HSE巡回检查表(电动钻机)

1、值班干部HSE巡回检查表(电动钻机)岗位负责人： 岗位上级责任管理人： 年 月 检查频次要求接班前及特殊作业前按照本表内容进行一次检查填写要求:符合: 异常: 存在隐患:×巡回检查路线值班房泥浆房、录井房井控主要设备油罐区钻台井架及底座绞车及辅助刹车发电房循环罐区、固控系统、储备罐、重晶石台钻井泵及电动机井场材料房钢丝绳和绳套井场用房、营区值班房对出现异常和存在隐患的项目要立即报告司钻或值班领导检 查 内 容检查情况(按岗位实际要求列明检查时间)12345678910111213141516171819202122232425262728293031值班房检查各种资料报表及时、清洁、

2、齐全、准确、规范值班房内外整洁卫生 泥浆房、录井房绞车、泥浆泵等生产设备运转参数符合生产要求井控主要设备防喷器安装牢固，固定螺栓齐全无松动，防喷器保护伞安装牢靠 卫生清洁防喷器扶正固定正反扣螺栓调节合适，无松动防喷器连接法兰紧密无渗漏压井管汇和节流管汇各闸门灵活好用，处于待命工况，连接法兰螺栓齐全、紧固、无松动放喷管线固定牢固，长度符合设计要求远程控制台设备正常，维护良好，电源线及控制开关、液控管线接线符合井控要求油罐区油料油质合格，储量满足生产需要，油量计量准确管线、阀门不渗不漏值班干部HSE巡回检查表(电动钻机)岗位负责人： 岗位上级责任管理人： 年 月 检 查 内 容检查情况(按岗位实际

3、要求列明检查时间)12345678910111213141516171819202122232425262728293031油罐区"三五过滤"齐全有效，滤清器清洁供油泵及其控制开关防爆，工作正常，接地良好冬季用油应符合防冻要求灭火器做到"三定一挂"管理（定人、定岗、定期检查、挂牌管理）钻台防碰天车安全牢靠，灵活好用井口工具齐全、完好、摆放整齐，保养维护良好，灵活好用无卡滞，安全销或固定螺栓齐全吊钳钳尾绳固定牢靠，无断丝司钻操作箱或司钻房内各种仪表完好，准确灵敏可视化监视系统能够正确反映监控对象工作情况，图像清晰司钻房内电控开关、旋钮、按钮、指示灯及气控阀

4、件、液控阀件指挥迅速有效，不漏电、不漏气、不漏油。电子防碰装置显示正确，报警及时，反应迅速，防碰有效钻井参数仪、立管压力表灵敏、准确、清洁、数据正常值班干部HSE巡回检查表(电动钻机)岗位负责人： 岗位上级责任管理人： 年 月 日检 查 内 容检查情况(按岗位实际要求列明检查时间)12345678910111213141516171819202122232425262728293031钻台转盘及转盘传动装置固定牢固，润滑油油量、油质符合用油要求传动链条、链轮及万向轴完好，各支承轴承运转时温度正常，直流电机转动平稳，温度正常滚子方补心螺栓紧固，并检查其磨损情况天车、游车、大钩保养良好，运转正常无

5、卡滞水龙头运转正常无卡滞，润滑油油量、油质符合用油要求，水龙头提环、冲管密封圈保养良好，水龙带、吊环、保险绳齐全、有效顶驱运转正常无卡滞，润滑油、齿轮油、液压油油量、油质、油压符合要求，液压猫头、液压大钳、液压站运转正常，维护完好，尾桩固定牢靠，钢丝绳无断丝安全可靠钻台偏房清洁卫生，工具排放整齐、清洁，电气设施完好、防爆风动(液压)绞车固定牢固、保养良好，钢丝绳无断丝，排列整齐钻台栏杆、安全滑梯、上钻台梯子及扶手固定牢靠，卫生清洁，钻台上各梯子及坡道口防护链齐全并挂牢，安全滑梯固定牢靠，缓冲次数足够钻台上润滑油、润滑脂、螺纹脂按要求保管、使用井架及底座井架、底座及钻台偏房支撑架各杆件无变形值班

6、干部HSE巡回检查表(电动钻机)岗位负责人： 岗位上级责任管理人： 年 月 检 查 内 容检查情况(按岗位实际要求列明检查时间)12345678910111213141516171819202122232425262728293031井架及底座井口吊装确保灵活好用、安全可靠，控制管线及控制手柄阀不漏气各连接销及其剪切销、别针齐全底座与基础接触良好，无悬空起放底座、井架用钢丝绳安全可靠维护保养良好，存放位置合适 绞车及辅助刹车绞车固定螺栓无松动、备帽齐全，并防腐，各传动链条松紧合适，链条片挡销齐全各气胎离合器进、放气迅速，摩擦毂、摩擦片磨损量在允许范围内大绳无压扁、无打扭、无断丝。活绳端固定符合

7、安装要求，过卷阀及天车防碰装置性能可靠、数码防碰准确有效绞车保养良好，各护罩齐全完好液控盘式刹车液压源内的电机、柱塞泵运转正常，无杂音液压油油量合适，最高工作油渴不大于60°C，额定工作油压为7.5MPa，滤清器指示正液压管线、油缸无渗漏，卫生清洁值班干部HSE巡回检查表(电动钻机)岗位负责人： 岗位上级责任管理人： 年 月 检 查 内 容检查情况(按岗位实际要求列明检查时间)12345678910111213141516171819202122232425262728293031绞车及辅助刹车液控盘式刹车安全钳松刹间隙小于0.5mm，工作钳、安全钳刹得住，离得开，无阻卡现象刹车盘和

8、刹车块无油污，磨损量在允许范围内，间隙合适，刹车盘无龟裂带式刹车刹带、刹车毂完好，无油污，磨损量不超过规定值平衡梁调节符合要求，刹车曲轴轴套无松动刹车气缸灵活，固定牢靠刹把灵活好用，操作方便，固定牢靠刹车块厚度磨损到小于12mm时必须更换直流电动机及冷风机工作正常，固定牢靠，输入轴轴承运转及温度正常，润滑良好，无杂音绞车惯性刹车离合器固定牢靠，摩擦片完好，磨损量不超过规定值，支承轴承润滑好机油泵工作正常。滤清器清洁，喷嘴不堵塞，方向正确，油管线畅通，连接紧密，油压正常( 0.20.5MPa)辅助刹车固定螺栓无松动，拔叉及连杆不松，刹车有效可靠循环冷却水水量、水质符合使用要求，水泵运转正常，水气

9、龙头灵活好用，管线畅通， 不漏水、气绞车及辅助刹车清洁值班干部HSE巡回检查表(电动钻机)岗位负责人： 岗位上级责任管理人： 年 月 检 查 内 容检查情况(按岗位实际要求列明检查时间)12345678910111213141516171819202122232425262728293031发电房各柴油机、发电机、压风机固定螺栓无松动，运转正常，各仪表齐全，指示准确发电房、SCR房、MCC房干燥、VFD房内清洁，手工具齐全，摆放整洁，SCR房、MCC房、VFD房温度合适，电压表、电流表、千瓦表、千乏表及各指示灯指示正常，各电器开关完好各照明设施齐全、防爆油罐储油量满足施工要求，管线连接紧密无滴

10、漏，供油泵运转正常，接地良好，防爆消防器材符合使用、存放得当并有专人负责设备运转、保养记录的填写是否及时、准确、规范，字迹整洁，循环罐、储备罐、重晶石台按规定位置摆放整齐出口管及高架槽按标准安装，坡度按约1:100固定平稳牢靠，工作平台及走道宽度大于0.8m。梯子数量3套，按规定位置摆放平稳，坡度合适，踏板平整，扶手符合安全要求，固定牢靠，无变形损坏，吊装耳板齐全牢固护栏规格、质量、数量符合安全规定要求，固定牢靠，无变形损坏钻井液量符合生产要求，连接管线紧密，闸门进出口畅通值班干部HSE巡回检查表(电动钻机)岗位负责人： 岗位上级责任管理人： 年 月 检 查 内 容检查情况(按岗位实际要求列明

11、检查时间)12345678910111213141516171819202122232425262728293031循环罐、储备罐、重晶石台振动筛、除气器、除砂器、除泥器、离心机等净化设备固定牢靠、护罩及挡泥板齐全完整，筛布使用符合要求设备润滑良好及时、运转平稳、无噪音各电器线路接线标准，无破损按规定位置摆放整齐，罐面平整密闭，清洁卫生，无严重锈蚀现象，闸门、管线无渗漏，搅拌器性能完好储备钻井液（含清水）储量符合设计要求，供液泵运转正常重晶石数量、摆放范围符合生产要求泵房泥浆泵运转平稳、可靠，机油泵运转及润滑油压正常泵压表齐全、灵敏、准确、清洁拉杆箱内无杂物，拉杆卡箍螺丝齐全、紧固，活塞缸套冷

12、却良好，缸套活塞不刺钻井液泥浆泵润滑良好，油量油质符合要求，按规定及时排污安全阀可靠，安全销定位符合要求，泄压管线连接固定符合标准喷淋泵运转正常，润滑良好，电机工作正常，水槽内冷却液清洁、足量值班干部HSE巡回检查表(电动钻机)岗位负责人： 岗位上级责任管理人： 年 月 检 查 内 容检查情况(按岗位实际要求列明检查时间)12345678910111213141516171819202122232425262728293031泵房高低压管汇正常无刺漏，管线无异常跳动，各连接紧密、无刺漏泥浆泵底座与基础之间无悬空、倾斜直流电机固定牢靠，运转正常，无杂音，皮带松紧度合适，护罩齐全牢靠螺杆压风机设备

13、及护罩紧固牢靠并齐全。安全阀、压力表灵敏、准确、可靠。油量合适，润滑良好。空气滤清器固定牢固，并达到过滤要求。机房、气瓶房运转记录清洁、齐全、准确机房内外及设备整洁卫生设备润滑良好及时，符合正常运转要求空气净化装置可靠并符合生产要求机房传动平稳无其他噪音锅炉房压力容器压力表完好准确，各阀门灵活好用，各管线无刺漏值班干部HSE巡回检查表(电动钻机)岗位负责人： 岗位上级责任管理人： 年 月 检 查 内 容检查情况(按岗位实际要求列明检查时间)12345678910111213141516171819202122232425262728293031油水罐区罐区整洁卫生油料油质、储备符合生产要求油泵

14、、水泵运转正常，接地良好，管线无刺漏各阀门灵活好用、无渗漏“三五过滤”齐全有效，滤清器工作正常冬季用油符合防冻要求灭火器做到“三定一挂”管理（定人、定岗、定期检查、挂牌管理）废油、废水回收处理情况符合环保要求井场泥浆材料及钻具排列整齐规范场地平整，无杂物消防工具及器材做到“三定一挂”管理材料房材料分类摆放整齐，标识清晰准确，用料有记录材料整洁，防腐良好有毒及危险器材、物品的保管符合安全规定值班干部HSE巡回检查表(电动钻机)岗位负责人： 岗位上级责任管理人： 年 月 检 查 内 容检查情况(按岗位实际要求列明检查时间)12345678910111213141516171819202122232

15、425262728293031钢丝绳和绳套钢丝绳符合安全标准吊装绳套全部使用压制绳套，规格齐全，质量符合要求，妥善分类保管井场用房、营区各用房的使用及消防情况满足安全要求回到值班房听取各岗位检查情况，主持召开班前会议下达任务，分配布置本班工作，讲解安全注意事项召开班后会，总结班组生产及QHSE执行情况保存部门:基层队 保存期:1年司钻HSE巡回检查表(电动钻机)岗位负责人： 岗位上级责任管理人： 年 月 检查频次要求接班前及特殊作业前按照本表内容进行一次检查填写要求:符合: 异常: 存在隐患:×巡回检查路线值班房辅助刹车大绳滚筒高、低速离合器刹车系统防碰天车司钻井控操作台死绳固定器立

16、管压力表钻井参数仪司钻操作箱及电控箱值班房对出现异常和存在隐患的项目要立即报告值班领导检 查 内 容检查情况(按岗位实际要求列明检查时间)12345678910111213141516171819202122232425262728293031值班房检查班报表、班组作业指令、设备运转记录、保养记录齐全准确了解井深、钻时及地质提示钻井液性能是否符合设计要求辅助刹车刹车有效可靠，不漏水、不漏气各固定螺栓固定牢靠运转正常，滑键摘挂灵活冷却、润滑良好大 绳活绳头紧固牢靠，余量长度不小于20cm钢丝绳无断丝、电弧烧灼、过电退火、严重锈蚀、扭结、灌铅的接头松动，无销子的碰伤，耳板、耳座及焊缝的裂纹大绳排列

17、整齐、不打扭司钻HSE巡回检查表(电动钻机)岗位负责人： 岗位上级责任管理人： 年 月 检 查 内 容检查情况(按岗位实际要求列明检查时间)12345678910111213141516171819202122232425262728293031滚筒高、低速离合器各固定螺栓齐全、紧固，护罩完好导气龙头不漏气、水气葫芦不漏水并润滑良好气囊、钢毂完好无油污摩擦片无偏磨及损坏、缺失刹车系统盘式刹车液压站电机、柱塞泵运转正常，无杂音液压油量合适，最高工作油温不大于60°C，额定工作压力为7.5MPa，滤清器指示正常油缸及液压管线无渗漏、保持清洁刹车块厚度磨损到小于12mm必须更换安全钳松刹间

18、隙小于O.5mm刹车盘和刹车毂无油污带式刹车刹带调节螺栓灵活好用、丝扣完好，背帽紧固及刹带调节扳手齐全刹车曲轴套无松动，润滑良好、灵活，曲轴下无杂物和油污刹带片使用铜螺栓固定，磨损均匀，剩余厚度不小于15mm，刹带吊钩、托轮调节符合规定要求司钻HSE巡回检查表(电动钻机)岗位负责人： 岗位上级责任管理人： 年 月 检 查 内 容检查情况(按岗位实际要求列明检查时间)12345678910111213141516171819202122232425262728293031刹车系统带式刹车刹把高度合适，角度在4050°之间，距钻台面高约0.71m，灵活好用刹把无损伤安全可靠刹车气缸螺栓、销子齐全紧固，进气放气良好，不漏气，灵活好用，刹车可靠刹车毂冷却水畅通，不漏水平衡梁调节螺丝距绞车底座间隙在35MM范围内两把平衡梁调节螺丝扳手卡住调节螺丝，锁在定位销内刹车气缸螺丝紧固，刹车可靠，进放气灵敏，无泄露用手刹，气缸进、放气情况良好上下活动刹把，刹车曲轴灵活好用刹带无变形、裂纹、刹带顶位弹簧调节效果良好刹带底部无杂物或油污，卫生清洁刹带销子、垫片及开口销相互匹配、齐全牢靠，符合要求刹带片磨损剩余厚度不得<18mm， 固定螺栓、弹簧垫齐全紧固，无破