如何做好供应链中的库存控制(郭太隆)

1、如何做好供应链如何做好供应链库存控制库存控制主讲人主讲人: : 郭太隆郭太隆u问题引子问题引子u库存及控库存及控制简介制简介u影响库存影响库存的因素分析的因素分析产品战略规划ABC分类(产品/物料/供应商/品质)标准化流程及制度数学模型运用KPI管理与问题改善u库存控制库存控制的的五大五大方法方法目 录“库存是一个必要的恶魔库存是一个必要的恶魔”, 你同意吗你同意吗 为什么为什么“追求追求零库存零库存是否现实是否现实” 为什么为什么你是如何解决库存问题的？用了哪些方法你是如何解决库存问题的？用了哪些方法问题引子库存的定义库存的作用与弊端库存分类库存控制的定义及作用库存及库存控制定义模块定义模块

2、生产或客户服务所需的处于存储、加工状态的物品或商品。如: 原材料、半成品、成品、经销点的商品、消耗用品、机器设备等等定义：库存及库存控制库存的定义库存的定义原材料/外购件供应商原材料 工序1 工序2在制品(WIP)制造企业成品配送中心商品零售商原材料及外购件、半成品、成品、经销点的商品、消耗用品、机器等等按状态分：库存及库存控制库存的分类库存的分类安全库存、在途库存、备品及消耗品库存、预期库存、沉淀库存或积压库存、批量库存、季节库存、暂存库存、保值库存、客户库存等按来源和作用分： 作用作用 弊端弊端 利弊天平预防缺货,提高交货率提前备货,防止涨价批量订货,争取折扣资金占用利息费用库存及库存控制

3、库存的作用与弊端缩短交期,满足客户稳定生产,留住员工变质损失掩盖问题:质量、生产、流程、管理等降价损失库存及库存控制库存的作用与弊端掩盖问题:质量、生产、流程、管理等运作管理运作管理交货交货质量质量设备故障设备故障调整时间长调整时间长库存库存旷工旷工计划太糟糕计划太糟糕材料搬运材料搬运资本利益:1.谋求资本有效运用2.节省库存费3.企业经济效益成本与风险:1.最小量保交货损失2.稳定操作,降制造成本3.限额防止物料陈旧4.及时处理,方便管理效率与服务:1.信息及时性,防止过剩与短缺2.缩短交货周期3.场地/仓库有效利用4.提高交货OTD库存控制库存控制定义:研究规划外部需求,运用VSM/VMI

4、 /JIT/ABC/EOQ等一系列方法对库存进行数量或金额的控制以达到合理水平，为企业创造价值。库存及库存控制观点: “持有库存”-“保持合理库存”-“零库存” 库存控制的定义及作用23000亿日元1475亿日元3556亿日元-4370亿日元4682亿日元20072008200920102011库存及库存控制库存控制的定义及作用日本丰田20072011营业利润一汽丰田2011年利润: 323亿人民币影响库存的因素分析影响库存的几大要素Quantity因素因素市场/信息预测偏差1346物控采购流程影响2仓库管理与ERP影响5Price生产能力/品质影响产品战略规划采购谈判的量价差Time影响库存

5、的因素分析影响库存的几大要素AVM & LED事业部库存统计表AVM事业部库存表ABC分类控制产品与供应链规划战略流程与系统运用数学模型运用KPI管理与改善库存控制方法20%A类物料金额B类物料金额C类物料金额38%70%10%品种累计%金额累计%1009070 0 10 30 100 库存控制方法一:ABC分类法A类：数量占库存物资总数的10%、金额占库存总金额的70%左右的物资B类：数量占库存物资总数的20%、金额占库存总金额的20%左右的物资C类：数量占库存物资总数的70%、金额占库存总金额的10%左右的物资一.ABC分类控制原理一.ABC分类控制原理库存控制方法一:ABC分类法

6、ABC80%60%40%20%020%40%60%80%占数量的占数量的比例比例占资金的占资金的比例比例20%人拥有世界80%财富,80%分20%财富;20%人用脖子以上赚钱，80%用脖子以下挣钱; 20%客户贡献80%利润,80%客户贡献20%;20%产品贡献80%营收,80%占收入20%;20%产品贡献80%利润,80%占20%利润;80%营收产品占非正常库存20%以下,剩余20%产生80%非正常库存;20%供应商提供80%价值产品, 20%供应商降价产生80%采购效益。80%提供80%数量的产品。20%供应商提供仅20%产品数20%时间做80%价值工作20%员工贡献80%的效益延伸进市场

7、做好产品规划,精简产品线、产品族、产品数, 做好生命期管理,以提升价格谈判和减少MOQ/MPQ品牌或大企业: JIT/VMI模式规模性中小企业: 就近/联合小规模企业: 外包及关键件结合订单评审流程化/权责标准化/物控采购系统化/供应商管理系统化/领退作业系统化/仓储定检标准化库存控制方法二:产品与供应链战略二.产品与供应链战略库存控制方法二:产品与供应链战略二.产品与供应链战略效率性供应链高响应供应链主要目标产品设计战略定价战略生产战略库存战略供货期战略供应链战略运输战略低成本满足需求以最低生产成本取得最大绩效边际收益较低，因为价格是吸引顾客的主要驱动因素通过提高利用率降低成本实现最小库存，

8、以降低成本在不增加成本的前提下缩减供货期在成本和质量的基础上选择更多地依赖低成本运输方式快速对需求做出反应创建调节系统，允许产品差异化延迟发生边际收益较高，因为价格不是吸引顾客的主要驱动因素维持边际生产能力弹性，满足非预期需求维持弹性库存，以满足非预期需求大幅度缩短供货期，即使成本巨大在速度、弹性和质量的基础上进行选择更多地依赖快捷的运输方式产品/需求管理1.产品开发评审管理2.市场需求/订单评审流程管理3.产品生命周期管理制度(NPI/ECN/EOL)4.产/研发/客户料管理制度物控采购管理1.生产计划排产流程2.工令结转流程3.物料计划控制流程4.物料采购流程5.供应商管理制度6.供应商开

9、发流程仓库管理1.仓库规划及管理制度2.收发料作业流程3.物料复检管理制度4.人员操作培训流程库存控制方法三:流程与系统运用三.流程与系统运用ERP运营及优化管理库存控制方法四:数学模型运用四.数学模型运用库存控制系统库存控制系统输入输入输出输出运行运行 机制机制约束约束 条件条件隔多长时间检查一次库存量？ 何时提出补充订货？ 每次订多少？ 存储成本存储成本 (Holding Cost,CH)物品存放在库房里引起的费用。如物品资金占用的利息、保管员的工资福利、库房租金、保险费、水电费等等。搬运、报废等费用损失 订货成本订货成本 (Ordering Cost,CO )处理一笔订货业务的平均成本。

10、只与订货次数有关(手续、运输、接收)。 缺货成本缺货成本(Shortage loss Cost,CS )因缺货造成的损失.如停工待料损失、未完成合同罚款、销售损失及信誉损失等三类成本对库存决策起决定作三类成本对库存决策起决定作用：用：库存控制方法四:数学模型运用四.数学模型运用LTQ订货点订货点ROP(1/2)Q平均库存量平均库存量最高库存量最高库存量时间订货提前期订货提前期库存控制方法四:数学模型运用四.数学模型运用设: C-单位产品成本（价格），元/件 D-年需求量； Q-每次订货批量； CH-单位产品年存储费用(元/件年), CH =Ch, 式中h为资金费用率或保管费用率(元/件年) C

11、O -每次订货费用(元/件年)DCCQDhCQTCO21年总费用hCDCCDCEOQOHO22某企业年需要某物资量为14400件，该物资的单价为0.40元，保管费率为25。每次订货成本为20元。试求：(1).经济订货批量为多少？(2).一年应该订货几次？(3).全年的库存总成本(应包括购货费用)是多少？（2 2）订货次数）订货次数14400/240014400/24006 6（次）（次）（3 3）库存总成本）库存总成本库存控制方法四:数学模型运用四.数学模型运用某公司想通过价格折扣减少其总库存费用.已知一次订货费为4元,单位维持库存费为库存物品价值的2%,年需要量为10000件,求出最佳订货量

12、.订货量(件)单价（元）0 2,499 1.202,5003,9991.004,000 及以上0.982,020 = 0.98*0.024*10000*2 = C2DC = QHOOPTu按最低价按最低价0.98计算计算订货量订货量 2,000 = 1.00*0.024*10000*2 = C2DC = QHOOPTu按次低价按次低价1.00计算计算订货量订货量u按单价按单价1.20计算计算订货量订货量 1,826 = 1.20*0.024*10000*2 = C2DC = QHOOPT库存控制方法四:数学模型运用四.数学模型运用u折扣经济订货批量年度总成本图折扣经济订货批量年度总成本图u 计

13、算不同折扣点下的总费用计算不同折扣点下的总费用C CT(1826)T(1826) = 100001.20+10000/18264 +(1826/2)(0.021.20)=1204412044C CT(2500)T(2500) = 100001.00+10000/25004 +(2500/2)(0.021.00)=1004110041C CT(4000)T(4000) = 100000.98+10000/40004 +(4000/2)(0.020.98)=98499849 Q=4000Q=4000为最佳订货批量？为最佳订货批量？40004000订货量 1826 182625002500库存控制方

14、法四:数学模型运用四.数学模型运用 每隔固定的时间，周期性地检查库存项目的储备量。根据盘点结果与预定的目标库存水平的差额确定每次订购批量。特点盘点时间和订购时间固定 I为正常需求情况下的情形 II为需求率放慢时的情形 III为需求加快时的情形安全库存:为防止不确定性因素(如突发性订货、交货期突然延期、临时用量增加、交货误期等特殊原因）而预计的缓冲库存.SS=Z* *安全库存=(最高消耗-平均消耗)*提前期L库存控制方法四:数学模型运用四.数学模型运用某货品的需求率服从正态分布,其日均需求量为200件,方差为25件,订购的提前期为5天,要求的服务水平为95%每次订购成本为450元,年保管费率为?

15、20,货品单价为1元,企业全年工作250天,本次盘存量为500件,经济订货周期为24天.计算目标库存水平与本次订购批量?u问题解答a.a. (T+L)期内的平均需求量 =(24+5)2005800件 b.b.(T+L)期内的需求变动标准差 =Sqrt(24+5)*5=135(件) c.c.目标库存水平: Q05800+1.961356065件 d.d.订购批量:Q6065-500=5565件 库存控制方法四:数学模型运用四.数学模型运用某企业正常10天订货一次,储存成本每Pc0.8元,缺货损失每Pc5元. 每一采购周期内,预测生产好用200Pc概率68%, 250Pc概率20%, 300Pc概率8%,350Pc概率4%。根据历史资料, 供应部门第二天交货可能性15%，第三天为60%，第四天为25%。试计算保险储备量?PPT模板下载： 行业PPT模板： 节日PPT模板： PPT素材下载： PPT图表下载： 优秀PPT下载： PPT教程： Word教程： Excel教程： 资料下载： PPT课件下载： 范文下载： 试卷下载： 教案下载： KPI管理与改善1.客户原因(消/减单,ECN,退货)2.订错料(BOM错/库存错/计算错/ ECN未及时通知)3.多收料/质量WIP4.MPQ/研发/质量纠纷责任剥离评价机制1.搜集数据,部门确认, 召开会议,研究对策，处理跟踪2.记录