作步骤 (1)取样数量：每250

14、m3砌体不少于一组，每台班浇筑不足250m3时，也不少于一组； 每次进行垫块制作时必须留置1组垫块试件。 (2)试件制作： a 码头、引桥、灌注桩均为砂浆垫块，试件按规范要求选用70.7×70.7×70.7铸铁试验试模，一组成型6块。砂浆拌合物成型前试样应经过人工翻拌，以保证其质量均匀，向试模内一次注满砂浆，插捣用的钢制捣棒应为：长350毫米，直径10毫米，端部应磨圆。用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面68mm；当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约1530min）将高出部分的砂浆沿试模顶面

15、削去并用抹刀抹平。 b 试件编号及拆模养护： 成型后的砂浆试件应在20±5温度下停置一昼夜，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后在试件上写上编号、设计强度和制作日期以及结构部位；并拆模，送入标准养护室按规定要求摆放整齐。（8）、后浇带1.裙楼底板为300厚抗水板,后浇带处采用钢筋网闸槎,用3 14钢筋做骨架扎钢丝网片,并焊接固定于后浇带侧边确保砼浇筑时钢丝网不鼓胀漏浆. 2.墙板后浇带的留槎在梁的部位使用双层5mm孔眼铅丝网，背面用14钢筋固定牢靠； 3.梁板后浇带的处理 为确保结构支撑体系的安全，后浇带模板采用独立的支撑体系，与平台模板连接处断开，不影响平台模板的拆

16、除。支撑采用钢管支撑间距1200mm、标准层采用碗扣式快拆体系设计间距模数为1200mm，因后浇带设计宽度800mm，所用竹胶合板宽为1220mm，这样两侧各有210mm宽度，可确保后浇带两侧模板支撑拆除后有210mm宽钢筋砼受后浇带支撑体系支撑。后浇带龙骨与相邻板块断开，长度不得超过1300mm，以保证不影响两侧板块的模板拆除。4.后浇带钢筋绑扎 钢筋绑扎时后浇带两侧的砼垫块及马凳应增加用量，确保钢筋网片高度和保护层。后浇带范围内的马凳和垫块边也应加密放置。对于设计要求的在后浇 带处的加密钢筋，必须在第一次施工后浇带一侧钢筋时绑扎完成。四、主要设备（1）、混凝土搅拌机型号：JZC350生产方

17、式：周期式/间歇式搅拌筒形状：双锥安装方式：移动式出料方式：倾翻式生产率：10-14m3/h进料容量：560L出料容量：350L搅拌容量：560L搅拌时间：120s搅拌筒转速：14r/min卸料高度：1.25m骨料最大粒径：60mm料斗提升速度：20m/min搅拌电机型号：Y132S-4搅拌电机功率：5.5kw外形尺寸：2810*2140*3070mm整机重量：1550kg适用于各类大、中、小型预制构件厂及公路、桥梁、水利、码头等工业及民用建筑工程，可搅拌干性混凝土、塑性混凝土、流动性混凝土、轻骨料混凝土及各种砂浆，是一种高效率机型。（2）、砂浆搅拌机砂浆搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制

18、成砂浆混合料的机械。主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成。机器工作混合时，机内物料受两个相反方向的转子作用，进行着复合运动，浆叶带动物料方面沿着机槽内壁作逆时针旋转，一方面带动物料左右翻动，在两转子交叉重叠外形失重区，在此区域内，不论物料的形状，大小，和密度如何，都能使物料上浮处于瞬间失重状态，这使物料在机槽内形成全方位连续循环翻动，相互交错剪切，从而达到快速柔和混合均匀的效果。（3）、钎探机钎探:用2225mm的钢筋作钢钎，钎尖呈60°锥状，长度1.82.0m，每300mm作一刻度。钎探时，用质量为45Kg的大锤将钢钎打入土中，落锤高5007

19、00mm，记录每打入300mm的锤击数，据此可判断土质的软硬情况。流程：放钎点线 就位打钎 记录锤击数拔钎 检查孔深 灌砂。1. 按钎探孔位置平面布置图放线;孔位钉上小木桩或洒上白灰点。2. 就位打钎3. 人工打钎:将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳子上，用大锤打钢钎的顶端;锤举高度一般为5070crn，将钎垂直打入土层中。4. 机械打钎:将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤会在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤距为50cm，把触探杆垂直打入土层中。5. 记录锤击数。钎杆每打入土层30cm时，记录一次锤击数。钎探深度如设计无规定时，一般按表l-6执行。6. 拔钎:用麻绳或铅丝将

20、钎杆绑好，留出活套，套内插入撬棍或铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。每拔出一段将绳套往下移一段，依此类推，直至完全拔出为止。7. 移位:将钎杆或触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。8. 灌砂:打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即可进行灌砂。灌砂时，每填入30cm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。灌砂有两种形式，一种是每孔打完或几孔打完后及时灌砂;另一种是每天打完后，统一灌砂一次。（4）、水准仪组合：1、望远镜 2、调整手轮 3、圆水准器 4、微调手轮 5、水平制动手轮 6、管水准器 7、水平微调手轮 8、脚架。使用方法步骤：1、安置 2、粗平 3、瞄准 4、精平 5、读数（5）

21、、全站仪1.全站仪的基本操作与使用方法 （1）测量前的准备工作 1）电池的安装（注意：测量前电池需充足电） 把电池盒底部的导块插入装电池的导孔。 按电池盒的顶部直至听到“咔嚓”响声。 向下按解锁钮，取出电池。 2）仪器的安置。 在实验场地上选择一点，作为测站，另外两点作为观测点。 将全站仪安置于点，对中、整平。 在两点分别安置棱镜。 3）竖直度盘和水平度盘指标的设置。 竖直度盘指标设置。 松开竖直度盘制动钮，将望远镜纵转一周（望远镜处于盘左，当物镜穿过水平面时），竖直度盘指标即已设置。随即听见一声鸣响，并显示出竖直角。 水平度盘指标设置。 松开水平制动螺旋，旋转照准部360，水平度盘指标即自动

22、设置。随即一声鸣响，同时显示水平角。至此，竖直度盘和水平度盘指标已设置完毕。注意：每当打开仪器电源时，必须重新设置和的指标。 4）调焦与照准目标。 操作步骤与一般经纬仪相同，注意消除视差。 （2）角度测量 1）首先从显示屏上确定是否处于角度测量模式，如果不是，则按操作转换为距离模式。 2）盘左瞄准左目标A,按置零键，使水平度盘读数显示为0°0000，顺时针旋转照准部，瞄准右目标B，读取显示读数。 3）同样方法可以进行盘右观测。 4）如果测竖直角，可在读取水平度盘的同时读取竖盘的显示读数。 （3）距离测量 1）设置棱镜常数 测距前须将棱镜常数输入仪器中，仪器会自动对所测距离进行改正。

23、2）设置大气改正值或气温、气压值 光在大气中的传播速度会随大气的温度和气压而变化，15和760mmHg是仪器设置的一个标准值，此时的大气改正为0ppm。实测时，可输入温度和气压值，全站仪会自动计算大气改正值（也可直接输入大气改正值），并对测距结果进行改正。 3）量仪器高、棱镜高并输入全站仪。 4）距离测量 照准目标棱镜中心，按测距键，距离测量开始，测距完成时显示斜距、平距、高差。HD为水平距离，VD为倾斜距离。 全站仪的测距模式有精测模式、跟踪模式、粗测模式三种。精测模式是最常用的测距模式，测量时间约2.5S，最小显示单位1mm；跟踪模式，常用于跟踪移动目标或放样时连续测距，最小显示一般为1c

24、m，每次测距时间约0.3S；粗测模式，测量时间约0.7S，最小显示单位1cm或1mm。在距离测量或坐标测量时，可按测距模式（MODE）键选择不同的测距模式。 应注意，有些型号的全站仪在距离测量时不能设定仪器高和棱镜高，显示的高差值是全站仪横轴中心与棱镜中心的高差。 （3）坐标测量 1）设定测站点的三维坐标。 2）设定后视点的坐标或设定后视方向的水平度盘读数为其方位角。当设定后视点的坐标时，全站仪会自动计算后视方向的方位角，并设定后视方向的水平度盘读数为其方位角。 3）设置棱镜常数。 4）设置大气改正值或气温、气压值。 5）量仪器高、棱镜高并输入全站仪。 6）照准目标棱镜，按坐标测量键，全站仪开

25、始测距并计算显示测点的三维坐标。 （6）、钢筋调直切断机钢筋加工机械之一，用于调直和切断直径14毫米以下的钢筋，并进行除锈。由调直筒，牵行机构，切断机构，钢筋定长架、机架和驱动装置等组成。由电动机通过皮带传动增速，使调直筒高速旋转，穿过调直筒的钢筋被调直，并由调直模清除钢筋表面的锈皮；由电动机通过另一对减速皮带传动和齿轮减速箱，一方面驱动两个传送压辊，牵引钢筋向前运动，另一方面带动曲柄轮，使锤头上下运动。当钢筋调直到预定长度，锤头锤击上刀架，将钢筋切断，切断的钢筋落入受料架时，由于弹簧作用，刀台又回到原位，完成一个循环。（7）、箍筋弯曲机1、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并

26、准备好各种芯轴工具挡。 2、按加工钢筋的直径和弯曲机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。 3、检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。 4、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。 5、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。 6、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。 7、弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标最大限制直径，并调换相应的芯轴。 8、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身

27、不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。 9、转盘换向时，必须在停稳后进行。 10、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。（8）、塔吊1、操作人员应经培训考试合格取得“特种作业人员操作证”后，凭操作证操作，严禁无证开机，严禁非驾驶人员进入驾驶室内。 2、开机前应认真检查钢丝绳、吊钩、吊具有无磨损裂纹和损坏现象，传动联接部位螺钉是否松动，各部电器元件是否良好，线路连接是否安全可靠，传动部分、润滑部分是否正常，并进行空运转，待一切正常后方可使用。行走式塔吊作业前，检查轨道应平直，无沉陷，轨道螺栓无松动，排除轨道上的障碍物。 3、工作时应服从指挥，坚守岗位，集中精力，精心操作，

28、严禁吊钩有重物时离开驾驶室，操作中做到二慢一快，即：起吊、下落慢，中间快。 4、下降吊钩或吊物件时，如遇信号不明，发现下面有人或吊钩前面有障碍物时应立即发出信号，服从指挥人员信号指挥。 5、操纵控制器时，应从停止点转到第一档，然后依次按级增加速度，严禁越档操作，提倡文明开机，开机时由慢到快，停机时由快到慢，机未停妥严禁变换行驶方向。 6、驾驶员必须服从指挥员的信号指挥，操作前应先鸣号后开机。 7、吊运重物应高于前进方向所有障碍物2米。 8、遇有下列情况严禁起吊： （1）起重指挥信号不明或乱指挥不吊； （2）超负荷不吊； （3）工作紧固不牢不吊； （4）吊物上有人不吊； （5）安装装置不灵不吊；

29、 （6）工件埋在地下不吊； （7）斜拉工件不吊； （8）光线阴暗看不清不吊； （9）小配件或短料盛过满不吊； （10）棱角物件没有采取包垫等护角措施不吊。 9、操作时发现塔吊工作不正常、安全装置失灵应立即停止操作，切断电源，汇报主管部门组织检修，待正常后使用。在高空修理必须戴好安全带。 10、下班前将吊钩提升到离臂杆顶端23米处，松开回旋机构制动装置，使其顺风源自有摆动。 11、下班前各操作处于断开位置，切断电源，离开驾驶室必须加锁。（9）、小型挖掘机一般由动力装置，传动装置，行走装置和工作装置等组成。原理：用铲斗挖掘高于或低于承机面的物料，并装入运输车辆至堆料场的土方机械，用铲斗从工作面铲装

30、剥离物或矿产品并将其运至排卸地点卸载的自行式采挖形式。(10)、气泵气泵的工作原理是:发动机通过两根三角带驱动气泵曲轴，从而驱动活塞进行打气，打出的气体通过导气管导入储气筒。另一方面储气筒又通过一根导气管将储气筒内的气体导入固定在气泵上的调压阀内，从而控制储气筒内的气压。当储气筒内的气压未达到调压阀调定的压力时，从储气筒内进入调压阀的气体不能顶开调压阀阀门;当储气筒内的气压达到调压阀调定的压力时，从储气筒内进入调压阀的气体顶开调压阀阀门，进入气泵内与调压阀相通的气道，并通过气道控制气泵的进气口常开，从而使气泵空负荷运转，达到减少动力损耗，保护气泵的目的。当储气筒内的气压因损耗而低于调压阀调定的压力时，调压阀内的阀门由回位弹簧将其回位，断开气泵的控制气路，气泵又重新开始打气。（11）、台钻1