混凝土水池工程质量检验计划

1、钢筋混凝土水池工程质量检验试验计划编制： 审核： 审批：二××年×月×××日一、编制说明为加强施工质量管理，提高工程质量，切实做到保质量、保工期，为用户提供满意的工程（产品），实现本工程的质量目标，全面控制影响工程质量的因素，争创优良工程，特定本计划。二、工程概况三、编制依据及说明1、依据设计图纸、图纸会审记录、图纸答疑。2、依据国家、建设部现行设计、施工规范、验收标准及有关文件。3、依据建设方意见以及各专业条件。4、依据国家、地方政府和公司有关HSE方针、政策、法律、法规和标准。5、依据我公司积累的成熟技术、科技成果、施工工艺方法、

2、同类工程的施工经验和我公司可调用到本合同段工程的各类资源。6、依据我公司对施工现场的勘察、调查资料。7、依据ISO9001标准的质量管理体系。8、本施工方案的编制范围为×××××建筑安装工程中的钢筋混凝土结构的水池工程，主要包括污水处理场中的一体化生物反应池、BAF池、污水池及中水回用装置中的吸水井、澄清池、砂滤池、调节池、浓缩池、回收池等。9、执行的标准、规范：序号规 范 名 称编 号1给水排水工程构筑物施工及验收规范GBJ50141-20082建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-20023混凝土结构工程施工质量验收规范2010

3、版GB 50204-20025石油化工钢筋混凝土水池工程施工及验收规范SH/T 3535-20026石油化工建设项目工程竣工验收规定SH/T 3904-20057混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G1018涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892319889防水套管02S40410给水排水工程混凝土构筑物变形缝设计规程CECS 117：200011钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003四、质量目标及质量保证体系1、工程质量指标：严格按照设计文件、技术规范和相关的国家或部颁技术标准、规范进行施工，工程质量达到国家及行业施工验收规范合格标准（达到××

4、;×××××优质工程标准）。单位工程合格率100%，分项工程一次合格率95%以上；按合同约定，为顾客提供满意工程或产品，合同履约率100%；顾客满意率达到96.5%以上；主要设备完好率达到97.5%以上；员工综合素质逐年提高，主要技术岗位持证上岗率保持100%；装置：实现高标准中间交工，试车投料一次成功；焊接无损检测：受检焊口无损探伤一次合格率96%；自采原材料、半成品质量：出库合格率100%，质量保证资料齐全、完整；加强对甲供的原材料、半成品和成品质量的检查验收工作，确保工程用料、设备合格率100%。（二）、质量保证体系我公司在本项目施工期间

5、，为强化过程的控制，我公司将按照ISO9001质量管理体系要求进行质量管理。质量管理机构及质量保证体系详图:工程回访总结表彰先进改进工作质量技术岗位负责质量责任提高工作能力经济兑现质量评定奖优罚劣提高经济效益接受工程师监察定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场实验控制充分利用现代化仪器手段技术保证思想保证质量保证经济保证施工保证项目经理部TQC领导小组TQC质量保证体系队TQC小组加强技术陪训，实行计算机网络计划技术，推行全面质量管理，强化ISO9001系列标准TQC教育创优质工程提高质量意识经济法经济责任制质量第一为用户服务制定教育计划成果发表班QC小组掌握规划技术交底图纸交底测量复核

6、推广新技术检查创优效果制定创优措施明确创优工点优质优价制定奖罚条例完善计量支付手续签定包保责任状创优质工程，让用户满意反馈质量管理组织机构图各班组质检员电气工艺施工队各班组质检员自控系统施工队各班组质检员土建施工一队各班组质检员储罐组焊施工队质量管理领导小组项目经理项目副经理 项目技术负责人技术质量部设备材料部各班组质检员管线设备施工一队各班组质检员土建施工二队各班组质检员土建施工三队各班组质检员管线设备施工二队各班组质检员钢结构施工队各班组质检员配套工程施工队五、工程项目划分该工程中每个水池划分为一个子单位工程，地基与基础、主体、附属、功能性试验四个分部工程。单位、分部、分项工程划分项目名称

7、单位工程子单位工程分部工程分项工程检验批××××××建筑安装工程污水处理厂一体化池一体化池地基与基础分部工程一体化池地基与基础分部土石方开挖分项工程一体化池地基与基础土石方开挖检验批1N一体化池地基与基础土石方回填检验批1N一体化池地基与基础基槽分项工程一体化池地基与基础基槽检验批1N一体化池地基与基础混凝土垫层分项工程一体化池地基与基础混凝土垫层检验批1N一体化池主体分部工程一体化池主体钢筋分项工程一体化池主体钢筋检验批1N一体化池主体模板分项工程一体化池主体模板检验批1N一体化池主体混凝土分项程一体化池主体混凝土检验批1N一体化池

8、主体钢结构制作分项工程一体化池主体钢结构制作检验批1N一体化池主体钢结构安装分项工程一体化池主体钢结构安装检验批1N一体化池附属工程分部一体化池附属土建分项工程一体化池附属土建检验批工程1N一体化池附属设备安装分项工程一体化池附属设备安装检验批1N一体化池附属预留孔分项工程一体化池附属预留孔检验批1N一体化池附属预埋件分项工程一体化池附属预埋件检验批1N一体化池功能性试验分部工程一体化池满水试验分项工程一体化池满水试验检验批1NBAF池BAF池地基与基础分部工程BAF池地基与基础分部土石方开挖分项工程BAF池地基与基础土石方开挖检验批1NBAF池地基与基础土石方回填检验批1NBAF池地基与基础

9、基槽分项工程BAF池地基与基础基槽检验批1NBAF池地基与基础混凝土垫层分项工程BAF池地基与基础混凝土垫层检验批1NBAF池主体分部工程BAF池主体钢筋分项工程BAF池主体钢筋检验批1NBAF池主体模板分项工程BAF池主体模板检验批1NBAF池主体混凝土分项工程BAF池主体混凝土检验批1NBAF池主体构件安装分项工程BAF池主体构件安装检验批1NBAF池主体预制构件制作分项工程BAF池主体预制构件制作检验批1NBAF池主体钢结构制作分项工程BAF池主体钢结构制作检验批1NBAF池主体钢结构安装分项工程BAF池主体钢结构安装检验批1NBAF池附属工程分部BAF池附属土建分项工程BAF池附属土建

10、检验批工程1NBAF池附属设备安装分项工程BAF池附属设备安装检验批1NBAF池附属预留孔分项工程BAF池附属预留孔检验批1NBAF池附属预埋件分项工程BAF池附属预埋件检验批1NBAF池功能性试验分部工程BAF池满水试验分项工程BAF池满水试验检验批1N六、工程质量检验程序1、工程质量的评定程序按检验批、分项、分部、单位工程逐级进行。2、严格执行“三检制”、“三工序”管理，上下工序交接应办理交接手续。3、对于规定的质量控制点，必须按质量控制程序，在自检合格的基础上，以书面形式通知相应级别人员进行检验和确认，方可进行下一道工序或下一个部位的施工。4、任何工序和部位一旦返工，都必须按规定的质量控

11、制程序重新检验确认质量等级。5、分项工程质量应在质量“三检”合格后，由分项工程技术负责人组织有关人员进行检验评定，由上一级专职质检员核定。6、分部工程质量应由项目组技术负责人组织进行检验评定，由公司质检站核定。7、单位工程质量应由施工单位技术负责人组织有关部门进行检验评定，由局质检站核定。8、工程质量等级以核定等级。9、质检员应在取得合格资格后，方可评定或核定工程质量等级。七、分项工程质量检验评定方法（附表）1、土石方开挖1.1 保证项目1.1.1 开挖前应检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土厂；1.1.2 施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实

12、度、排水、降低地下水位系统，并随时观测周围的环境变化。1.2 允许偏差项目项序项 目允许偏差或允许值(mm)检验方法柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地(路)面基层人工机械主控项目1标 高-50±30±50-50-50水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50+300-100+500-150-100经纬仪，用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度池检查一般项目1基地土性设计要求观察或土样分析2表面平整度2020302020用2m靠尺和楔形塞尺检查2、土石方回填2.1 保证项目2.1.1土方回填前应清楚基地的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。如在耕植土或松

13、土上填方，应在基底压实后再进行；2.1.2对填方土料应按设计要求验收后方可填入；2.1.3填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。如无试验依据，应符合下表规定。压实机具分层厚度（mm）每层压实遍数平碾25030068振动压实机25035034柴油打夯机20025034人工打夯200342.1.4填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合下表规定。项序 项 目允许偏差或允许值(mm)检验方法柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地(路)面基层人工机械主控项目1标 高-50±30±50-

14、50-50水准仪2分层压实系数设计要求按规定方法一般项目1回填土料设计要求取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查3表面平整度2020302020用靠尺或水准仪3、模板分项工程3.1 保证项目3.1.1模板及其支架地根据水池的结构形式、施工工艺进行设计和安装，并符合下列规定：a）优先选用定型模板；b）进行强度、刚度及稳定性验算；c）满足构造要求，且便于施工，各连接点以及预埋件、止水带等的固定应牢固可靠；d）模板拼缝应严密不漏浆；e）隔离剂不应污染钢筋及混凝土接茬处，对妨碍后续工序施工和影响观感质量的隔离剂不得使用。3.1.2当池壁及池顶连续施工时，池壁模板支护架应与池顶板模

15、板支撑架脱开，不得相互连接，池顶模板支撑架的斜杆或横向连杆不得与池壁模板的杆件相连接。3.1.3模板安装应保证各工序顺利进行，并符合下列规定：a) 分居安装模板每层高不宜超过1.5m；b）两侧一次安装模板到顶时，应分层留置混凝土浇注窗口，窗口层高、水平距离不宜超过1.5m；c）分展模板或窗口模板应预先排板组合；d）安装分层模板或窗口模板及其检查所用时间，应满足本规范；e）当有预留孔洞或预埋管时，模板宜在孔口或埋管外径1/41/3高度处分层或留置窗口，当孔径或管径小于200mm时，可不受此限制；f）池壁最下一层模板应留清扫口，并在浇注混凝土前进行清扫，检查确认后再进行封堵。3.1.4采用对拉螺栓

16、固定池壁模板时，宜选用可拆卸的工具式对拉螺栓，螺杆直径、间距由计算确定， 并符合下列规定：a)留在混凝土内的螺杆中部应加止水板；b）止水板规格以60mm×60mm100mm或60mm100mm、厚度3mm6mm为宜；c)止水板焊缝应双面满焊。3.1.5模板拆卸后，在池内、外壁上由于工具式对接螺栓拆除留下的圆锥形凹槽，宜用微膨胀水泥砂浆堵塞密实。3.1.6止水带质量应符合下列规定：a）止水带的形状、尺寸应准确，不得有油污；b）金属止水带应平整，表面无锈蚀、砂眼、分层等缺陷；c）塑料或橡胶止水带不得有裂纹。3.1.7止水带安装应牢固，位置正确并与伸缩缝垂直，且符合下列规定：a）金属止水带

17、接头应按其厚度分别采用搭接或晈接，搭接长度当设计无规定时不得小于20mm，咬接或搭接均应双面满焊；b）金属止水带在伸缩中的部分应按设计文件要求涂防腐涂料；c）塑料或橡胶止水带应采用热接，接头应平整牢固，不得有裂口、气泡等缺陷；d）止水带与钢筋间应有空隙；e）不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。3.1.8固定在模板上的预埋件应安装牢固、位置准确，并符合下列规定：a）预埋件与模板宜采用螺栓固定；b）不得有未焊止水环的杆件贯通混凝土。3.1.9整体现浇混凝土水池模板安装的允许偏差，应符合表1的规定。表1 整体现浇混凝土模板安装允许偏差 单位：mm项 目允许偏差值检验方法轴线位置底板10钢尺检查池壁、

18、柱、梁5钢尺检査标高±5水准仪或拉线、钢尺检査平面尺寸(底板、池体的长、宽或直径）L20000±10钢尺检查20000<L50000±L/2000钢尺检查L>50000±25钢尺检查混凝土结构截面尺寸池壁、柱、梁、顶板截面±3钢尺检査洞、槽、沟净空，伸缩缝宽度±5 钢尺检查垂直度池壁、柱）H50005经纬仪或吊线、钢尺检査H5000H/1000，且8经纬仪或吊线、钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺查中心位置预埋件、预埋管3钢尺检査预埋洞5钢尺检査预埋螺栓2钢尺检査预埋管尺寸+100钢尺检査相邻两模板表面高低差2钢尺检查止水

19、带位移5钢尺检查止水带埋深±8钢尺检杳注1：L-混凝土底板、池体的长、宽或直径。注2：H-池壁、柱的高度。3.1.10当水池梁、顶板跨度大于4m时，底模宜起拱。当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的0.1%0.3%。3.1.11现浇混凝土水池的模板及其支架的拆除，应符合下列规定：a）池壁模板不得少于7d，混凝土强度应达到设计强度等级的50%；b）底模板应在混凝土强度达到表2的规定后方可拆除；表2 整体现浇混凝土底模板拆除时所需混凝土强度结构类型结构跨度m达到设计强度等级的百分率%顶板250850梁875875悬臂构件-100c）冬期施工时，池壁模板拆除宜在混凝土表面温度与环境温度差较小时

20、进行，且温差不宜超过15，并在模板拆除后覆盖保温。3.1.12模板分项工程除应符合本规范规定外，施工质量尚应符合GB50204-2002的规定。4、钢筋分项工程4.1 保证项目4.1.1钢筋代换时应符合下列规定，并取得设计批准的变更文件:a）不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；b）同种类钢筋的代换应按钢筋总截面面积相等的原则进行，且直径变更范围不超过2mm；c）在钢筋代换时，应满足混凝土设计规范中所规定的钢筋间距、最小直径和根数等要求。4.1.2钢筋的连接应符合GB50204-2002的规定。4.1.3预埋螺栓、预埋件上的锚固筋等买入混凝土的长度不得超过混凝土厚度3/4

21、，否则应弯折。4.1.4混凝土水池钢筋位置应正确，钢筋位置的允许偏差应符合表3规定。表3 钢筋位置的允许偏差 单位：mm序号项目允许偏差值检验方法1受力钢筋间距、受力钢筋在长度方向净尺寸±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值2受力钢筋的排距±53钢筋弯起点位置20钢尺检查4箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架±20钢尺量连续三档，取最大值焊接骨架±105预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+30钢尺检查6受力钢筋保护层厚度底板±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查顶板、池壁±3钢尺检查5、混凝土分项工程5.1 保证项目5.1.1水池现浇混凝土

22、施工技术文件应包括下述主要内容：a）混凝土配合比及外加剂的选用；b）确定混凝土搅拌、运输能力和混凝土浇注的布置、顺序、速度及振捣方式；c）防止碱集料反应及防止渗漏的措施；d）施工缝的留设位置及预防混凝土施工裂缝的措施；e）季节性施工措施；f）施工质量控制措施。5.1.2水池主体结构部位的混凝土应使用同牌号、同厂家、同品种、同强度等级的水泥拌制。5.1.3当设计无要求时，现浇混凝土所用水泥应符合下列规定：a）采用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥；b）当有抗冻要求时应采用普通硅酸盐水泥，不得采用火山灰质硅酸盐水泥；c）掺外加剂时优先采用普通硅酸盐水泥，也可采用矿渣硅酸盐水泥或硅

23、酸盐水泥；d）每立方米混凝土中水泥的含量不应少于300kg，水泥中的含碱量不大于0.6%。5.1.4混凝土所用骨料除符合JGJ52和JGJ53的质量要求外，尚应符合下列规定：a）混凝土用的粗骨料应采用坚硬质密的石料，其最大颗粒粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，不得大于钢筋最小净距的1/2，且不得大于40mm，针片状颗粒含量不应大于15%，含泥量不大于1%，石料吸水率不大于1.5%，不应有泥块、泥包石块；b）混凝土用细骨料宜采用中砂，最大粒径应小于5mm，其含泥量不得大于3%，不应有泥块。当采用海砂时，其氯盐含量应小于0.6%。5.1.5拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其他水时，应符合JGJ6

24、3的规定。5.1.6当配制混凝土掺外加剂时，其品种和质量应符合GB8076和GBJ119的规定，并经试验确定，水池混凝土中不得使用氯盐及含氯盐的防冻剂、复合早强剂及早强减水剂等。5.1.7混凝土配合比应保证结构设计的强度、抗滲、抗冻等级及施工的和易性要求，并通过计算与试配确定。5.1.8振捣混凝土时，预留孔、洞和预埋件、管与止水带等周边混凝土应振实,预留管下部还应辅助 人工捣固，且不得碰撞止水带。5.1.9混凝土连续浇注时间及坍落度应符合下列规定：a）间歇时间不应超过前层混凝土初凝时间；b）混凝土从搅拌机卸出到浇注完毕的延续时间不应大于表4的规定：表4 混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕延续时间 单

25、位：mm气温延续时间采用搅拌车釆用其他运输设备混凝土强度等级C30C30C30C30251209090752590606045c）掺有外加剂时，其延续时间应经试验确定；d）混凝土拌合物的坍落度应在浇注地点测定，其允许偏差应符合表5的规定。表5 坍落度坍落度 单位：mm坍落度坍落度值50±1050100±20100±305.1.10现浇混凝土水池的壁板宜连续浇注，当池壁需要留置施工缝时，应符合下列规定: a）位置应在底板上面或腋角上面不小于300mm处；b）形式做成凸凹式、阶梯式或埋设止水带。5.1.11在施工缝处继续浇注混凝土时，应符合下列规定：a）已浇注混凝土的

26、抗压强度值不小于2.5MPa；b）将已硬化的混凝土表面凿毛，清除钢筋与止水带上的浮浆，冲洗干净并保持湿润状态，但不积水；c）浇注混凝土时，施工缝处先铺一层厚为20mm30mm、配比1:1的水泥砂浆；d)接缝处混凝土应仔细捣实。5.1.12浇注水池底板混凝土时，应连续浇注，并符合下列规定：a）分条或分块浇注时，混凝土接茬时间应符合规范SH/T3535-2002中第4.3.9条的规定；b）适时进行二次振捣、压面；c）覆盖并进行洒水养护。5.1.13浇注大体枳混凝土应进行热工计算，混凝土中心温度与表面温度差不得大于25，合理布置测温点，定时记录温度，并在下述环境中进行和养护：a）混凝土浇注时，环境温

27、度不宜超过30，当气温高于30时，应采取措施，测温监视；b）日平均温度低于5时，应采取冬期施工养护措施；c）混凝土浇注完毕，应及时覆盖洒水养护或涂刷养护剂保水养护，养护期不应小于14d。5.1.14混凝土水池在未交付使用前不得空池，按设计水位充水，需越冬时，应采取防冻措施。 5.1.15评定混凝土质量的试件应在浇注地点制作，并符合下列规定：a）强度试件：1）标养试件每一工作班不少于-组，每100m3混凝士不少于一组，每组三块，且池底、池壁、 池顶均应留置；2）同条件养护试件组数应符合施工技术文件的规定；b）抗渗试件：1）施工部位按池底板、池壁板留置；2）每一部位不少于一组，每组六块；5.1.1

28、6混凝土应进行抗压强度、抗渗试验，并应符合下列规定：a）同条件养护试件强度检验结果应符合GB1107的规定；b）抗渗试件的抗渗等级不得低于设计文件规定：5.2现浇混凝土水池施工允许偏差，应符合表6的规定。表6 现浇混凝土水池施工允许偏差 单位：mm序号项目允许偏差值检验方法1轴线位置底板15钢尺检查池壁、柱、梁8钢尺检查2标高垫层、底板、池壁、柱、梁±10水准仪或拉线、钢尺检杳3平面尺寸（底板、池体的长、宽或直径）L20000±20钢尺检査20000L50000±L/1000，且不大于40钢尺检查L50000±50钢尺检查4截面尺寸池壁、柱、梁、顶板+1

29、0，-5钢尺检杳洞、槽、沟净空，伸缩缝宽度±10钢尺检查5垂直度H50008经纬仪或吊线、钢尺检查H50001.5H/1000,且306表面平整度102m靠尺和塞尺检查7中心位置预埋管、预埋件5钢尺检查预留洞10预埋螺栓4注1：L一底板和池体的长、宽或直径。注2：H一池壁、柱的高度。5.3水池混凝土后浇带施工，应执行设计文件规定，当设计文件无规定时应符合下列要求：a）后浇带两侧混凝土应设置止水带，并符合规范SH/T3535-2002中第4.1.7条规定；b）后浇带处钢筋不得切断，并清除浮锈和浮浆；c）后浇带接缝处两侧混凝土应凿毛，并清洗干净；d）后浇带混凝土应在两侧混凝土浇注、养护4

30、2d后再施工；e）后浇带混凝土应采用微膨胀混凝土，强度提高一级；f）后浇带混凝土应振捣密实，养护时间不少于28d。5.4水池混凝土的受力钢筋保护层厚度应符合设计文件规定。6、装配式结构分项6.1 一般规定6.1.1预制构件应进行结构性能检验。结构性能检验不合格的预制构件不得用于混凝土结构。6.2 预制构件6.2.1构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合标准图或设计的要求。6.2.2预制构件的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。6.2.3预制构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装

31、、使用功能的部位，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。6.2.4预制构件的外观质量不应有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。6.2.5预制构件的尺寸变差符合表7的规定。表7 预制构件尺寸的允许偏差及检验方法项 目允许变差（mm）检验方法长 度板、梁+10，-5钢尺检查柱+5，-10墙 板±5薄腹梁、桁架+15，-10宽度、高（厚）度板、梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架±5钢尺量一端及中部，取其中较大值侧向弯曲板、梁、柱l/750且20拉线、钢尺量最大侧向弯曲处墙板、薄腹梁、桁架l/1000且20预埋件中心线位置10钢尺检查螺栓位置5螺栓

32、外露长度+10，-5预留孔中心线位置5钢尺检查预留洞中心线位置15钢尺检查主筋保护层厚度板+5，-3钢尺或保护层厚度测定仪量测板、梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架+10，-5对角线差板、墙板10钢尺量两个对角线表面平整度板、墙板、梁、柱52m靠尺和塞尺检查预应力构件预留孔道位置板、梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架3钢尺检查翘曲板l/750调平尺在两端测量墙板l/10007、蓄水试验分项7.1保证项目7.1.1水池施工完毕，按规范SH/T3535-2002中第9.5条规定检验合格，池内淸理干净，完成蓄水试验准备后，应及时进行蓄水试验。水池蓄水试验应符合下列规定:a）混凝土已达到设汁强度等级；b）规范SH/T

33、3535-2002中第4.3.15条留置的试件试验合格；c）不得进行回填土施工；d）试验用水温度与环境温度差宜为20并应采用清洁水。7.1.2水池蓄水试验成按规范SH/T3535-2002中附录A的规定进行，并符合下列要求：a）平衡层位于底板上面时，应先进行蓄水试验，合格后施工平衡层；b）设计有防水层或防腐层的水池，应先进行蓄水试验，合格后施工防水层或防腐层：c）多格水池蓄水试验顺序应按设计文件规定进行。7.1.3水池蓄水试验应进行渗漏检查，渗漏水量按附录A中式A.1计算，不得超过设汁文件规定的防水等级滲漏标准(见附录B）。7.1.4水池蓄水试验时，应测定其沉降量，并符合下列规定：a）水池缓慢

34、充水，每2m高度或每次充水观测一次，发生不均匀沉降时应停止充水，并増加观测次数，直至稳定后再继续充水；b）水池蓄水达到设计高度后，24h观测一次：连续观测3d，以后每15d观测一次,直至沉降稳定；c）放水前后再各观测一次；d） 地基沉降速率控制在连续2d内为5mm/d。7.1.5水池地基的不均匀沉降应符合设计文件规定，有伸缩缝的水地，缝二侧沉降差不得大于10mm，地基的最大沉降值不宜大于300mm。8、钢结构制作与安装分项8.1 钢材8.1.1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品要求和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。8.1.2 钢板厚度及允许偏差应符合

35、其产品标准要求。8.1.3 型钢的规格尺寸及允许变差应符合其产品标准要求。8.1.4 钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准规定外，尚应符合以下规定：a） 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；b） 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。8.2 焊接材料8.2.1 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。8.2.2 焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合国家标准圆柱头焊钉GB 10433中的规定。8.2.3 焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。钢平台和防护钢栏杆尺寸的允许偏差项目允许偏差检验方法平台长度和宽度±5.0用钢尺检查平台面对角线差6.0平台支柱高度±3.0平台支柱弯曲矢高5.0用拉线盒钢尺检查平台表面平面度（1m范围内）6.0用1m直尺和塞尺检查栏杆高度±5.0