丰田式生产管理原则易学易记

1、.“丰田式生产管理原那么来源：未知2021 年 01 月 15 日阅读： 212 次杜绝浪费任何一点材料、人力、时间、空间、能量和运输等资源，是丰田生产方式最根本的概念。随着日本经济的低迷，日本汽车市场也陷于长期衰退之中，然而丰田汽车却在日益剧烈的竞争中继续保持利润增长，最近更提出 世界第一 的宣言， 宣称要到达全世界汽车销售总量的 15% ，显示了其迈向世界顶点的决心。丰田 2002 年第一季财报显示，丰田的净利为3523 亿日元 (29.1 亿美元 ) ，较 2001 年同期增长了1 倍多，而销售额那么上升了20%.环视对手， 丰田在第一季度营业毛利率为9.8%，超过了本田的8.8%，更远

2、远超越了美国三大汽车制造厂的营业毛利率：通用为3.7%，福特为 1.6%，克莱斯勒为4.8%. 丰田是如何做到这些的呢？我以为， 丰田继续保持增长的关键，不仅是着重于降低生产本钱，而是更强调如何提高整体竞争力。诸如美国三大汽车制造商，越来越依赖于折扣来维持销售，对于丰田而言，这可能是短视而无利润的做法。他们提出了umr方案 (unitedmanufacturingreformplan)，用来强化汽车基干零件的设计开发能力，提高效率。 丰田投入百亿日元预算开发引擎设计软件，目的是使生产引擎设备小型化、作业工程简单化，并且贯彻生产一体化，在工厂透过中心看板就可以掌握所有汽车制程进度。由于丰田追求高

3、效率的制造和汽车开发能力，其零件本钱只占汽车总本钱的1/20 ，而销售一台5000 美元的汽车，本钱只需2000 美元，无形中大大提升了利润。丰田保持增长的根底是变革的决心、讲究效率的意志力，是丰田汽车领导者如名誉会长丰田章一郎等人所倡导的企业文化。所以，当我听到丰田对于今年(2003 年 3 月止的会计年度) 再次创造高利润的纪录表示很有信心时，一点都不压抑！日前，丰田社长张富士夫(fujiocho)获选为美国 ?商业周刊 ?(2003/1/13期 ) 世界 15 位最杰出经理人之一，因为丰田是日本首家税前盈余超过1 兆日元 (87.4亿美元， 2001/4 2002/3) 的企业。在日本经

4、济被人形容为 处在黑洞犹看不见曙光 之际，张富士夫此时能获选，具有相当典范的意义与价值。张富士夫认为，日本要脱离困境，唯一的良方就是打破传统产业藩篱，引进 丰田式的生产管理 . 那么，丰田生产管理的关键原那么是什么呢？我特别归纳如下：建立看板体系就是重新改造流程，改变由经营者主导生产数量的传统，转而重视顾客的需求，由后面的工程人员藉由看板告诉前一项工程人员的需求( 比方需要多少零件、何时补货等等 ) ，亦即逆向控制生产数量的供给链模式。这种方式不仅能节省库存本钱( 到达零库存 ) ，更重要是能提高流程的效率。强调实时存货依据顾客的需求，生产必要的东西，在必要的时候， 生产必要的量，这种丰田独创

5、的生产管理概念，在20 世纪 80 年代就已经为美国企业所用，并有很多成功案例。标准作业彻底化丰田对生产的内容、顺序、 时间控制和结果等所有工作细节都制定了严格的标准，比方装轮胎和引擎需要几分几秒等等。但这并不是说标准是一成不变的，只要工作人员发现了更好更有效率的方法，就可以变更标准作业。杜绝浪费和模糊杜绝浪费任何一点材料、人力、时间、空间、能量、运输等资源，是丰田生产方式最根本的概念。丰田要求每个员工在每一项作业环节里，都要重复问为什么(why)，然后想如何做(how) ，即 5w1h，并确认自己以严谨的态度打造完美的制造任务。.生产平准化平准化指的是取量均值性 ，假设后一个工程生产作业的取

6、量变化大，那么前一个作业工程必须准备最高量，由此造成库存浪费。丰田要求各生产工程的取量尽可能到达平均值，也就是前后一致，为的是将需求与供给达成平准，降低库存与生产浪费。活人、活空间在对流程进行不断改善的过程中，丰田发现， 在生产量不变的情况下，生产空间却可精简许多， 而这些剩余的空间可以做灵活的运用。人员也是一样， 假设一个生产线上有6 个人，在组装时抽掉1 个人，那么那个人的工作空间自动缩小，空间空出来而工作由6 个人变成5个人，原来那个人的工作被其他5 人取代。这样灵活的工作体系，丰田称呼为活人、活空间 ，即鼓励员工都成为 多能工 ，以创造最高价值。养成自动化习惯这里的自动化不仅仅包括机器

7、，还包括人的自动化，也就是养成良好的工作习惯，不断学习创新，这也是企业的责任。藉由生产现场教育训练的不断改良与鼓励，成立丰田学院(toyotainstitute)，让人员的素质越来越高，反响越来越快，动作越来越精确。5w1h 分析法目录什么是 5w1h 分析法？1.内容2.核心点5w1h 分析法分析的四种技巧展开什么是 5w1h 分析法？1.内容2.核心点5w1h 分析法分析的四种技巧展开编辑本段什么是 5w1h 分析法？5w1h wwwwwh 分析法也叫六何分析法，是一种思考方法，也可以说是一种创造技法。在企业管理和日常工作生活和学习中得到广泛的应用。.5w1h 分析法为我们提供了科学的工作

8、分析方法 ， 常常被运用到制定方案草案上和对工作的分析与规划中，并能是我们提高效率和使工作有效地执行。内容5w+1h ：是对选定的工程、工序或操作，都要从原因何因why 、对象何事what 、地点何地where 、时间何时when 、人员何人who 、方法何法how等六个方面提出问题进行思考。1、对象(what) 什么事情公司生产什么产品？车间生产什么零配件？为什么要生产这个产品？能不能生产别的？我到底应该生产什么？例如:如果现在这个产品不挣钱，换个利润高点的好不好？2、场所(where) 什么地点生产是在哪里干的？为什么偏偏要在这个地方干？换个地方行不行？到底应该在什么地方干？这是选择工作场

9、所应该考虑的。3、时间和程序(when) 什么时候例如现在这个工序或者零部件是在什么时候干的？为什么要在这个时候干？能不能在其他时候干？把后工序提到前面行不行？到底应该在什么时间干？4、人员(who) 责任人现在这个事情是谁在干？为什么要让他干？如果他既不负责任，脾气又很大， 是不是可以换个人？有时候换一个人，整个生产就有起色了。5、为什么 why 原因为什么采用这个技术参数？为什么不能有震动？为什么不能使用？为什么变成红色？为什么要做成这个形状？为什么采用机器代替人力？为什么非做不可？6、方式(how) 如何手段也就是工艺方法，例如，现在我们是怎样干的？为什么用这种方法来干？有没有别的方法可

10、以干？到底应该怎么干？有时候方法一改，全局就会改变。核心点5w+1h就是对工作进行科学地分析，对某一工作在调查研究的根底上，就其工作内容what 、责任者 who 、工作岗位where 、工作时间when 、怎样操作how以及为何这样做 why ，进行书面描述，并按此描述进行操作，到达完成职务任务的目标。编辑本段5w1h 分析法分析的四种技巧即 ecrs 分析原那么取消 eliminate 就是看现场能不能排除某道工序，如果可以就取消这道工序。合并 combine 就是看能不能把几道工序合并，尤其在流水线生产上合并的技巧能立竿见影地改善并提高效率。重排 rearrange 如上所述， 改变一下顺序， 改变一下