降低污泥含水率QC汇报材料1PPT

1、降低脱水污泥含水率降低脱水污泥含水率庆阳石化公司动力运行部污水处理场庆阳石化公司动力运行部污水处理场QCQC小组小组发表人：王浩英发表人：王浩英 20162016年年3 3月月敬请提出宝贵意见敬请提出宝贵意见目录目录目录目录课题介绍课题介绍1小组概况小组概况2目标值设定目标值设定4要因确认要因确认5制定对策制定对策6实施对策实施对策7选题理由选题理由3效果检查效果检查8制定巩固措施制定巩固措施9总结和下一步打算总结和下一步打算100 庆阳石化公司是以石油炼制为主的炼化企业，全厂产生的罐底、池底油泥与污水处理装庆阳石化公司是以石油炼制为主的炼化企业，全厂产生的罐底、池底油泥与污水处理装置产生的置

2、产生的“三泥三泥”（油泥、浮渣、剩余活性污泥）经加温、加药调质处理后，再经重力浓缩（油泥、浮渣、剩余活性污泥）经加温、加药调质处理后，再经重力浓缩脱水脱水+ +离心脱水工艺处理；污泥含水率由离心脱水工艺处理；污泥含水率由99%99%降低至降低至8085%8085%，仅达到国内炼厂同类装置平，仅达到国内炼厂同类装置平均水平。脱水后污泥含水率高，外委处理量高达均水平。脱水后污泥含水率高，外委处理量高达24002400吨吨/ /年，外委处置费用年，外委处置费用40004000元元/ /吨，不吨，不但造成污泥外委处理费用高（但造成污泥外委处理费用高（960960万元万元/ /年），增加了企业运行成本；

3、且远距离运输存在重大年），增加了企业运行成本；且远距离运输存在重大安全环境风险。为此，安全环境风险。为此，20152015年，庆阳石化将年，庆阳石化将“降低脱水污泥含水率降低脱水污泥含水率”作为作为QCQC攻关课题，已攻关课题，已达到降本增效、节能减排的目的。达到降本增效、节能减排的目的。一、课题介绍小组概括小组概括P二、小组概况二、小组概况小组成员一览表小组成员一览表P小组成员小组成员P小组业绩小组业绩P三、选题理由三、选题理由 （1）随着原油劣质化，污水水质恶化，含油污泥产生量急剧增加，每年脱水后污泥高达约2400吨； （2）油泥性质差，脱水效果不佳；造成庆阳石化公司含油污泥脱水后含水率平

4、均约80-85%（表一），仅达到国内平均水平，有很大挖潜空间； （3）脱水后污泥属于危险固废，只能进行外委处理，且外委处置费用高达约4000元/吨，污泥外委处置费用约960万元，公司运行成本增加。 （4）公司积极开展“开源节流，降本增效”和“过紧日子”活动。 为此，为了降低公司生产运行成本，保证公司环保安全，动力运行部污水处理场QC小组经过集中讨论，确定将2015年QC活动课题选择为：降低脱水后污泥含水率，已达到降本增效的目的。表一：QC活动前脱水后污泥含水率四、四、目标值目标值设设定定P 污水处理场污水处理场QCQC小组组织召开了小组组织召开了QCQC小组全体成员讨论会，小组全体成员讨论会，

5、针对目前污泥处理的现状以及对现有设施的分析，确定污针对目前污泥处理的现状以及对现有设施的分析，确定污泥减量化的目标值是：泥减量化的目标值是：将脱水后的污泥含水率由将脱水后的污泥含水率由80-85%80-85%降低至降低至60%60%。 污泥处置困难 设备设备操作方法未固化，操作随意性大操作方法未固化，操作随意性大员工责任性差员工责任性差 培训不到位，操作技能差培训不到位，操作技能差设备运行周期长，性能下降设备运行周期长，性能下降人员人员P五、要因分析五、要因分析工艺工艺管理管理图5：因果分析图污泥性质变差污泥性质变差制度不完善制度不完善自控系统不完善自控系统不完善污水水质恶化，污泥产生量增加污

6、水水质恶化，污泥产生量增加操作工流动性大操作工流动性大设备维护保养不规范设备维护保养不规范污泥泵进料超负荷污泥泵进料超负荷脱水机进料浓度不均匀脱水机进料浓度不均匀脱水机进料量不均匀脱水机进料量不均匀聚丙烯酰胺选型不合理聚丙烯酰胺选型不合理加药点不合理加药点不合理药剂配比不合理药剂配比不合理污泥加热温度偏低污泥加热温度偏低脱水机运行参数不在最佳状态脱水机运行参数不在最佳状态出泥口无泥水分离阀出泥口无泥水分离阀无油相流程无油相流程污泥进料配比不合理污泥进料配比不合理无考核细则无考核细则 污泥浓缩罐容积偏小污泥浓缩罐容积偏小 污水处理场污水处理场QCQC小组针对污泥脱水含水率高的问题，对人员、设备、

7、工艺、管理四小组针对污泥脱水含水率高的问题，对人员、设备、工艺、管理四个方面运用关联图进行了全面分析，原因如下个方面运用关联图进行了全面分析，原因如下 ： P五、要因确认五、要因确认要因确认计划表要因确认计划表P五、要因确认五、要因确认要因确认计划表要因确认计划表P五、要因确认五、要因确认要因确认表要因确认表P五、要因确认五、要因确认要因确认表要因确认表P五、要因确认五、要因确认要因确认表要因确认表P五、要因确认五、要因确认要因确认表要因确认表P五、要因确认五、要因确认要因确认表要因确认表P五、要因确认五、要因确认要因确认表要因确认表P五、要因确认五、要因确认要因确认表要因确认表P五、要因确认

8、五、要因确认要因确认表要因确认表P五、要因确认五、要因确认要因确认表要因确认表P五、要因确认五、要因确认要因确认表要因确认表P五、要因确认五、要因确认要因确认表要因确认表P5、要因确认、要因确认要因确认表要因确认表P五、要因确认五、要因确认 综上所述，影响污泥脱水后含水率的要因有九条，综上所述，影响污泥脱水后含水率的要因有九条，1 1、培训不到位，操作技能差。、培训不到位，操作技能差。2 2、污泥浓缩罐容积小。、污泥浓缩罐容积小。3 3、脱水机污泥进料配比不合理。、脱水机污泥进料配比不合理。4 4、脱水机进料浓度不均匀。、脱水机进料浓度不均匀。5 5、聚丙烯酰胺选型不合理。、聚丙烯酰胺选型不合

9、理。6 6、加药点不合理。、加药点不合理。7 7、污泥加热温度偏低。、污泥加热温度偏低。8 8、脱水机的运行为达到最佳参数。、脱水机的运行为达到最佳参数。9 9、无考核细则。、无考核细则。D六、制定对策六、制定对策小组成员认真分析每条要因，经过分析和讨论，制定了对策表：小组成员认真分析每条要因，经过分析和讨论，制定了对策表：对策表对策表 D六、制定对策六、制定对策小组成员认真分析每条要因，经过分析和讨论，制定了对策表：小组成员认真分析每条要因，经过分析和讨论，制定了对策表：对策表对策表 P七、对策实施七、对策实施 分析原因：分析原因： 污泥脱水岗位操作工培训不到位、操作技能差，操作人员对两台德

10、国福乐伟卧螺离心脱水机的结构、功能和操作技能掌握深度不够，不能根据进料性质调整脱水机最佳参数，造成设备生产率下降，脱水污泥含水率高。 实施措施：实施措施： （1）邀请离心脱水机厂家，组织对操作工的理论与实践操作培训，提高了操作工的操作技能水平。 （2）定期对操作工的操作技能进行考试，并对考试情况进行了考核。 实施小结：实施小结： 通过培训学习，员工掌握了卧螺离心脱水机的结构、功能和操作技能，能根据进料性质调整脱水机最佳参数，造成设备生产率下降，脱水污泥含水率高。 实施一：加强员工培训，提高操作技能实施一：加强员工培训，提高操作技能P七、对策实施七、对策实施 分析原因：分析原因：原设计污泥浓缩罐

11、3台，每台有效容积40立方，污泥重力沉降时间短，分离效果差。 实施措施：实施措施： （1）增加两具150立方的污泥浓缩罐，并配套搅拌机及蒸汽加热盘管，延长污泥重力沉降时间，提高重力脱水效果； （2）强化污泥浓缩罐三级脱水的操作管理。 实施小结：实施小结： 通过改造，2015年7月新增两台150立方浓缩罐，并通过强化脱水管理，保证了污泥重力沉降时间和重力分离效果。 实施二：扩大污泥浓缩罐容积，延长污泥重力沉降时间实施二：扩大污泥浓缩罐容积，延长污泥重力沉降时间P七、对策实施七、对策实施 分析原因：分析原因：油泥性质变差时，脱水机在固定运行参数下，分离效果差。 实施措施：实施措施： （1）根据出料

12、特性，调整油泥与剩余活性污泥的配比，适当提高剩余污泥的配比量，保证脱水机分离效果； （2）在物料中添加废催化剂作为骨料，提高油泥的分离效果。 实施小结：实施小结： 通过以上方法的实施，在油泥特性差的情况下，脱水机出料稳定达标，污泥脱水效果良好。 实施三：根据物料特性，调整污泥进料配比。实施三：根据物料特性，调整污泥进料配比。P七、对策实施七、对策实施 分析原因：分析原因： 原有三台污泥浓缩罐无搅拌机，造成脱水机进料浓度不稳定；脱水机进料浓度不稳定，在脱水机稳定的运行参数下，出泥性状就会不稳定。 实施措施：实施措施： 2015年4月通过改造，在原有的三台污泥浓缩罐增加搅拌机。 实施小结：实施小结

13、： 在脱水机进料前，对浓缩罐内的污泥进行充分搅拌，保证脱水机的进料浓度均匀，保证了脱水机出料稳定达标，污泥脱水效果良好。 实施四：保证脱水机进料稳定。实施四：保证脱水机进料稳定。P七、对策实施七、对策实施分析原因：分析原因： （1）药剂选型不合理，选用国产分子量为800万的阳离子聚丙烯酰胺，絮凝剂效果差。 （2）加药点在脱水机进口，药剂反应时间短。实施措施：实施措施： （1）对药剂重新筛选，选用进口分子量为1200万的阳离子聚丙烯酰胺。 （2）通过改造将加药点由脱水机进口改至污泥浓缩罐，延长药剂反应时间。实施小结：实施小结：通过以上措施，解决了含油污泥絮凝沉降效果，提高了污泥脱水效果。实施五：

14、重新对药剂选型，优化加药点，保证污泥絮凝效果实施五：重新对药剂选型，优化加药点，保证污泥絮凝效果P七、对策实施七、对策实施分析原因：分析原因： 污泥浓缩罐加热蒸汽压力低，脱水机进料温度低（60），污泥中的油相 破壁效果差，造成油、水、泥分离效果差。实施措施：实施措施： 配制污泥蒸汽加热专用管线，提高含油污泥加热蒸汽压力，保证污泥进料温度在80-90 ，提高污泥中油相破壁效果，提保证油、水、泥三相分离。实施小结：实施小结： 通过以上措施实施，解决了含油污泥油相破壁及三相难分离的问题；经检测分析，脱水后的介质达标。实施六：优化污泥加热蒸汽流程，提高污泥加热温度实施六：优化污泥加热蒸汽流程，提高污泥

15、加热温度P七、对策实施七、对策实施分析原因：分析原因： 三相离心脱水机转速设定在2800-2900r/min，转速低，分离效果差；未根据物料性质调整到最佳分离效果差。实施措施：实施措施： 根据物料性质，将脱水机转速由2800-2900r/min提高到最佳指标3200-3500r/min，提高油泥分离效果。实施小结：实施小结： 在实际运行操作中，通过根据物料特性及出泥性质，将脱水机运行参数调整到最佳状态，脱水机出料性状良好；并修订工艺卡片。实施七：优化脱水机运行参数达到最佳。实施七：优化脱水机运行参数达到最佳。P七、对策实施七、对策实施分析原因：分析原因： 运行部未制定污泥脱水系统运行考核细则，

16、对出泥指标未进行考核，导致操作不规范，出泥含水率高且不稳定。实施措施：实施措施： 完善污泥脱水系统运行管理制度，固化操作方法，制定污泥脱水系统运行考核细则，对脱水后污泥指标进行班组对标考核，保证脱水后污泥含水率。实施小结：实施小结： 通过以上措施实施，规范了污泥脱水系统的运行操作，保证了污泥脱水装置的达标运行。实施八：完善考核细则，规范操作实施八：完善考核细则，规范操作P八、效果检查八、效果检查1 1、质量效果、质量效果（1 1）为了检查实施后的效果，）为了检查实施后的效果，QCQC小组对小组对20152015年年7 7月月1212月污泥月污泥脱水后的含水率分析数据进行统计，见下表：脱水后的含

17、水率分析数据进行统计，见下表：P八、效果检查八、效果检查 经以上数据对比，通过经以上数据对比，通过QCQC活动实施后，活动实施后，污水场脱水后污泥含水率污水场脱水后污泥含水率由由80-85%80-85%降到降到50%-60%50%-60%。P八、效果检查八、效果检查2 2、经济效益与社会效益、经济效益与社会效益脱水后污泥产生量对比脱水后污泥产生量对比 经济效益：通过QC活动后，2015年下半年污泥脱水后含水率由80%-85%降低至60%后，减少污泥外委处置量约100吨/月，节约外委处置费用约40万元/月；节约了生产运行成本，具有一定的经济效益。 社会效益：通过QC活动后，污泥脱水真正实现了油、

18、水、泥的三相分离，污泥含水率由80-85%降低至约60%，实现了污泥减量化，降低了再处理对环境的污染，具有一定的社会效益。A九、制定巩固措施九、制定巩固措施 1、标准化标准化为了进一步巩固活动成果，小组采取了以下措施：为了进一步巩固活动成果，小组采取了以下措施：（1）继续加强员工操作技能培训、固化操作方法；强化运行管理，规范操作步骤，并将以上完善到操作规程指导生产。（2）组织小组成员熟悉污泥脱水操作要求，加强加药管理和污泥加温管理，做好污泥预处理的调质工作；同时优化脱水机运行操作参数，组织岗位人员掌握根据污泥特性调整脱水机运行最佳参数，并制定管理制度进行考核，考核结果全部合格。（3）强化污泥脱水系统分析检测，指导污泥脱水系统的正常运行。A九、制定巩固措施九、制定巩固措施2 2、巩固期验证、巩固期验证 在2016年12月份对活动结果进行验证，对污泥离心脱水后的含水率进行了检查，结果见下表。巩固措施得到执行，污泥脱水后含水率控制在60%以下。A十、总结和下一步打算十、总结和下一步打算1 1、小组活动总结反省、小组活动总结反省 小组活动总结反省情况小组活动总结反省情况A十、总结和下一步打算十、总结和