繁荣煤矿2017年度风险辨识评估报告(汇总版)

1、宜宾市蜀丰建材有限责任公司繁荣煤矿2017年度安全风险辨识评估报告 繁荣煤矿2017年9月1日目 录前 言1第一章 矿井概况2第二章 风险辨识范围7第三章 矿井危险因素9第四章 风险辨识评估10第五章 风险管控措施24附件：繁荣煤矿2017年度重大安全风险清单28前 言根据国务院安委会办公室关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见和国家煤矿安全监察局关于印发煤矿安全生产标准化考核定级办法（试行）和煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）的通知（煤安监行管20175号）等文件精神，为做好繁荣煤矿2017年度安全风险分级管控工作，我矿于2017年9月1日成立了以矿长为组长的煤矿安全

2、风险辨识评估小组，对井下主要作业场所和相关作业范围进行全面风险辨识评估，主要针对矿井瓦斯、水害、煤尘、顶板、自然发火、提升运输等危险因素进行全面的风险辨识和评估，通过全方位、全过程对危险因素多发的重点区域、重点部位、重点环节以及设备设施、作业环境等方面存在的安全风险进行辨识和评估，建立可能引发较大以上事故的重大安全风险清单，并制定相应的管控措施，并将辨识评估结果应用于确定2017年下半年及2018年度安全生产工作重点，并指导和完善矿井生产计划、灾害预防和处理计划、应急救援预案。2017年度安全风险辨识评估工作管理领导小组组织机构如下：领导小组为确保按期完成矿井三级安全生产标准化建设工作任务，矿

3、成立工作领导小组。组 长：罗诚（矿长）副组长：邵泽华（生产副矿长）、周洪昌（总工程师）、黄宗均（安全副矿长）、王为正（安全副矿长）、罗启伦（机电副矿长）成 员：周鹏举（生技科长）、余廷国（通风矿长）、喻关平（调度室主任）、杨光运（安监科长）、胡言陆（机电运输科长）、何华（采煤队长）、周仲成（掘进队长）、陈昌义（运输队长）、李贵云（机电队长）、程江（通风队长）、李天林（采煤技术人员）、周光友（通风技术人员）、余学海（掘进技术人员）、祝鑫（地测技术人员）、梁明（机电技术人员）、李勇（办公室主任）、罗吉祥（出纳）、李春（公司会计）、赵涛（公司采购）领导小组负责矿井三级安全生产标准化建设工作的组织领导

4、、方案制定、进度检查和考核奖励领导小组下设办公室于总工办，由总工程师周洪昌兼任办公室主任，生技科科长周鹏举兼任办公室副主任，余廷国、周光友、李天林、杨光运、祝鑫、梁明、余学海为成员，具体负责安全风险分级管控、事故隐患排查治理和专业科分基础建设内容的对标建立、修订、完善工作。第一章 矿井概况 一、矿井基本情况繁荣煤矿是一九九0年建成设，一九九五年十二月投产，原属乡办企业；二000年由四川省蕴炽煤炭工业有限公司购买，二00七年六月由蜀丰建材有限责任公司购买；矿井原生产规模为60kt/a，扩建设计规模为150kt/a，2011年6月15日宜县经工商2011126号文件批复进入扩建工程；二0一五年五月

5、综合竣工验收；属150kt/a证照齐全的生产矿井。现有在册员工169人，其中：矿长、副矿长5人、总工程师1人、工程师4人，大专学历20人，五科、五队、五技术16人，矿井安全管理人员及特种作业人员共计99人，全矿在册人员152人。矿区面积:1.4549平方公里，现保有储量227.1万吨，可采储量192万吨。 企业法人营业执照注册号91511521696963445E、安全生产许可证（川）MK安许证字20155115211908B、矿长安全资格证煤15051000110096、采矿许可证于2011年4月8日由四川省国土资源厅换发，证号C5100002010121120102105，有效期2021年

6、4月8日；证照齐全，均在合法有效期内。二、矿井地质概况 1、地层矿区内出露的地层主要有二叠系上统宣威组（P2x）和三叠系下统飞仙关组（T1f）及第四系（Q），现由老至新简述如下：二叠系上统宣威组（P2x），以陆相沉积为主，次为海陆交互相沉积的含煤碎屑岩，按岩性和岩相分为两个段，产植物及海相动物化石；三叠系下统飞仙关组（T1f），为三角洲滨海相红色碎屑岩沉积，产大量瓣鳃化石，并见有腔足、腹足化石。据岩性组合特征差异可分为四个段；第四系（Q），主要为砂、砾、泥沙、亚砂土。零星分布在矿区低洼处。一般厚35m。 2、构造褶皱繁荣煤矿位于区域性褶曲贾村背斜南西端轴部偏北西，贾村背斜为主干构造，最南端在云

7、南境内与中和场背斜及大浩背斜相接，总长60km，背斜呈舒缓波状展布，总体走向50°，背斜枢纽亦波状起伏，背斜两翼不对称，北西翼陡，南东翼缓。矿区范围内背斜走向4570°，北西翼倾角4050°；南东翼倾角3045°。断层矿区范围内有3条北东-南西向的断层展布（断层特征详见表1-3-1），现分述：F1断层：走向4555°，断面呈舒缓波状，总体倾向南东，倾角7080°，断距北小南大0100m，沿断层有0.510m宽的挤压破碎带；F23断层：走向4550°，倾向北西，倾角6080°，断距100360m，沿断层有约2m宽的挤

8、压破碎带，带内岩层破碎，搓揉擦痕及方解石脉发育；F24断层：走向7080°，倾向北西，倾角60°，矿区范围内走向长约400m，切割飞仙关组第二段浅部地层，对矿井开采无影响。3、煤层区内含煤地层为二叠系上统宣威组第二段（P2x2），厚约46m，走向4570°，倾角3050°；南东翼缓，北西翼陡。含煤9层，其编号从上往下为C1C9，其中C1C6煤层赋存于上煤组，属可采或局部可采，但因区内未经勘探控制，范围周边也没有生产井和老窑控制该煤组，因此，无法对该煤组进行评价；C7C9煤层赋存于下煤组，C7、C8煤层相对较稳定，全区可采，C9煤层繁荣煤矿及其周边生产井未

9、有控制，为局部可采煤层，无法对该煤层进行评价。矿区宣威组第二段含煤总厚7.728.76m，含煤系数1819%；可采煤层总厚5.636.54m，可采含煤系数1213%。4、水文地质矿区地位处四川盆地南缘低山丘陵向云贵高原过渡地带，区内地势南高北低，最高点位于矿区中段桃子坪，海拔标高795m，最低点位于矿区东端麻柳湾附近，标高520m，相对高差275m，属中等切割的中低山地貌。矿井开采标高+600+200m，矿井保有资源绝大部分位于矿区最低侵蚀基准面（+520）之下。矿区内无常年性地表水体存在，冲沟为季节性冲沟。矿区年降雨量11001200mm，为区内地表、地下水的主要补给水源，由于区内地形坡度较

10、大（2058°），一般地表水和降雨在极少渗透的情况下即迅速从地表流出矿区，仅少量降雨地表水沿岩层孔隙裂隙、构造裂隙渗入地下，进入含水层，部分沿导水裂隙渗入矿井，引起矿井充水。地表水排泄条件较好，地下水补给条件较差。矿山开采的煤炭资源大部分位于当地侵蚀基准面（+520m）之下，地下水类型主要为碎屑岩类裂隙水，主要含水层补给条件较差，含水性弱。浅部老窖采空区雨季水量稍大，旱季小。矿井充水主要是大气降水通过浅部老窑及采空区汇集，含水层渗透、断层裂隙等途径渗入矿井。矿井充水属裂隙含水层、采空区积水充水为主、顶板直接充水的矿床，矿井水文地质条件属中等类型。三、主要生产系统简介1、开拓与开采矿井

11、采用斜井开拓，共有3个出露地表的井筒，分别布设有五一村红旗组+516m主斜井、+516m副斜井和五一村沙坝组+559m风井平硐三个直达地面的安全出口；全矿井共划分为2个水平，分别为+350m水平、200m水平，目前仅开采350m水平。采用采区布置方式，按由上向下的顺序分层剥离开采，回采工作面采用倾斜长壁后退式采煤方法，炮采煤工艺、全部垮落法处理采空区顶板，采用柔性掩护支架配单体液压支柱支护顶板；煤巷、岩巷采用炮掘工艺。目前有1个炮采工作面（1182已开始封闭）和4个掘进工作面。截至2017年8月底，矿井开拓煤量1404.3kt，可采期10.08a；准备煤量961.3kt，可采期7.39个月；回

12、采煤量115kt，可采期10.6个月。2、通风系统矿井采用中央分列式通风方式，抽出式通风方法。矿井布置二条进风井主斜井、副斜井进风，一条回风井平硐回风。地面配备2台FBCDZ 16-2×75型防爆抽出式对旋轴流通风机（1台工作，1台备用），额定流量1850-3100m3/min、现主要通风机开双级，主要通风机属变频可调，可根据矿井实际情况，调整电流，实现矿井需风要求。目前，运行正常。3、排水系统水仓容量：+350m主水仓，容量1100 m3。副水仓容量100 m3，水泵型号及能力：型号3台125D25×9，扬程193.5m，流量101m³/h，功率90KW，安装有

13、2趟D159mm主排水管路使用正常，运转情况：符合矿井24小时涌水量在20小时内排完的规定。4、提升、运输系统主提升绞车：型号2JTP-1.6×0.9P，卷筒直径1600mm，容绳量3层561m，安设3级自动档栏，由制动电阻柜控制，符合提升“一坡三档” 安全要求；主提升、运输大巷使用22Kg钢轨，蓄电池机车运输；行人斜井、采区行人上山已安设人车运送人员上下班；一采区轨道上山运行正常；16采区+400m辅助提升轨道上山运行正常；地面运输系统：翻煤、翻矸设备已正常投入使用。5、供电系统矿井采用双回路供电，双回路：主井和风井均有来自不同的双供电源，一趟取自宜宾双龙变电站另一趟取自宜宾可久变

14、电所，供井下和地面及主要通风机供电；地面配送电：地面有配电房，分路送各用电点，配电设备齐全；井下供电：双10KV电压从地面有配电房直接供井下中央变电所，安装有3台主变压器，型号S9-M 400/10，和相应的配电设备，分送井下主排水泵房及各用电点；备用柴油机已安装投入使用。第二章 风险辨识范围风险辨识范围包括矿井各大生产系统及下一年度采掘范围。根据矿井初步设计和采掘接替计划，本年度和下一年度作业集中在一采区和16采区两个采区，一采区布置1个炮采工作面，16采区布置有3个炮掘工作面，总产量计划30万吨，进尺7200米，采掘范围具体为：炮采一队回采一采区1182工作面，采完接1171工作面。炮采活

15、动范围为：1182、1171、1173-1、1687工作面回采。炮掘活动范围为：1173-1、1687、1688工作面回采巷道掘进。第三章 矿井危险因素繁荣煤矿生产能力15万吨年，采用明斜井开拓，布置主斜井、副斜井、回风平硐三条井筒；主采C7、C8煤层，平均厚度1.8米；井下布置1个炮采工作面，柔性掩护支架支护，全部垮落法管理顶板。矿井主要危险因素如下：1.顶板：C7煤层直接顶板为深灰色砂质泥岩或泥质粉砂岩，局部发育粘土岩伪顶；底板为灰色泥岩，局部发育粘土岩伪底。煤层顶底板岩石均较坚固，稳定性较好，属较稳定类型；C8煤层直接顶板为深灰色砂质泥岩或粘土岩，底板为浅灰色粘土岩，含细粘球粒状菱铁矿结

16、核，有微弱的底鼓现象。煤层顶底板岩石均较坚固，稳定性较好，属较稳定类型。2.瓦斯：2012年鉴定为瓦斯矿井，绝对瓦斯涌出量1.371m³/min，绝对二氧化碳涌出量1.649m³/min。2014年鉴定为瓦斯矿井，绝对瓦斯涌出量0.607m³/min。根据2016年瓦斯等级鉴定数据与往年瓦斯等级鉴定结果得出，2016年繁荣煤矿瓦斯等级鉴定为低瓦斯矿井。鉴定月矿井绝对瓦斯涌出量最大为0.552m³/min，相对瓦斯涌出量最大为8.974m³/t，矿井绝对二氧化碳涌出量为0.276m³/min，相对二氧化碳涌出量为4.487m³

17、/t，采煤工作面瓦斯涌出量为0.187m³/min，掘进工作面瓦斯涌出量为0.025m³/min，属低瓦斯矿井。3.煤尘：C7煤层煤挥发分9.39%，C8煤层煤挥发分9.35%，煤尘鉴定不具有爆炸性。4.自然发火：C7、C8煤层鉴定为不易自燃煤层，自然发火期大于6个月；但本矿C7煤层按照自然发火煤层管理。5.矿井水：矿井正常涌水量30m³/h，最大涌水量52m³/h。各含水层富水性较弱，水文地质条件中等。6.冲击地压：C7、C8煤层无冲击倾向性。7.运输提升：主运输采用2JTP-1.6×0.9P变频绞车斜巷串车提升，平巷机车串车运输。第四章 风

18、险辨识评估2017年8月31日，繁荣煤矿安全副矿长黄宗均对风险评估小组进行风险辨识评估知识培训；2017年9月1日，矿长罗诚组织各分管负责人和相关业务科室、基层队（名单详见签字表）召开了年度安全风险辨识会议，进行了安全风险辨识和评估分级，安监科对辨识评估报告、清单和管控措施进行汇总整理；矿长组织会审并形成2017年度安全风险辨识评估报告。一、风险辨识通过经验判断法，重点对辨识范围内瓦斯、水、火、煤尘、顶板、提升运输、矿井供电等容易导致群死群伤事故的危险因素开展安全风险辨识，共辨识出主要安全风险33项，具体如下：（一）、顶板方面 1.1182上下安全出口的柔性掩护支架的撤架和续架时，顶板破碎，有

19、可能突然冒顶垮落。2.1182工作面回撤支架时，支架撑力不符合要求，发生顶板大面积垮落。3.1173-1工作面运输巷、回风巷、开切眼掘进时掘进过程中围岩破碎，易冒顶、片帮。4.1688-1、1688-2运输巷掘进工作面过断层，遇围岩破碎，顶板冒落。5.+350m水平运输巷、+430m运输巷、+400m运输巷，因时间长，受急倾斜煤层裂隙发育水渗透影响，锚杆支护及其他支护未达到要求，顶板离层，造成顶板冒落。6.一采区回风大巷维修过程中，顶板危岩冒落。7.1687回风巷掘进时过断层，遇围岩破碎，顶板冒落。8.井下各巷道岔口处长时间失修，顶压过大，支架变形、顶板冒落。9.井下各巷道以及采掘工作面若不严

20、格执行敲帮问顶制定，岩巷掘进工作面不加强悬矸活石清找，易造成冒顶片帮。（二）、瓦斯方面 1.井下盲巷超过六米未及时封闭可能造成瓦斯事故。2.巷道冒高处巷道顶板冒高超过1一米以上，可能造成瓦斯事故。3.各煤层运输、回风巷因垮塌导致的无风、微风现象；可能造成瓦斯事故。4.井下个永久或临时密闭失修，有裂隙，煤层临近密闭裂隙导致的闭内瓦斯外溢；可能造成瓦斯事故5.瓦斯检查员责任心不强或从业经历短以及人员流失后未及时补员，容易出现空班、脱岗、假检、漏检等现象,若不能及时发现瓦斯等有害气体超限，容易造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸事故；6.矿井监测监控系统管理不到位，可能造成不能有效监测采掘工作

21、面及回风巷等地点瓦斯浓度或有效闭锁电源，可能造成瓦斯事故；7.瓦斯监控系统不完善，传感器、传输线路出现故障，传感器安装位置不当，不能有效监测各作业地点的瓦斯浓度，容易发生瓦斯事故。（三）、煤尘方面1.1688-1运输巷、1688-2运输巷、1687回风巷联络眼、1173-1运输巷掘进工作面放炮掘进过程中，可能因煤尘积聚而发生职业病危害事故。2.矿井未装备粉尘传感器，测尘人员未经培训，不能有效监测产尘地点煤尘浓度，容易发生煤尘浓度超标，可能引发职业病危害事故。（四）、矿井水方面1.16采区1688-1运输巷、1688-2运输巷、1687回风巷联络眼掘进工作面放炮掘进过程中，可能有涌突水危险。2.

22、地面雷暴雨导通上覆飞仙关砂岩裂隙水，可能出现大面积涌水现象，造成涌水量过大淹井。（五）、自然发火方面井下开采7#煤层的采煤工作面（1171工作面为例）由于防灭火系统不完善或日常检测不到位，造成不能有效预防采空区遗煤自然发火，从而引发煤炭自燃发火事故。（六）、提升运输方面1.主提升系统因操作人员违规操作、一坡三挡未规范使用、钢绳、连扣、销子检查不及时出现的跑车事故。2.+470m、+400m辅助提升系统因操作人员违规操作、一坡三挡未规范使用、钢绳、连扣、销子检查不及时出现的跑车事故。3.矿车、轨道维护保养不够，可能造成矿车掉道伤人。4.机车不完好（灯、闸、联接装置、警铃、撒沙装置）发生伤人事故。

23、5.机车司机违章操作、探头瞭望，可能引起伤人事故。6.人员违规搭乘矿车（爬、蹬、跳）、矿车掉道不按规定要求复轨等均可能引发伤人事故。7.副斜井、一采区人行上山巷猴车因未维护检修、人员未按规定乘坐导致的人员伤亡。（七）、矿井供电方面1.刮风、下雨、打雷等自然灾害造成矿井供电系统中断，易导致主通风机、局部通风机停运，有害气体积聚伤人。2.供电系统不按设计安装或安装工艺不符合要求；系统中各种保护失效，不能起到保护作用，易造成设备损坏、人员触电、电缆燃烧引发矿井瓦斯爆炸，造成群死群伤。3.各采煤、掘进工作面机电设备带病运转或有失爆现象，造成设备损坏与矿井瓦斯爆炸，造成群死群伤。4.地面抽风机房备用风机

24、或控制系统存在缺陷，不能在规定时间顺利倒换风机，易造成有害气体积聚，导致群死群伤。主通风机操作人员操作失误，造成不能在规定时间倒换风机，有害气体积聚，瓦斯爆炸，导致群死群伤。5.风机切换装置失灵，供风中断，瓦斯积聚爆炸，造成群死群伤。二、风险评估常用的安全风险评估方法有作业条件危险性评价法、风险矩阵法、因果分析图法、事故树分析法、故障模式与影响分析法等，本次采用作业条件危险性评价法，对辨识出的安全风险进行逐项评估。该方法采用与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险大小，计算公式为D=L×E×C。其中：L表示事件发生的可能性、E表示人员暴露于危险环境中的频繁程度

25、、C表示可能造成的后果、D表示危险性。安全风险评估按危害程度、控制能力和管理层次将安全风险划分为重大安全风险和一般安全风险两个等级。D值大于等于270，确定为重大风险，小于270确定为一般风险，评估参数详见表1。详见表2。表1 评估参数表发生事件的可能性（L）暴露于危险环境的频繁程度（E）产生的后果（C）风险等级划分（D）分数可能程度分数频繁程度分数后果严重程度分数值危险程度10完全可能预料10连续暴露100大灾难，许多人死亡270重大风险6相当可能6 每天工作时间暴露40 灾难，数人死亡<270一般风险3可能、但不经常3每周一次15非常严重，一人死亡1可能性小，完全意外2 每月一次7严

26、重，重伤表2 重大安全风险评估表序号风险地点风险描述风险类型风险评估可能性L暴露率E后果C风险值D风险等级1井下井下盲巷超过六米未及时封闭可能造成瓦斯事故瓦斯3315135一般2井下巷道冒高处巷道顶板冒高超过1一米以上，可能造成瓦斯事故瓦斯3315135一般3井下各煤层运输、回风巷因垮塌导致的无风、微风现象；可能造成瓦斯事故瓦斯1740280重大4井下永久或临时密闭失修，有裂隙，煤层临近密闭裂隙导致的闭内瓦斯外溢；可能造成瓦斯事故瓦斯3315135一般5井下.瓦斯检查员责任心不强或从业经历短以及人员流失后未及时补员，容易出现空班、脱岗、假检、漏检等现象,若不能及时发现瓦斯等有害气体超限，容易造

27、成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸事故瓦斯16100600重大6.矿井监测监控系统管理不到位，可能造成不能有效监测采掘工作面及回风巷等地点瓦斯浓度或有效闭锁电源，可能造成瓦斯事故瓦斯16100600重大7矿井.瓦斯监控系统不完善，传感器、传输线路出现故障，传感器安装位置不当，不能有效监测各作业地点的瓦斯浓度，容易发生瓦斯事故瓦斯16100600重大81182工作面上下安全出口的柔性掩护支架的撤架和续架时，顶板破碎，有可能突然冒顶垮落。顶板1640240一般91182工作面回撤支架时，支架撑力不符合要求，发生顶板大面积垮落顶板1640240一般101173-1工作面运输巷、回风巷、开切眼掘

28、进时掘进过程中围岩破碎，易冒顶、片帮。顶板161590一般111688-1、1688-2运输巷掘进工作面过断层，遇围岩破碎，顶板冒落顶板161590一般12+350m水平运输巷、+430m运输巷、+400m运输巷因时间长，受急倾斜煤层裂隙发育水渗透影响，锚杆支护及其他支护未达到要求，顶板离层，造成顶板冒落顶板1340120一般13一采区回风大巷维修过程中，顶板危岩冒落。顶板1340120一般141687回风巷掘进时过断层，遇围岩破碎，顶板冒落顶板1340120一般15井下各巷道岔口处长时间失修，顶压过大，支架变形、顶板冒落。顶板1340120一般16井下各巷道以及采掘工作面若不严格执行敲帮问顶

29、制定，岩巷掘进工作面不加强悬矸活石清找，易造成冒顶片帮顶板161590一般171688-1运输巷、1688-2运输巷、1687回风巷联络眼、1173-1运输巷掘进工作面放炮掘进过程中，可能因煤尘积聚而发生职业病危害事故。煤尘667252一般18矿井未装备粉尘传感器，测尘人员未经培训，不能有效监测产尘地点煤尘浓度，容易发生煤尘浓度超标，可能引发职业病危害事故煤尘667252一般1916采区1688-1运输巷、1688-2运输巷、1687回风巷联络眼掘进工作面放炮掘进过程中，可能有涌突水危险。水害3240240一般20井下地面雷暴雨导通上覆飞仙关砂岩裂隙水，可能出现大面积涌水现象，造成涌水量过大淹

30、井。水害12100200一般21井下开采7#煤层的采煤工作面（1171工作面为例）由于防灭火系统不完善或日常检测不到位，造成不能有效预防采空区遗煤自然发火，从而引发煤炭自燃发火事故火6340720重大22主提升巷因操作人员违规操作、一坡三挡未规范使用、钢绳、连扣、销子检查不及时出现的跑车事故。提升运输161590一般23+470m、+400m辅助提升巷因操作人员违规操作、一坡三挡未规范使用、钢绳、连扣、销子检查不及时出现的跑车事故提升运输161590一般24矿井矿车、轨道维护保养不够，可能造成矿车掉道伤人提升运输367126一般25矿井机车不完好（灯、闸、联接装置、警铃、撒沙装置）发生伤人事故

31、提升运输161590一般26矿井机车司机违章操作、探头瞭望，可能引起伤人事故提升运输161590一般27矿井人员违规搭乘矿车（爬、蹬、跳）、矿车掉道不按规定要求复轨等均可能引发伤人事故提升运输161590一般28副斜井、一采区人行上山巷猴车因未维护检修、人员未按规定乘坐导致的人员伤亡提升运输161590一般29矿井刮风、下雨、打雷等自然灾害造成矿井供电系统中断，易导致主通风机、局部通风机停运，有害气体积聚伤人机电3240200一般30矿井供电系统不按设计安装或安装工艺不符合要求；系统中各种保护失效，不能起到保护作用，易造成设备损坏、人员触电、电缆燃烧引发矿井瓦斯爆炸，造成群死群伤机电32402

32、00一般31井下各采煤、掘进工作面机电设备带病运转或有失爆现象，造成设备损坏与矿井瓦斯爆炸，造成群死群伤机电3240200一般32矿井地面抽风机房备用风机或控制系统存在缺陷，不能在规定时间顺利倒换风机，易造成有害气体积聚，导致群死群伤。主通风机操作人员操作失误，造成不能在规定时间倒换风机，有害气体积聚，瓦斯爆炸，导致群死群伤机电12100200一般33井下局部通风机切换装置失灵，供风中断，瓦斯积聚爆炸，造成群死群伤机电3315135一般- 21 -第五章 风险管控措施1、风险管控措施针对辨识评估出的重大安全风险，采用技术和管理措施降低和控制风险。技术措施主要制定专项技术措施，不定时用煤矿安全规

33、程、上级下发的文件和矿制定的制度、岗位操作规程、作业规程对职工进行培训教育，提前对空巷加强支护等；管理措施有加强现场管理，定期检查、指定有经验的人员观察顶板、管理及技术人员现场跟班监督等，管控措施详见附件。2、成果应用依据辨识评估成果，我矿在制定下一年度安全生产工作重点时，需加强对煤层顶板、瓦斯、水害、煤尘及提升运输灾害的预防和处理计划编写，完善应急救援预案，具体如下：（1）工作面初次放顶需制定专项安全技术措施，根据矿压显现规律，合理确定支护形式及参数，采用小进尺多循环作业方式，加快工作面推进度；工作面上下出口的柔性掩护支架的撤、回、续架制定专项安全技术措施。（2）1687炮采工作面运回两巷和

34、开切眼、1687炮采工作面运回两巷和开切眼掘进过程中加强支护质量的管理，背帮接顶必须到位。（3）井下杜绝盲巷，发现必须在24小时内按照要求封闭。（4）加强瓦斯检查力度，凡是有可能瓦斯集聚的地方严防死守，杜绝瓦斯集聚。（5）按时对井下所有运输巷和回风巷区域进行防尘喷雾，巷道进行冲刷，防止煤尘、浮煤集聚。（6）巷道掘进过程中严格按照“有疑必探、先探后掘、先制后采”的原则施工，防止水害事故。（7）加强对运输等特殊工种安全教育培训，做到煤矿安全的全员应知应会，严防违章操作、违章指挥的事件。（8）斜坡轨道运输：1.运行前把钩工应知道车辆去处，必须由专人检查该路线是否有人作业，检查打开挡车栏，检查扳顺道岔

35、；2.道心无行人、杂物，执行行车不行人，行人不行车规定；3.运行前，把钩工应知道车辆去处，必须检查该路线是检查扳顺道岔；4.制止扒、蹬、跳车行为；5.钩头应无裂纹，开焊、绳卡配置符合规定要求；6.保险绳无断丝。7.按要求挂保险绳；严禁甩掉保险绳不用；8.每钩车辆必须上好连接插销并闭锁。- 30 -附件：繁荣煤矿2017年度重大安全风险清单宜宾市蜀丰建材有限责任公司繁荣煤矿2017年度重大安全风险清单繁荣煤矿2017年9月1日繁荣煤矿2017年度重大安全风险清单及管控措施序号风险地点风险描述风险类型主要管控措施管控负责人分管负责人管控单位11182采煤工作面工作面初次放顶时，支柱初撑力不符合要求

36、，发生顶板大面积垮落。顶板工作面所有支架要接顶严实，支柱初撑力必须达到20Mpa以上，所有支架立柱齐全完好，各种压力表齐全完好。矿长生产副矿长采煤队21182采煤工作面采煤过程中，出现顶板离层，造成冒顶、片帮事故。顶板按作业规程要求及时移架，支柱初撑力达到规定要求，台阶采煤后，按作业规程规定进行移架。矿长生产副矿长采煤队31182采煤工作面超前支护区域发生顶板来压或下沉，造成顶板冒落。顶板超前支护距离、支护强度符合设计要求。单体支柱必须有可靠的防倒措施（防倒绳等）矿长生产副矿长采煤队41182采煤工作面工作面过断层，遇围岩破碎，顶板冒落。顶板加强地质预测预报，临时支护和永久支护到位，发现突出预

37、兆。提高初撑力，加强顶板支护。设专人观察顶板，出现问题及时停机处理。超前加固破碎围岩矿长生产副矿长采煤队5总回风巷、一采区回风巷、16采区回风巷、+400m运输巷、+430m运输巷、+350m运输大巷维修过程中，顶板危岩冒落。顶板检查维修巷道顶板及巷帮支护情况，并进行敲帮问顶。敲帮问顶时，要及时观察顶板危岩，选择顶板完好，相对安全的地点站立。敲帮问顶时必须设置专人进行监护，并确保撤出路线畅通。处理破碎区域的顶板浮矸时，工具与水平面的夹角应小于45°，由外向里逐步处理；片帮严重或冒顶厚度较大的情况下，要边处理边支护，严禁人员进入空顶区域。矿长生产副矿长掘进一队6一采区+430m溜煤眼溜

38、煤眼在维修过程中，支护方式或找顶不符合要求，造成顶板冒落顶板严格按作业规程进行支护，完善支柱参数，严格执行敲帮找顶制度。矿长生产副矿长维修班7变电站、地面抽风机房刮风、下雨、打雷等自然灾害造成矿井供电系统中断，易导致主要通风机、局部通风机停运，有害气体积聚。机电1确保地面供电线路按照规定铺设，定期进行检查。矿长机电副矿长机电队8+355m中央变电所和采区变电所 供电系统不按设计安装或安装工艺不符合要求；系统中各种保护失效，不能起到保护作用，易造成设备损坏、人员触电、电缆燃烧引发群死群伤。机电1.严格按相关法律法规、设计进行系统验收。2. 按期组织供电系统年检。矿长机电副矿长机电队91687回风巷、1688-1运输巷、1688-2运输巷机电设备带病运转，造成设备损坏。机电1.机运办防爆检查人员定期深入生产现场，检查电气设备是否存在失爆现象。2