机械制造技术基础课后答案

1、会计学1机械制造技术基础课后答案机械制造技术基础课后答案第1页/共65页机械制造技术基础作作 业业第2页/共65页机械制造技术基础目目 录录绪论第1章 机械加工工艺装备第2章 金属切削基本原理第3章 工艺规程设计第4章 典型零件加工第5章 机械制造质量分析与控制第6章 先进制造技术简介第3页/共65页机械制造技术基础第4页/共65页机械制造技术基础YXYX,限制三爪卡盘限制Z第5页/共65页机械制造技术基础三爪卡盘限制YX,尾架顶尖限制YX,第6页/共65页机械制造技术基础三爪卡盘限制YX,中心架限制YX,第7页/共65页机械制造技术基础端面限制YXZ,圆销限制YX,第8页/共65页机械制造技

2、术基础端面限制ZXY,圆销限制ZX,第9页/共65页机械制造技术基础V形块限制ZY,V形块限制V形块限制ZY,XX,第10页/共65页机械制造技术基础第11页/共65页机械制造技术基础YX,图a）过球心钻一小孔 理论上应限制 实际上限制 锥套定位ZYX,第12页/共65页机械制造技术基础YXYX,图b）在圆盘中心钻一孔 理论上应限制 三爪卡盘定位（夹长）实际上限制 YXYX,第13页/共65页机械制造技术基础ZXZY,ZXZX,图c）在轴上铣横槽 理论上应限制 长V形块及支承钉定位实际上长V形块限制 支承钉限制Y第14页/共65页机械制造技术基础ZXYX,ZXZX,图d）在套筒上钻孔，尺寸L

3、理论上应限制 长圆销及端面定位实际上长圆销限制 端面限制Y第15页/共65页机械制造技术基础图示零件，毛坯为35mm棒料，批量生产时其机械加工过程如下：在锯床上切断下料，车一端面钻中心孔，调头，车另一端面钻中心孔，在另一台车床上将整批工件一端外圆都车至30mm及20mm，调头再用车刀车削整批工件的18外圆，又换一台车床，倒角，车螺纹。最后在铣床上铣两平面，转90后，铣另外两平面。试分析其工艺过程的组成。 第16页/共65页机械制造技术基础序号工序名安装工位工步内 容走刀次数10下料切断2020车11车端面2钻中心孔23车另一端面4钻另一中心孔30车1车30mm 外圆2车20mm 外圆40车车1

4、8mm 外圆50车1倒角1452车螺纹M20860铣11铣两平面22铣另两平面第17页/共65页机械制造技术基础试选择图示支架和法兰盘零件加工时定位的精基准和粗基准第18页/共65页机械制造技术基础基准重合基准统一在大多数工序中使用定位稳定可靠、夹具结构简单定位面积最大且平整是跳动、15、52等尺寸的设计基准）个自由度（限制面yxzA,3第19页/共65页机械制造技术基础基准重合基准统一在大多数工序中使用定位稳定可靠、夹具结构简单定位夹紧简单方便（三爪卡盘）是跳动、各外圆、孔的设计基准 ）个自由度（限制外圆yxm,2652）个自由度（限制面yxzA,3第20页/共65页机械制造技术基础基准统一

5、定位稳定可靠、夹具结构简单离中心远，转角误差小支承钉定位，简单方便在大多数工序中使用）个自由度（限制右下侧面z1）个自由度（限制面yxzA,3）个自由度（限制外圆yxm,2652第21页/共65页机械制造技术基础定位稳定可靠、夹紧方便 定位面平整光洁、可用三爪卡盘装夹）个自由度（限制外圆yxyxm,4680）个自由度（限制法兰左端面z1定位稳定可靠、夹紧方便 直接靠在三爪卡盘卡爪上第22页/共65页机械制造技术基础轴承座零件如图所示，除B面外，其他尺寸均已加工完毕。现工序以表面A定位加工B面，试计算工序尺寸及其偏差。第23页/共65页机械制造技术基础解:画尺寸链 判断：封闭环4 . 0090增

6、环X,1301 . 00减环1 . 0150计算：90=130+X-150X=1100.4=0.1+ ESX (-0.1)ESX=0.20=0+EIX-0.1EIX=0.12 . 01 . 0110X01 . 02 .110第24页/共65页机械制造技术基础轴套零件如图所示，其内外圆及端面A、B、D均已加工。现后续加工工艺如下：以A面定位，钻8孔，求工序尺寸及其偏差。以A面定位，铣缺口C，求工序尺寸及其偏差。 X第25页/共65页机械制造技术基础解: 工序1画尺寸链 判断：封闭环15. 030增环X,601 . 00减环01 . 075计算：30=60+X-75X=450.15=0.1+ ES

7、X (-0.1) ESX=-0.05-0.15=0+EIX-0EIX=-0.1505. 015. 045X05. 09 .44第26页/共65页机械制造技术基础轴套零件如图所示，其内外圆及端面A、B、D均已加工。现后续加工工艺如下：以A面定位，钻8孔，求工序尺寸及其偏差。以A面定位，铣缺口C，求工序尺寸及其偏差。 YX第27页/共65页机械制造技术基础解: 工序2画尺寸链 判断：封闭环12. 020增环Y减环05. 09 .44计算：20=Y-44.9Y=64.90.12=ESY (-0.05)ESY=-0.07-0.12=EIY-0.05EIX=-0.0707. 09 .64Y014. 09

8、7.64第28页/共65页机械制造技术基础mm16. 004mm01 . 05 .28mm024. 0008. 028铣削加工一轴类零件的键槽时，如图所示，要求保证，其工艺过程为：考虑到磨外圆与车外圆的中心不重合，设同轴度误差为0.04mm。试求铣键槽的工序尺寸H及其偏差。车外圆至键槽深度为；铣键槽保证尺寸H；热处理； 磨外圆至第29页/共65页机械制造技术基础解: 画尺寸链 判断：封闭环16. 004增环H,14012. 0004. 0减环02. 00,25.14005. 0计算：4=14+H-14.25-0H=4.250.16=0.012+ ESH (-0.05-0.02)ESH=0.07

9、80=0.004+EIH-0-0.02EIH=0.016078. 0016. 025. 4H062. 00266. 4第30页/共65页机械制造技术基础某零件规定的外圆直径为mm005. 032 ，渗碳深度为0.50.8mm。现为使此零件能和其它零件同炉渗碳，限定其工艺渗碳层深度为0.81.0 mm。试计算渗碳前车削工序的直径尺寸及其偏差。 第31页/共65页机械制造技术基础解: 画尺寸链 判断：封闭环3 . 005 . 0增环0025. 016,1 . 09 . 0减环R计算：0.5=0.9+16-RR=16.40.3=0.1+0-EIR EIR=-0.20=-0.1-0.025-ESRES

10、R=-0.125125. 02 . 04 .16R25. 04 . 08 .32d015. 055.32第32页/共65页机械制造技术基础轴在箱体上的装配关系如图所示（左右两套筒零件尺寸相同），要求带轮与套筒之间保留有0.50.8mm的间隙。试按装配尺寸链最短路线原则绘制出与轴向间隙有关的装配尺寸链简图，且分别用极值法和概率法确定有关零件尺寸的上下偏差。 第33页/共65页机械制造技术基础解: 画尺寸链 判断：封闭环增环减环计算：L0=150-8-133.5-8L0=0.5极值法L1=150 8，133.5，80.50.8组成环平均公差004. 028L004. 048L01 . 035 .1

11、33L按加工难易，设T1=0.12，T2=0.04，T3=0.1，T4=0.04 T1+ T2+ T3+T4=0.12+0.04+0.1+0.04=0.3 = T0 选L1为协调环，按单向入体，令 075. 043 . 00,mTTlav3 . 0005 . 0L第34页/共65页机械制造技术基础各环中间偏差0=0.15，2=-0.02，3=0.05， 4=-0.020.15= 1-（-0.020.05-0.02）1=0.06 12. 001150212. 006. 0150L12. 001150L004. 028L答:（极值法）01 . 035 .133L004. 048L第35页/共65页

12、机械制造技术基础概率法组成环平均公差15. 043 . 00,mTTsav0222223 . 009. 008. 014. 008. 024. 0TTi0222223 . 009. 005. 015. 005. 025. 0TTi按加工难易，设T1=0.24，T2=0.08，T3=0.14，T4=0.08 0222223 . 009. 007. 019. 007. 021. 0TTi第36页/共65页机械制造技术基础概率法组成环平均公差15. 043 . 00,mTTsav0222223 . 009. 008. 014. 008. 024. 0TTi008. 028L按加工难易，设T1=0.2

13、4，T2=0.08，T3=0.14，T4=0.08 选L1为协调环，按单向入体，令 014. 035 .133L008. 048L各环中间偏差0=0.15，2=-0.04，3=0.07， 4=-0.040.15=1-（-0.040.07-0.04）1=0 12. 01501L答:（概率法）12. 01501L008. 0428 LL014. 035 .133L第37页/共65页机械制造技术基础镗夹具如图所示，要求定位面到孔中心距离为1550.01mm，定位板厚20mm。试用修配法确定各组成环尺寸及其偏差，并确定最小修配量。 第38页/共65页机械制造技术基础解: 画尺寸链 判断：封闭环增环减环

14、计算：155=A1-20A1=175A1201550.01修配法:按经济精度, T1=0.1，T2=0.15 05. 01751A19. 004. 0220A选底板A2为修配环，按单向入体，令 修刮底板使封闭环变大 越修越大0.01 = 0.05-EI2 EI2=0.04 最多修配量=TiT0=0.1+0.150.02=0.23 最小修配量=0 补充修正,令最小修配量=0.06 25. 010. 0220A最大修配量=0.29 答：05. 01751A25. 010. 0220A第39页/共65页机械制造技术基础第40页/共65页机械制造技术基础编制图示挂轮架轴的机械加工工艺过程。零件材料：4

15、5钢，小批生产。技术要求： 和方头处淬火4045HRC，未注倒角145。 02. 004. 025第41页/共65页机械制造技术基础挂轮架轴加工工艺过程挂轮架轴加工工艺过程 工序工 序 内 容 定位基准 102030405060708090100下料（棒料） 热处理：正火 粗车端面、外圆、中心孔热处理：调质精车外圆、切槽、倒角铣方头、两平面，修毛刺淬火车螺纹M16、M18粗精磨 外圆及两端面检验 外圆一夹一顶一夹一顶一夹一顶一夹一顶02. 004. 025第42页/共65页机械制造技术基础编制图示轴套的机械加工工艺过程。零件材料：45钢，小批生产。技术要求：淬火4045HRC，未注倒角145。

16、 第43页/共65页机械制造技术基础轴套加工工艺过程轴套加工工艺过程 工序工 序 内 容 定位基准 102030405060棒料50mm150mm 车端面、外圆、内孔、切断、倒角等（内外圆留余量0.3mm）淬火4045HRC磨内孔至要求磨外圆至要求检验 外圆外圆内孔第44页/共65页机械制造技术基础编制图示双联齿轮单件小批生产的机械加工工艺过程， 材料45钢，齿部高频淬火48HRC，精度等级766HL。 第45页/共65页机械制造技术基础双联齿轮加工工艺过程双联齿轮加工工艺过程 工序工 序 内 容 定位基准 102030405060708090100110120毛坯锻造 热处理：正火 粗车端面

17、、外圆、钻孔、切槽精车大头端面（基准面）、镗孔、外圆、倒角精车小头端面、外圆等滚齿Z=26插齿Z=22倒角修毛刺剃齿Z=26剃齿Z=22热处理：齿部高频淬火48HRC推孔珩齿Z=26，珩齿Z=22检验大头外圆小头外圆内孔大端面及内孔大端面及内孔大端面及内孔大端面及内孔大端面及内孔大端面及内孔第46页/共65页机械制造技术基础第47页/共65页机械制造技术基础011. 030第48页/共65页机械制造技术基础011. 03004. 001. 002. 001. 022小大DDB04. 0D工序基准大圆下母线K K 定位基准小圆下母线M M 基准不重合平面定位定位误差0Y 0.037 不合格不合格

18、第49页/共65页机械制造技术基础011. 03003. 002. 001. 0小大DB044. 0014. 003. 0D工序基准大圆下母线K K 定位基准小圆中心O O 基准不重合V形块形块定位工序基准K不在定位基面小圆外圆上014. 07 . 002. 0Y 0.037 不合格不合格第50页/共65页机械制造技术基础011. 03003. 002. 001. 0小大DB1 . 007. 003. 0D工序基准大圆下母线K K 定位基准小圆中心O O 基准不重合孔销定位，任意方向位移工序基准K不在定位基面小圆外圆上07. 002. 005. 0Y 0.037 不合格不合格第51页/共65页

19、机械制造技术基础011. 03003. 002. 001. 0小大DB044. 0014. 003. 0D工序基准大圆下母线K K 定位基准小圆中心O O 基准不重合V形块形块定位工序基准K不在定位基面小圆外圆上014. 007. 002. 0Y 0.037 不合格不合格第52页/共65页机械制造技术基础011. 03003. 002. 001. 0小大DB03. 0BD工序基准大圆下母线K K 定位基准小圆中心O O 基准不重合双V形块自动形块自动定心定位误差0Y 0.037 合格合格第53页/共65页机械制造技术基础025. 0045. 03001. 0032. 040第54页/共65页机

20、械制造技术基础082. 0032. 005. 01Y09. 0045. 0045. 02Y0BO1最大位移 O2最大位移 孔孔尺寸尺寸600.2工序基准孔中心 定位基准孔中心 基准重合孔销定位，任意方向位移082. 0032. 005. 01Y定位误差082. 0D 0.133 合格合格第55页/共65页机械制造技术基础0847. 02180041. 0045. 060041. 0Y0B孔孔尺寸尺寸700.2工序基准孔孔中心连线 定位基准孔孔中心连线 基准重合两孔销定位，任意方向转动定位误差0847. 0D 0.133 合格合格Y第56页/共65页机械制造技术基础24. 0B孔孔尺寸尺寸500

21、.5工序基准孔中心 定位基准孔中心 基准不重合孔销定位，任意方向位移082. 0032. 005. 01Y不相关322. 024. 0082. 0D 0.333 合格合格工序基准孔中心不在定位基面孔内孔上第57页/共65页机械制造技术基础138. 02041. 050180180041. 0045. 0Y0B孔孔尺寸尺寸700.2工序基准孔孔中心连线 定位基准孔孔中心连线 基准重合两孔销定位，任意方向转动定位误差138. 0D 0.133 勉强合格勉强合格Y第58页/共65页机械制造技术基础YXYX,图b）在圆盘中心钻一孔 理论上应限制 三爪卡盘定位（夹长）实际上限制 YXYX,第59页/共65页机械制造技术基础图示零件，毛坯为35mm棒料，批量生产时其机械加工过程如下：在锯床上切断下料，车一端面钻中心孔，调头，车另一端面钻中心孔，在另一台车床上将整批工件一端外圆都车