圆管涵施工方案

1、S303泗永路灵璧至宿州城段改建工程钢筋混凝土圆管涵施工技术方案安徽省路网交通建设集团有限公司灵璧项目经理部二0一三年十月五日钢筋混凝土圆管涵施工技术方案一、编制依据 1.S303泗永路灵璧至宿城段改建工程两阶段施工图 2.中华人民共和国交通部颁公路工程技术标准（JTGB01-2003） 3.中华人民共和国交通部颁公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000） 4.中华人民共和国交通部颁公路桥涵设计通用规范（JTG D60-2004） 5.中华人民共和国交通部颁公路桥涵地基与基础设计规范（JTG D63-2007） 6.中华人民共和国交通部颁公路工程施工安全技术规程 7.中华人民共和国交通部颁

2、公路工程质量检验评定标准 8.中华人民共和国交通部颁公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTG D62-2004） 9.与业主签订的合同、招标文件、投标书； 10.工程现场的平面布置及气候条件； 11.环保规范及现场文明施工措施；二、工程概况 本标段圆管涵26道，结构形式为1-1.25m，每隔4-6米设计一道沉降缝。涵身包管、基础、八字口采用C20混凝土，预制管节管身用C30混凝土，双层钢筋网。地基承载力不小于120Kpa。三、施工准备 1、人员组织 1.技术人员及主要施工人员及时进场，并随时调整人员和机械的不足。 2.进场后，根据合同工期合理安排专业施工队伍进场并编制劳务用工计划。 3

3、.根据工程进展情况及时调整劳务用工计划，确保特殊季节劳务人员数量。 4.定期对劳务人员进行安全教育，按时对劳务人员进行安全施工方面的学习。 项目组织机构项目经理项目副经理项目总工程师综合办公室计划统计部物资设备部财 务 部安全质量部施工技术部测量队试验室技术室各施工队 2、施工准备 1.进场后，施工技术人员认真全面熟悉图纸、技术规范等技术文件，详细做好分项工程施工组织设计并报监理工程师批准。 2.施工人员、施工队伍、施工机械、设备进场，数量及设备性能符合施工要求： 1).技术人员与安全人员向各施工队进行书面技术交底和安全交底； 2).施工所要设备机具调配到位，做好保养，保证在施工过程中能正常运

4、转； 3).施工机具设备要安全可靠，有专业维修人员，及时有效对设备机具进行维修，确保安全施工。 4).调查沿线电缆、光缆及管线位置、埋深，按照设计要求进行改移或埋设明显标志。 5).修建临时排水设施，以保证施工场地良好的排水状态。 6).规划作业程序，机械作业路线。3、机械设备名称型号数量名称型号数量混凝土搅拌站HZS751台装载机W500K1台混凝土罐车9M33台吊车QY25D1台交流弧焊机BX1-5001台发电机150KW1台挖掘机PC400-61台混凝土输送泵HBT60C1台钢筋切断机GQW321台钢筋弯曲机GW40C1台插入式振动器NH-702台抽水机4X-132台四、施工工序1、圆管

5、涵施工流程施工准备施工放样基础开挖砂垫层施工管底座基础模板安装管底座基础混凝土浇筑管节安装涵身包管模板安装涵身包管混凝土浇筑端墙施工沉降缝处理八字口施工台背回填2、基础开挖1.在基础开挖开始之前检查、测量基础平面位置和现有地面标高。为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩延长至基础外加以固定。2.根据测量组放出的开挖线，清除施工区域内的树木、草皮、树根等杂物、障碍物，然后用挖机开挖基础土方，开挖过程中密切关注边坡稳定性，如发现坑边缘顶面土有裂纹情况出现，及时予以可靠的支撑。3.根据放样点和现场情况确定基础开挖边坡，基础周围堆成30cm高土坝、挖截水、排水沟，防止积水灌入基础内冲刷坑壁引起坍塌，方

6、可开挖。4.基础尺寸应满足基础施工要求，无水土质基础地面，宜按基础平面尺寸每边放宽不小于50cm，以便安装基础模板。5.在天然土层上挖基，如深度在5m以内，施工期较短，基础底处于地下水位以上，土的含水量适宜、土层结构均匀时，则基础坑壁坡度可选用1：1。基础深度大于5m或有其他利用时，应将坑壁放缓，或设置工作平台。6.基础开挖采用人工或人工配合挖掘机进行，从基础中挖出的素土按项目部指定的地点进行堆放。基础的上口宽应根据土质和底标高的不同进行放坡划线，用白灰撒出做为标志。开挖的坡度可参照下表。坑壁土类别坑壁坡度坡顶无荷载坡顶有静荷载坡顶有动荷载砂类土1：11：1.251：1.5卵石、砂类土1：0.

7、751：11：1.25粉质土、黏质土1：0.331：0.51：0.75极软岩1：0.251：0.331：0.67软质岩1：01：0.11：0.25硬质岩1：01：01：07.基础开挖及进行基础施工过程中，运土自卸汽车必须按既定的道路行走，基础其他方向10米范围不许任何机动车辆通过，防止动荷载引起坑壁塌方。10米外车辆通过时，需加强对坑壁监测。8.基础挖土接近基底高程后，应预留1030cm由人工开挖，以防止基底原状土被破坏。9基础开挖中，如遇有涌水、涌沙及边坡不稳定情况必须采取相应的支护措施后方可继续施工，涌水量过大需机械排水时基础四周挖汇水渠，一角设汇水井。10.基础开挖至设计图纸规定基底标高

8、后，如发现基底承载力达不到设计图纸规定的承载力要求时，报请监理工程师检验，将检验情况填写地基检验表，报请监理工程师复验批准后，再进行基础施工。基础开挖质量检验评定标准及检验方法项次检  查  项  目规定值或允许偏差检查方法和频率1平面周线位置（mm）不小于图纸要求用经纬仪测量纵横各2点2基底标高(mm)土质±50水准仪：测量58点石质+50，-2003基础尺寸(mm)不小于图纸要求用尺量11. 基础开挖后，挂安全标示牌等安全措施极时对基础进行防护，以免车辆、现场人员、外来人员、牲畜等误入，发生危险。12.清理好基底夯实，做好级配碎石垫层，控制好标高。3

9、、基础碎石垫层1).圆管涵基础级配碎石垫层施工2).基础级配碎石垫层采取人工铺平，振动夯机夯实的方法施工。在基础底铺设设计规定厚度的级配碎石垫层，夯实平整后，测中心线，修整弧形承托面，并应预留沉降量，垫层宽度和深度必须严格控制。4、模板安装1.模板安装之前进行现场施工放样标出立模边线点。2.选用厚18mm竹胶模板，模板与混凝土相接触的表面应涂刷脱模剂。3.模板安装应严格按照图纸尺寸施工，模板的拼缝宽度和高低差，模板间接缝均用双面胶密封。4.对模板完成后对模板进行加固，要确保浇筑混凝土时的安全。5.立模板时注意施工安全。6.模板安装完成后先自行检查模型的平面位置、高程、加固强度、垂直度、接缝平整

10、度、沉降缝等指标。要进行报检，经检验合格后方可进行下一步工序。7.基础及涵身每隔46m设沉降缝一道，缝宽12cm，贯穿整个断面，缝内填满沥青麻絮。5、钢筋制作及钢筋捆扎(尺寸和样式见图纸)1.钢筋的制作严格按照图纸尺寸和样式进行，要注意以下几点：1).钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。2).钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。3).钢筋制作完成后要统一按规格进行堆放，标明部位、数量、长度等。2.钢筋的绑扎严格按照图纸尺寸和顺序进行，要注意以下几点：1).用人工或机械将制作好的钢筋搬运到施工现场，按照规格进行堆放。2).依次按照图纸上钢筋摆放顺序进行

11、摆放绑扎，以免摆放错误返工。3).钢筋的交叉点应用扎丝绑扎结实，必要时亦可用点焊焊牢。4).涵身钢筋网网眼为10×10cm，HPB300钢筋直径为8mm。4、混凝土的浇筑1.混凝土浇筑之前应对模板内进行清理，应用水冲洗干净。2.浇筑混凝土前，应对模板、沉降缝进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应加涂刷脱模剂。3.自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定：1).从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。2).当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管等设施下落。3)在串筒或溜管等出料口下面，混凝土堆积高度

12、不宜超过1m。4.混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。混凝土分层浇筑厚度不宜超过下表的规定。5.现场必须预备最少2台振动棒，如现在没有通电的，必须配备发电机1台。基础水量过大，必须配备2台抽水设备。 6.现场混凝土浇注以沉降缝断开分仓进行浇注，以保沉降缝顺直。混凝土分层浇筑厚度捣实方法浇筑层厚度(mm)用插入式振动器300用附着式振动器300注：表列规定可根据结构物和振动器型号等情况适当调整。7.浇筑混凝土时，采用振动器振实，应符合下列规定：1).使用插入式振动时，移动间距不应超

13、过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50l00mm的距离；插入下层混凝土50l00mm；每一处振动完毕后应边振动边缓缓提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。2).对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。8.混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。9.在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。10.结构物混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、

14、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。11.浇筑混凝土期间，应设专人检查模板、钢筋、加固等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。12.混凝土初凝后，用土工布覆盖，并将其洒水湿润，保持养生，养护时间不少于7天。5、拆模1.当混凝土强度不低于2.5Mpa时。2.利用人工直接拆除模型，拆除模型时注意拆模的顺序，不得生拉硬拽损坏构造物。3.拆下的模型要清扫干净、有序堆放以利下一次的使用。4.模板拆除完成后对混凝土进行养护。6、管节的吊装1.管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及平整度。用专用量

15、径尺量并记录每根管的内径、外径及其椭圆度。2.管道下管：管节采用预制标成品，载重汽车运输到现场，25t汽车吊吊装就位,采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求,下管、安管不得扰动管道基础。3.稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在±l0mm内，中心偏差不超过l0mm，相邻管内底错口不大于3mm。圆管涵管节采用对头拼接，管节

16、间的缝隙用沥青麻絮填塞，外面用涂满热沥青的油毛毡圈包裹三道。钢筋混混凝土圆管成品允许偏差项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）管节长度010管壁厚度-3，正值不限内（外）直径不小于设计值顺直度矢度不大于0.27、八字口砌筑八字口在涵身完工后进行，八字式翼墙按照图纸尺寸要求进行施工。基础属隐蔽工程，基础开挖至设计标高时，先处理干净，必要时作地基承载力试验，合格后报请监理工程师签认才开始施工。8、涵背回填1.涵背填土在圆管涵完成后，当混凝土强度达到设计标号时开始施工。圆管涵两侧及涵顶对称进行填筑，采用0.75T手扶式振动压路机或HS100振动夯进行压实。为保证圆管涵质量，涵顶填土未达到0.5m前

17、，禁止一切重型机械碾压涵顶。台背回填工作安排在隐蔽工程验收合格后进行，一般在结构物的拆模后强度达到70%之后进行回填。2.回填材料分层对称摊铺，松铺厚度控制在15cm以内,严格控制回填材料的含水量。需排水的台背回填时先排干水，保证涵身背后和圆管涵顶部的回填压实度从填方基底、圆管涵顶部达到95%以上。9、圆管涵整体检验标准1.对全线圆管涵通道位置和填土高度进行详细调查，优先对相距较近、路段圆管涵分布较密的圆管涵进行施工，把圆管涵突击出来再进行路基土方施工。对部分低填方路段的圆管涵通道可采取先抢路基土方施工，再进行反挖基础进行圆管涵施工。既可以保证圆管涵的稳定性，也不影响路基土方的施工。2.外观要

18、求：洞身直顺，洞底铺砌密实平整；帽石、八字墙平直；圆管涵处路面平顺，无跳车现象。五、质量通病的防治1、混凝土表面冷缝1.形成原因：混凝土浇筑出现间断时间较长，下一层浇筑的混凝土已经初凝才浇筑上一层的混凝土，形成低强度的夹层。2.防治措施：分层浇筑，保证浇筑的间断时间小于前层混凝土的初凝时间；一次性浇筑混凝土结构物，避免浇筑间断。2、混凝土外观蜂窝1.形成原因：1).混凝土配合比不当或集料、水泥、水计量不准，造成砂浆少、石子多；2).混凝土搅拌时间不足，未拌合均匀，和易性差，不易振捣密实；3).混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不足；4).模板缝不严密，漏浆；2.防治措施：1).严格

19、控制混泥土配合比，经常检查和校核称量系统，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；2).混凝土下料高度不得超过2米，如有超过2米则设用串筒或溜槽；3).混凝土分层浇筑，分层振捣，防止漏振；4).模板缝堵塞严密，混凝土浇筑中，随时检查模板支撑情况，防止跑模、漏浆；3、 混凝土外观麻面1.形成原因：1).模板表面粗糙或不清洁，粘附水泥浆渣等杂物，拆模时混凝土表面形成麻面；2).脱模剂选用不当，或涂刷不均匀，局部漏刷；3).模板拼缝不严，局部漏浆；4).混凝土振捣不实，气泡未排出，表面形成麻点；2.防治措施：1).模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；2).模板不得有缝隙中，如难以消除缝隙

20、，用双面胶或腻子等止水；3).混凝土分层均匀振捣密实；4、 混凝土外观云斑1.形成原因：1).早振或过振；2).混凝土离析，局部位置水泥浆集中；2.防治措施：1).严禁早振或过振，不得重复振捣；2).根据结构物尺寸选用合适的浇筑振捣工艺；5、 混凝土表面不平整1.形成原因：1).混凝土浇筑后，表面未及时找平收光，造成表面粗糙不平；2).混凝土未达到一定强度时，被踩踏或碾压，表面出现不平或印痕；3).模板刚度不足或固定不稳，出现胀模、跑模现象；4).模板不平整，或模板内侧表面不在同一平面上；2.防治措施：1).浇筑混凝土后，表面找平、压光；2).混凝土未达到一定强度时，严禁踩踏或碾压；3).模板

21、保证有足够的强度、刚度和稳定性；4).模板保持平整，模板安装后内侧接缝平顺，不得有错台；六、质量安全保证体系1、测量工作的质量保证措施对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，立即送去修理，并重新校定，满足精度要求后，才使用。对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题及时补测加固，重设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。施工基线、水准线、测量控制点，定期半月校核一次，各工序开工前，校核所有的测量点。2、模板质量保证措施模板要经过结构设计，保证有足够的强度，并要装拆方便。加工模板要严格按技术规范施工，实行三级验收程序。模板统一调拨

22、，安装时要涂脱模剂，加贴防漏胶条，并注意控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求，流水作业，逐一检查，防止漏浆、错装等错误。模板工序操作时，派专人不断检查，发现问题及时解决。拆卸模板时，按规定顺序拆除，小心轻放，决不允许猛烈敲打和拧扭，并将收集堆放。3、钢筋质量保证措施钢筋采购：必须要有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不能采购，对使用的钢筋，要严格按规定取样试验合格后方能使用。钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地采取防锈措施。钢筋绑扎完毕，要经过监理工程师验收合格后，才浇筑混凝土。4、混凝土的质量保证措施根

23、据混凝土的强度要求准确计算出混凝土的配合比，并申报监理工程师审批，监理工程师同意才使用，使用过程中，要严格按配合比执行。派专人（试验人员）到搅拌站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、试件取样、称量仪器检查校准以及拌合时间是否相符。混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇筑，若坍落度损失过大，试验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后加入适量水泥浆，以确保混凝土的水灰比不变，并要搅拌均匀后浇筑。混凝土采用泵送施工，输送管接头要密封，保证不漏气，管道安装要顺直、并垫平，泵送混凝土之前要先拌制一定数量的水泥砂浆润滑管道。浇筑混凝土前，全部模板和钢筋应清洗干净，不得有杂物，模板若有

24、缝隙应填塞密，并经监理工程师检查批准后开始浇筑。混凝土浇筑施工时，要严格控制分层厚度，最大不超过30cm，同时要严格控制混凝土自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m要使用串筒或流槽，以免混凝土产生离析。混凝土浇筑作业应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于前次混凝土的初凝时间，超过中断时间，应采取相应措施处理，并立即向监理工程师报告。混凝土振捣时，振捣器的插入或拨出时的速度要慢，振捣点均匀，在振捣器不能达到的地方应辅以插铲式振捣，以免发生漏振现象。施工缝的处理，按规定或监理工程师的要求进行，在旧混凝土表面浇筑新混凝土前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水湿润后，先浇一层水泥砂浆以确保新旧混凝

25、土之间能结合良好。 混凝土终凝以后要采取适当措施养护，并在浇筑部位注明养护起止日期，以免遗漏。5、基础质量保证措施基础施工时，严格按设计要求和规范要求处理，严禁有积水或有松散混凝土块。基础封底混凝土要求密实，不漏水，并采取相应预防措施。模板安装前，进行试拼，并编好号，以保证模板间接缝的严密，安装时按编号顺序进行。模板要严格除锈，以免锈斑粘在混凝土表面，影响混凝土外观质量。加强混凝土外观质量的控制。质量管理组织机构图质量保证体系框图项目经理负责制质量目标制定施工组织设计施工组织施工指挥调度人员素质保证原材料质量保证机械设备保证检验测量保证施工工艺保证施工操作保证制度保证技术责任制质量奖惩制度岗位责任制信息反馈制度过程控制质量检查信息管理经济保证目标管理组织管理教育培训质量保证体系达到质量目标要求ISO宣贯岗位技能培训TQC领导小组QC小组质量检查员全体施工员制定计划培