湄洲湾国投煤炭码头铁路支线水泥搅拌桩试桩方案(2015.09.29稿四)

1、第一章 编制说明1一、编制依据1二、编制原则1第二章 工程概况1第三章 试桩目的2第四章 试验桩具体安排及要求2第五章 人员、设备选型及施工前期准备3一、施工人员3二、主要施工设备及其技术参数4三、施工前期准备4第六章 施工工艺及质量保证措施4一、施工工艺流程4二、质量保证措施5三、管理保证措施7四、质量保证体系8五、雨季施工保证措施8第七章 安全保证措施及安全保证体系9一、安全生产保证体系及管理制度9二、安全保证措施11第八章 环境保护及消防安全措施12一、环境保护12二、现场文明施工13三、消防安全措施14 施工组织设计（方案）报审表（二）工程名称：新建湄洲湾港口铁路支线工程致甘肃铁科湄洲

2、湾港口铁路支线监理项目部 ：我单位根据施工合同的有关规定已编制完成 DK0+830DK1+462.5 试验段水泥搅拌桩试桩 工程的施工组织设计（方案），并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。附：水泥搅拌桩试桩施工组织设计（方案） 承包单位（章） 负 责 人 日 期 监理单位意见： 监理机构（章） 总监理工程师 日 期 设计单位意见： 设计机构（章） 项目负责人 日 期 建设单位工程管理室审批意见：审批部门（章） 审 批 人 日 期 新建湄洲湾港口铁路支线新增国投煤炭码头铁路支线DK0+830-DK1+462.5水泥搅拌桩试桩方案中国中铁 编制单位：中铁六局湄洲湾港口铁路支线项目部 编 制

3、人： 技术负责人： 审核负责人： 编制日期： 2015年9月29日 第一章 编制说明 一、编制依据 1、根据场地地质条件、施工场地条件 2、新建湄洲湾港口铁路支线新增国投煤炭码头铁路支线招标文件、合同文件、设计文件、施工图纸。 3、客货共线铁路路基工程施工技术指南 4、铁路路基工程施工质量验收标准 5、国家、建设部、铁路行业及地方政府有关安全、环境保护、水土保持的法 律、规程、规则、条例。6、中铁六局集团新增国投煤炭码头铁路支线实施性施工组织设计二、编制原则 1、严格按招标文件要求的质量、安全、试验等目标编制，使建设单位的各项要求均得到有效保证。 2、遵循设计文件的原则。在编制方案时，认真阅读

4、核对所获得的技术设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制方案，满足设计标准和要求。 3、遵循“安全第一、预防为主”的原则。严格按照铁路施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施，确保施工安全，服从建设单位指令，服从监理工程师的监督检查，严肃安全纪律，严格按规程办事。 4、遵循“科技是第一生产力”的原则。采用其他铁路建设的成功经验和新技术，充分应用“四新”成果，配备精干高效的技术骨干力量和专业化的施工作业班组，充分发挥科技在施工生产中的先导保障作用。 5、遵循施工生产与环境保护同步规划，同步建设，同步发展的原则。 6、遵循现行的行业规范、标准的

5、原则。确保质量、安全、环境三体系在本项目工程施工中自始至终得到有效运行。第二章 工程概况 国投煤炭码头铁路支线DK0+520.00DK3+336.07，正线长度2.816km，其中，DK0+830DK1+462.5段软基采用水泥土搅拌桩复合地基加固，单桩承载力设计值74.4KN，复合地基承载力设计值128.7KPa，设计桩径0.5m，桩间距1.2m，按正方形布置，桩长至硬底以下至少0.5m；桩顶铺0.6m厚砂夹碎石垫层。第三章 试桩目的一、确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。二、确定搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度。三、确定灰浆稠度（水灰比）。四、根据不同掺入比（50kg/m，5

6、5kg/m）确定技术参数。五、确定针对本工程的施工质量检验标准评价依据。六、检验施工设备及选定的施工工艺。七、根据试验结果确定每米的水泥用量。第四章 试验桩具体安排及要求一、试桩位置定在DK1+260DK1+450段。二、试桩桩位布设采用沿路基横断面布置一排，布置断面分别为DK1+260、DK1+450两处,间距1.2m，按正方形布置。水灰比采用0.55:1,水泥浆比重为1.96 g/cm3,水泥浆比重现场用比重称测得。本次试桩采用两种水泥用量（60kg/m，65kg/m）,水泥采用Pc42.5复合硅酸盐水泥。本次试桩采用四搅两喷工艺（下钻时搅拌但不喷浆，提升时搅拌带喷浆，复搅复喷一次）。本次

7、试桩共6根，具体的试桩安排如下：序号水灰比每米的水泥用量水泥型号根数10.55:160kg/mPc42.53265kg/m33、 成桩7天后，可采用浅部开挖桩头，深度宜超过停浆面下0.5m，检测桩体有效直径不少于50cm。4、 水泥搅拌桩成桩28天后，采用钻孔取芯的方法（采用双管单动取样器在桩径方向1/4处、桩长范围内垂直取芯）检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位，送试验室做28天龄期的无侧限抗压强度试验，无侧限抗压强度不小于1.2Mpa。检测单位检测单桩承载力不小于74.4KN。5、 搅拌桩每米水泥用量计算水泥用量 =截面面积

8、5;桩长×湿土容重×水泥用量的百分比试桩桩长试桩 直径水泥 掺量自然土体比重计 算 公 式计算结果12.5米50cm151.93.142×（0.5÷2）2×1×1.96×0.150.058t12.5米50cm171.93.142×（0.5÷2）2×1×1.96×0.170.065t注：自然土比重是试验室通过本段地质试验所得。第五章 人员、设备选型及施工前期准备一、施工人员DK0+830DK1+462.5段水泥搅拌桩由软基组施工，具体人员及分工如下表：序号姓名职务 职称1成百川

9、技术负责人 工程师2杜瑞东现场技术员 技术员3李治涵质量负责人 助理工程师4郭志翔测量员 技术员5郭红威实验室干事 试验工技师6杨靖宇安全员 技术员7伏宝林班组长 技工 班组长：1名，负责深层搅拌桩施工指挥，协调各道工序之间的操作关联。 机手：1名，按照班组长的指挥，正确操纵搅拌机的下沉、喷浆、提升、停浆等，并定期检查搅拌机的运转情况，做好机械的维修保养工作。泵工：1名，负责指挥灰浆制备，泵送系统的正常运转及输浆管道的清洗。记录员：1名，做好施工中桩长、桩径、桩身垂直度、喷浆量、钻进深度、提升速度等，并随时观察喷浆量，如发现停浆时立即通知班组长进行处理。制浆工：2名，按设计配合比制备水泥浆，定

10、期对灰浆罐及浆池进行清理。搬运工：2名，按照每根桩水泥用量搬运水泥。每2台搅拌桩机配备1名机修工和电工，保证施工的正常进行。当距离较近和较远时可做适当调整。施工时人人做到各尽其责。二、主要施工设备及其技术参数根据设计要求，本工程选用SJB-型深层搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机具有成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。1、桩机型号：SJB-深层搅拌机2、搅拌轴转速：59-43 r/min3、最大施工深度：12.5m4、搅拌叶片外径:500mm5、电动功率：37KW三、施工前期准备1、清除地表下各种障碍物，将施工场地填垫平整。2、保证进场临时道路畅通，施工用电接用地方电力，水采

11、用饮用水。3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。第六章 施工工艺及质量保证措施一、施工工艺流程地上、地下清障、地面整平 施工放样 搅拌机定位调平 配置水泥浆 搅拌机钻头下沉至设计深度 边喷浆边提升搅拌提升至桩顶 重复喷浆搅拌下沉 重复搅拌至桩顶 关闭搅拌机 移至下一根桩。1、放线测量人员根据图纸段落处理宽度及处理长度用全站仪精确放出搅拌桩位。测量现场地面标高，确定桩顶标高。 2、桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，连接好输浆管路，将桩机移到指定位置对好桩位，由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业。3、制备水泥浆待水泥

12、搅拌桩机下沉到一半深度时，即开始按照每种水泥配合比制备水泥浆。水泥浆使用机械拌制，做到一桩一罐，拌和时间不少于3分钟，用比重计测其比重，并检验稠度，且浆液必须过筛避免离析。拌制水泥浆的罐数、水泥用量及泵送时间设置专人记录。泵送时连续，且喷浆量及搅拌深度采用国家计量部门认证的检测仪器进行自动记录并打印，施工完成，附在施工原始记录后。4、采用四搅两喷工艺(1)搅拌下沉：开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度1-1.5m/min，下沉过程中，工作电流不大于额定值，遇较硬地层不能下沉时，可泵送少量的水或水灰比较大的水泥浆，凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩，喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清。随时

13、观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。(2)搅拌提升喷浆：深层搅拌机下沉到达设计深度，在桩端搅拌喷浆30s后按照1-1.2m/min匀速搅拌提升。提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。如有间断应进行处理。同时在输浆管冲水下沉的部位应略停加强搅拌喷浆。(4)重复下沉搅拌、提升喷浆。每根桩均要进行复搅复喷。 5、移位：桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的施工。二、质量保证措施1、施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。施工前检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，有关技术参数及时提供现场监理工程师，以作为控制搅拌桩质量的依据。2、试桩施工中应按照试桩方案中要求进行

14、施工，确定出各项施工参数。3、搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。4、施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直度采用吊锤量测，吊锤固定在钻机井字架上，其偏差不得超过1%，桩位的偏差不大于100mm，成桩直径及桩长满足设计要求。5、制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续。灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及钻头起吊提升速度按试验标定参数进行。6、前台操作与后台供浆应密切配合，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度与试验桩已标定的施工工艺参数相吻合。7、后台供浆停机时，及时通知

15、前台以防止断桩和缺浆。使搅拌桩机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。停机后3小时，将输浆管拆下，妥为清洗。喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求，喷浆量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。8、当搅拌桩桩顶接近设计标高时，应特别注意桩头的施工质量，桩顶11.5米范围内增加喷浆搅拌一次。同时搅拌自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，宜应慢速，当喷浆口至桩顶标高时，宜停止提升，搅拌10秒-20秒，以保证桩头密实均匀。9、当输浆管有弯折、外压或漏浆情况时要及时检查、理顺管道，清除外压，发现漏浆点应进行补漏，严重时停机换管,当输浆管道过长，沿程压力损失增大时可使制浆池布置靠近桩

16、位，以缩短送浆管道。当场地条件不具备时，可适当调增泵送压。10.检测标准水泥搅拌桩的质量控制贯穿于施工的全过程，施工质检人员严格控制施工工艺质量。施工中随时检查施工记录和计量记录，并依照施工工艺对每根桩进行质量评价，评价项目包括：水泥用量、水泥浆稠度、及比重、桩长、搅拌头转数和提升速度、喷浆压力、喷浆时间、复搅深度及停浆处理方法等。深层搅拌桩检查项目如下表深层水泥搅拌桩检查项目序号检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法1桩距（mm）±100mm尺量2桩径（mm）50cm挖深50-100cm,用尺量3桩长（m）设计桩长查施工记录（钻杆长度及取芯）4竖直度（%）1%垂球测量5单桩喷浆量5

17、0kg/m49.9L/m查施工记录（仪器）55kg/m 57L/m6桩体28天强度（Mpa）1.2Mpa钻芯取样7单桩承载力74.4KN荷载试验三、管理保证措施1、成立以分部经理为组长创优攻关QC小组，QC小组定期或不定期举行活动，分析质量、安全、工期、环境保护、成本等问题，查找原因，制定对策，不断提高工程质量；质检部门负责进行质量检查和评审。积极组织开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量，实现创优目标。按照ISO9001:2000质量体系标准运行，实现和规范项目质量体系工作，提高质量控制和保证能力，使工程质量始终处于受控状态。工班质量创优领导小组施工班组工程部部长：成百川物质部部长

18、：王坤实验室主任：郝成龙安质部部长：李治涵综合部部长：陈晓竟组长：项目部经理菅永强副组长：项目总工程师赵春成副组长：常务副经理杜福军 质量保证组织机构图2、加强质量教育，提高全员质量意识，严格按照国家及地方建委有关文件要求组织施工。开工前由分部经理向全体参加施工人员进行详细的技术交底，使施工人员熟悉本工程设计、质量标准和施工工艺要求。3、各班设专职技术人员，检查施工质量，严把每道工序质量关。4、施工中严格遵循本方案的成桩工艺及施工程序。5、强化工序管理、严格工序控制。四、质量保证体系质量管理目标确定质量保证工作计划质量保证工作体系产品形成过程的质量控制体系思想工作体系组织保证体系对设计图纸的质

19、量审核施工准备阶段质量控制材料、机具的质量控制施工工艺的质量控制使用过程的质量控制施工作业标准化计 量 工 作质 量 管 理 信 息 系 统工程科质检工程师分部质检员质 量 第 一用 户 至 上质量是企业的生命工班长安全质量部五、雨季施工保证措施注意收听天气预报，经常性的与气象部门联系，掌握天气变化情况，安排施工。防止天气突变，以便提前做好准备。1、人行道及生活区、办公区地面铺垫级配砂石，保证工地整洁、文明。2、怕潮湿的原材料用苫布盖好，垫高码放，并要通风良好。3、施工用配电箱均加双坡盖板、雨披，防止雨水流入配电箱。临电的变压器做好避雷措施。考虑到雨季施工的特点，合理安排工程进度，确保工程流水

20、作业的步序总体推进，避免对工程质量及工程进度的影响。第七章 安全保证措施及安全保证体系一、安全生产保证体系及管理制度1、安全生产保证体系安全保证体系详见下图：建设单位监督监理工程师监督内部安全监督人 员机 械安全预防措施班组建设施工教育规章制度岗位责任制检查、评比、总结各种竞赛活动物 资方 法环 境职业道德作业标准规范施工活动技术交底有关规定、办法管 理 层 次施工安全管理奖 惩规 范 活 动规 范 教 育基 础 工 作管 理 手 段实 现 目 标责任制兑现目标：坚持“安全第一,预防为主”的方针,建立健全安全管理组织机构,完善安全生产保证体系,杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故，防止

21、一般事故的发生。消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害，创建安全生产标准工地。安全生产保证体系图2、安全组织机构成立以分部经理为组长，分部技术负责人为副组长，有关业务部门领导、施工班组组长为成员的安全领导小组，负责安全生产的组织、协调和领导。施工区段、施工班组成立相应安全生产领导小组。坚持“管生产必须管安全”的原则，建立健全岗位责任制，从组织上，制度上保证安全生产，做到程序化、规范化施工，全面实现安全目标。安全管理组织机构见图安全管理领导小组组 长：项目部经理:菅永强副组长：常务副经理杜福军工程部部长: 成百川安质部部长: 李治函班组组长工点安全控制各工序安全控制安全管理组织机构框图3、安

22、全生产管理制度遵守国家及地方关于安全生产的规定，为保证施工现场安全作业，避免发生安全事故，制定如下管理制度：（1）建立安全教育制度对所有进场的职工、民工进行入场安全教育，针对不同工种分别进行安全操作规程教育，建立安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人首先经过培训考试，在取得有关部门颁发的合格证书后上岗。每天上班前，由班组长进行安全施工教育。（2）坚持安全交底制度技术人员在编制施工方案、技术措施时，同时编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底。（3）安全预防制度在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，同时制定和下达施工安全技术措施。对机具设备经常进行保养和定期维修，消灭

23、一切安全隐患。施工现场设安全标志。（4）坚持安全检查制度每周由分部经理牵头对工地进行一次安全大检查，专职安全员每天进行检查。对检查出的问题做好文字记录，落实到人限期整改，对危及人身安全的隐患立即整改，整改完毕后由安全员进行验证。（5）安全事故处理制度现场发生任何安全事故，都本着“三不放过”的原则进行处理，查明事故原因、事故责任者。对事故的直接责任者进行处罚，达到教育大家的目的。制定整改及预防措施，避免以后再次发生类似事故。重大事故发生后及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。二、安全保证措施1、一般规定（1）进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚

24、作业。高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。施工时严禁嬉戏、打闹。（2）进入施工现场人员一律佩带安全上岗证。2、施工用电安全（1）所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。（2）现场施工用电线路一律采用绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。地上线路架空设置，以绝缘固定。（3）现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。第八章 环境保护及消防安全措施一、环境保护成立环境保护小组，专门负责环境保护工作，制定环境保护规划并严格执行。环境保护领导小组 组长

25、:项目部经理 菅永强 副组长：常务副经理杜福军 项目安全总监：赵春城 项目部副经理：梁晓东 工 安 财 物 综 试 程 成 治 李 务 蔡 资 王 合 陈 验 郝 部 百 部 治 部 凤 部 坤 办 晓 室 成 部 川 部 函 部 刚 部 公 竟 主 龙 长 长 长 长 室 任 1、粉尘控制措施（1）现场定期撒水，减少灰尘对周围环境的污染。（2）严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。（3）装卸或清理有粉尘的材料时，提前在现场撒水。（4）严禁向现场周围抛掷垃圾。2、噪声控制（1）加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪声。（2）夜间施工时，监督职工不得敲打钢管等，尽量减小噪音，施工时严禁大声喧哗。3、进出施工现场的所有车辆不得鸣号，出现场时不污染道路和环境。4、污水控制食堂采用燃气灶，现场设电开水