原材料质量控制管理制度2013年版

1、精品word文档值得下载值得拥有原材料质量控制管理办法1 .目的为了进一步贯彻公司质量方针“制造一流质量的产品，提供顾客满意的服务，不断改进产品质量”缩短加工制造周期等。依据公司从产品的根源上控制好质量，减少生产过程中的返工、返修和报废率,各部门的工作流程特制定此管理制度2 .适用质量控制范围锻、铸件；圆钢、管料；标准件；紧固件及其他。重型机械通用技术条件第6部分铸件尺寸公差与机械加工余量重型机械通用技术条件第8部分锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差计数抽样检验程序铸钢件锻件盘、柱、环、筒类3、引用标准JB/T 5000.6-2007GB-T 6414-1999JB/T 5000.8-2007

2、GB/T 21470-2008GB/T 2828-20084、质量控制要求2.1 基本要求所有原材料送检前应有完整、真实的来实清单、材质证明书、自检合格证明书等。对SWC640 以上铸件叉头、十字轴、单件重量大于 1000千克的锻件及有特殊要求的产品须附带试棒。对大型铸锻件（单重大于1吨）要求供应商提供无损检验报告。来料清单需注明：供货单位、生产计划号、产品名称、规格 /图号、数量、日期等。材质证明书中需包含以下内容：原料产出地、材料、化学成分、机械性能、炉号、锻造比、热 处理状态、无损检测等。2.2 锻铸件质量控制要求对所有报检产品外观执行全检，对几何形状与图示要求不符可直接判定不合格。对自

3、由锻件，依据 GB/T21470-2008 E级标准及即定抽样比例要求抽检加工余量，记录最大/最小外径尺寸，最大/最小内径尺寸，最大/最小长度尺寸，超出 允许公差范围的可直接判定不合格。对模锻件产品，依据公司内部余量标准及及即事实上抽样比例要求抽检加工余量，记录图未 各部位实测最大/最小尺寸，按即定形位公差抽样比例抽检并记录形位公差检测数据。 铸件的表面质量包括铸件的表面缺陷、尺寸精度、质量偏差、表面粗糙度等。具体要求如下：土 铸件表面粗糙度要求 Ra50,难以清理的部位局部允许Ra100,等加工表面允许降低1个等级接收，铸件表面粗糙度检验参照 GB/T15056-1994铸件表面粗糙度评定方

4、法 执行。小 铸件上不允许有裂纹、通孔、穿透性的冷隔和穿透性的缩松、夹渣缺陷及机械不能去除 的其它缺陷存在。4- 铸件分型面最大错型值须w50%m工余量。4 非加工表面允许单个或间距 40mm数量w 5、直径w （）5mm深度w 1/10壁厚的气孔或 砂眼或缩孔存在；待加工表面允许单个或间距40mm数量w 8、直径w （）5mm深度w2/3加工余量的气孔或砂眼或缩孔存在。 精品word文档 值得下载 值得拥有精品word文档值得下载值得拥有工待加工表面浇冒口残根高度允许高出该表面加工余量60%但不得低于该表面加工余量。非加工表面不允许设计浇冒品，可浇冒品残根不允许高出表面2mm工铸件几何形状与

5、图示要求不符不允许接收。铸件毛坯余量验收标准参照GB/T6414 ,对于与公司验收标准相冲突处以国家相关标准为标准。对几何形状及外观的不合格项，用黄颜色自喷柒在不合格项的相应位置作好标识，检验单上详细记录标明不合格项的内容交评审员评审处理。对让步处理的转车间生产时检验员有责任提醒操作工注意。5、标准件原材料加工余量验收标准法兰叉头毛坯余量检验要求（单位：mm型号叉头外 圆法兰外 圆法兰厚中心 高轴承孔开档止口脖子及45度角SWC250-1/+2+5/+10+8/+10-1/+2+8/+100/+2-6/100SWC285-1/+2+6/+10+8/+10-1/+2+8/+100/+2-6/10

6、0SWC315-1/+2+6/+12+8/+10-1/+2+8/+100/+3-6/100SWC350-1/+3+8/+12+8/+12-1/+2+ 10/+160/+3-8/-120/+2SWC390-1/+3+8/+16+8/+12±2+ 10/+160/+4-8/-120/+2SWC440-1/+3+ 10/+18+ 10/+14±2+ 10/+180/+4-10/-160/+2SWC490-1/+5+ 10/+18+ 10/+14±2+ 10/+180/+4-10/-160/+2SWC550-1/+5+ 12/+20+ 12/+16±2+ 12/

7、+200/+6-12/-180/+2SWC600-1/+5+ 12/+20+ 12/+16±2+ 12/+200/+6-12/-180/+2注：焊接叉头外圆、开档、45度角及内孔尺寸要求等同于同型号法兰叉头，焊接外圆处等同于同型号法兰叉头法兰外圆。十字轴毛坯余量检验要求（单位：mm型号长度外径球面厚度& SWC3506-156-1510-156-10SWC390-4908-188-1810-1810-12< SWC64010-2010-2012-2010-12轴承壳毛坯余量检验要求（单位：mm型号长度外径内孔内孔深 度& SWC3506-126-106-124-

8、8SWC390-4908-168-1610-166-10& SWC64012-2012-2012-228-12五、原材料抽样比例要求到料数量 （件）尺寸抽检比例（为形位公差抽检比例（%备注<560%20%3件及以下全检6-2050%15%不少于3件21-10030%12%每批抽样不得少于6件101-50015%10%>50010%8%六、原材料检验奖惩1、核查到尺寸抽检比例未达到要求一次扣10.00元；2、加工过程中发现一例余量超出控制范畴需增补工时的，判定为进货检验员漏检，检验员承担50%增补工时费用。扣除供应商多出部分原材料费+增补工时费（工时费计算式：工时 *1.00元/分钟*数量）。3、原材料检验自收到报检一个工作日内出检验结果，每发现一例未及时出检验结果的，对检验员 按延期天数进行经济处罚，罚款金额=批次*20.00元/次*延期天数。4、奖励详见公司相关规章制度。七、其他本制度自批准之日起实施，最终解释权归茂德质管部。精品word文档值得下载值得拥有编制:审核:批准:附表一：进货检验单上海茂德企业集团