太原重工作业指导书000

1、太原重工起重机分公司重要焊缝作业指导书hgyq (通用)埋弧焊对接缝=10 mm工 作 令重要焊缝操作记录卡第 1 页共 2 页产品名称产品台号：图号焊缝编号：另部件名称主、副梁，盖板、腹板、t 型钢焊缝名称i 型坡口对接焊缝操作记录签字日期检查盖章母材牌号q235 ， q345质量特性项目及级别梁主要对接焊缝b 级技术要求及操作要领质量控制项目记录项目1. 装配对接控制：坡口形式：不开坡口对接（见图1） 。装配间隙： b 0.5mm 。装配错边量：e0.5mm 。点焊方法及材料：气体保护焊手弧焊 er50-6 gbe5003(j502) ar80%+co220% 或 gbe5016(j506

2、) 2. 焊前准备：焊前清理焊接区域锈、油污等杂质，并装点引弧、收弧板。3. 焊接过程控制：焊接方法：双面、单层单道埋弧自动焊焊接材料：焊丝 h08mna 4 mm 焊剂 hj431 焊接规范：正面反面电流： 500 550a 600650a 电压： 32 34v 3436v 焊速： 45 50 cm/min 4550 cm/min 4. 焊后表面质量达jb/t5000.3-2007 bs级，并按tzs/k716-2002 （或按图纸及工艺要求）进行探伤检查。1. 坡口质量2. 装配间隙、 错边量3. 点焊及焊接材料牌号、规格4 焊条、焊剂烘干5. 焊接规范参数6. 保护气体纯度7. 焊工资格

3、8. 其它1. 接头装配间隙、错边量2. 点焊及焊接材料： 焊条、焊丝、焊剂牌号及规格3. 焊接规范：电流、 电压及焊接速度4. 焊工钢印号太原重工起重机分公司重要焊缝作业指导书hgyq0002-06-05 (通用)埋弧焊对接缝=10mm工 作 令重要焊缝操作记录卡第 2 页共 2 页产品名称产品台号：图号焊缝编号：技术要求及操作要领量控制项目记录项目操作记录签字日期检查盖章5. 焊缝交检合格后将相关检查记录归档质检部门。6. 其它要求及操作要领：按 tzy918-89桥式起重机主梁制造作业指导书进行。be 图1签名日期修改栏标记处数签名日期备注编制有要求时填写审查批准太原重工起重机分公司重要

4、焊缝作业指导书hgyq0002-05-05(通用)埋弧焊对接缝=8 mm工 作 令重要焊缝操作记录卡第 1 页共 2 页产品名称产品台号：图号焊缝编号：另部件名称主、副梁，盖板、腹板、t 型钢焊缝名称i 型坡口对接焊缝操作记录签字日期检查盖章母材牌号q235， q345质量特性项目及级别梁主要对接焊缝b 级技术要求及操作要领质量控制项目记录项目1. 装配对接控制：坡口形式：不开坡口对接（见图1） 。装配间隙： b 0.5mm 。装配错边量：e0.5mm 。点焊方法及材料：气体保护焊手弧焊 er50-6 gbe5003(j502) ar80%+co220% 或 gbe5016(j506) 2.

5、焊前准备：焊前清理焊接区域锈、油污等杂质，并装点引弧、收弧板。3. 焊接过程控制：焊接方法：双面、单层单道埋弧自动焊焊接材料：焊丝 h08mna 4 mm 焊剂 hj431 焊接规范：正面反面电流： 450 500a 550580a 电压： 30 32v 3234v 焊速： 40 50 cm/min 4050 cm/min 4. 焊后表面质量达jb/t5000.3-2007 bs级，并按tzs/k716-2002 （或按图纸及工艺要求）进行探伤检查。1. 坡口质量2. 装配间隙、 错边量3. 点焊及焊接材料牌号、规格4 焊条、焊剂烘干5. 焊接规范参数6. 保护气体纯度7. 焊工资格8. 其它

6、1. 接头装配间隙、错边量2. 点焊、焊接材料：焊条、焊丝、焊剂牌号及规格3. 焊接规范：电流、 电压及焊接速度4. 焊工钢印号太原重工起重机分公司重要焊缝作业指导书hgyq0002-05-05 (通用)埋弧焊对接缝=8mm工 作 令重要焊缝操作记录卡第 2 页共 2 页产品名称产品台号：图号焊缝编号：技术要求及操作要领量控制项目记录项目操作记录签字日期检查盖章5. 焊缝交检合格后将相关检查记录归档质检部门。6. 其它要求及操作要领：按 tzy918-89桥式起重机主梁制造作业指导书进行。be图1签名日期修改栏标记处数签名日期备注编制有要求时填写审查批准太原重工起重机分公司重要焊缝作业指导书h

7、gyq0002-07-05(通用)埋弧焊对接缝=12 mm工 作 令重要焊缝操作记录卡第 1 页共 2 页产品名称产品台号：图号焊缝编号：另部件名称主、副梁，盖板、腹板、t 型钢焊缝名称i 型坡口对接焊缝操作记录签字日期检查盖章母材牌号q235， q345质量特性项目及级别梁主要对接焊缝b 级技术要求及操作要领质量控制项目记录项目1. 装配对接控制：坡口形式：不开坡口对接（见图1） 。装配间隙： b 0.5mm 。装配错边量：e0.5mm 。点焊方法及材料：气体保护焊手弧焊 er50-6 gbe5003(j502) ar80%+co220% 或 gbe5016(j506) 2. 焊前准备：焊前

8、清理焊接区域锈、油污等杂质，并装点引弧、收弧板。3. 焊接过程控制：焊接方法：双面、单层单道埋弧自动焊焊接材料：焊丝 h08mna 4 mm 焊剂 hj431 焊接规范：正面反面电流： 520 580a 600700a 电压： 32 34v 3436v 焊速： 45 50 cm/min 4550 cm/min 4. 焊后表面质量达jb/t5000.3-2007 bs级，并按tzs/k716-2002 （或按图纸及工艺要求）进行探伤检查。1. 坡口质量2. 装配间隙、错边量3. 点焊及焊接材料牌号、规格4 焊条、焊剂烘干5. 焊接规范参数6. 保护气体纯度7. 焊工资格8. 其它1. 接头装配间

9、隙、错边量2. 点焊、焊接材料：焊条、焊丝、 焊剂牌号及规格3. 焊接规范：电流、 电压及焊接速度4. 焊工钢印号太原重工起重机分公司重要焊缝作业指导书hgyq0002-07-05 (通用 )埋弧焊对接缝=12mm工 作 令重要焊缝操作记录卡第 2 页共 2 页产品名称产品台号：图号焊缝编号：技术要求及操作要领量控制项目记录项目操作记录签字日期检查盖章5. 焊缝交检合格后将相关检查记录归档质检部门。6. 其它要求及操作要领：按 tzy918-89桥式起重机主梁制造作业指导书进行。be图1签名日期修改栏标记处数签名日期备注编制有要求时填写审查批准太原重工起重机分公司重要焊缝作业指导书hgyq00

10、02-16-05(通用)埋弧焊对接缝=14 mm工 作 令重要焊缝操作记录卡第 1 页共 2 页产品名称产品台号：图号焊缝编号：另部件名称主、副梁，盖板、腹板、t 型钢焊缝名称i 型坡口对接焊缝操作记录签字日期检查盖章母材牌号q235， q345质量特性项目及级别梁主要对接焊缝b 级技术要求及操作要领质量控制项目记录项目1. 装配对接控制：坡口形式：不开坡口对接（见图1） 。装配间隙： b 0.5mm 。装配错边量：e0.5mm 。点焊方法及材料：气体保护焊手弧焊 er50-6 gbe5003(j502) ar80%+co220% 或 gbe5016(j506) 2. 焊前准备：焊前清理焊接区

11、域锈、油污等杂质，并装点引弧、收弧板。3. 焊接过程控制：焊接方法：双面、单层单道埋弧自动焊焊接材料：焊丝 h08mna 4 mm 焊剂 hj431 焊接规范：正面反面电流： 620 680a 700750a 电压： 32 36v 3436v 焊速： 40 45 cm/min 4045 cm/min 4. 焊后表面质量达jb/t5000.3-2007 bs级，并按tzs/k716-2002 （或按图纸及工艺要求）进行探伤检查。1. 坡口质量2. 装配间隙、 错边量3. 点焊及焊接材料牌号、规格4 焊条、焊剂烘干5. 焊接规范参数6. 保护气体纯度7. 焊工资格8. 其它1. 接 头 装 配 间

12、隙、错边量2. 点焊、焊接材料：焊条、焊丝、焊剂牌号及规格3. 焊接规范：电流、电压及焊接速度4. 焊工钢印号太原重工起重机分公司重要焊缝作业指导书hgyq0002-16-05 (通用 )埋弧焊对接缝=14mm工 作 令重要焊缝操作记录卡第 2 页共 2 页产品名称产品台号：图号焊缝编号：技术要求及操作要领量控制项目记录项目操作记录签字日期检查盖章5. 焊缝交检合格后将相关检查记录归档质检部门。6. 其它要求及操作要领：按 tzy918-89桥式起重机主梁制造作业指导书进行。be图1签名日期修改栏标记处数签名日期备注编制有要求时填写审查批准太原重工起重机分公司重要焊缝作业指导书hgyq0002

13、-08-05(通用)主、副梁主角 ( 组合) 焊缝工 作 令重要焊缝操作记录卡第 1 页共 2 页产品名称产品台号：图号焊缝编号：另部件名称主、副梁焊缝名称四条主角 (组合 )焊缝操作记录签字日期检查盖章母材牌号q235， q345质量特性项目及级别主、副梁主要角(组合 )焊缝b 级技术要求及操作要领质量控制项目记录项目1. 装配控制：坡口形式：按图纸要求。装配间隙：2mm 。点焊方法及材料：气体保护焊手弧焊 er50-6 gbe5003(j502) ar80%+co220% 或 gbe5016(j506) 2. 焊前准备：焊前清理焊接区域锈、油污等杂质。3. 焊接过程控制：梁内侧梁外侧焊接方

14、法：采用气体保护焊采用埋弧自动焊焊接材料： er50-6 1.2 mm( 实芯 ) h08mna 4 mm ar80%+co220% hj431 焊接规范：电流： 240300a 500600a 电压： 2834v 3236v 焊速： 3545 cm/min 4. 焊后表面质量达jb/t5000.3-2007 bk 级，并按tzs/k716-2002 （或按1. 坡口质量2. 装配间隙3. 点焊及焊接材料牌号、规格4 焊条、焊剂烘干5. 保护气体纯度6. 焊接规范参数7. 焊工资格8. 其它1. 装 配 间 隙 及坡口尺寸2. 点焊、焊接材料：焊条、焊丝、焊剂牌号及规格3. 焊接规范： 电流、

15、电压及焊接速度4. 焊工钢印号太原重工起重机分公司重要焊缝作业指导书hgyq0002-08-05 (通用 )主、副梁主角 ( 组合) 焊缝工 作 令重要焊缝操作记录卡第 2 页共 2 页产品名称产品台号：图号焊缝编号：技术要求及操作要领量控制项目记录项目操作记录签字日期检查盖章图纸及工艺要求）进行探伤检查。5. 焊缝交检合格后将相关检查记录归档质检部门。6. 其它要求及操作要领：按 tzy918-89桥式起重机主梁制造作业指导书进行。焊缝施焊顺序按hgyq0002-04-05作业指导书进行。签名日期修改栏标记处数签名日期备注编制有要求时填写审查批准太原重工起重机分公司重要焊缝作业指导书hgyq

16、0002-09-05(通用)埋弧焊对接缝=14 16 mm工 作 令重要焊缝操作记录卡第 1 页共 2 页产品名称产品台号：图号焊缝编号：另部件名称主、副梁，盖板、腹板、t 型钢焊缝名称v 型坡口对接焊缝操作记录签字日期检查盖章母材牌号q235， q345质量特性项目及级别梁主要对接焊缝b 级技术要求及操作要领质量控制项目记录项目1. 装配对接控制：坡口形式：v 坡口对接（见图1） 。装配间隙： b 0.5mm 。装配错边量：e0.5mm 。点焊方法及材料：气体保护焊手弧焊 er50-6 gbe5003(j502) ar80%+co220% 或 gbe5016(j506) 2. 焊前准备：焊前

17、清理焊接区域锈、油污等杂质，并装点引弧、收弧板。3. 焊接过程控制：焊接方法：双面埋弧自动焊焊接材料：焊丝 h08mna 4 mm 焊剂 hj431 焊接规范：正面反面电流： 500 550a 550600a 电压： 30 34v 3234v 焊速： 40 50 cm/min 4550 cm/min 4. 焊后表面质量达jb/t5000.3-2007 bs级，并按tzs/k716-2002 （或按图纸及工艺要求）进行探伤检查。1. 坡口质量2. 装配间隙、 错边量3. 点焊及焊接材料牌号、规格4 焊条、焊剂烘干5. 焊接规范参数6. 保护气体纯度7. 焊工资格8. 其它1. 接 头 装 配 间

18、隙、错边量2. 点焊、焊接材料：焊条、焊丝、焊剂牌号及规格3. 焊接规范：电流、电压及焊接速度4. 焊工钢印号太原重工起重机分公司重要焊缝作业指导书hgyq0002-09-05 (通用 )埋弧焊对接缝=1416mm工 作 令重要焊缝操作记录卡第 2 页共 2 页产品名称产品台号：图号焊缝编号：技术要求及操作要领量控制项目记录项目操作记录签字日期检查盖章5. 焊缝交检合格后将相关检查记录归档质检部门。6. 其它要求及操作要领：按 tzy918-89桥式起重机主梁制造作业指导书进行。epb图1签名日期修改栏标记处数签名日期备注编制有要求时填写审查批准太原重工起重机分公司重要焊缝作业指导书hgyq0

19、002-12-05(通用)埋弧焊对接缝=14 40 mm工 作 令重要焊缝操作记录卡第 1 页共 2 页产品名称产品台号：图号焊缝编号：另部件名称主、副梁，盖板、腹板、t 型钢焊缝名称x 型坡口对接焊缝操作记录签字日期检查盖章母材牌号q235， q345质量特性项目及级别梁主要对接焊缝b 级技术要求及操作要领质量控制项目记录项目1. 装配对接控制：坡口形式：x坡口对接（见图1） 。装配间隙： b 0.5mm 。装配错边量：e0.5mm 。点焊方法及材料：气体保护焊手弧焊 er50-6 gbe5003(j502) ar80%+co220% 或 gbe5016(j506) 2. 焊前准备：焊前清理

20、焊接区域锈、油污等杂质，并装点引弧、收弧板。3. 焊接过程控制：焊接方法：双面埋弧自动焊焊接材料：焊丝 h08mna 4 mm ，焊剂 hj431 焊接规范：气体保护焊埋弧自动焊封底填充盖面电流： 160180a 550 650a 650700a 电压： 20 22v 3034v 3234v 焊速： 4050 cm/min 40 50 cm/min 4. 焊后表面质量达jb/t5000.3-2007 bs级，并按tzs/k716-2002 （或按1. 坡口质量2. 装配间隙、 错边量3. 点焊及焊接材料牌号、规格4 焊条、焊剂烘干5. 焊接规范参数6. 保护气体纯度7. 焊工资格8. 其它1.

21、 接 头 装 配 间隙、错边量2. 点焊、焊接材料：焊条、焊丝、焊剂牌号及规格3. 焊接规范：电流、电压及焊接速度4. 焊工钢印号太原重工起重机分公司重要焊缝作业指导书hgyq0002-12-05 (通用 )埋弧焊对接缝=1440mm工 作 令重要焊缝操作记录卡第 2 页共 2 页产品名称产品台号：图号焊缝编号：技术要求及操作要领量控制项目记录项目操作记录签字日期检查盖章图纸及工艺要求）进行探伤检查。5. 焊缝交检合格后将相关检查记录归档质检部门。6. 其它要求及操作要领：按 tzy918-89桥式起重机主梁制造作业指导书进行。pbe图1签名日期修改栏标记处数签名日期备注编制有要求时填写审查批

22、准太原重工起重机分公司重要焊缝作业指导书hgyq0002-10-05(通用)卷筒对接缝2090 mm工 作 令重要焊缝操作记录卡第 1 页共 2 页产品名称产品台号：图号焊缝编号：另部件名称卷筒筒体焊缝名称卷筒筒体对接焊缝操作记录签字日期检查盖章母材牌号q345质量特性项目及级别卷筒对接焊缝a 级技术要求及操作要领质量控制项目记录项目1. 装配对接控制：坡口形式：双面 (v 或 u)坡口对接（见图1） 。按设计图纸尺寸加工。装配间隙：按图纸或工艺要求。装配错边量：e3mm 。点焊方法及材料：气体保护焊手弧焊 er50-6 gbe5003(j502) ar80%+co220% 或 gbe5016

23、(j506) 2. 焊前准备：焊前清理焊接区域锈、油污等杂质，并装点引弧、收弧板。板厚40mm时，装配点焊及焊接前预热( 层间 ) 温度 100150，工艺图纸有特别注明的应按图纸注明执行。3. 焊接过程控制：气体保护焊封底，埋弧自动焊焊接，筒体外侧纵缝也可采用气体保护焊。筒体内侧筒体外侧焊接方法：采用气体保护焊采用埋弧自动焊焊接材料： er50-6 1.2 mm( 实芯 ) h08mna 4 mm ar80%+co220% hj431 焊接规范：封底填充电流： 130 160a 270300a 550 650a 电压： 20 22v 30 34v 3234v 焊速： 4050 cm/min

24、1. 坡口质量2. 装配间隙、 错边量3. 点焊及焊接材料牌号、规格4. 焊条、焊剂烘干5. 点焊、焊接预热及层间温度6. 焊接规范参数7. 保护气体纯度8. 焊工资格9. 其它1. 接 头 装 配 间隙、错边量2. 点焊、焊接材料：焊条、焊丝、焊剂牌号及规格3. 焊接预热及层间温度4. 焊接规范：电流、电压及焊接速度5. 焊工钢印号太原重工起重机分公司重要焊缝作业指导书hgyq0002-10-05 (通用 )卷筒对接缝= 2090 mm工 作 令重要焊缝操作记录卡第 2 页共 2 页产品名称产品台号：图号焊缝编号：技术要求及操作要领量控制项目记录项目操作记录签字日期检查盖章4. 焊后焊缝表面

25、质量达jb/t5000.3-2007 bs级，并按 tzs/k716-2002（或按图纸及工艺要求）进行探伤（ut或 rt）检查。5. 焊缝交检合格后将相关检查记录归档质检部门。6. 其它要求及操作要领：按 hgyq0001-02-92起重机卷筒装焊要领进行。pbeebp或图1签名日期修改栏标记处数签名日期备注编制有要求时填写审查批准太原重工起重机分公司重要焊缝作业指导书hgyq0002-11-05(通用)卷筒对接缝=20 55 mm工 作 令重要焊缝操作记录卡第 1 页共 2 页产品名称产品台号：图号焊缝编号：另部件名称卷筒筒体焊缝名称卷筒筒体对接焊缝操作记录签字日期检查盖章母材牌号q345

26、质量特性项目及级别卷筒对接焊缝a 级技术要求及操作要领质量控制项目记录项目1. 装配对接控制：坡口形式： 单面 (v 或 u 型)坡口对接 （见图 1） 。按设计图纸尺寸加工。装配间隙：按图纸或工艺要求。装配错边量：e3mm 。点焊方法及材料：气体保护焊手弧焊 er50-6 gbe5003(j502) ar80%+co220% 或 gbe5016(j506) 2. 焊前准备：焊前清理焊接区域锈、油污等杂质，并装点引弧、收弧板。板厚40mm时，装配点焊及焊接前预热( 层间 ) 温度 100150，工艺图纸有特别注明的应按图纸注明执行。3. 焊接过程控制：焊接方法：气体保护焊或埋弧自动焊( 背面贴

27、陶瓷垫 ) 气体保护焊埋弧自动焊焊接材料： er50-6 1.2 mm( 实芯 ) h08mna 4 mm ar80%+co220% hj431 焊接规范：封底填充电流： 130 160a 270300a 550650a 电压： 20 22v 30 34v 3034v 焊速： 4050 cm/min 1. 坡口质量2. 装配间隙、 错边量3. 点焊及焊接材料牌号、规格4. 焊条、焊剂烘干5. 点焊、焊接预热及层间温度6. 焊接规范参数7. 保护气体纯度8. 焊工资格9. 其它1. 接 头 装 配 间隙、错边量2. 点焊、焊接材料：焊条、焊丝、焊剂牌号及规格3. 焊接预热及层间温度4 焊接规范：

28、电流、电压及焊接速度5. 焊工钢印号太原重工起重机分公司重要焊缝作业指导书hgyq0002-11-05 (通用 )卷筒对接缝=20 55 mm工 作 令重要焊缝操作记录卡第 2 页共 2 页产品名称产品台号：图号焊缝编号：技术要求及操作要领量控制项目记录项目操作记录签字日期检查盖章4. 焊后焊缝表面质量达jb/t5000.3-2007 bs级，并按 tzs/k716-2002（或按图纸及工艺要求）进行探伤（ut或 rt）检查。5. 焊缝交检合格后将相关检查记录归档质检部门。6. 其它要求及操作要领：按 hgyq0001-02-92起重机卷筒装焊要领进行。或beeb图1签名日期修改栏标记处数签名

29、日期备注编制有要求时填写审查批准太原重工起重机分公司重要焊缝作业指导书hgyq0002-15-05(通用)t 型钢对接缝工 作 令重要焊缝操作记录卡第 1 页共 2 页产品名称产品台号：图号焊缝编号：另部件名称主、副梁， t 型钢焊缝名称t 型钢对接焊缝操作记录签字日期检查盖章母材牌号q235， q345质量特性项目及级别主要对接焊缝b 级技术要求及操作要领质量控制项目记录项目1. 装配对接控制：坡口形式：x (v 型)坡口对接（见图1） 。装配间隙： b 23mm 。装配错边量：e1mm 。点焊方法及材料：气体保护焊手弧焊 er50-6 gbe5003(j502) ar80%+co220%

30、或 gbe5016(j506) 2. 焊前准备：焊前清理焊接区域锈、油污等杂质，并装点引弧、收弧板。板厚40mm时，装配点焊及焊接前预热( 层间 ) 温度 100150，工艺图纸有特别注明的应按图纸注明执行。3. 焊接过程控制：焊接方法：气体保护焊，反面清根。焊接材料： er50-6 ， 实芯 1.2 mm， ar80%+co220% 焊接规范：封底填充电流： 120 150a 250310a 电压： 19 20v 2430v 1. 坡口质量2. 装配间隙、 错边量3. 点焊及焊接材料牌号、规格4. 焊条、焊剂烘干5. 点焊、焊接预热及层间温度6. 焊接规范参数7. 保护气体纯度8. 焊工资格

31、9. 其它1. 接 头 装 配 间隙、错边量2. 点焊、焊接材料：焊条、焊丝、焊剂牌号及规格3. 焊接预热及层间温度4. 焊接规范：电流、电压及焊接速度5. 焊工钢印号太原重工起重机分公司重要焊缝作业指导书hgyq0002-15-05 (通用 )t 型钢对接缝工 作 令重要焊缝操作记录卡第 2 页共 2 页产品名称产品台号：图号焊缝编号：技术要求及操作要领量控制项目记录项目操作记录签字日期检查盖章4. 焊后要求， 焊缝表面质量达jb/t5000.3-2007 bs级，焊缝超声波探伤检查级合格。5. 焊缝交检合格后将相关检查记录归档质检部门。6. 其它要求及操作要领：按 tzy918-89桥式起

32、重机主梁制造作业指导书进行。aaaab图1签名日期修改栏标记处数签名日期备注编制有要求时填写审查批准太原重工起重机分公司关键工序作业指导书hgyq0002-02-05(通用)t 型钢装焊工 作 令重要焊缝操作记录卡第 1 页共 2 页产品名称产品台号：图号焊缝编号：另部件名称主、副梁， t 型钢工序名称t 型钢装焊操作记录签字日期检查盖章母材牌号q235， q345质量特性项目及级别梁的跨中上拱度b 级技术要求及操作要领质量控制项目记录项目1. t 型钢与腹板的装焊1.1. 与腹板装对前检查：t 型钢尺寸和形状误差，合格后允许装对。腹板预制上拱值，符合工艺规定的预制上拱值，允许装对。1.2.

33、t 型钢与腹板的装对，采用专用平台及夹具，按图1 所示，从中间分别向两边装点，要求：装点前焊接区域不允许有锈、油污等杂质板厚 40mm 时，装配点焊前预热100150。t 型钢腹板与对接腹板中心偏差：1mm 。t 型钢翼缘板与腹板垂直偏斜：2mm 。接头装配间隙：1mm 。点固焊缝： 3050/250 300 mm 。1.3. 焊接顺序及要求：采用埋弧自动焊。正面焊接，从端部开始向另一端施焊。反面焊接，方向与正面相同。焊后按tzs/k716-2002 检查焊缝。2. t 型钢与上盖板装焊2.1. t 型钢与上盖板装对，从中间分别向两边装点。1. 装配误差2. 装焊顺序3. 其它1. 接 头 装

34、 配 间隙2.t 型钢腹板与 对 接 腹 板中心偏差3.t 型钢翼缘板 与 腹 板 垂直偏斜4. 焊 后 组 合 件上拱值太原重工起重机分公司关键工序作业指导书hgyq0002-02-05 (通用 )t 型钢装焊工 作 令重要焊缝操作记录卡第 2 页共 2 页产品名称产品台号：图号焊缝编号：技术要求及操作要领操作记录签字日期检查盖章2.2. t 型钢与上盖板焊接梁内侧：采用气体保护焊(ar80%+ co220% )，四人对称分布从中间向两边施焊。梁外侧：采用埋弧自动焊，主梁找正、垫平，根据实测上拱情况，选择合适的支垫位置，从一端向另一端施焊。3. 其它要求及操作要领：按 tzy918-89桥式

35、起重机主梁制造作业指导书进行。腹板中心型钢中心型钢腹板点焊缝点焊方向加热区图1签名日期修改栏标记处数签名日期备注编制有要求时填写审查批准太原重工起重机分公司关键工序作业指导书hgyq0002-03-05(通用)腹板上拱预制工 作 令重要工序操作记录卡第 1 页共 2 页产品名称产品台号：图号零件编号：另部件名称主、副梁，腹板工序名称腹板上拱预制操作记录签字日期检查盖章母材牌号q235， q345质量特性项目及级别梁的跨中上拱度b 级技术要求及操作要领质量控制项目记录项目1. 预制上拱1.1. 根据产品实际情况（主梁跨距、截面、板厚、自重及额定起重量），焊接工艺计算上拱值，按上拱曲线图，画出上拱

36、曲线并用洋冲打出标记。1.2. 要求最大上拱值fm在跨中 1/10l 内。1.3. 上拱值必须经检查人员确定无误后，方可进行切割。2.上拱切割2.1.使用半自动切割机切割上拱曲线，切割后边缘要求圆滑过渡，切割面质量及坡口精度，符合标准jb/t5000.2-1998 级要求。2.2. 切割顺序及方向按图1 规定进行。2.3. 同一桥架中主梁所有腹板，切割上拱顺序和方向应一致，尽可能一次连续割完。2.4. 切割后同一梁的两块腹板上拱值差2mm( 除初始差值外) 。1. 预制上拱曲线2. 最大上拱值fm 3. 最大上拱值fm在跨中位置4 上拱切割顺序5. 切割面质量及坡口精度6. 其它1. 预制上拱

37、值2. 最 大 上 拱 值fm 在跨中位置3. 切 割 后 上 拱值4. 坡口角度、 尺寸太原重工起重机分公司关键工序作业指导书hgyq0002-03-05 (通用 )腹板上拱预制工 作 令重要工序操作记录卡第 2 页共 2 页产品名称产品台号：图号零件编号：技术要求及操作要领量控制项目记录项目操作记录签字日期检查盖章3. 其它要求及操作要领：按 tzy918-89桥式起重机主梁制造作业指导书进行。切割方向图 1 签名日期修改栏标记处数签名日期备注编制有要求时填写审查批准太原重工起重机分公司关键工序作业指导书hgyq0002-04-05 (通用 )梁大筋板及四主角缝焊接工 作 令重要焊缝操作记

38、录卡第 1 页共 2 页产品名称产品台号：图号焊缝编号：另部件名称主、副梁工序名称大筋板及四主角缝焊接操作记录签字日期检查盖章母材牌号q235， q345质量特性项目及级别梁的跨中上拱度b 级技术要求及操作要领质量控制项目记录项目1.大筋板焊接采用气体保护焊(ar80%+co220%)。梁装成 型梁后，将住梁置放于焊接平台上，主腹板向下。四人对称分布，由梁中间向两端头，焊接主腹板与大筋板联结焊缝，见图 1。梁 180o翻身，焊接副腹板与大筋板联结焊缝，方法同上。梁 90o翻身，焊接上盖板与大筋板联结焊缝，方法同上。2. 装点下盖板检查 型梁上拱值，根据实际上拱值支垫梁，吊装下盖板，从梁中间向两

39、端点焊，点焊缝4，30 50/300 500 mm 。3. 梁内部封底角焊缝梁置放于焊接平台上，以合适的支点支垫。采用气体保护焊(ar80%+co220%)，焊接梁内四条主角焊缝，由四人从梁的中心向两端施焊。4. 梁外侧四条主角焊缝焊接检查梁的上拱值。根据梁的实际上拱值，选择合适的，找正垫平。采用埋弧自动焊焊接。按图 2 规定的焊接顺序及方向焊接。1. 大筋板装焊顺序2. 焊接过程中主梁支垫位置3. 最大上拱值fm 4. 上拱切割5. 四条主角焊缝焊接顺序6. 其它1. 型 梁 上 拱值2. 梁焊接后最终上拱值fm 太原重工起重机分公司关键工序作业指导书hgyq0002-04-05 (通用 )

40、梁大筋板及四主角缝焊接工 作 令重要焊缝操作记录卡第 2 页共 2 页产品名称产品台号：图号焊缝编号：技术要求及操作要领操作记录签字日期检查盖章5. 其它要求及操作要领：按 tzy918-89桥式起重机主梁制造作业指导书进行。大筋板焊接方向筋板沿主梁纵向焊接方向 , 四人均布从中间向两端施焊主梁中心上拱偏小上拱偏大上拱正常上拱过大图 1 图 2 签名日期修改栏标记处数签名日期备注编制有要求时填写审查批准太原重工起重机分公司重要焊缝作业指导书hgyq0002-01-05(通用)轨道对接焊缝工 作 令第 1 页共 2 页产品名称图号另部件名称大车、小车轨道焊缝名称轨道对接焊缝母材牌号u71 质量特

41、性项目及级别主要对接焊缝b 级技术要求及操作要领质量控制项目记录项目1. 简要说明：起重机大车及小车轨道为特种钢轨，钢轨化学成分与机械性能见表1。 本工艺适用于起重机大车及小车轨道对接焊。2. 焊接工艺要点：2.1. 焊接方法：采用气体保护焊(ar80%+co220%)或手工电弧焊。2.2. 焊接材料：气体保护焊采用er50-6, 1.2 mm 实芯焊丝。手工电弧焊采用j507(gb-e5015) ，4 mm焊条，焊前350烘干 1 小时，随烘随用。堆焊采用d112(gb-edpcrmo-a1-03)，4 mm焊条，焊前150烘干 1 小时，随烘随用。2.3. 焊接规范：气体保护焊手工电弧焊堆

42、焊电流 (a): 280300 180200 160200 电压 (v): 3234 2224 22243. 装焊顺序及要求：3.1. 钢轨接头区域150mm 范围内，焊前严格清理锈、油污等杂质，并预热350400，层间温度300。3.2. 钢轨对接前，首先在钢轨端头根部预堆焊，使其成为钝边。3.3. 按图 1 装配钢轨对接间隙：17 25mm 。钢轨接头错位：上平面及侧面均1 mm。钢轨直线度：4 mm/m 。3.4. 首先施焊钢轨底部，再施焊钢轨腹部，然后施焊钢轨头部，在距钢轨上平面10mm 左右，用堆焊焊条焊接剩余部分，焊后将表面磨平。3.5. 钢轨 180o翻身将钢轨底部用砂轮清根后，

43、焊满并磨平。1. 装配误差2. 焊接材料3. 焊接规范4. 焊接预热、 层间、后热温度5. 其它1. 焊接预热、层间、后热温度2. 焊接材料太原重工起重机分公司重要焊缝作业指导书hgyq0002-01-05 (通用 )轨道对接焊缝工 作 令第 2 页共 2 页产品名称图号技术要求及操作要领3.6. 焊后热处理：350400，保温缓冷。4. 对焊工及检查要求：焊工必须有焊工资格证。焊接温度 ( 预热、层间、后热) 检查使用测温仪。焊后目测，特殊情况可进行无损检测。表 1 钢轨的化学成份% 钢轨的机械性能c mn si p s b n/mm2hb 0.64 0.77 0.6 0.9 0.1 0.3

44、 0.035 0.04 800 266 150 1725 150底部腹部头部预热区域图1签名日期修改栏标记处数签名日期备注编制有要求时填写审查批准太原重工起重机分公司重要焊缝作业指导书hgyq0002-59-08(通用)t 型钢与上盖板对接缝工 作 令重要焊缝操作记录卡第 1 页共 2 页产品名称产品台号：图号焊缝编号：另部件名称主梁、内主梁，t 型钢、上盖板焊缝名称对接焊缝操作记录签字日期检查盖章母材牌号q235，q345质量特性项目及级别梁的主要对接焊缝a 级技术要求及操作要领质量控制项目记录项目1. 装配对接控制：坡口形式：x (v 型)坡口对接（见图1） 。装配间隙： b 23mm 。

45、装配错边量：e1mm 。点焊方法及材料：气体保护焊手弧焊 er50-6 gbe5003(j502) ar80%+co220% 或 gbe5016(j506) 2. 焊前准备：焊前清理焊接区域锈、油污等杂质，并装点引弧、收弧板。板厚40mm 时，装配点焊及焊接前预热( 层间 ) 温度 100150，或根据工艺注明进行预热。3. 焊接过程控制：梁内侧气体保护焊，反面清根，梁外侧埋弧自动焊焊接。梁内侧梁外侧焊接方法：采用气体保护焊采用埋弧自动焊焊接材料： er50-6 1.2 mm( 实芯 ) h08mna 4 mm ar80%+co220% hj431 焊接规范：封底填充电流： 130 160a

46、270300a 550 650a 电压： 20 22v 30 34v 3234v 焊速： 4050 cm/min 1. 坡口质量2. 装配间隙、 错边量3. 点焊及焊接材料牌号、规格4. 焊条、焊剂烘干5. 点焊、焊接预热及层间温度6. 焊接规范参数7. 保护气体纯度8. 焊工资格9. 其它1. 接 头 装 配 间隙、错边量2. 点焊、焊接材料：焊条、焊丝、焊剂牌号及规格3. 焊接预热及层间温度4. 焊接规范：电流、电压及焊接速度5. 焊工钢印号太原重工起重机分公司重要焊缝作业指导书hgyq0002-59-08 (通用 )t 型钢与上盖板对接缝工 作 令重要焊缝操作记录卡第 2 页共 2 页产

47、品名称产品台号：图号焊缝编号：技术要求及操作要领量控制项目记录项目操作记录签字日期检查盖章4. 焊后要求，焊缝表面质量达jb/t5000.3-2007 bs级，焊缝超声波探伤检查级合格。5. 焊缝交检合格后将相关检查记录归档质检部门。6. 其它要求及操作要领：按 tzy918-89桥式起重机主梁制造作业指导书进行。图 1签 名日 期修改栏标 记处 数签 名日 期备注编制王春英有要求时填写审查刘雅娣批准闫晓东太原重工起重机分公司重要焊缝返修作业指导书hgyq0002-19-08 ( 通用) 工 作 令重要焊缝操作记录卡第 1 页共 2 页产品名称焊缝编号：图号返修次数：另部件名称筒体、 t 型钢

48、、盖板焊缝名称对接焊缝、 t 型接头、操作记录签字日期检查盖章母材牌号q235，q345质量特性项目及级别主要焊缝a 级技术要求及操作要领质量控制项目记录项目1. 本指导书主要用于q235 ，q345板材的对接接头、t 型接头焊缝的返修作业。2. 依据探伤检查报告确定缺陷位置，用碳弧气刨剔除缺陷：刨出坡口形式：x (v 型)坡口（附图） 。清磨坡口。检查确认缺陷已剔除。2. 焊前准备：焊前清理焊接区域锈、油污等杂质，。板厚 40mm时，碳弧气刨及焊接前预热 ( 层间 ) 温度 100 150，或根据工艺注明进行预热。工作环境气温低于0时，应采取相应的预热保温措施。3. 焊接方法、材料及规范：3

49、.1 采用气体保护焊焊接材料：er50-6 1.2mm(实芯 ) ar80%+co220%焊接规范：封底填充盖面电流：90110a 220240 a 230 280 a 电压：1820v 2426v 2327v 速度：1015cm/min 2030cm/min 25 28cm/min 3.2 采用手工电弧焊焊接材料：e5016/j506 3.2（封底）、4.0mm（填充及盖面）焊接规范：封底填充盖面电流：8090a 160175 a 160 170 a 4. 焊接过程控制：缺陷补焊时，严格按上述焊接规范，焊条不摆动、多层多道焊。1. 剔除缺陷后的坡口质量2. 焊接材料牌号、 规格3. 焊条、焊

50、剂烘干4. 焊接预热及层间温度5. 焊接规范参数7. 保护气体纯度8. 焊工资格9. 其它1. 返修焊缝位置2. 返修焊缝尺寸3. 探伤报告编号4. 焊接材料：焊条、焊丝、焊剂牌号及规格5. 焊接预热及层间温度6. 焊接规范：电流、电压及焊接速度太原重工起重机分公司重要焊缝返修作业指导书hgyq0002-19-08 ( 通用)工 作 令重要焊缝操作记录卡第 2 页共 2 页产品名称焊缝编号：图号返修次数：技术要求及操作要领对刚性大的结构进行补焊时，除第一层和最后一层焊道外，均可在焊后热状态下进行锤击，每层焊道的接头处应尽量错开。对要求进行热处理的焊件，应在热处理前进行缺陷修复。修复过的焊缝，应

51、按原焊缝的探伤要求重新检查，若再次发现超过允许限值的缺陷，应重新返修，直至合格。返修次数不得超过规定的返修次数。签 名日 期修改栏标 记处 数签 名日 期备注编制审查批准太原重工起重机分公司重要焊缝作业指导书hgyq0002-09-08 （通用）气保焊对接缝=816 mm工 作 令重要焊缝操作记录卡第 1 页共 2 页产品名称产品台号：图号焊缝编号：另部件名称焊缝名称v 型坡口对接焊缝操作记录签字日期检查盖章母材牌号q235，q345质量特性项目及级别梁主要对接焊缝b 级技术要求及操作要领质量控制项目记录项目1. 装配对接控制：坡口形式：v 坡口对接（见图1） 。装配间隙： b=5 1mm 。

52、装配错边量：e0.5mm 。点焊方法及材料：气体保护焊手弧焊 h08mn2sia gbe5003(j502) ar80%+co220% 或 gbe5016(j506) 2. 焊前准备：焊前清理焊接区域锈、油污等杂质，并装点引弧、收弧板。3. 焊接过程控制：焊接方法：气体保护焊焊接材料：焊丝 er50-6 1.2 mm 保护气体： ar80%+co220% 焊接规范：电流： 120 150a 250310a 电压： 19 20v 2430v 4. 焊后表面质量达jb/t5000.3-2007 bk 级，并按tzk/716-2002 （或按纸及工艺要求）进行探伤检查。1. 坡口质量2. 装配间隙、

53、 错边量3. 点焊及焊接材料牌号、规格4 焊条、焊剂烘干5. 焊接规范参数6. 保护气体纯度7. 焊工资格8. 其它1. 接头装配间隙、错边量2. 点焊、焊接材料： 焊条、 焊丝、焊剂牌号及规格3. 焊接规范：电流、 电压及焊接速度4. 焊工钢印号太原重工起重机分公司重要焊缝作业指导书hgyq0002-09-08 （通用）气保焊对接缝=816mm工 作 令重要焊缝操作记录卡第 2 页共 2 页产品名称产品台号：图号焊缝编号：技术要求及操作要领量控制项目记录项目操作记录签字日期检查盖章5. 焊缝交检合格后将相关检查记录归档质检部门。6. 其它要求及操作要领：按 tzy918-89桥式起重机主梁制

54、造作业指导书进行。图1签 名日 期修改栏标 记处数签 名日 期备注编制有要求时填写审查批准p起重机钢结构制造关键工序作业指导书(装焊组 ) 编制 : 审核 : 批准 : 太原重工起重机分公司焊接工艺科起重机钢结构制造关键工序作业指导书（自动焊组）编制 : 审核 : 批准 : 太原重工起重机分公司焊接工艺科起重机钢结构制造关键工序作业指导书（卷筒组）编制 : 审核 : 批准 : 太原重工起重机分公司焊接工艺科太原重工起重机分公司主要承载梁盖、腹板制作作业指导书hgyq0002-20-08 （通用）工 作 令重要零件记录第 1 页共 6 页产品名称产品台号：图号零件编号：另部件名称主梁、副主梁工序

55、名称划线、对接操作记录签字日期检查盖章母材牌号q235，q345质量特性项目及级别梁主要对接焊缝位置要求技术要求及操作要领质量控制项目记录项目1该指导书主要是依据tzy918-08 桥式起重机主梁制造作业指导书的相关要求对起重机箱形梁、工字梁盖板（翼缘板）、腹板及相关零件落料（对接缝位置）及对接进行作业指导。2对接焊缝位置要求：2.1上、下盖板（翼缘板）与主、副腹板的横向对接缝不允许在梁的同一截面上。上盖板（翼缘板）的对接缝与t 型钢的对接缝应错开250mm 以上。上、下盖板（翼缘板）的对接缝与主、副腹板的对接缝应错开200mm以上。梁内大筋板（隔板）的位置应与盖（翼缘板）、腹板、 t型钢的对接缝应错开 150mm以上；小筋板的位置应与盖（