地上竖向模板技术交底B区

1、 技 术 交 底 记 录表C2-1编  号工 程 名 称银帆西雅图工程1#商业楼地上1交底日期2008年09月20日 施工单位四川兴都分项工程名称地上模板工程交底提要地上模板工程技术交底:框架柱 核心筒交底内容：1. 施工准备1.1. 材料准备定型大钢模，木方（100mm×100mm，50mm×100mm），对拉螺栓，钢管，扣件，覆膜多层板（15mm，18mm），竹胶板，脚手板，PVC套管，快易收口网，槽钢。1.2. 机具准备圆盘锯，压刨，平刨，台钻，空压机，锤子，手锯，扳手，塔吊。1.3. 作

2、业条件1、钢筋工程隐检完毕，并核实预埋线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误,经监理检查验收合格后签字。2、水、电等专业技术质量人员对现场专业施工情况进行检查验收完毕，合格后报监理验收后，填写混凝土浇筑会签单。3、架子、走道及工作平台等满足施工要求。2. 施工工艺2.1. 框架柱模板框架柱使用定型钢模板。因本工程层高均在6m左右，采用“满堂红”脚手架配合加固框架柱模板，立杆900一道，横杆步距1200一道。采用KG-86系列全钢系列全钢大模板，因柱截面变化较大，采用可调模板，因楼层变化较多，采加接高板的方式以满足需要，接高尺寸为4700900mm。模板就位前应弹好就位线，并在墙的外侧用1：2的水

3、泥砂浆做好找平层以防就位后的模板高低不平而渗浆。模板安装前先清净面板，均匀涂刷2：8机柴油脱模剂。框架柱模板加固示意图大模板接高2.2. 核心筒模板本工程核心筒模板从地下二层开始使用采用KG-86系列全钢大模板（与外墙相连的大模板从首层开始使用），共七套，因楼层变化较多，采加接高板的方式以满足需要，接高尺寸为5550800mm。模板根据施工段进行配置，共七套模板，具体如下：分区核心筒编号模板（平）螺栓（套）A区A1H13、H14、H153194.792500A2H101926.631700B区B1H1、H2、H52493.792000B2H3、H4、H62809.582500C区C1H11、H

4、122482.132400C2H71857.631710C3H8、H9、H242436.021800合计17200.5714610注：核心筒H3从地上二层开始使用。穿墙螺栓采用T30*6锥形螺栓，大头T30，小头26设有钢锲，操作简单方便，表面光滑，连接可靠。沉降缝处一般采用两端带螺纹的穿墙专用螺栓，配合塑料套管使，要求套管长度比相应得墙厚短1，套管同时兼起限制墙厚的作用。大钢模墙体支撑效果图墙体大钢模体系示意图 丁字墙模板示意图 丁字墙模板俯视图 三角架支撑图阳角模板阴角模板电梯井跟进平台必须牢固可靠，不得变形，其固定支撑必须使用不小于14#的工字钢，井筒墙体施工时在墙体上预留150X100

5、mm的孔洞，做为穿工字钢支撑平台用。电梯井部分的跟进平台采用成品，用12.6槽钢焊制而成，跟进平台的尺寸要比电梯井的内筒净尺寸小80mm。跟进平台采用槽钢焊接成整体，纵横各三道，随着楼层升高整体提升；跟进平台只用于人员施工操作平台，严禁堆放材料。跟进平台图14#工字钢加工图14#工字钢位置布置图2.3. 洞口模板本工程门窗洞口种类较多且墙厚变化多，因此采用木模做洞口模板，窗洞口下要设50排气孔。模板采用18mm厚覆膜多层板，用100×50木方现场人工配制，门窗洞口转角部位用150*150*8mm角钢加工成活动转角。内框加固横支撑根据模板高度加设，间距不得大于800mm，模板宽度大于1

6、200mm时，内框加设竖向支撑，门窗洞口模板加工宽度小于墙体厚度2mm，安装时与墙体模板接触部位粘贴30mm宽密封胶条。洞口模板图3. 模板的存放3.1. 木模板的存放模板存放的场地硬化，场地平整，有利于排水；搭设模板存放架（设斜支撑，防止倒塌），网格布置，距地100mm满铺跳板，将模板按规格分类，竖向放在跳板上，防止木板变形，上部用苫布苫盖，防止雨淋损坏；不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量；模板吊钩设在距离模板上边线1/4高度的主愣上。3.2. 钢模板的存放设立大钢模板堆放区，与木模板堆放区分开，设专人看管并设警戒标志；大模板堆放在模板插架内，插架高4000mm，立杆1500，横

7、杆1300，四面全部为剪刀撑封闭。模板及配件按照总平面布置图分区存放；存放场地平整坚实，排水良好，远离高压电线；存放场地严禁座人或其他人逗留；4. 模板的安装与拆除4.1. 木模板的安装4.1.1. 木模板的安装程序基准放线就位安装加固支撑班组自检项目质检监理预检验收4.1.2. 一般要求配板按设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定；配件装插牢固，支柱和斜撑下的支撑面平整垫实，并有足够的受压面积；检查预埋件与预留孔洞位置准确，安设牢固；模板支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部加设垫木；墙模板的底面提前找平，下端与事先做好的定位基准靠紧垫平；支柱所设的水平撑和剪力撑，按构造与整体稳定性布置；墙模板

8、的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。钻孔采用电钻，严禁采用电、气焊灼孔；墙体钢管背楞采用整根杆件，接头相互错开设置，搭接长度不小于200mm；模板安装垂直，角模方正，位置标高准确，两端水平标高一致；模板之间的拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密；门窗洞口垂直方正，位置准确，固定牢靠，确保施工时不产生变形或位移；脱模剂必须涂刷均匀，无堆坠，无漏空；楼梯模板上下层接槎顺直，不错台，不漏浆。4.2. 钢模板的安装钢模板安装前，检察地面的平整度，以避免地面的不平整引起模板漏浆，所以在模板安装位置的地面必须找平，抹压光滑。按照模板排板图中模板的编号，先放入角模，后入大板，大模板先入内模，后入外模。

9、安装穿墙螺栓，与校正模板同步进行，穿墙螺栓的卡头不得呈现水平或倾斜状态，防止脱落。本工程使用外挂架，所以模板的上排穿墙螺栓孔必须设PVC-40×3的套管，用以外挂架钩栓通过。阴角模安装借助附加钢筋，水平方向做多点定位，以保证墙体结构尺寸的准确；阴角模与大模板的连接采用两道钩栓、压角固定，防止出现错台。阳角模边框与大模板的边框用螺栓连接，并用三对阳角模背楞进行加固。模板安装完后在根部需抹砂浆1.01.5cm，防止墙体发生烂根、蜂窝等现象。5. 模板的拆除5.1. 侧模板的拆除要求在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。常温时，混凝土强度不少于1.2Mpa；冬施期间，

10、侧模的混凝土强度不小于4Mpa。5.2. 底模板的拆除要求模板拆除时，结构混凝土强度必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）规定：侧模板拆除时，混凝土强度要能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动；模板拆除时必须根据结构构件的同条件混凝土试块的强度指标来确定拆模时间。具体拆模日期由项目技术人员书面通知，没有书面通知不得擅自进行拆模施工。模板及其支撑体系拆除时，严格按施工工艺和技术交底执行，以防发生意外事故，严禁违章操作。拆模前填写拆模申请单，经主管技术人员和试验部门、质量部门同意后方可拆除。5.3. 模板的拆除顺序5.3.1. 木模板

11、的拆除顺序拆除顺序，墙体先松动对拉螺栓螺母和加固连接件，并依次拆3形扣件、横楞及模板。板底拆模时，必须按同条件养护试块所应达到的强度拆模，按规范在平面图上注明哪些模是50%拆，哪些是75%拆，100%拆，只有达到要求后才可拆除。多层板拆除顺序，先拆下部纵横水平拉杆，空出工作面，然后松动U型托，使其下降23cm，然后用木锤轻击多层板，拆除一块，逐块逐段拆除，注意不要使其自由下落，用人工托住轻放于地上，严禁直接抛在地板上。5.3.2. 钢模板的拆除顺序大钢模板的拆除顺序为：先拆除安装配件，然后松动并拆除穿墙螺栓，旋转大模板支腿，使大模板和墙体脱离，如若有吸附，在大模板的下口进行撬动，拆除大板，然后

12、拆除角模。拆除穿墙螺栓时，先松动大螺母，利用楔板插销转动穿墙螺栓，使之与混凝土脱离，拆除卡头，再敲击小头，将螺栓退出混凝土，以避免混凝土表面起皮现象。5.3.3. 后浇带模板的拆除时间及要求后浇带处钢筋不断，混凝土采用比设计强度高一级的微膨胀混凝土浇捣密实，伸缩后浇带必须在两侧结构的混凝土浇筑2个月后；沉降后浇带等结构封顶且沉降稳定后方可封闭。在结构楼板和梁的后浇带两侧结构形成后，拆模时必须保留后浇带部位的支撑体系，待后浇带混凝土浇筑完毕并达到设计强度后方可拆除支撑体系，拆模时必须依据同条件的混凝土强度试块。6. 模板的维护与修理进入施工现场的模板，按施工平面布置图指定的位置在材料管理人员的指

13、挥下，按规格、编号分类分堆码放整齐，堆放时不得放在松土、冻土或凹凸不平的场地上，并设专人管理。码放多层板、木方前，应在下部用方木垫起10cm的高度，以防受潮及地面不平使模板变形。现场加工的木方要贮存在防雨、防晒，远离火源的棚内，防止模板受损变形。保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运时防止碰撞墙体，堆放合理，保持。预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平板面不变形。放要用木方作垫架，立放时要搭设分类模板架，模板落地处要垫木方，保证模板不扭曲、不变形。不得乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰撞楼板及其它已施工完毕的部位，不得兜挂钢筋。用

14、撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运模板时碰撞，不准在预组拼模板就位前作为临时倚靠，防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已完成的平面模板不得作为临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。支设模板时，严禁碰撞预埋件，如碰撞按设计重新固定。不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量。拆除模板时要按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，防止混凝土墙面及门窗洞口等出现裂纹。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆除模板时严禁做自由落体运动，以防伤人、摔坏模板及压坏预埋管线。拆下的模板应及时清理干净，并修

15、理调整。按技术交底刷好脱模剂，并按指定位置放好，以利于下次利用。冬期施工时模板背面的保温措施需保持完好。冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定的拆模强度后方可拆模，否则会影响混凝土质量。多次周转的模板，若出现受雨（水）淋湿变形的情况，可以切除模板板面边缘的一部分，之后用封边漆涂刷封严，防止再次受雨（水）变形。7. 质量要求7.1. 允许偏差及检验方法模板安装按下表允许偏差进行检查验收：现浇柱、梁、墙结构模板允许偏差（mm）项次项目允许偏差值检查方法结构长城杯标准1轴线位移柱、墙、梁3尺量2底模上表面标高±3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±

16、;34层高垂直度层高不大于5m3经纬仪或吊线、尺量层高大于5m55相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+5、010预留空洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+5、011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线612插筋中心线位移5尺量外露长度+10、07.2. 质量记录楼层放线预检记录；楼层50cm线预检记录；模板预检记录；施工缝留置预检记录；自检、交接检记录；模板安装工程检验批；模板拆除工程检验批；模板分项工程质量评定表。8. 安全消防注意事项8.1. 安全措

17、施对现场施工人员进行安全教育，建立健全安全管理制度，进场一律戴安全帽；开工时对施工队伍均进行一次安全技术总交底，施工前对参施人员做好安全技术交底；模板支、立、拆除必须按技术交底执行，拆除后的模板，不得堆放在施工层上；操作人员在2米以上高度作业时，必须系好安全带，穿防滑鞋；模板支承加固严格按方案和技术交底执行；严禁高空向下抛物，施工时工具和材料均要传递，严禁投掷；在模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，设专人看管，禁止非工作人员入内；使用的手持电动工具，电钻、电锯、电刨必须有良好的接地保护，按操作规程施工；模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源；登高作业时，各种配件应

18、放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落；模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板，严防模板大幅度摆动或碰到其它模板。模板吊装时，设专人指挥，信号工与吊车司机必须统一信号，密切配合，信号指挥工与挂钩人员必须在安全可靠的地方操作，严禁人随模板一起调运，严禁在吊运物品下站人。模板支承加固严格按方案和技术交底执行。由于层数很高，在高处作业时一定要小心，边缘构件支模更要防止坠人坠物。吊运模板必须保证两个以上的吊点，方可起吊，不允许一次吊运两块模板。模板拆除后，及时拆除模板上的钉子，严禁出现朝天钉。吊装模板时要注意避免模板之间相互碰撞，以保护板面。模板上的小配件，必须装入专用箱，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。四级风以上，严禁吊装模板作业。拆除的模板在起吊前，必须复查一遍，看是否模板的所有穿墙螺栓都已经拆完，在吊装区域除工作人员外严禁站人。8.2. 消防措施多层板、方木及木材堆