130t循环流化床锅炉运行规程解析

1、第 1 页 第一章设备技术规范及燃料特性 第一节 锅炉概况 1.1.1锅炉规范： 1.1.1.1 主要参数： 额定蒸发量 130t/h 135t/h 额定蒸汽温度 485 C 士 5io 5. 3MPa 给水温度 150 C 20 C 1.1.1.2 锅炉给水、炉水和蒸汽品质： 给水品质： 硬度 3微克/升 氧 铁 50微克/升 铜 油 1毫克/升 PH =8 (25C) 炉水品质： 磷酸根515毫克/升 PH = 含盐量 100微克/升 二 升 最大连续蒸发量 额定蒸汽压力 冷风温度 15微克/升 10微克/升 .89. 2 911 (25C) 氧化硅w 5毫克/ 第 2 页 蒸汽品质: 二

2、氧化硅w 20微克/ 1.1.2 锅炉概况 本锅炉为单锅筒、自然循环、集中下降管、膜式水冷壁循环流化 床锅炉，室内布置。锅炉由一个膜式水冷壁炉膛；两个汽冷式旋风分 离器和一个尾部竖井烟道组成。其中尾部竖井烟道上部由包墙包覆， 下部由护板烟道组成。 在炉膛内无任何附加受热面。在尾部竖井上部包墙内布置有咼、 低温过热器；下部布置有省煤器和空气预热器。在低温过热器和高温 过热器之间布置有一级喷水减温器以控制过热器出口蒸汽温度。 锅炉构架为全钢结构，按七级烈度设计，炉膛部分为悬吊式，尾 部省煤器和空气预热器为搁置式。锅炉炉膛部分采用敷管炉墙，并配 有外护板。锅炉本体结构还包括炉前三个煤溜槽和两个石灰石

3、接口。 采用炉前称重给煤机给煤，点火采用轻柴油风室床下燃烧器。锅炉烟 气净化排放采用电除尘器。 第二节汽水系统 给水经给水操作台，由锅炉左侧进入省煤器进口集箱，逆流向上 经过三个水平布置的省煤器管组，加热后通过三根的省煤器连接管进 入锅筒。锅筒内径为1500mm筒身直段长8.4m,内部装有分离设备 （38 只旋风分离器两排平行布置，12只波形板汽水分离器），以及加药管和 排污管。锅筒内的水通过两根集中下降管和下水连接管与前后、两侧 水冷壁下联箱连接。给水向上流经炉膛水冷壁被加热成为汽水混合物。 钠w 15微克/升 第 3 页 炉膛由四组膜式水冷壁组成为的燃烧室。在炉膛底部，后墙水冷壁管 拉稀成

4、风室底部和布风板，加上两侧水冷壁构成水冷风室。汽水混合 物经水冷壁上联箱，通过汽水引出管引入锅筒进行汽水分离，分离后 的蒸汽从锅筒顶部的四根蒸汽管引出。 蒸汽从锅筒引出后，分别引入左、右分离器入口烟道过热器入口 集箱，分别流经左、右进口烟道过热器，进入出口集箱 。然后传递至 左侧旋风分离器过热器上环形集箱，蒸汽由分离器环形管屏下行进入 左侧旋风分离器过热器下环形集箱后，引入右侧旋风分离器下环形集 箱，经分离器环形管屏上行至上环形集箱，汇入尾部包墙过热器前墙 上集箱。在尾部烟道中蒸汽的流程为：前包墙过热器、左右侧包墙过 热器、后包墙过热器、低温过热器、2个喷水减温器、高温过热器、集 汽集箱。 本

5、锅炉还设有临炉加热系统，由临炉加热集箱和与其连接通往锅 炉各水冷壁下集箱的管道组成，临炉加热集箱 汽源来自供热母管的蒸 汽，以满足锅炉启动前的预热和烘炉的需要。 第三节燃烧系统 本锅炉采用平衡通风，压力平衡点位于炉膛出口（旋风分离器进 口）。 1.3.1 配风系统 一次风机鼓出的空气经空气预热器加热后分成两路，第一路进入 炉膛底部风室，同时，该路还设有两个支路，分别提供点火燃烧器所 需要的空气；第二路经空预器后做炉前播煤风、给煤机及给煤管路的 防堵风。第三路冷风是称重给煤机皮带的密封用风。从二次风机鼓出 的燃烧空气经空气预热器加后， 直接经炉膛中部和上部的二次风口喷 入炉膛。 一次风及二次风的

6、多层布置形成了分级送风，通过各级风量的调 节使炉膛温度分布均匀。 132 炉膛 炉膛由膜式水冷壁组成，其下部是水冷布风板和水冷风室。水冷 布风板布置有581只钟罩式风帽和三个 219的排渣口。炉膛的两个烟 气出口位于后墙的顶部。 133旋风分离器 在炉膛和尾部烟道之间布置有两台蜗壳式汽冷式旋风分离器。 旋风分离器的上半部分是蜗壳式入口，下半部分是锥形。烟气出 口为圆形中心筒，由防磨铸件拼接而成。携带粒子的烟气在其内部旋 转流动，粗颗粒被分离进入回料器；洁净烟气向上流动，由出口离开 旋风分离器。 1.3.4 循环物料回送系统 此系统将来自旋风分离器的粗固体颗粒回送至炉膛，它是由布置 在旋风分离器

7、固体出口及炉膛后墙固体进口之间的回料器组成布风板 第 4 页 回料器是利用旋风分离器底部出口的物料来起到回路密封作用， 回料器的作用在于能连续稳定地向炉内返送物料。返送的动能源于回 料器上升段和下降段的料位差。回料器用风由单独的高压风机负责， 布置高压风机两台，一工作一备用。 135 煤、石灰石的供给系统及排渣系统 锅炉布置有三台称重给煤机装置，位于炉前。在炉前还布置有两 个石灰石入口。另外，在回料器上还布置有启动物料补充入口。锅炉 除渣系统与本体连接口为炉底排渣口。 136 风室点火装置 在炉底水冷风室两侧各布置有一台油点火燃烧器。点火燃料为轻 柴油。燃烧后的高温烟气将一次风加热，通过布风板

8、装置将床上的床 料加热至着火温度。点火燃烧器采用压缩空气雾化，单只油枪额定出 力为480kg/h，压缩空气耗量为0. 15kg/kg （空气/油），油枪前油压 为0. 3-1 . 0MPa压缩空气压力为0. 30. 6MPa单支油枪燃烧总 用风量大于9000Nr3/h。燃烧器配置高能点火装置和火焰检测装置。 第四节主要参数 1.4.1 锅炉主要参数 序号 项目 数值 1 额疋烝发量 130t/h 2 最大连续烝发量 135t/h 3 额定烝汽压力 5. 3MPa 4 额定烝汽温度 485 C 5 锅筒工作压力 5. 96MPa 6 给水温度 150C 7 冷风温度 20 C 8 热风温度 15

9、0C 9 排烟温度 140C 10 锅炉计算热效率 90. 20% 11 锅炉烟气阻力 4200Pa 12 一次风阻力（包括空预器阻力） 15000Pa 13 二次风阻力（包括空预器阻力） 10000Pa 14 过热器阻力 0. 66MPa 15 省煤器阻力 0. 3MPa 142 锅炉水容积 序号 部件名称 水压试验时（用） 运行时（用） 1 锅筒 16.3 6.7 2 水冷系统 29.2 29.2 3 过热器 25 0 4 省煤器 14.7 14.7 5 合计 85.2 50.6 143 辅机设备 序号 单位 数值 备注 一、 耐压称重 式给煤机 台 3 华能测控机电设 备公司 1.型式

10、NJG-30 2.容量 t/h 0-15 t/ 3KW 3.皮带宽度 mm 650 4.主驱动 RV130 KW 3 AC380V 5.送煤量 t/h 0-15 6.控制方式 变频调速 施耐德 7.清扫驱动 RV90 KW 1.5 AC380V 二、引风机 台（额定电流） 1 (56.8A) 南通金通灵风机 1.型式 单吸离心式 Y4-60-14NO26F 进气温度155 158 C 2.风量 Nrh 198000 345965 3.风压 kPa 5. 8 4.主轴转速 r/mi n 960 5.电动机型式 （变频） Y SP560-6 6.额定功率 kw 800 7.额定电压 KV 10.5

11、 8.额定转速 r/mi n 985 9.变频装置设 备型号 东芝-二菱(TMEIQ TMdrive-MV 10.调速 （调 频）范围 050Hz,平滑无级 三、一次风机 工作温度20C,台 （额 定电流） 1 (50A) 南通金通灵风机 1 .型式 G6-25-14NO22F 单吸离心式 旋向：顺时针900 2.风量 Nrf/h 86300 104286 3.风压 kPa 17.8 4.主轴转速 r/mi n 1450 5.电动机型式 Y FKK500-4 6.额定功率 kw 710 7.额定电压 KV 10.5 8.额定转速 r/mi n 1485 四、二次风机 工作温度20C,台（额 定

12、电流） 1 (40.2 A ) 南通金通灵风机 1.型式 单吸离心式 G6-30-14NO20.5F 旋向：逆时针900 2.风量 Nm/h 83800 101265 3.风压 kPa 13. 4 4.主轴转速 r/mi n 1450 5.电动机型式 Y SPKK500-4 6.额定功率 kw 560 7.额定电压 KV 10 8.额定转速 r/mi n 1485 五、返料罗茨 风机 台（额定电流）69.6 A 2 常州风机制造有 限公司 1.型号 SR16B 2.风量 mi/min 23. 5 3.风压 KPa 60 4.电机型号 Y225S-4/37KW 5.转速 r/mi n 1450

13、六、冷渣机 台 2 山东章丘圣火科 技有限公司 1.型式 HBSL-IV-3 2.额定出渣量 T/h 3 3.进渣最高温 度 C 1000 4.冷却后的渣 温 C 100 5.进水温度 C 30 6.出水温度 C 85 7.冷却水量 吨/吨渣 3 软化水 8.进口压力 MPa 99.88 3.入口最大烟 Nn/h 156200 气量 4.正常处理烟 气量 mVh 276473 5.最大处理烟 气量 mVh 320000 6.正常运行温 度 C 145 7.最大运行温 度 C 300 8.进口含尘浓 度 g/Nmi 42.8 9.出口含尘浓 度 mg/Nrm 50 10.控制方式 PLC自动控制

14、 十、烟囱 、 k 1 、 咼度 100M 144 安全阀 项 目 单位 数值 备 注 一、锅筒安全阀 配2台55T/H排汽消音器 1 .型式 弹簧全启 式 A48X 100弹簧全启式 2 .台数 台 2 3 .动作压力 MPa 6 . 2 ; 6. 32 控制安全阀；工作安全阀 一、过热器安全阀 配2台35T/H排汽消音器 1 .型式 弹簧全启 式 CA48X1001弹簧全启式 2 .台数 台 2 3 .动作压力 MPa 5 . 512 145 飞灰气力输送系统（浙江省电力设备总厂） 项 目 单位 数值 备 注 输送方式 浓相、正压“小仓泵”气力 输送系统 灰库库容约 3 m 1000 设计

15、出力 t/h 10.8 设计输送灰气比 Kg灰/ Kg气 35 系统输送用空气消 耗量 m3/min Qa=13 飞灰气力输送系统米用 PLC 系统气化及仪用空 气消耗量 m3/min Qb=3.0 输灰管道 根 2 灰库脉冲布袋除尘 器 型号：MDQ-K90A 第二章锅炉机组的检查 第一节 总则 新安装及大、中、小修后的锅炉，运行人员应按本规程的有关规 定对锅炉进行认真、详细、全面的检查。在所有检查工作结束后，应 将检查结果记录在运行日志中。对所发现的问题及时向锅炉专工或有 关领导汇报，同时通知检修人员予以消除。 第二节 锅炉各部位的检查 221 燃烧室及风室的检查 a. 燃烧室四周内衬无拱

16、起、变形、剥落等现象。水冷壁无变形、 异常磨损、漏灰现象。 b. 各部人孔阀严密关闭。在关闭人孔阀之前，应向内呼唤，以防 止将人关在炉内。 c .落煤口、二次风口、返料口畅通，无积灰杂物，无脱焊、变形、 损坏、烧毁情况。 d. 布风板无杂物，浇注料无开裂及剥落现象；风帽齐全完整，小 孔无堵塞，无明显损坏、变形现象。 e. 风室内灰渣、杂物已清扫干净，点火燃烧器无积碳、油焦，测 温元件和放渣管耐火浇注料完好。 f .各测点的一次元件数量齐全、位置正确。 g.放渣管内清洁畅通，无裂缝漏风现象；放渣插板阀开关灵活。 2.2.2 分离返料系统检查 a. 旋风分离器内部耐磨浇注料无龟裂、脱落及损坏现象。

17、 b. 旋风分离器入口烟道内耐磨浇注料平整完好，内壁无粘附物， 与炉膛和旋风筒连接处密封良好，膨胀节外观良好。 c .料腿内畅通，内部浇注料平整、无脱落损坏现象。 d.返料器无杂物，耐磨浇注料平整、无脱落损坏现象；内部的小 风帽完好齐全、无堵塞。 e.返料松动风各层风管内畅通，无细灰堵塞现象。 f .旋风分离器出口烟道无积灰及杂物。 223 受热面的检查 a. 检查水冷壁外观正常、无胀粗、无变形；壁厚测量正常；防磨 材料无损坏。 b. 检查过热器外观正常、无胀粗、无变形；防磨片、管夹无位移 和脱落；管束无积灰。 c .检查省煤器管束外观正常、无积灰、无变形；防磨片无位移； 管子间距均匀，无膨胀

18、受阻。 d.检查空气预热器管束应无变形、无明显磨损；防磨片完好无错 位。 2.2.4 风烟系统的检查 a. 各部烟道的炉墙完好，无脱落、变形；人孔阀、防爆阀密封良 好、无积灰，活动正常。 b. 各风道无裂纹、无变形，法兰连接处密封良好，保温层无脱落, 支吊架完好正常。 c .风室内无积渣。人孔阀密封良好。 d.各风机出、入挡板活动正常，电动装置性能良好，开关方向位 置指示与实际位置相符合 e.检查各通风梁内无堵塞、无杂物 f .检查非金属膨胀节外观良好，无裂纹、破口现象。 225 锅炉辅机的检查 a. 电动机测试绝缘符合要求，外壳接地良好。 b. 电动机转动方向正确，及其所带动的转动机械应有转

19、动方向的 c .事故按钮齐全完好，有防止误动的保险罩，注明有所属设备的 名称。 d. 靠背轮连接良好，安全防护罩完整牢固。 e. 手动盘车转动正常、无异音；地脚螺丝牢固、无松动现象。 f. 各轴承内的润滑油油位正常、油质清洁；油位计指示正确清晰, 无漏油、渗油现象。 g. 冷却水畅通，水量充足；无漏水现象。 2.2.6 汽、水、油管道及阀阀的检查 a. 各管道的支吊架完好牢固，无变形，管道能自由膨胀。 b. 重要的蒸汽阀阀保温完好齐全；各管道保温良好，色标齐全。 c .在安装过程，临时安装的堵板已拆除。 d.各集箱保温层良好，外护板完整；支吊架牢固；炉顶悬吊连杆 完好。 e.各阀阀开关灵活、松

20、紧适度；电动装置牢固，接线完好，远控 操作及就地操作灵敏可靠 f .汽、水、油管道系统无介质渗漏现象 锅炉附件的检查 就地水位计的检查 汽水连通管保温良好。 水位计玻璃管严密、清晰。 汽阀、水阀、放水阀严密不漏，开关灵活，水位计排水管畅通 水位计现场照明充足。 压力表的检查 表盘清晰，在工作压力处划有红线。 无压力时表针应指在零位。 校验合格，贴有校验标签，加装铅封。 安全阀的检查 排汽管和疏水管完整、畅通，安装牢固。 各装置部件完整、无锈蚀及异物卡涩现象。 确认安全阀灵活可靠。 排汽消音器的检查 消音器固定牢固，无破损裂痕。 疏水、排放畅通。 膨胀指示器的检查 指示板的刻度正确、清晰，锅炉在

21、冷态时，指针指示应在板面 基准点上 b. 指针无卡涩、与版面垂直。 227 227.1 a. b. c. d. 2.2.7.2 a. b. c. 227.3 a. b. c. 2.2.7.4 a. b. 2.2.7.5 a. c. 所有的膨胀吊架完整，导向滑块处于自由状态。 227.6取样、加药、排污装置的检查 a.取样、加药、排污系统的各焊口无泄漏。取样冷却器无泄露，冷 却水畅通，排水畅通。 b.加药系统正常。 2.2.7.7现场照明系统的检查 a. 锅炉各部位的现场照明有足够的亮度。控制室及操作盘的照明 充足。 b. 事故照明电源可靠。 227.8膨胀导向装置检查 a. 膨胀导向装置无卡涩

22、、锈蚀. b. 动静部件间隙正常. 2.2.7.9操作盘及热工仪表的检查 a. DCS系统处于正常状态。 b. 仪表盘上仪表指示正确、清晰可靠。 c .就地仪表投入使用、指示正确、清晰可靠。 d. 针对仪表存在的问题及时通知热工人员处理。 2.2.9 其他检查 a. 检修中临时拆除的平台、楼梯、护拦、盖板应恢复原位；所打 的孔洞及损坏的地面应修补完整。 2.脚手架应全部拆除，施工工 具及检修物品全部撤出现场 b. 在设备及周围通道上，不得堆积垃圾杂物，地面不得有积水、 积油、积煤等。 C.所有检修工作已结束，工作票已终结；检修人员全部撤出现场。 d.各处消防点有足够的合格消防器材。 第三章锅炉

23、机组试验 第一节水压试验 3.1.1 总则 a. 新安装的锅炉、锅炉承压部件经过检修的锅炉、停炉一年以上 要恢复运行的锅炉，须进行水压试验，以检验锅炉受热面、汽水管道 及其阀门的严密性。 b .水压试验分为工作压力试验和超水压试验两种。超水压试验按 锅炉检查规程的有关规定执行。工作压力试验压力值为汽包工作 压力，即5。96MPa超水压试验压力值为锅筒工作压力的 1。25倍, 即 7。45Mpa c .水压试验应在锅炉承压部件安装或检修完毕，汽水管道及其阀 门附件连接完好，堵板拆除后进行。 d.水压试验时，锅炉 专工须现场专职监督指挥；超水压试验须经 总工批准，安全员须到现场监督。 e. 水压试

24、验时以就地压力表为准。 3.1.2 水压试验前的准备工作 a. 检修工作票已终结；检修工作人员已经撤离现场。 b .水压试验前，除各空气阀、压力表阀、水位计汽水联通阀外其 余阀门均关闭。工作人员应严格检查各阀 门位置的正确性。 c .进行超水压试验时，应将就地水位计解列，并有防止安全阀动 作的措施。 d.通知热工人员投入有关仪表，各压力表、流量表应处于工作状 态。 3.1.3 锅炉上水工作 a .必须用合格的除盐水，进水温度应控制在90C以下。一般采用 疏水上水系统经定排管路上水。 b .上水应缓慢进行，锅炉从无水到满水所须时间，夏季不少于2-3 小时；冬季不少于4小时。若水温和锅炉金属温差在

25、20oC（正值） 以内，上水速度可以不受时间限制；若锅炉温度很低或给水温度 较高时，应适当延长进水时间。 c .上水过程中应检查汽水系统是否有漏水现象，如有泄漏，应停 止上水，通知检修人员处理。 d .当水位至正常水位-100mm时，停止上水，再次检查系统的严密 性。 e .依次关闭溢水的空气阀，直至锅炉满水，关闭上水阀门及所有 空气阀 3.1.4 水压试验 3.141调节给水小旁路二次阀向锅炉进水，使锅炉升压。 3.1.4.2 升压应缓慢进行，升压速度控制在 0。10。3MPa/mh并 有防止超压的措施。 3.1.4.3当锅筒压力升至工作压力（5.96MPS）时，应停止升压，通知 有关人员进

26、行检查。 3.1.4.4锅炉经水压试验，符合下列条件为合格，否则应查明原因予 以消除。 a. 停止上水后，保持5分钟后，压力下降值不超过 0.2-0.3MPa。 b. 承压部件无漏水及湿润现象。 c. 承压部件无残余变形的现象。 3.1.4.5如进行超水压试验，当升至工作压力时，应暂停升压进行检 查，若情况正常，继续缓慢升压至超水压试验压力（7。45MPa,升压 速度0.1Mpa/min，保持5分钟后降至工作压力，然后进行检查。 3.1.4.6试验完毕后的降压应缓慢进行。缓慢开启一组 排污门泄压， 使降压速度 5.96Mpa 以上时 0.1MPa/min,5.96Mpa 以下时 0.3MPa/

27、min。 3.1.4.7压力降至零后，开启向空排汽阀及定排，放水至正常水位。 3.1.4.8水压试验结束后，应将试验结果及发现的问题记录在有关的 记录簿内。 3.1.4.9通知化水人员对炉水进行化验，水质合格可用于点火升炉。 水质不合格应放掉炉水并进行冲洗。 第二节冲洗过热器 321 锅炉大修或小修后，应根据化学人员的意见，对过热器进行反 冲洗。 322 冲洗过热器的程序 a .联系汽机启动疏水泵，开启反冲洗母管上的隔离阀。 b .拆除锅炉反冲洗管上的盲板，开启反冲洗阀，向锅炉上水。 c .开启全部排污阀放水。 d .经一段时间后，通知化学人员取样分析，水质合格后，结束反 冲洗。 e .停止放

28、水，按需要调整锅炉水位。开疏水将过热器内水放尽。 f .关闭反冲洗母管隔离阀、锅炉反冲洗阀，安装反冲洗管道上的 盲板。 第三节漏风试验 3.3.1 锅炉炉墙、风道、烟道等在检修后，应在冷态下进行漏风试验, 以检查锅炉各部位的严密性。 3.3.2 漏风试验有正压试验法和负压试验法两种。 3.3.3 用正压试验法检查锅炉的严密性，其程序是： a. 在风道和炉膛内放置干燥的石灰粉， 关闭引风机挡板和锅炉各 部的人孔门、检查门、防爆门等。 b .启动一次风机和二次风机，保持炉膛正压为 150200Pa。 c .经过一段时间后，检查锅炉各部位，如有不严密处，石灰粉逸 出时将留下痕迹。 334 用负压试验

29、法检查锅炉的严密性，其程序是： a .严密关闭炉膛各部人孔门、检查门、防爆门等。 b .启动引风机，保持炉膛负压150-200Pa。 c .用火把或蜡烛靠近炉膛或烟道、风道，火焰将被吸向不严密处。 第四节油枪雾化试验 3.4.1 油枪良好的雾化将保证火焰有一定的射程和刚度。 每次点火前 应确认油枪雾化良好。 3.4.2 油枪雾化试验的程序： 3.4.2.1将燃油压力调整到一定值，将油枪朝向空旷处，开启油枪进油 门。 3.4.2.2检查油枪雾化情况，符合下列要求： a. 喷出的油雾应雾化均匀，无明显的油滴存在。 b. 雾化角应在3045度之间，呈圆锥体状。 c. 具有一定的刚度，射程在1米以上。

30、 d. 调整油压，检查油枪在不同油压下的雾化情况，记录油枪雾化 适应范围。 3.4.2.3如油枪雾化不良，必须查明原因，予以消除。 第五节转动机械试运行 3.5.1 转动机械新安装或检修后，运行人员应在检修人员的要求下进 行操作，必须进行一定时间的试运行，以验证其工作的可靠性。 3.5.2 新安装的转动机械试运行不少于 8小时；检修后的转动机械试 运行不少于30分钟 3.5.3 试运行前对转动机械的检查应符合有关规疋。 3.5.4 转动机械试运行的程序： 3.5.4.1 联系电气人员送电。 3.5.4.2 合上开关，启动转动机械。 3.5.4.3 观察启动电流值及启动时间是否符合要求。 3.5

31、.4.4 检查转动机械符合下列要求位合格： a. 无异常摩擦声和撞击声。 b. 转动方向正确。 c. 轴承的振动及温度符合有关规定。 d. 轴承无漏油、渗油现象。 3.545出现异常情况，应停止试运行并通知有关部 门。试运行后, 将运行结果及检查所发现的问题记录在有关记录簿内。 3.5.5 辅机连锁试验 3.5.5.1 锅炉启动前应进行辅机联锁试验，以验证辅机联锁的可靠性。 3.5.5.2 锅炉辅机的启动顺序： 返料风机T 引风机T 次风机T一次风机T给煤机T石灰石 输送风机 3.553锅炉辅机联锁程序： a. 两台返料风机互为联锁，始终保持一台返料风机运行，任何辅 机停运都不影响其运行。 返

32、料器温度低于260 C方可停止返料风机。 b. 当返料风机运行时方可启动引风机。 c. 引风机停止时，一、二次风机、给煤机停运且不能启动。 引风 机跳闸不联动一、二次风机 d. 引风机、一次风机、二次风机中任意一台停运时， MFT动作停给 煤机。 e. 给煤机停运，石灰石输送停运且不能启动。 3.5.5.4辅机联锁试验 a. 联系电气人员，将辅机电源均切换于试验位置。 b. 依次启动返料风机，引风机，一次风机，二次风机，给煤机， 石灰石输送风机。 c. 投入联锁开关。 d. 在锅炉MFT画面将各转机保护投入。 e. 选择任意辅机的操作开关切向停止位置，与该辅机联锁的各辅 机均跳闸。跳闸程序应与

33、锅炉辅机联锁程序相符。 （两台返料风机 应互试一次）将不符合辅机联锁程序的现象及时通知热工人员处 第六节安全阀校验 361 校验的目的 为了保证锅炉安全经济运行，防止超压引起设备损坏事故，必须对 锅炉安全阀的动作值按规定进行调试，以保证其动作的可靠性和准确 性。 362 校验的条件 具备下列条件之一，应对相应安全阀进行校验。 a. 锅炉大修后； b. 安全阀控制系统或机械部分检修后； c .锅炉运行时间累计达4000小时后（校验周期不超过一年）。 3.6.3 组织领导及参加人员 a. 参加人员：检修主任、检修有关人员、锅炉运行人员、安监员、 锅炉专职工程师； b. 由生产技术部锅炉专职工程师领

34、导，检修主任组织并负责联系工 作；运行中校验由值长负责负荷调度； c. 机炉班长指挥，司炉及有关人员操作； d. 热工、锅炉检修负责安全阀调试。 3.6.4 校验原则 4. 1安全阀的校验可在锅炉带负荷进行，也可不带负荷进行； 4. 2安全阀校验，一般应按压力由高到低的原则进行。 365 校验前的检查与准备 5. 1安全阀装置及其它有关设备检修工作全部结束，工作票收回并终 结； 5. 2作好防超压事故预想及处理措施； 5. 3准备好对讲机等通讯器材和耳塞； 5. 4汽机允许锅炉单独升压； 5. 5不参加校验的安全阀应锁定； 366 安全阀的校验方法 6. 1锅炉开始升压，调整燃烧强度，控制汽压

35、升压率在 0.2Mpa/min 以内； 6. 2当汽压升至校验安全阀动作值时，校验安全阀应动作， 安全门回 座压力应小于起座压力的4%-73最大不超过10%5则，由维修人员 进行调整，直到起跳和回座压力符合规定。 第七节烘炉 3.7.1 烘炉的目的 新砌筑或大修的锅炉在投入运行前应对炉墙进行干燥处理， 使 炉衬内游离水分析出、达到初凝强度。以防止启动过程中炉墙在 受热后因水分急剧蒸发而产生裂纹、变形、起拱，甚至倒塌。 3.7.2 烘炉的方法（烘炉时提供烘炉方案） 3.7.3 合格标准 a .炉衬在烘炉结束后应无裂纹、起拱和变形现象。 .对各部炉衬材料进行采样化验，含水率小于 7% c. 各浇注

36、部位各项强度指标达到规定值 第八节煮炉 381 煮炉的目的 对新安装或大修后的锅炉在投运前应进行煮炉，以清除制造、 运输、修理和安装过程中带入受热面内部的污垢、油脂和铁锈等， 防止蒸汽品质恶劣，避免受热面过热、腐蚀损坏。 3.8.2 煮炉方法（煮炉时提供煮炉方案） 3.8.3 合格标准 a. 汽包和集箱内壁无油污。 b. 擦去附着在内壁的物质后，金属表面无锈斑并形成有一层保护 膜。 第四章锅炉机组的启动 第一节 启动前的检查工作 4.1.1 检查所有阀阀并置于以下状态: 系统 阀阀名称 启动 、八 刖 启动 中 单元运 行 并列运 行 蒸汽 系统 主蒸汽电动阀 关 开 开 开 主蒸汽旁路阀一、

37、二次阀 关 关 关 关 向空排汽电动阀 关 调 关 关 (1) 向空排汽一次阀 开 开 开 开 分离器紧急排汽电动阀 关 关 关 关 分离器紧急排汽一次阀 开 开 开 开 自用蒸汽阀 关 关 关 关 给水 系统 省煤器前电动阀 关 开 开 开 主给水调节阀前电动阀 关 开 开 开 主给水调节阀 关 调 调 调 主给水调节阀后电动阀 关 开 开 开 旁路给水调节阀前电动阀 关 开 开 开 旁路给水调节阀 关 关 关 关 旁路给水调节阀后电动阀 关 开 开 开 小旁路一、二次阀 关 关 关 关 锅炉疏水系统上水一、二次阀 关 关 关 关 反冲洗、二次阀 关 关 关 关 省煤器再循环一、二次阀 开

38、开 关 关 减温 系统 减温水电动隔离阀 关 关 开 开 左减温器调节阀前、后截止阀 关 关 开 开 左减温器减温水调节阀 关 关 调 调 r右减温器调节阀前、后截止阀 关 关 开 开 右减温器减温水调节阀 关 关 调 调 排污 系统 水冷壁下集箱排污一次阀 开 开 开 开 :水冷壁下集箱排污电动阀(二 关 关 关 关 左、右侧集中下降管排污一、 关 关 关 关 定排总阀一次阀 开 开 开 开 定排总阀二次阀 关 关 关 关 进定排扩容器阀 开 开 开 开 左、右侧连排一、二、三次阀 关 关 开 开 连排四次阀 关 关 调 调 疏 放水 系统 (5) 紧急放水一次阀 开 开 开 开 紧急放水电

39、动阀 关 关 关 关 ：所有过热器及减温器疏水一 开 开 关 关 所有过热器及减温器疏水二 开 调 关 关 临炉加热集箱疏水一、二次阀 关 关 关 关 省煤器放水一、二次阀 关 关 关 关 给水及减温水管道疏水一、二 关 关 关 关 临炉 临炉加热来汽电动阀 开 关 关 关 加热 临炉加热来汽二次阀 调 关 关 关 各水冷壁下集箱临炉加热进 开 关 关 关 系气 阀 所有炉顶空气阀 开 开 关 关 省煤器出口集箱放气阀 开 关 关 关 :给水管道放气阀 关 关 关 关 水水）位 计 （9） 左右双色水位计汽、水侧一、 开 开 开 开 左右双色水位计放水一、一次 关 关 关 关 电接点水位计汽、

40、水侧一、二 开 开 开 开 电接点水位计放水一、二次阀 关 关 关 关 点火 油系 统 点火油系统进油总阀电磁总 关 开 关 关 左、右点火燃烧器进油调节阀 关 调 关 关 左、右点火燃烧器进油调节阀 关 开 关 关 4.1.2 检查所有风阀及挡板，并置于以下位置: a .所有风机的电动（手动）风阀挡板经开关试验后关闭。流化风 阀开启。 b .燃料输送风开启，开度为100%播煤风开启，开度为100% c .检查返料器上的各输送风及松动风阀开启。 d .三台称重给煤机的前、后密封风阀开启。给煤机出口插板阀关 闭。 e. 放渣阀及放灰阀开关灵活，置于关闭状态。 f. 检查省煤器通风梁畅通。 g.

41、检查石灰石进锅炉阀门关闭。 h. 各部人孔门、检查门、防爆门完好，除燃烧室人孔门外，其余 所有风道、风室、烟道、返料等人 孔门关闭严密；注意要求内置浇注料阀砖的，内侧平面应与烟道内壁 齐平。 4.1.3 检查转动机械润滑油油位正常；冷却水流量适当；地脚螺栓牢 固，安全罩齐全。 4.1.4 点火系统的设备处于完好状态。检查油库有足够的点火油量。 4.1.5 所有转机处于完好备用状态。 第二节 启动前的联系与准备工作 4.2.1 启动前的联系 a. 联系检修人员，确认所有检修工作均已结束，工作票已终结， 检修现场已清理干净。 b. 联系电气人员做好辅机的绝缘测试工作和送电工作。 c .联系燃料输煤

42、人员上煤。 d. 联系热工人员将各仪表及操作装置置于工作状态； DCS系统各 调节阀切换为手动。 e .联系汽机人员做好有关上水工作。 f .联系化验人员做好汽水取样及锅炉加药工作。 g. 通知除尘值班员。 h. 锅炉启动应在值长的安排下进行。新安装或大修后的锅炉启动 应经有关领导批准。 4.2.2 启动前的准备工作 a .新安装或经大修的锅炉，在上水前应记录各膨胀指示器的指示 b .向锅炉上合格的除盐水至锅筒水位计-75mm处。此后水位应不 变，否则，查明原因予以消除。如锅炉原已有水，经化验合格， 可将水位调整到锅筒水位计的-75mm处。 c. 向床内添装经筛选的粒度为 010m m的点火炉

43、料，铺料厚度为 430550mm点火床料的可燃物含量在5刎下。点火床料为锅炉 燃用过的炉渣，采用人工背渣向床内上料。点火床料可为渣场（渣 库）内的炉渣，在上料前应查看近两日内炉渣化验单当可燃物含 量在5鸠下时方可向炉内上料。条件允许时须经化学化验。 注 意防止杂物、工具遗漏在炉膛内。 d. 解列电除尘器，使电除尘器处于备用状态。 4.2.3 冷态流化试验 4.2.3.1 目的 a. 测定布风均匀性。测定临界流化风量，用以估算热态运行时的 最小流化风量。 b. 测定返料系统运行的可靠性。 423.2依次启动返料风机、引风机、 一次风机。在冷态试验过程中， 保持下列参数： a. 调节返料风旁路阀的

44、开度，使返料风压维持在 35 KPa左右。 b. 调节左、右两料腿的上、中上、中下、下返料松动风风阀，使其 松动风量分别为 35 m3/h、35 m3/h、55nVh及20用巾。 c. 调节返料风室流化风门，使其返料风量分别为上升管 120 m3/h 和下降管150mVh d. 调节播煤风门，使播煤风压维持在 9KPa调节风室流化风阀开 度约为70% e. 调节两台称重给煤机的前、后密封风阀开度，使其内部压力高于 炉膛压力。 f. 调节两侧点火油枪风阀，使风量分别维持在 5000 ml/h左右。 423.3试验程序 a. 逐步增加引、一次风量，使物料处于鼓泡状态，维持炉膛出口负 压在-3050

45、Pa。 b. 缓慢增加一次风量，维持炉膛出口负压在 -3050Pa。随着风量 的逐渐增加，料层开始 由静止状态转变为流化状态，当整个物料层刚好完全流化时，此时 的风量为临界流化风 量。 c. 继续增加风量，使物料完全处于流化状态，维持炉膛出口负压 在-3050Pa。迅速停一 次风，观察物料表面的平整度。如果发现布风不均匀现象，应查 明原因，予以消除。 d. 布风试验合格，关闭燃烧室人孔门。 4.2.3.4记录以上试验风量及风压结果，作为点火启动过程中操作风量 和热态运行时最低风量的参考值。 424 油枪雾化试验（见第三章）。 第三节锅炉设备启动 4.3.1 锅炉点火 a .冷态试验结束后，调节

46、一次风和引风，保持炉膛负压在-50Pa左 右。调整返料旁路风门保持返料风压在 35KPa b.调节点火油调节阀开度在 30-40%，开启雾化风门，雾化风量 3 3 3 为60-80m/h，点火器风量在2000 m/h -5000 m /h ;开启点火油 调节阀后球阀和点火进油总门。推进的高能点火器，启动高能点 火器的同时开启电磁阀，点燃油枪。确认油枪点燃后，退出高能 点火器。分别调节燃烧器的燃烧风和调温风，使油枪的燃烧处于 最佳状态。以上操作左右两侧分别进行。 c .在点燃油枪的过程中， 应通过就地观火孔和火焰检测器监视火 焰情况。如果点火失败或发生灭火时，应立即关闭油油阀，停止 点火，增大风

47、量和炉膛负压并通风 35分钟后重新点火。 d. 确认两台点火燃烧器都正常工作后，根据一次风温温升情况， 及时调节油量、雾化风量及点火风量，点火风量不小于33100nVh , 控制点火器混合烟温950C以下，风室烟温在900C以下。 e. 通过调节点火风量和油量，控制床层温升在35C/分钟以内。 在点火初期，应适当放慢温升速度。 f .经常检查燃烧器运行情况，发现火焰燃烧不稳、高能点火器冒 烟等不正常现象时，应及时处理。 g. 当床温升至470480C时，可间断性少量投煤（启动中间给煤 机），给煤量为额定燃料10-15%左右投煤，时间为90秒左右。同 时观察氧量和床温的变化情况，视变化情况确定给

48、煤量和给煤的 时间间隔。 h. 当床温升至550C以上时，应严密观察氧量情况和温升情况。 可逐步增大一次风量和给煤量。 i .当床温升至650C以上时，在继续增大给煤量的基础上，逐步 减小油量，保持床温的稳中有升。 j .当氧量稳定，床温升至 700C以上且有上升的趋势时，可停运 一台燃烧器，同时增加给煤量（34t/h ）。 k.当氧量稳定，床温升至 790C以上且有上升的趋势时，可停运 另一台燃烧器。同时增加给煤量。 I .当停运两台燃烧器后，关闭进油总阀和电磁阀。 m .当床温升至850C以上且燃烧稳定时，全开一次风流化风阀， 调节一次风量至正常运行所需风量。 n.当床温升至900C左右且

49、燃烧稳定，启动二次风机，逐渐将一、 二次风调节到带负荷运行所需的风量。 0.停止油泵运行，关闭油泵进口阀，将点火风阀调节到 15%右, 关闭雾化风。 p.投入石灰石系统（参见第五章第八节）。投入辅机联锁。 432 锅炉升压 4.321在确定锅炉的升压时间时，应以保证锅炉机组的安全为前提， 以节约燃料和给 水为原则。锅炉从点火升压至工作压力的时间，冷态应不少于 3小时, 热态应不少于2 小时，并应符合升压曲线 压力MP 0 0.5 0.5 1.0 2.0 3.0 4.0 1.0 2.0 3.0 4.0 5.3 时间 40 60 30 40 25 35 20 25 15 20 10 15 min

50、4.322升压过程中的定期操作： a. 当压力升至0.10.2MPa时，关闭空气阀，冲洗水位计一次。 b. 当压力升至0.20.3MPa时，通知热工人员冲洗仪表导管；通知 检修人员热紧螺栓。 c. 当压力升至0.40.5MPa时，进行定排一次和开主汽门旁路，通 知汽机人员对主蒸汽管道暖管，暖管温升速度在 3-5 oC/min。 d. 当压力升至2.0MPa时，开主汽门，关旁路门。对锅炉进行全面 检查，再次冲洗、对照水位计，进行一次定排。 e. 当压力升至2.53.0MPa时，通知化学人员取样，化验汽、水 品质。 4.3.2.3锅炉升压过程中，应严密观察过热蒸汽温度、受热面金属壁温 的变化情况。

51、当旋风分离器壁温超过420C时，开启旋风分离器 紧急排汽阀，当温度低于410C时，关闭该阀。 4.324在锅炉启动过程中，锅筒上下壁温差不得超过 40C。 4.325锅炉从点火至并汽，控制时间：冷态启动为 46小时，热态 启动为1.53小时。 4.3.2.6在升压过程中应及时调整好燃烧工况， 保证炉内温度、压力均 匀上升，膨胀正常。 4.3.2.7点火升压过程中应密切监视汽包水位， 维持水位正常。不进水 时，再循环阀开启，进水时则关闭。 4.3.3 锅炉并列 4.3.3.1锅炉并列的条件： a. 锅炉运行正常，无重大缺陷，燃烧稳定。 b. 主蒸汽压力略低于主汽母管压力 0.10.2MP&

52、; c. 主蒸汽温度在420C以上且不高于485C。 d. 锅筒水位在-50mm左右。 e. 蒸汽品质合格。 4.3.3.2锅炉并列操作应缓慢进行。首先缓慢开启母管隔离阀的旁路阀 门，当锅炉蒸汽 压力与母管蒸汽压力趋于平衡时，缓慢开启隔离阀门后关闭其旁路阀 门。 4.3.3.3在锅炉并列过程中，如果引起母管汽温急剧下降或发生管道水 冲击时，应立即 停止并列，加强疏水，待恢复正常后重新并列。 433.4锅炉并列后，关闭向空排汽电动门并手紧，同时对锅炉进行一 次全面检查。 4.3.3.5锅炉并列后，根据外界负荷情况，应及时调节锅炉燃烧，联系 临炉转移负荷， 确保水循环正常。 4.3.3.6当锅炉负

53、荷超过额定负荷的40%寸，投入水位和主汽温度自动 调节、炉膛负压自动调节等系统。 4.3.3.7大修的锅炉在并列后，应记录各膨胀指示器的指示值。 第五章锅炉运行中的监视与调整 原则： a .保证锅炉在额定蒸发量内满足汽轮发电机组的负荷和外界热负 荷的需要。 b .保证正常的蒸汽温度和蒸汽压力。 c .均衡进水，保持锅炉正常水位，水位波动在允许的范围内。 d .保证良好的燃烧工况，提高锅炉效率。 e .保证炉水、饱和蒸汽、过热蒸汽品质合格。 f .确保锅炉安全、经济、稳定运行。 第一节锅炉水位调整 5.1.1 锅炉水位调节是通过手动或自动来控制给水调节阀的开度, 以满足锅炉进水量与蒸发量之间的动

54、态平衡， 维持正常的锅筒水 位。 5.1.2 在各种负荷下，锅炉给水应保持连续均匀，维持锅炉正常水 位，其允许的变化范围是士 75mm在锅炉正常运行中， 不得中断 锅炉给水。 5.1.3 锅炉给水应根据高读水位计的指示值进行调节。只有当锅炉 给水自动调整系统、电接点水位计和水位报警器完全灵敏可靠的 情况下，方可根据低读水位计的指示值进行调整。 5.1.4 当给水自动投入时，仍须经常监视水位的变化，以保持给水 变化平稳，避免水位变化幅度过大。 5.1.5 出现下列现象之一时，应及时撤除水位自动调节系统，改为 手动给水： a. 给水自动调节器失灵； b .给水流量和蒸汽流量偏差过大； c .锅炉负

55、荷低于50%或负荷波动较大； d .锅炉水位偏差超过士 50mn而不能自动恢复。 5.1.6 当给水压力和给水温度低于规定值时， 应及时联系汽机人员 进行调整。 5.1.7 锅炉正常运行时，就地水位计的水位应有轻微波动，如果发 现水位呆滞或模糊不清，应及时冲洗水位计并与另一台水位计对 昭 八、 水位计的冲洗程序： a. 缓慢开启放水阀，冲洗汽管、水管、水位计； b. 关闭水侧阀，冲洗水位计和蒸汽管路； c. 开启水侧阀，关闭汽侧阀，冲洗水管路； d. 开启汽侧阀，关闭放水阀，恢复水位计运行； e. 校对水位，若指示不正确，应重新冲洗； 注意：冲洗水位计时应缓慢进行，不要正对水位计，应站在水位计

56、 的侧面； 双色水位计汽侧阀和水侧阀内均设有钢球保险子。运行时阀 门须满开，否则保险子不起作用。 5.1.8 定期对就地水位计和电接点水位计 的指示进行对照。如果发现 指示不一致，应以就地水位为准。同时立即查明原因，及时处理。 5.1.9 按规定的周期试验水位报警器，每月至少一次。试验时，须保 持锅炉运行稳定，水位计指示正确， 当锅筒水位调整变化超过士 75mnfl寸，电接点及DCS水位计报警，水位 报警信号应显示；否则，应停止试验，通知热工人员处理；试验合格 后，将试验结果及所发现的问题记录在有关记录簿内。 第二节锅炉汽温调整 5.2.1 锅炉在运行中，主蒸汽温度应控制在 485 +5-io并满足汽机要求。 5.2.2 蒸汽温度的调整主要是通过手动或自动改变减温水量得以实 现；同时也可以通过改变锅炉的燃烧工况作为辅助手段。 523 调节减温水流量时，应保持相对平稳，不得猛增猛减，以防止 汽温骤升骤降，对设备造成损坏。 524 正常运行中，应保持两只减温器的减温水流量一致，以保证减 温器出口汽温相对一致。 5.2.5 减温系统的使用操作程序： a .当汽温接近425C时，应投入减温器运行。 b .缓慢开启减温器进水阀，如有水冲击现象，应适当关小进水阀, 滤水器放水门，使水冲击消除。 c .用减温调节阀调整减温水量，实现主蒸汽温度的控制。 5.2.6 当减温水量开