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文档简介

1、建筑工程管理池州市某体育馆钢筋工程施工 方案 secret池州市*工程钢筋施工方案审批:*集团池州市*工程经理部2021年11月9日目录1、编制依据22、 工程概况23、钢筋工程的总体安排43.1技术准备:43.2管理人员及劳务人员培训方案:43.3材料要求:43.4劳动力方案:43.5 主要工具及钢筋机械方案 :53.6 钢筋工程中的材料试验 :63.7 作业条件 :74 钢筋工程的施工 74.1 现场钢筋的堆放 :74.2 钢筋加工 :74.3 钢筋焊接 :84.5 钢筋绑扎 :95 、 技术质量保证措施 13:135.1 钢筋工程施工质量控制措施5.2 钢筋工程质量标准 :155.3 质

2、量记录 :186 节约材料措施 187 成品保护 197.1 钢筋污染 :197.2 板筋绑扎时的成品保护 :197.3 对上道工序的产品保护 :19 8 平安、环保、文明施工 201. 编制依据1. ?池州市 * 建设工程施工合同?;2. 池州市 * 工程结构施工图纸;3. ?混凝土结构工程施工图平面整体表示方法制图规那么和构造详图? ( 03G301-1 );4. ?混凝土结构工程施工质量验收标准? ( GB50204-2002 )5. ?钢筋焊接及验收规程? ( JGJ18-96 ) ;6. ?混凝土结构设计标准? ( GB50010-2002 ) ;7. ?建筑地基根底设计标准? GB

3、50007-20028. ?建筑结构荷载标准? GB50009-20019. ?钢筋机械连接通用技术规程? JGJ107-200310. ?钢筋焊接接头试验方法? JGJ/T27-200111. 本工程?施工组织设计? 。2、工程概况侧,用地 面积:地下 784m2 ;安徽省池州市 * 工程位于安徽省池州市 * 南路 *116251m2 ;占地面积: 13896m2 ;建筑面积: 30405m2 ; 地上 29621m2 。建筑层数:局部地下 1 层,地上 4 层,建筑高度:± 0.000 绝对标高12.000m,基底标高-5.00m,檐口 高度28.5m,室内外高差 0.3m ,

4、最大基坑深度-5.85m,建筑总高32.5m。本工程根底结构形式:采用桩根底;抗震设防类别为丙类,抗震设防烈度为6度,框架抗震等级为三级;钢筋等级主 要有:一级HPB235,二级HRB335 ;钢筋保护层厚度 :板15 mm,梁25叽柱30 mm,地面以下 梁、柱30 m,根底35 m,根底梁35 m,处于露天环境的拦板、挑 檐钢筋砼保护层20 m。1. 材料:采用 HPB235 (I)、HRB335 (U)级钢筋。HRB400 (川)级钢筋2.钢筋锚固长度 Lae、 La见下表:纵向受力钢筋最小锚固长度Lae、 La钢筋种类混凝土强度 C30、抗震等级一级、二级LaeLad < 25d

5、>25d < 25d>25I级钢筋27d27d24d24dU级钢筋34d34d30d33d山级钢筋41d41d36d39d3. 主筋保护层厚度:根底:根底受力钢筋保护层厚度不小于40mm ;无垫层时不小于 70mm ;室外地坪标高以下柱为75mm ;室外地坪标高以上柱为25 ;根底梁面为 25 ;构造柱为20 ;现浇板15;现浇梁25;4. 钢筋连接本工程钢筋接头直径 D > 20采用剥肋滚压直螺纹连接,D<20的钢筋采用焊接,接头等级为皿级。钢筋直螺纹接头在现场随机截取试件后的钢筋采取双面帮条搭接焊连接,此帮条焊连接接头每 层取样一组试验5. 各部位保护层垫块见

6、下表:根底底板根底梁底根底梁侧暗柱墙梁底板花岗岩垫块塑料垫圈塑料垫圈塑料垫圈花岗岩垫块塑料马凳3、钢筋工程的总体安排本工程钢筋施工将采用现场加工、现场绑扎。分幢号作流水施工,按照工程网络方案,合理安排流水施工。3.1技术准备:材料方案根据施工图准确及时编制钢筋配料单,细化钢筋配筋,及时填报3.2 管理人员及劳务人员培训方案1. 工程部技术部、质量部门组织施工队伍进行施工方案、质量控制措施交底外,还将在各部位施工前利用简短时间向施工队对进行班前 交底。2. 向施工班组进行平安、技术交底,让操作人员充分了解钢筋绑扎位置、间距;钢筋接头位置;钢筋搭接长度、锚固长度及钢筋保护层 厚度等内容,明确 钢筋

7、绑扎顺序,严格按照钢筋绑扎质量标准组织施 工。3.3 材料要求 :1. 工程所用的钢筋种类、规格必须符合设计要求,并经检验合格。2. 钢筋半成品符合设计及标准要求。3. 钢筋绑扎用的钢丝镀锌钢丝可采用 20 22 号钢丝,其中 22 号钢丝只用于绑扎直径 12mm 以下的钢筋。3.4 劳动力方案部位人数工种根底主体工程备注独立根底及梁柱梁、顶板随工程进度增减人员1钢筋工5060602电气焊工8883直螺纹套丝工2224电工665杂工10103.5主要工具及钢筋机械方案:工具:钢筋钩子、钢筋运输车、石笔、墨斗、钢尺等钢筋机械方案表机械名称机械型号数量单位进场日期备注钢筋调直切断机6-121 台钢

8、筋切断机6-401 台钢筋弯曲机6-402 台直螺纹加工机械18-402 台一套备用钢筋对焊机100型1 台电焊机2 台所有进场的钢筋机械按钢筋加工区平面图安装就位,机械进场前必须经全面检修,保证进场后即能正常运转。并重新喷漆,满足文明现场的要求。所有钢筋加工机械由机械操作人员负责每天的保养,现场机械修理工负责机械的维修。3.6钢筋工程中的材料试验1. 钢筋连接本工程钢筋接头直径D > 20采用剥肋滚压直螺纹连接,D<20的钢筋采用电渣压力焊焊接,接头等级为山级。钢筋直螺纹接头在现场随机截取试件后的钢筋采取双面帮条搭接焊连接。钢筋原材复试:热轧钢筋60t为一批,取六根钢筋做拉伸及冷

9、弯屈服点强度、 极限强度、伸长率试验。成的,同2. 双面帮条搭接焊试验:在同一班内,由同一操作工按同一参数完钢筋级别 300 个接头为一批、缺乏 300 个接头也按一批计,从成品中随机切取 3 个接头进行拉伸试验3. 每一楼层或施工区段中 300 个同级别钢筋接头作为一验收批,不 足 300 个 接头也按一批计。 试件从成品中随机切取 3 个接头进行拉伸 试验4. 机械连接接头试验:在同一班内,由同一操作工按同一参数完成 的 500 个 接头作为一批。缺乏 500 个接头时,按一批计算。一批取 三根试件进行拉伸 试验。3.7 作业条件 :1. 现场主要道路及钢筋堆放场地已全部硬化。2. 现场塔

10、吊已安装完成并经有关部验收合格。3. 土方开挖完毕。4 钢筋工程的施工4.1 现场钢筋的堆放 :1. 钢筋加工区见施工总平面图。 加工车间顶部采用衍架双层防护, 地 面和钢 筋堆放场地按照整体规划全部硬化处理, 1% 坡向排水沟, 防 止泥浆污染钢筋。2. 根据现场场地实际情况, 材料进场后, 必须经过二次搬运到指定地 点,架 空堆放 ,底部用型钢垫起。3. 成型的半成品钢筋要进行分类堆放,底部用100mm方木垫起, 防止钢筋生锈,各部位分开,以一端对齐.箍筋分规格、种类、垂直 码放、并标识清楚。4.2钢筋加工:所有钢筋的外形尺寸必须依照钢筋配料单制作准确,为保证钢筋加工形状、尺寸准确,制作钢

11、筋加工控制标尺。1. D < 10mm的钢筋采用钢筋调直切断机调直切断一次完成,手工弯曲成型。2. D>10mm的直条钢筋采用机械制作,用标尺控制钢筋的切断长度,机械弯曲成型。钢筋加工标尺见附图钢筋加工的允许偏差见下表:工程允许偏差mm受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸士 10弯起钢筋的弯折位置士 20箍筋内净尺寸士 54.3 钢筋焊接钢筋连接本工程钢筋接头直径 D > 20采用剥肋滚压直螺纹连接,D<20的钢筋采用闪光对焊焊接,接头等级为皿级。钢筋直螺纹接头在现场随机截取试件后的钢筋采取双面帮条搭接焊连接 , 1. 焊工必须持有效焊工操作证。 钢筋焊 接前必需根据施工条件

12、进行试 焊,检验合格前方可施焊。2. 当受力钢筋采用对焊接头时, 设置在同一构件内的焊接接头应相互 错开, 在任有一焊接接头中心至长度为钢筋直径 1.3Lae 且不小于500mm 。4.4 竖向钢筋直螺纹连接 :竖向钢筋采用电渣压力焊连接。4.5 钢筋绑扎 : 1.根底钢筋绑扎工艺流程:搭设根底梁钢筋操作架 - 绑扎长向根底梁钢筋 -布放长 向根底 筏板底筋 -绑扎短向根底梁钢筋 -根底梁安装就位 - 布放短向筏 板底筋并绑扎 - 垫钢筋保护层垫块、安装筏板马凳 -布放短向筏板面筋 - 布放筏板长向面筋并绑扎-根底梁面上弹放柱位置线-插柱钢筋 -校正 加固基础钢筋 - 验收合格后交付下一道工序

13、a) 孰悉图纸和钢筋配料单,将所需的钢筋提出,并验收。合格后运到现场, 底部用方木垫起b) 根底垫层上划线,并弹出钢筋位置线 (包括根底梁钢筋位置线 ) 。c) 根底梁箍筋绑扎时箍筋开口向下,底筋在跨中搭接,搭接长度范 围内箍筋加密间距为?5d、?100mm ;根底梁面筋在支座锚固。d) 按照弹好的钢筋线布放根底底板短方向底筋。e) 钢筋交叉点采用逐点绑扎,绑扎丝扣呈八字型。f) 按照图纸绑扎柱插筋,从垫层准确向根底梁上吊线,在根底面钢筋上弹放柱位置线,在基梁内部固定两道和根底面一道固定箍筋,并 用配套的固定箍固 定立筋。柱根部钢筋拐头向外绑在承台的钢筋网片 上。并用电焊将柱主筋固定绑扎柱定型

14、箍筋和墙立筋控制筋。间距为 0.8 米。满足保护层 的要合格后交接检,进行下道工序。牢固。绑扎剪力墙插筋并用电焊间隔固定。g) 支放梁侧保护层垫块, 呈梅花型布置, 求。h) 自检、专检合格后报监理做隐蔽验收检查2. 柱钢筋绑扎a) 根据所放出的位置线,检查并调整立筋。b) 按钢筋配料单将柱钢筋提出并验收,合格后运至作业现场,并摆放整齐;同规格箍筋必须同位置码放。 有丝口的柱主筋必须轻拿轻放, 不得损坏丝口。c) 将加工好柱主筋连接到柱立筋上,用扭力扳手扭紧,并检查合格后,将箍筋线按图纸要求由 50 线向上翻至梁底划第一道箍筋线, 箍筋线由上向下排线,并对角划线d) 箍筋必须将开口四角均匀错开

15、,由上向下套好,防止将箍筋掰开, 造成箍 筋变形;上部第一根箍筋须用柱固定箍( 柱筋固定箍见附图 ) 绑牢,保证主筋排距均匀。e) 柱主筋与箍筋的交叉点均应用铁丝扎牢,并将所有扎丝的尾部弯 向柱心, 以防砼成型后铁丝反锈。3. 梁钢筋绑扎a) 按钢筋加工单将所需钢筋提出并验收;合格后运至现场分梁号堆 放整齐, 同规格化的箍筋需垂直码放整齐;并保存加工小料牌,以便 使用时方便找出;b) 安装梁钢筋时必须注意到梁主筋接头的位置、长度及锚固长度;c) 将梁主筋两端拉齐,以保证主筋在支座内的锚固;然后在梁模板 两侧主筋 上划箍筋线,第一道箍筋线均距柱边5 0mm。除图中特殊 注明者外梁箍筋加密区均为梁

16、高的 1.5d 。梁箍筋开口沿梁长对角错 开,开口向上 ( 悬上臂梁箍 筋开口向下、对角错开 ) 。d) 将箍筋和主筋按图纸要求绑到正确的位置;四根以上多肢箍需用梁筋固定箍控制宽度; 有腰筋的梁, 应将拉钩绑好, 间距为该梁箍筋 非加密区间距的2倍,绑完后将拉钩扳成135度;并将所有扎丝的 丝尾弯向梁心。e) 连梁二排钢筋与一排钢筋间用25钢筋做垫筋,间距为2米。4. 板钢筋绑扎杂物集a) 待模板支设完工后,将模板上的垃圾、杂物清理干净,并将垃圾、 中处理b) 按图纸将底层钢筋线弹在模板上 ,先排放主筋,后放分布筋,预埋 件、电线 管、预留孔等同时配合安装并固定。c) 按钢筋加工单将所需钢筋提

17、出并验收;合格后运至现场分规格堆 放整齐, 并保存加工小料牌,以便使用时找出。d) 绑扎丝扣呈八字型 ,绑扎结向里,将尾丝压向墙内侧;底板钢筋绑扎时,除靠近外围两行钢筋的交叉点全部扎牢外,中间钢筋交叉点可 间隔交错绑扎;双 向受力钢筋必须全部扎牢e) 钢筋接头绑扎时,在搭接长度内采用三点绑扎,和其它钢筋交叉绑扎时不得省去三点绑扎。f) 底板筋绑完后待水电工按完电管方可绑扎上层板筋,上层板筋必须满绑不允许梅花型绑扎。g) 上层 板 筋绑 完后将塑 料保护层 垫块 在底 板钢 筋下 ,间距为 600mm , 梅花型布置; 板面负筋用钢筋马凳支设, 马凳设置为间隔 800mm 一排放置, 以 保证上

18、层钢筋的位置正确, 钢筋不被踩坏变形。 (钢筋马凳见以下列图 )h) 板与次梁、主梁交叉处,板的钢筋应在上,次梁的钢筋居中,主梁 的钢筋 在下。i) 自检、专检合格后报监理、甲方作隐蔽验收;合格后可进行下道工 工序。5. 楼梯钢筋绑扎a) 在楼梯支好的底模上,画上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸 中主筋和 分布筋排列,先绑扎主筋,后绑扎分布筋,每个交点均应绑 扎;有楼梯梁时, 先绑扎梁,后绑扎板,板筋要锚固在梁内。b) 钢筋楼梯钢筋的角度必须和设计相一致;底板钢筋绑扎完,待踏 步模板支 好后,再绑扎踏步钢筋,并垫好垫块,确保保护层。c) 施工缝处预留钢筋的搭接长度必须满足设计要求;底板用塑料垫

19、 块将保护 层控制好。施工缝处混凝土用带启口的竹胶版隔挡,启口的 间距同楼梯板主筋 间距,保证主筋间距和保护层的厚度。(见5 、技术质量保证措施5.1 钢筋工程施工质量控制措施1. 钢筋制作、绑扎交接班组内实行 “三检制,合格后报工长检验,报 工程 部技术质量负责人进行核定,填写检验记录表、质量评定表和报 验单,并向监 理报验。每个环节检查出的问题(不符合本方案质量技 术标准及相关标准), 及时纠偏视其性质查处上一道工序,并由上一道 环节负责人负责落实改正。2. 钢筋绑扎实行“六不准和“五不验“六不准:1钢筋污染未去除干净不准绑钢筋2控制线未弹好不准绑钢筋3钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋4

20、钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋5技术交底未到位不准绑钢筋6钢筋加工未经验收不准绑钢筋“五不验:1钢筋未完成不验收2钢筋定位措施不到位不验收3钢筋保护层垫块不合格,达不到要求不验收4钢筋纠偏不合格不验收5钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收3. 钢筋工程质量控制要点a根底梁先绑扎长向梁,短向梁主筋置于长向梁筋之上。筏板的底筋,根底梁层筋的摆放同根底梁底筋。上层筋的摆放应先摆放长向筋后放短向底面筋与筏板上下层筋方向一致。b) 梁柱节点核心处柱箍筋必须在摆放梁筋前按图纸规定放置,且绑扎牢固。c) 顶板浇筑混凝土时,必须检查底筋保护层垫块,面筋支撑马凳是否完好,钢筋弯头是否垂直朝下,并搭设混凝土施

21、工通道。浇筑混凝 土时必须由钢筋绑 扎班组设专人看钢筋, 随时检查钢筋是否移位、 塌 落、钢筋弯头位置是否正确, 并及时组织修复。d) 重点控制悬挑构件,施工中严格把关,重点检查面筋位置是否准确,箍筋是否到位;保护层是否正确支垫。e) 严格控制施工质量:箍筋加密区纵筋锚固、搭接长度、位置及该部位钢筋的绑扎质量。f) 预留洞、门窗洞口的加强筋及措施钢筋应与梁柱焊接固定,防止混凝土浇筑时移位。g) 钢筋保护层:现浇板钢筋及框架梁侧面和框架柱采用定型塑料垫块控制钢筋的保护层厚度,垫块的间距及型状选择按钢筋工程技术及 标准要求使用。浇 筑砼时应派责任心强的专人负责。h) 预埋钢筋位置的定位控制:楼层飘

22、窗主筋预埋应将伸入墙内局部 钢筋在墙 厚应弯成 90o 后顺一字行排在墙面上并用铅丝绑扎牢固;柱 钢筋的骨架整体 位置:柱钢筋绑扎前应先将竖向筋调直,绑扎墙水平 筋时最上面一根水平筋的 固定必须用线锤将两端垂直然后用尺子量 长度准确后在固定。绑扎梁时也应将两端吊垂直然后尺量洞口宽度准 确无误后再固定5.2 钢筋工程质量标准1. 钢筋加工 :b 主控工程 :1受力钢筋的弯钩和弯折应符合以下规定: .HPB235 级钢筋末端应做 180 °弯钩,其弯弧内直径不应小于 钢筋直径的 2.5 倍,弯钩的弯后平直局部的长度不应小于钢筋直径的3 倍; . 当设计要求钢筋末端作 135 °

23、弯钩时, HRB335 级、 HRB400 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍,弯钩的弯后平直局部 的长度应 符合设计要求; . 钢筋作不大于 90 °的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢 筋直径的 5 倍。 2除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合以下规定: .箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述第 1 条规定外,尚应不小 于受力钢筋直径; .箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构,不应小于90 °对有抗震等要求的结构,应为 135 °; 箍筋弯后平直局部的长度:对一般结构,不宜小于箍筋直径的5 倍;对有抗震

24、等要求的结构,不应小于箍筋直径的 10 倍b 一般工程法调直钢(1)钢筋调直宜采用机械方法,也可采用冷拉方法。当采用冷拉方筋时,HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%, HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1 %。(2 )钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合下表规钢筋加工的允许偏差工程允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸士 10弯起钢筋的弯折位置士 20箍筋内净尺寸士 52.钢筋安装:b)主控工程(1)钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。(2)钢筋的外表必须洁净。带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍有麻点的钢筋,严禁按原规格使用

25、3 )钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工验收标准的规定(4)钢筋焊接或机械连接接头的机械性能结果,必须符合钢筋焊接 及机械连接验收的专门规定b) 一般工程(1)缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10 %,且不应集中。(2) 弯钩的朝向应正确,绑扎接头应符合施工标准的规定,搭接长度不小于 规定值。(3) 箍筋的间距数量应符合设计要求,有抗震要求时,弯钩角度为135度,弯钩平直长度为 10d。(4 )允许偏差工程见下表:表:现浇框架钢筋绑扎允许偏差工程允许偏差绑扎钢筋网长、宽士 10网眼尺寸士 20绑扎钢筋骨架长士 10宽、高± 5受力钢筋间距士 10排距&

26、#177; 5绑扎箍筋、构造筋间距士 20钢筋弯起点位移20预埋件中心线位置5水平高差+ 3, 0受力钢筋保护层根底士 10梁、柱± 5墙、板士 35.3质量记录1. 钢筋出厂合格证和进场复试检测报告2. 钢筋焊接闪光对焊试验报告3. 钢筋焊接试验报告;焊条、焊剂合格证、焊工操作证4. 焊条、焊剂复试检查记录5. 钢筋隐蔽验收记录6. 钢筋加工检验批质量验收记录7. 钢筋安装工程检验批质量验收记录6节约材料措施1. 在钢筋加工前要先熟悉配料单, 精心规划,计算。钢筋切断遵循 先断长料,后断短料,同规格根据不同长度搭配统筹排料的原那么,减少短头,杜绝长料短用,减少损耗2. 充分利用对焊

27、,节约钢筋。3. 塔吊起重条件允许的情况下,钢筋尽量通长设置。4. 绑扎钢筋用的铁丝严格按要求使用;22 #铁丝绑扎直径12mm以下的钢筋;20 #铁丝绑扎其他直径的钢筋, 6.5 钢筋绑扎人员认真熟悉 图纸标准,绑扎一 次成活防止返工、窝工。5. 绑扎丝、垫块、套筒、粉笔头等不得乱丢乱放,按要求及时回收。7 成品保护7.1 钢筋污染 :1. 原材架空堆放,场地排水良好,在原材上不进行油物、油漆操作; 雨天施 工,在钢筋上铺设麻袋或草帘,防止鞋上带泥污染钢筋。2. 在浇梁板、墙、柱混凝土前用 500mm 长 PVC 管套在每一根竖向 主筋上, 防止墙、 柱钢筋污染。暗柱和墙立筋根部离混凝土面 50mm 处用暗柱固定箍 或水平梯字筋固定暗柱或墙立筋,控制筋以上局部套 PVC 管。在

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