格玛推进案例分析降低质量损失项目

1、某汽车线束六西格玛黑带工程报告降低开线工序质量损失2005 年 6 月整理公司简介某汽车线束是生产中高档汽车线束之中外合资企业， 主要客户有 上海群众、上海通用、延峰江森、科世达 - 华阳、日本丰田、日本铃木等。公 司已通过 QS9000 、VDA6.1 质量管理体系、 ISO14001 环境管理体系、 OHSAS1800 职 1 业健康平安管理体认证，目前正在推行 ISO/ TS16949 质量体 系认证。团队名称 : 潜海队潜入海底，寻找隐藏的冰山工程背景 :客户反映最初是延峰江森 ，电线长短不一致现象较普遍，装配极不方 便，尤其当一束电线中粗线偏长而细线偏短时， 很难安装也容易出现其它意

2、 想不到的隐患，如拉断、脱钉等。但因电线有柔性，还勉强可以安装，虽然没 有造成客户正式投诉，但影响了客户对公司的满意程度。工程选择 :汽车行业零部件价格每年都以一定比例下降， 降低生产本钱是汽车零部件 企业必须面对的客观现实。 在公司领导大方向的指引下， 我提出了降低开线 工序质量损失的工程，经过咨询公司和金亭公司领导的论证与评价之后， 正 式批准立项。线束制造主要过程包括前工程开线打钉、 后工程装配、 QC 检查及包装， 前工程所用材料金额占总用料的 70%以上，设备占全过程 80%以上。开线工序包括手工开线 C351开平线、自动开线KOMA、XC451、K333、C551 等自动开线打钉机

3、。降低劣质本钱首先想到的是降低内部损失，比方不 良率、返工、返修。后来统计 03 年 1-6 月份各种不良率包括工序内不良、批 量不良、零星不良累加一起，外销平均 286ppm，相当于5.00 水平，内销平 均900ppm,相当于4.63 j水平，改良空间不大。而工序质量损失还包括计量设 备费用、检定周期、电线浪费、端子损耗、电线尾和端子尾等等。也就是要在 整个开线工序 中寻找并设法降低劣质本钱。第一阶段：工程界定1) ( 1) DMAIC 工程书工作表 ( DMAIC Project Charter Worksheet )工程名称(Project Title):降低开线工序劣质本钱工程领导(

4、Project Leader): 王绍斌团队成员(Team Members):经营情况(Business Case):公司主要客户上海群众，每年以5%速度 要求供给商降低产品价格，本钱能否降低 将决定公司开展前景，同样的品质，价格低 将直接影响市场份额和客户满意程度。孙泽良、陈沈斌、黄霞乐曦、郁彩英、管黎明、曼君问题 / 时机陈(Problem/OpportunityStatement)流入客户不合格品率很低，但前工程 开线工序工程内不合格品率，同其它工序 相比仍然占很高比例，2002年因开线不良 而报废或返工损失达7万圆，因电线长短 不(主要是电线偏长)致造成浪费达20 多万圆人民币。目标陈

5、述(Goal Statement):降低开线工序质量损失20万兀以上1.丿 线工序工程内不合格品率由目前728PPM降到550PPM，降低 质量损失5万元2降低电线浪费15万元3降低工序内其他损失工程范围(Project Scope)前工程中开线工序，从发料员送电线按线卡开电线转交端子压着。相关方/股东(Stakeholders)生产部/工程部/技术开部/质保部/财务部预期方案目标日期(Targer Date)实际日期(Actual Date)评审(Review)开始日期2003-5-52003-5-5界定2003-6-202003-7-15测量2003-7-102003-7-17分析2003

6、-8-102003-8-17改良8 月 20-9 月 302003-9-15控制8 月 20-10 月 152003-11-15完成日期10 月 302003-122)(2)工程“股东分析(Project Stakeholder Analysis)股东(Stakeholder)工程关系(Relationship)联络/关联是被 结果 影响能够影响结果有用的专家意见供给 物资 部门决定权利有规 律提 供引用需 要的 信息 阐述其它 (描 述)生产部VV技术开发部VV工程部V质保部V财务部VVV仓务部VV物流部VV采购部VV销售部V3)( 3)确定工程范围：为了在无边无际大海寻找质量损失，我们必须

7、确定工程范围，于是小组对开 线工序进行了详细的流程分析：工程小组成员，米用头脑风暴，分析每 步工乙流程可能的质量损失环节：工序1:接收排期1.11.1生产调配不合理；1.21.2排期变动太多造成材料浪费；1.31.3排期变更太多，造成人员加班1.41.4排产不准确，造成半成品呆滞或报废损失工序2 :分工艺卡线卡、压着卡2.1 2.1工艺不完善2.2 2.2开发变更错误工序 3：领料3.1 端子盘脱落3.2 电线来料错误标识、线色3.3 端子方向绕反3.4 欠料3.5 物料来料不良 / 线色不符多芯线剥皮不好剥， 造成作业速度慢， 报废3.6 来料不良，错料换料，时间消耗，3.7 领料不准确，物

8、料积压，占用资金3.8 待料3.9 材料损失工序 4：确认物料4.1 来料烂线工序 5：人员准备5.1 人员培训不到位5.2 出现不良后，人员再次培训5.3 技术人员、操作人员经验缺乏5.4 人员流失5.5 再次培训5.6 人员流失大5.7 员工睡眠缺乏，影响正常作业5.8 宿舍太热，同一宿舍也有三班翻班5.9 排期变更太多，造成人员加班5.10 工培训不到位，无法判定不良品5.11 人员流失5.12 人员流失新员工上岗能率降低，不良品增多，增加检查人员工序 6：设备点检6.1 设备故障6.2 员工缺勤机器空缺6.3 测量端子电线时停机要求每 50PCS 测量一次6.4 设备故障工序 7：机器

9、参数设定7.1 违反作业手册7.2 电线长度偏长造成浪费 工序 8：首件加工8.1 违反作业手册8.2 未作好“三对照导致用错端子客户投诉 工序 9：首件确 认9.1 变更错误9.2 计量器具损坏9.3 作业过程中识别不良时待确认等9.4 来料不良增加作业员检查时间9.5 由于各种原因造成员工疏忽，看错线卡，开错线9.6 作业员未作好“三对照工作，造成批量不良9.7 检验员对特许使用的产品判断不熟练9.8 检具的鉴定用期9.9 自动侦察出的电线损失较大工序 10：模具设备调整10.1 模具调试10.2 模具不良引起的调机浪费，工时等待10.3 模具不稳定，造成检查端子时间加长10.4 模具、设

10、备不稳定10.5 模具、设备不稳定造成端子变形，烂线等的批量不良10.6 每一批产品增加检查频率10.7 调试模具时，电线、端子的损耗工序 11：批量加工11.1 批量不良11.2作业工具不保养，损坏开线钳、剪刀等11.3批量不良造成的浪费11.4批量不良11.5流入后工程零星不良，造成后工程停机11.6未作好“三对照导致用错端子客户投诉工序12 :中间检查12.1批量不良12.2来料不良增加作业员检查时间12.3不良在不 影响功能的情况下，不需要报废。工序13 :最终检查13.1批量不良13.2来料不良增加作业员检查时间工序14:半制品/结束流程分析汇总：以上团队成员提出63项质量损失科目，

11、多数都是重复，经合并和归类, 确定了 12个科目，如果都同时改良可能得不偿失，也没有必要，于是小组人 员借 助FMEA工具，找出具有高风险的质量损失科目作为工程的关注点。表3质量损失主要科目序号劣质本钱工程RPN风险数类型是否考虑1来料烂线2批量不良3人员流失4计量器具损坏5员工缺勤机器空缺6模具调试7欠料等8测量端子电线时停机要求每50PCS测量一次9电线长度偏长造成浪费10排期变更太多，造成人员加班11检具的鉴定用期12自动侦测时的电线损失较大表4主要质量损失科目潜在失效模式及后果分析过程功能潜在的失 效模式潜在的失效后 果严重程度数S潜在的失效 原因/机理频度数0现行工艺控制 预防现行

12、工艺 控制 探测不易 探测 度数D风险 顺序 数RPN1来料不良1. 报废电线2. 不良流出7漏检/材料质量不好2IQC检验2322批量不良1. 浪费，增加 本钱2. 流入客户造 成投诉7未能作好三对昭八、5QA检查41403人员流失影响产品质量6局部员工积极性差5培训41204计量器具损坏1. 影响测量系 统准确性2. 多购置量具61. 未能作好 点检2. 使用不小 心6点检 千分 尺41445员工缺勤， 机器空缺影响生产效率4未事先请假5标准考勤制 度，执行请假 手续2406模具调试1. 耽误时间2. 浪费材料61.调机水平6培训2727欠料影响生产效率71.系统未能 及时反响6平安库存3

13、1268测量端子 时停机1.影响生产效 率71.生产工艺 不合理6三人二机31269刚开始开 线侦测电 线浪费电线等材料浪 费4设备本身性能造成6合理安排生 产，减少换模37210排期变更， 员工加班员工易疲劳4客户订单不稳疋6及时与客户沟 通37211检具检定 周期短1. 影响测量系 统准确性2. 多购置量具41.保证产品 质量4作好鉴定方案23212电线长度偏长1.电线浪费61. 员工心理 作用2. 使用不小 心7CP方案规定4168表5主要质量损失RPN汇总表序号劣质本钱工程RPN风险数是否考虑1来料烂线322批量不良140OK3人员流失120OK4计量器具损坏144OK5员工缺勤机器空

14、缺406模具调试727欠料等126OK8测量端子电线时停机要求每50PCS测量一次126OK9电线长度偏长造成浪费168OK10排期变更太多，造成人员加班7211检具的鉴定用期3212自动侦测时的电线损失较大721 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12风险度级别排列4.* 4才 W- V fB * i $“表图2 RPN图形显示表6确定本工程需要改良的质量损失科目1电线长度偏长造成浪 费168改良方向OK2计量器具损坏144改良方向OK3批量不良140改良方向OK4欠料等126团队不能解决，涉及 到国外供给商米购 问题。5测量端子电线时停机 要求每50PCS测量一次126生产部已有

15、?提高设 备综合效率?工程考 虑6人员流失120人事部已有?人员流 失率?工程。表7 6SIGMA工程劣质本钱分析表工程名称 Project Title :降低开线工序工程内不合格品率过程:前工程电线切断质量本钱劣质本钱预防本钱内容金额内容金额培训费15万圆培训不到位5万圆质量筹划及工艺5万圆质量审核10万圆质量改良QCC活动5万圆小计35万圆鉴定本钱检定费2万圆各种检验费10万圆多余检验费5万圆过程控制10万圆小计22万圆小计10万圆内部故障本钱批量不良修理/返工8万圆非符合性本钱不良修理/返工8万圆电线浪费20万圆电线浪费20万圆其它材料浪费包括代用8万圆其它材料浪费8万圆人员流失8万圆人

16、员流失8万圆3万圆3万圆计量器具损坏计量器具损坏欠料8万圆欠料8万圆排期变更，人员加班8万圆排期变更，人员加班8万圆多余操作2万圆多余操作2万圆小计65万圆外部故 障本钱退回电线报废/客户抱怨5万圆赔偿/顾客信誉5万圆赔偿/顾客信誉5万圆赔偿/顾客信誉5万圆小计10万圆小计80万圆质量本钱：合计132万圆总计95万圆填表人:孙泽良 日期:03/4/14工程主管:孙泽良 日:03/4/14总结Y=Y1、 Y2、Y3Y为开线工序质量损失Y1 :电线长度偏长造成浪费重点Y2 :计量器具损坏Y3 :批量不良从劣质本钱分析表中可以看出Y1占32万，是小组解决的重点方向alActu pla ne第二阶段：

17、工程测量阶段1电线长度偏长造成的浪费1.1 1.1数据收集筹划 测量目的：判定线长测量的卷尺，人员是否稳定，数量是否可靠，是否满足要求1.2测量系统分析电线的长度都是用钢卷尺进行测量， 测量者都为现场作业的员工， 为了 验 证系统的准确性，对线长测量系统进行测量系统分析，具体方法如下：选择了三名作业员，对10根电线分别进行了测量，每根电线重复测量 3次，获得数 据如下，电线名称： 330 971 011G钢卷尺规格：0-5M量具精度：0。1MM测量者：作业员王妍、张建云、朱冲 分析人：陈曦质 量工程师/质量主管测量系统分析方案对象卷尺及操作工测量人员王妍、张建云、朱冲数据90个数据，线长 L=

18、2745mm10根电线，3人测量，每人3次量具范围0-5000mm分析范围 0-3000mm分析者质量工程师上海金亭汽车线束最极大差均均值值差R RaXdiRffb MRcaxX/评 M价in°.1633试验次数2人X数°.U10C3 *Lr D4RD43.272.57均值上限UCLx X A2R均值下限2745.44极差上限 LCLr D3R0.419 8 D300LCLx x A2R2745.10极差下限A21.881.02表9量具重复性和再现性数据表部品名 ：330 971 011 G量具名称：钢卷尺量具编号：LE5035称测参：线长测量范围：05m量具精度：0.1m

19、m数评介人数3试验次数3零件编号个数:10平均值123456789101. A12744.62748.32747.22745.32743.02743.42744.52747.72744.02745.42745.34002. 22744.52748.22747.22745.22743.12743.52744.22747.82744.12745.32745.31003.32744.52748.42747.32745.22743.12743.42744.42747.72744.22745.32745.35004.均2744.53 2748.30 2747.23 2745.23 2743.07 274

20、3.43 2744.37 2747.73 2744.10 274X5.a332745.335.极0.10.20.10.10.10.10.30.10.20.1Ra0.14006. B12744.42748.32747.22745.12743.12743.12744.42747.52743.92745.32745.23007.22744.32748.52747.02745.12742.92743.52744.32747.62743.92745.32745.24008.32744.32748.42747.12745.12742.92743.22744.52747.72743.82745.22745.

21、22009.均2744.33 2748.40 2747.10 2745.10 2742.97 2743.27 2744.40 2747.60 2743.87 274X5b.272745.2310.极0.10.20.20.00.20.40.20.20.10.1Rb0.170011.C12744.32748.32747.22745.12743.02743.42744.42747.72744.22745.32745.290012. 22744.42748.42747.02745.12742.82743.52744.22747.52744.02745.32745.220013.32744.32748.

22、32747.12745.22743.02743.22744.32747.82744.0274x5.22745.240014.均2744.33 2748.33 2747.10 2745.13 2742.93 2743.37 2744.30 2747.67 2744.077 2745.2515.极2/45='2c0.10.10.20.10.20.30.20.30.20.10.1800零件X均 值2744.42748.32747.12745.22743.02743.42744.42747.72744.0X2745.272745 r.p31 257.3455.6272750.000 27 U4

23、8C.0L0X0 = 2746.000 27 L4C4.L00x0 =2U74C2Lr0 0 0= 0.419A 评价98 0.4198 0.41927842.0oo.o419B 评价人2074000.0000 0.1人02003 04 .0500205070040.000.00010020.3004002748.000070.800 9 0i0。0.0980 '.4' 198 0 '2474 1292750.0002748.0008 0.41980.4000.3000.2000.1000.000C评价人.00 8。0.4198C人评价r#0. 41B评价0.5006

24、7 8 9 10上海金亭汽车线束表10量具重复性和再现性报告部品产品名称:330 971 011 G 被测参数：线长尺寸规格：2740 ；10量具名称 量具编号 量具型号钢卷尺日LE503505m期：分析者：陈曦由数据表得:R -0.163333X DIFF =0.1033Rp= 5.35556测量设备分析%制程变异TV重复性设备变异EVEV=R XK1%EV=100EV/TV=0.163333 X3.05测量次数K1=1000.49817/8.69429=0.4981720.8862=5.37%30.5908再现性作业者变异AVAV= ( X DIFF22XK2 ) 2-(EV2/nr)%A

25、V=100AV/TV=1000.263759/8.69429=(0.1033X2.70 )2 -(0.49817 2/(3 X 10)=3.03%=0.263759%R & R=100R & R/TVn=零件数量作业者人数23=1000.56368/8.69429r=试验次数K20.70710.5231=6.48%重复性和再现性(R & R)R & R= EV2 + AV2%PV=100PV/TV=1008.67600/8.69429=0.49817 +0.26 237592=99.79%=0.56368零件变异PV零件数K3PV=R p XK320.7071n

26、 dc=1.41%PV/%R&R=5.35556 X1.6230.5231=1.4199.79%/6.48%=8.6760040.4467=21.7150.403022全变异TV60.3742结论：TV= R & R2+PV270.3534由上述数据可知 %EV、 %AV、 R&R都80.3375小0于，且ndc >5,所以该测量系统可接受。=0.56368 +8. 267600 290.3249=8.69429100.3146结论：从测量结果来看，%R & R=6.48%小于10%，系统是完全可以接受的1.3测量数据记录从C451、C551、K333、K

27、422、G351五种类型的设备中抽取了最常用的数量最多的2种设备C451和K333二台设备，对开线长度进行测量，测量结 果如下：表11 C451设备开线长度数据采集表日期：030826产品：设备C451序号线长要求首件设定公差范围实测值实际偏差1109010980101098.08.0210901098.28.2310901098.08.0410901098.88.8510901097.97.9610901098.28.2710901098.28.2810901098.68.6910901098.18.11010901098.08.01110901098.38.31210901098.28.2

28、1310901098.97.91410901098.28.21510901098.38.31610901098.08.01710901097.87.81810901097.57.51910901098.28.22010901098.28.22110901098.28.22210901098.08.02310901098.38.32410901098.28.22510901097.57.52610901098.08.02710901098.18.12810901098.28.22910901098.28.23010901099.08.03110901099.09.03210901098.08.0

29、3310901098.08.03410901099.08.03510901099.09.03610901098.08.03710901099.09.03810901098.08.0Ppk 1.64Pp4.60PPM < LSL0.00PPM < LSL0.00PPM < LSL0.00PPU1.64PPM > USL0.00PPM > USL0.42PPM > USL0.42PPL7.56PPM Total0.00PPM Total0.42PPM Total0.423910901098.08.04010901098.08.04110901098.08.042

30、10901098.1808.04410901098.08.04510901098.08.04610901098.1858.54810901098.38.34910901098.58.55010901098.08.0Graph(1)高斯曲线1.4测量开线长度的过程能 力Process Capability An alysis for C451LSLUSL1100.00TargetLSL1090.00Mean1098.22Sample N50StDev (Within)0.362320StDev (Overall)0.362320Process

31、DataUSLWithinOverallCpCPUCPLCpkCpm4.601.647.561.6410901092109410961098 1100Process Capability An alysis for K333USLProcess DataLSLUSL1100.00TargetLSL1090.00Mean1098.02Sample N50StDev (Within)0.253106StDev (Overall)0.253106Potential (Within) CapabilityCp6.58CPU2.61CPL10.562.61Cpk八10901092Cpm10981100O

32、verall1094 1096Overall CapabilityObserved PerformancePp6.58PPM < LSL0.00PPU2.61PPM > USL0.00PPL10.56PPM Total0.00Ppk2.61Exp. "Within" PerformanceExp. "Overall" PerformancePPM < LSL0.00PPM < LSL0.00PPM > USL0.00PPM > USL0.00PPM Total0.00PPM Total0.00从上图分析中可以看C451

33、和K333二台设备所开出的电线都服从正布，过程稳定，并且过程能 Cp值很高，K333设备到达6,但过程能力指数, 力CPK1=1.64，CPK2=2.61,只要对电线长度首件设定进行调整，保证CPK值为1.67,就可以减少线长的浪费。计算目前偏移水平假设漂移量为K,有以下公式MXKT /2 M中心值X 设定值T公差界限的宽度M-KT < X < M+KT下限M上限XKT随机抽样5月份首件设定情况序号线长要求公差范围实测值实际偏差K=?1108109.5 ±1.5110212108110213108110214360361.5 ±1.536331536036331

34、6360363317390391.5 ±1.53933183903933193903922110790792.5 ±2.579440.61179079440.61279079440.61313501354 ±4135770.75141350135770.75151350135770.751613601364 ±4136660.5171360136660.5181360136660.51915101514 ±4151660.5201510151660.5211510151660.52215401544 ±4154660.52315401

35、54660.5241540154660.52544504455 ±5445770.4264450445770.4274450445770.42856605665 ±5566880.8295660566880.8305660566880.8累计21.15平均0.705K值为正值，K=+0.705为当前水平2计量器具损坏调查2. 1 2 . 1数据收集筹划单价和监定费用是从财务部获得，除千分尺外其它计量器具年4万圆,累计费用达7万圆以上。2 . 22 . 2数据质量从下数据都是由计量工程师郑工日常数据记录：2计量器具损坏调查2. 3 2 . 3数据收集筹划单价和监定费用是从财务

36、部获得，除千分尺外其它计量器具年4万圆,累计费用达7万圆以上。2 . 42 . 4数据质量从下数据都是由计量工程师郑工日常数据记录：表13千分尺损坏记录2003年1-8月表13序号量具编号损坏日期损坏情况使用部门维修检定费用备注1LA61零位不准FTQ2LA27零位不准FTQ25003LA18零位不准FTQ50元4LA66零位不准1F50元L5LA160轴紧FTQ2500r6LA78微调失灵2F50元7LA91轴卡FTQ50元8LA108零位不准1F50元9LA53零位不准1F50元10LA75零位不准1F50元11LA124零位不准1F50元12LA50零位不准FTQ50元13LA37零位不

37、准FTQ50元14LA100零位不准1F50元15LA76零位不准1F50元16LA101固定螺丝脱落1F50元17LA17零位不准FTQ50元18LA34计数器不动FTQ50元19LA84轴紧FTQ50元20LA62零位不准FTQ50元21LA103轴紧、零位不准FTQ50元22LA18零位不准FTQ50元23LA117零位不准FTQ50元24LA56零位不准1F50元25LA61零位不准FTQ50元26LA120零位不准1F50元27LA145零位不准2F50元28LA45零位不准1F50元29LA57零位不准FTQ50元30LA40轴卡、罩面破FTQ50元31LA06微调螺丝丧失FTQ5

38、0元32LA47轴卡2F50元33LA99测量端断FTQ250034LA48摔坏1F50元250035LA53零位不准2F50元36LA78微调失灵1F50元37LA76零位不准2F50元38LA56零位不准2F50元39LA97零位不准2F50元40LA144轴卡2F50元41LA137零位不准FTQ50元42LA41零位不准2F50元43LA79零位不准1F50元44LA18零位不准FTQ50元45LA62零位不准FTQ50元46LA75零位不准FTQ50元47LA58零位不准FTQ50元48LA39轴卡1F50元49LA93零位不准1F50元50LA54零位不准FTQ50元51LA120

39、零位不准2F50元52LA92轴卡1F50元53LA50零位不准2F150054LA124零位不准1F50元55LA61微调杆破损、零位不准FTQ200056LA20零位不准FTQ50元57LA22零位不准FTQ50元58LA28零位不准2F50元59LA75零位不准1F50元60LA56测量端断FTQ250061LA18零位不准FTQ50元52LA91零位不准FTQ50元53LA58零位不准FTQ50元54LA47轴卡FTQ50元55LA65微调失灵1F50元56LA53零位不准FTQ50元57LA75零位不准2F50元58LA92轴卡1F50元累计50*60=3000160002.4测量结

40、果汇总2003 年共损失 3000+1600=19000元，预算一年 19000/8X12=28500元3批量不良3. 1 3 .1数据收集筹划在生产过程，每发现一个不良，填写在作业日志，每天输入电脑，由统计员统 一汇总获得.数据可靠.323 .2数据收集表表14 03.1-6月自动开线压着工序不合格频率各项指标汇总内销工程1月2月3月4月5月6月合计不良数PCS 合计844476261057295928338696751539检查条数91979097294879894164189005019718114914581553198859不良率PPM 91810451182107885876296

41、9材料损 失批量不良电线M885929122893838416416005端子(PCS)167563719041087151218388653表15外销开线工序不良率测量03年前6个月日期1月2月3月4月5月6月合计生产情况 单位： 件生产数量34235653418360 :33733652791480 :3541186409274320640699不良数量1058754882119514855245898不良率309220261428419128285缺陷类型单位: 件长度不符116371162941713737数量不符16501107128212端子变形258921611203691561

42、156欠打端子62191535843182线口不良1473311524440678芯线外露564301431513261位置不良18111916320410935811用错物料1090102309624501194打错皱纹纸方向2580500121253013. 3测量结果 从上面的数据统计中可以算出内销工程内不良率是969PPM ;外销是285PPM平均不良率PPP=外销不良品+内销不良数/外销生产总数 =778PPM，相当 4.65 水平。第三阶段：工程分析阶段(1)电线长度偏长造成的浪费电线长度首件设定是一关键问题，如何设定既满足生产要求又减少浪费表16针对线长，采集了一组数据，进行了比

43、照假设检验公差范围0-32mm0-5mm0-10mm首件设定值13516517958290311101155118415441584中心值13316417658090011101110118015401580差值2132305444公差0-10 mm首件设定值1873190520042115218522042455310531154524中心值1870190020002110218022002450310031104520差值3545545554需要解释首件设定值/标准值采用成对数据检验或首件设定值与标准值之差关于均值是否等于0的假设检验On e-Sample T: C1Test of mu = 0 vs mu not = 0Variable N Mea n StD