高炉冲渣水余热加热软水水源改造.

1、2011 年全国炼铁低碳技术研讨会论文集高炉冲渣水余热加热软水水源改造孙斌艾新华焦虎生唐钢不锈钢有限责任公司摘要 ：针对北方冬季生产水易结冰，造成软水系统效率低下的现状，利用高炉冲渣水余热对软水水源进行加热，使软水制水系统常年都能达到设计负荷，为企业创造客观的经济效益。关键字 ：软水，高炉冲渣水，加热1.概述唐山不锈钢有限责任公司现有2 座 450m3 高炉，水冲渣循环一次系统由冲渣过滤至一个冲渣水池、冲渣泵及相应管路组成，运行时循环水量为2100m3/h。冬季过滤后冲渣水温度约70。二期软水站设计软水制水能力为500t/h，用生产水作为软水水源。但每年11 月至次年 3 月，气温（低于 5）

2、远远低于反渗透膜和超滤膜的安全使用温度，为保证设备使用寿命，不得不关闭大部分膜组，使得制水能力下降，无法满足正常生产。为满足超滤及RO 的产水量，提高水源温度成为必然。为此提出利用冲渣水余热对软水站V 型滤池产水进行加热，水温提高到25以上，满足超滤系统对水温的要求，确保生产用水。2. 改造方案软水站距离冲渣泵房距离约1000m。为减少管线投资，设计将选取部分V 型滤池产水作为二次水跟一次水（冲渣水）进行换热，换热后二次水设计达到60，再跟另一部分 V 型滤池产水混合至水温25。从长远考虑，如果采用普通碳钢管道极易产生铁离子污染，导致超滤膜、反渗透膜不可逆的污染，加速膜的老化速度，而不锈钢管道

3、投资太大，因此供回水管道采用塑胶衬里，给水、回水管路全程做保温，如图1 所示：3.参数计算3.1. 冲渣水相关参数2 座 450m3高炉共用一个冲渣泵房，采用底滤法，水质相对较好。相关参数如表1 所示冲渣过程每小时产生的总热量为：Qzczmz tz1.227 1200 1000/ 24 1400 70 8.16 107 kJ / h(1)其中：Cz：渣比热容；mz：每天出渣量冲渣时蒸发损失、与大气对流散热将损失掉30%的热量，则平均每小时冲渣水可利用的有效热量为：12011 年全国炼铁低碳技术研讨会论文集图 1改造系统图序号项目单位正常工况备注1高炉炉容m34502出渣次数次153出渣温度14

4、004渣比热容kJ/(kg ·)1.2275每天出渣量t12002 座一共6冲渣水循环水量t/h210024 小时运行7渣与冲渣水换热后温度70 90表 1冲渣水相关参数Q1 Qz1 30% 8.16 10770% 5.712 107 kJ / h(2)使 500t/h 的 V 型滤池产水从 2加温至 25所需热量为：Qv cv mv tv 4.18 500 1000 (25 2) 4.807 107 kJ / h(3)其中：Cv：滤池产水比热容；mv：滤池每小时产水量可见，渣水带来的热量可以满足500t/h 的 V 型滤池产水升温要求。3.2. 一次水量的选择一次水作为热源，在换热

5、量一定的情况下，一次水量和换热温差成反比关系。因受现有场地的限制，一次水量过大会增加泵的占地面积，不利于布置；一次水量过小，会增加换热器的换热面积，进而增加换热器的投资。再考虑换热器换热面积的富裕量，选择一次水量为400t/h ，换热面积约为250m2。一次循环水换热后温度为：t1 t0Q2704.97410740 Ccm14.18 4001000(4)3.3. 二次水量的选择22011 年全国炼铁低碳技术研讨会论文集为减少管网投资以及输送成本，选取一部分V 型滤池产水作为二次水输送到换热站进行加热，然后返回软水站与剩余部分低温水混合。二次水量的选择会直接影响二次水循环泵、换热器和管道的投资，

6、下面分别按二次水量为200t/h、300t/h和 400t/h 进行投资比较，结果如表2，管路散热量计算方法见3.4 节。序号项目单位比较1二次水量t/h2003004002二次水换热前温度2223二次水换热后温度6242334换热器换热面积m22501501305二次水管径DN250DN300DN3506二次水循环泵电机功率kW4575907投资 (换热器 + 二次循环泵 +管道 )万元基准增加 142增加 315二次水循环泵的运行电费( 按采暖期连8续运行 )万元基准增加 3.2增加 6.3表 2 二次水量为200t/h 、300t/h和 400t/h时的投资比较根据上表的计算比较，随着二

7、次水量的降低，换热器、二次循环泵和不锈钢管道部分的总投资越低，运行电费也越低。为保证板式换热器的最小换热温差，并充分考虑投资成本，此次改造选取二次循环水量为 200t/h 。3.4 . 管路散热量计算二次循环水管路管路散热量为：QLcm2t 2'4.18 2001000 21.67106 kJ / h(5)则经过换热器换热后二次水所需携带的热量为：Q 2Q vQ L4.807 10 71.6710 64.974 10 7 kJ / h=13817kW(6)Q2Q1 ，可见考虑了管路散热损失后，渣水带来的热量足够满足500t/h 的 V 型滤池产水升温要求。该热量可使 200t/h 的二

8、次水升温至：t2Q2tv04.974107262 Ccm24.18 2001000(7)利用 t2 校核二次循环水管路散热及温降，根据设计手册选取保温厚度为30mm，计算得温降 2，说明按 2考虑是合理的。4. 项目实施效果4.1 . 提高软水产量，减少生产水消耗提温前 11 月至次年3 月日平均生产水消耗8464.7t，外供软水2856t，制水率 33.74% ；提温后 11 月至次年 3 月日平均生产水消耗 5885t，外供软水 4478，制水率 76.09%。可以看出，提温后增大了软水站的供给能力，同时减少了生产水消耗。五个月共 153 天内将节约生产水 2579*153=394587t

9、 ，减少生产水投资 394587*1.88=74.2 万元；另外，共减少外购软水 1622*153=248166t ，减少软水投资 248166*3.43=85.1 万元。3.5. 参数汇总32011 年全国炼铁低碳技术研讨会论文集序 号项目单 位正常工况1一次水量t/h4002一次水换热前温度703一次水换热后温度404二次水量t/h2005二次水换热前温度26二次水换热后温度627换热器换热面积m2 250表 3每年生产水和软水投资共减少159.3 万元。4.2 . 延长设备使用寿命，减少设备投资软水站陶氏 SFR-2860 超滤膜共 58 根，计116 万元；陶氏反 BW30-400-34i渗透膜共 960 根，计696 万元。两种膜共计 812 万元。设计使用寿命10 年，考虑冬季低水温影响，正常使用寿命7 年。通过此次改造，对水源提温后，就能达到设计寿命，即增加了3 年使用寿命。平均每年节约设备投资34.8 万元（理论计算方法： 70 年内少换3 回膜，节约2436 万元）。节水及设备投资每年平