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文档简介

1、 一 施 工 工 艺 准备工作一混凝土垫层 井室砌筑一流槽一踏步安装一 盖板安装井筒砌筑抹面勾缝讲圈及井盖安装。 三 材料准备1选择配套模块。混凝土模块要及时备料，模块进入施工现场必须提 供产品的合格证，标明生产厂家、模块的强度等级、型号、批次 和生产日期等。2井壁墙体模块安装前先做根底垫层。根底应该坐落在土质良好的土层上，先需对地基进行处理，处理方法：采用30cm块石+C15昆凝土注浆，然后再用C15素混凝土做垫层。接入支管超挖局部采用级配砂石或素昆凝土根底。 3模块检查井砌筑时，砌筑砂浆所用的砂、水泥和外加剂 等原材料必须有质保书或复试报告，材料的报验必须经监理认 可前方能使用。 四 施工

2、方法1 放线。圆形井以两节管预留间距中心为圆心画圆，矩形 井以两节管预留问距中心按设计尺寸向四边放线。如开挖沟槽比拟深，为防止塌方，放线时，要随时跟踪放坡大 小，同时要根据图纸控制好检查井标高2砌筑。首层混凝土模块应按设计图纸要求定位，根据检 查井尺寸正确的摆放模块。圆形井每层模块数量为直径 100， 即1100圆形检查井采用1100弧型块，每层为11块。矩形井根 据标准块、转角块的尺寸来决定每层块砌块排放数量。 当连接接入管时，模块可用切割机切割，切割后的连接缝座浆应密实，凹凸槽口衔接牢固，以便流入砂浆，防止渗漏。特别要注意，砌筑时采用专用工具施工，确 保砂浆饱满，灰浆均匀，严禁使用断裂、壁

3、肋上有竖向裂缝的模 块砌筑。当砌筑34层时，应备好模板，紧锢器将模块周边收紧，防 止模块移位。同时随砌随复核井室尺寸。3灌孔。砼灌芯前应将杂物及落灰清理干净，墙体作必要 的支撑加固。分次灌注时，应灌至灌注最上层砌块的 23，剩下 捣固，但两个灌层灌注间隔时间不得超过下层 砼的冷凝时间。芯浇灌最好连续，确保砼连续性和整体粘结性。 灌注砼水泥，石子，砂，水，外加剂等应符合相关标准，强度等级为C25灌孔时砼灌注量应到达计算需用量，质量检查时，用小锤敲击砌体，应无异常无空洞， 必要时应凿开异常声响处的模块，进行灌孔砼质量检查。4勾缝。井壁应进行勾缝，随砌随勾缝，勾缝采用 1：2防 水水泥砂浆，在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管 的管径、方向、高程应符合设计要求，管道与井壁衔接处应严密。5溜槽。流槽与井室同时进行砌筑。流槽外表用水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管道 平顺一致，以减少摩阻。6踏步安装。踏步可直接镶嵌于两层砌块之问，用切割机在设计安装位置切害 4数刀，凿出槽孔，放入踏步，用砼包裹严 实，同时调整好踏步夹角，平整度，外露长度。踏步安装，应随砌 随安，砼凝固前不得踩踏步。7安装盖板、井圈、井盖。检查井砌筑或安装至规定高程 后，应及时浇筑或安装盖板、井圈，盖好井盖。检查井施工完毕 后，应

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