作业指导书-海口二期

1、4#炉耐火材料保温砌筑作业指导书无锡市宜刚耐火材料有限公司作业指导书项目名称：海口市生活垃圾焚烧发电厂扩建工程文件名称：4#炉耐火材料保温砌筑作业指导书文件编号：YG-HK-003海口二期600t/d垃圾炉工程专用321执行2015-11-11版本号发布/修改原因编制日期编制者审核者 目 录一、 编制依据3二、 工程概况3三、 施工准备41、 耐火材料施工时应具备的条件42、 施工组织机构43、 施工劳动力计划表54、 施工机具的配置6四、 各部位耐火材料施工技术方案与质量控制内容 71、 关键部位材料的施工要领72、 焚烧炉部分耐火材料施工技术方案73、 余热炉部分耐火材料施工技术方案114

2、、 质量控制内容11五、 工程的最终审查12六、 工程强制性条款的内容13七、 安全、文明施工管理及环境保护134#炉耐火材料锅炉砌筑施工作业指导方案一、编制依据1、上海康恒股份有限公司内衬材料施工图和技术要求；2、四川锅炉厂所提供的施工图纸和技术要求；3、电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)DL/T5190.2-2012；4、工业锅炉质量检验评定标准（GB50309-92）；5、工业炉砌筑工程施工及验收技术规范（GB50211-2004）；6、火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2012；7、电站钢结构焊接通用技术条件DL/T678-2013；8、工程建设标准强制性条文(电力工程部分)

3、；9、GB 9448 焊接与切割安全；10、GB 50194 建设工程施工现场供电安全规范；11、JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范；12、海口市生活垃圾焚烧发电厂扩建工程耐火材料锅炉砌筑施工组织设计；13、电力建设安全健康与环境管理工作规定国网公司（2008）；14、国家电力公司防止电力生产重大事故的二十五项重点要求国电发（2000）589号二、工程概况本项目焚烧炉为炉排型焚烧炉，侧墙为空气冷却结构（炉温较高时喷入侧墙冷却风，垃圾进口区及排渣区除外）。考虑到亚洲生活垃圾的热值较低，为保证烟气在850以上滞留2秒，焚烧炉炉膛由敷设耐火材料的炉墙组成，所有的热量都需用来维持所要求

4、的烟气温度。余热锅炉第一垂直通道的膜式水冷壁从二次风喷射器和辅助燃烧器以后的焚烧炉出口开始，直到烟气转向，该垂直通道的膜式水冷壁敷设了耐火材料，以满足烟气停留时间的要求。在余热锅炉的其它部位还有集灰斗和各类门孔，这些部位均需按要求敷设耐火材料。为保证炉体的气密性，余热锅炉各膜式壁交接处及横接烟道顶棚需按要求加以密封。三、施工准备1、耐火材料施工时应具备的条件 正式交付耐火材料施工时，原则上应具备以下条件：（1）各施工部位的钢结构、受热面、炉墙金属件、外护钢板及其它装置的安装经过验收合格，包括焊缝的打磨光滑、气密性检查合格、水压试验合格等；（2）所有钢架平台及扶梯已安装完毕，具备材料运输及安装条

5、件；（3）钢结构体安装的所有临时构件及支撑件已全部拆除；（4）各施工部位的门孔、风孔、工艺仪器仪表、点火装置以及膨胀节均已安装就位；（5）各施工点均具备水电接入口；（6）施工现场具备防潮、防雨、防晒的耐火材料存放地；（7）特别要求耐火材料浇注施工用水必须满足Cl-50PPM，PH值6.5-8.5的基本要求，严禁使用海水、碱水及含有有机漂浮物的非饮用水。 施工前应根据设计要求认真编制施工作业指导书，其主要内容应包括：工程概况、组织机构、劳动力计划、机具配置、工程质量及安全的保证/控制措施、文明施工管理等。 施工前应组织有关人员认真、细致地阅读和熟悉图纸及相关技术资料，并深入现场对焚烧炉炉膛及余热

6、锅炉的相关拉固件/吊挂件/锚固件、托砖架、风孔、仪表孔、点火器及辅助燃烧装置、门孔、膨胀节等的标高及尺寸进行检查核对，积极采取相应措施；对设计及本体安装中会影响到衬里施工和今后设备运行的问题及时提出改进意见，会同相关单位及部门共同研究并妥善予以解决。 根据施工组织设计和相关技术要求提前做好材料及施工的准备工作，视季节特性和环境温度采取防潮、防雨、防晒以及防寒保暖或降温解热等技术措施。 保证“三通一平”，落实水源、电源、运输和材料堆放地。施工用水应洁净且必须满足规定要求。2、施工组织机构为了保证施工现场的管理畅通、组织严谨、协调周密，牢固树立“安全第一、质量第一”的思想，使施工质量、施工安全和施

7、工进度切实得到有效控制，使施工工作程序、施工技术方案和施工工艺规程切实得到严格执行，兹组建如下施工组织机构：质量、安全保证体系：项目经理：张小青安全监督：吉建林质量技术：吉建华技术负责：吉建华后勤组 陈胜法焊接组 朱立新木工组 朱占万衬里组 郑海军材料组 张井章3、施工劳动力计划表科学、合理地安排施工劳动力是保证工程施工质量与施工进度高效统一的充分必要条件。本项目拟订的施工劳动力计划如下：管 理 人 员施 工 人 员项目经理1名筑炉工4名技术员1名木模工2名兼职安全员1名电焊工2名质检员1名维护工1名班长（不脱产）4人辅助工9名注：公司将根据现场实际施工进度及时调整施工人员，确保按期完工。4、

8、施工机具的配置施工机具的优化配置是确保施工工期和施工质量的重要条件。本项目施工机具配置如下： 序号机 械或设备名称型 号规 格数量国 别产 地制 造年 份能力来源进出场时 间1卷扬机JJM-12无锡2014.081t自备按施工需要2卷扬机JJM-1.53无锡2013.041.5t自备按施工需要3强制式砼搅拌机V350L3宜兴2013.310KW自备按施工需要4可塑料搅拌机V200L1宜兴2013.013.5KW自备按施工需要5木工机床ML292K2威海2012.72.2KW自备按施工需要6手提电刨8杭州2012.091.1KW自备按施工需要7直流焊机ZX7-400B2无锡2013.0624KW

9、自备按施工需要8砼振动器506上海2013.021.5KW自备按施工需要9砼振动器324上海2014.051.1KW自备按施工需要10对讲机10南京2014.085KM自备按施工需要11磨光机1252进口2014.101.5KW自备按施工需要12磨光机1002进口2013.081.2KW自备按施工需要13安全配电箱SDL-L5宜兴2014.09自备按施工需要14平板车0.5t3无锡2014.070.5t自备按施工需要15手推车0.15t6无锡2014.060.15t自备按施工需要16砂轮切割机4002南京2015.020.7KW自备按施工需要四、各部位耐火材料施工技术方案与质量控制内容1、关键

10、部位材料的施工要领 耐火材料及其锚固件必须有产品合格证才能用于施工。不同部位必须根据设计要求使用相关材料，严禁错用、乱用材料。保证各部位各衬层的厚度符合设计要求。 衬里膨胀缝的宽度最大允许误差为：-2+2mm，尤其应确保膨胀节处的冷态间隙尺寸符合要求。 保证炉墙不平整度为每米不大于5mm，全墙不超过±15mm。浇注模板应安装牢固，无移位和松动现象；模板表面应光滑，并涂刷脱模油；模板间拼接严密。搅拌耐火材料时配比必须准确，配料误差率3%。严格按照工厂材料使用说明书的控制配料比、加水量、搅拌时间、水温、散状耐火混凝土存放时间等，尤其应控制加水量。 拌好的耐火浇注料在施工就位之前的存放时间

11、不得超过30分钟，保温浇注料在施工就位之前的存放时间不得超过40分钟。坚决杜绝超出最大允许存放时间的散状耐火混凝土投入使用，搅拌过耐火可塑料的搅拌机在搅拌浇注料前应用水清洗干净。 耐火浇注料及保温浇注料的正常可脱模时间原则上应在24小时以后，气温较高的地区或季节则至少应在12小时以后。 浇注衬里金属爪钉端部应涂刷2遍沥青漆（炉管上的圆柱式销钉和小于8mm以下的抓钉除外）。 锚固件及支撑件的安装符合设计要求。 砖砌炉墙的灰浆适宜，灰缝必须饱满，灰缝宽度超标不大于2mm。 耐火可塑料的施工切忌沿炉墙厚度方向分层捣打，应沿炉墙厚度方向一次性捣打成型。 针对局部问题所提出的修改意见应事先征得设计方和建

12、设单位的同意才能实施。2、焚烧炉部分耐火材料施工技术方案2.1落渣区两侧墙衬层：共分四层衬里，耐火层为厚度230mm的SK-34耐火砖/SiC-85耐火砖；保温层（从外向里）分别为厚度为65.5mm的岩棉+厚度为181mm的B-1保温砖+厚度为114的B-2保温砖/，全墙厚度592.5mm。该部位在砌筑施工时正确使用与砖材料相同（相符）的灰浆，要求岩棉使用高温粘结剂进行粘贴，耐火砖及保温砖满布灰浆进行砌筑，砌筑的同时认真核对标高、墙体垂直度及墙体厚度，一般以按底部起脚处结构（砖起止线）挂垂线进行两侧墙墙面上部定点。膨胀缝：预留好侧墙-后斜拱顶、后墙-侧墙、落渣区侧墙-炉渣冷却区侧墙交接处的膨胀

13、缝。2.2 垃圾干燥区两侧墙衬层：（1）下部起脚处：230厚的SK-30耐火砖+ 297厚的B-1保温砖+33.5厚的岩棉，全墙厚度560.5。（2）垃圾干燥区两侧墙上部：230厚的SK-34耐火砖/AL-60耐火砖；保温层（从外向里）分别为厚度为65.5mm的岩棉+厚度为厚度为181的B-1保温砖+114mm的B-2保温砖，全墙厚度592.5mm。垃圾干燥区两侧墙在进行砌筑前，在两侧墙与金属件接触部位用10的硅酸铝纤维板进行膨胀处理，砌筑认真核对施工图纸要求进行施工，同时按图划分部位，向火面砌筑不同材料的耐火砖，严禁在该部位砖材料使用错误，造成垃圾焚烧炉干燥区两侧墙快速磨损、腐蚀。膨胀缝：膨

14、胀缝：合理的膨胀缝设置能减免热应力对耐火材料造成的破坏。该区应预留好侧墙-前斜拱顶、垃圾进口区侧墙-垃圾干燥区侧墙、垃圾干燥区与气化熔融区交接处的膨胀缝，以及水平膨胀缝。为保证垂直膨胀缝及钩钉锚固区材料的准确安装，部分耐火砖需切割。2.3垃圾燃尽区两侧墙衬层：（1）垃圾燃烬区两侧墙上部：230厚的SK-34耐火砖/SiC-85耐火砖；保温层（从外向里）分别为厚度为65.5mm的岩棉+厚度为181mm的B-1保温砖+厚度为114的B-2保温砖/B-3保温砖，全墙厚度592.5mm。垃圾燃烬区两侧墙在进行砌筑前，在两侧墙与金属件接触部位用10的硅酸铝纤维板进行膨胀处理，砌筑前认真核对施工图纸要求进

15、行施工，同时按图划分部位，向火面砌筑不同材料的耐火砖，严禁在该部位砖材料使用错误，造成垃圾焚烧炉两侧墙快速磨损、腐蚀。膨胀缝：预留好侧墙-后斜拱顶、落渣区侧墙-炉渣冷却区侧墙、燃尽区侧墙-炉渣冷却区侧墙交接处的膨胀缝，以及水平膨胀缝。为保证垂直膨胀缝及钩钉锚固区材料的准确安装，部分耐火砖需切割。2.4 垃圾燃烧区两侧墙（1）空冷墙：施工厚度120mmSiC-50耐火砖/SiC-85耐火砖/耐火浇注料RF-D80X-RE。（2）空气冷却墙后燃烧区两侧墙：230厚的SK-34耐火砖/SiC-85耐火砖，保温层（从外向里）分别为厚度为65.5mm的岩棉+厚度为181mm的B-1保温砖+厚度为114的

16、B-2保温砖/B-3保温砖，全墙厚度592.5mm。砌筑前认真核对施工图纸要求进行施工，同时按图划分部位，向火面砌筑不同材料的耐火砖，严禁在该部位砖材料使用错误，造成垃圾焚烧炉两侧墙快速磨损、腐蚀。膨胀缝：合理的膨胀缝设置能减免热应力对耐火材料造成的破坏。该区应预留好侧墙-前斜拱顶、垃圾干燥区侧墙-垃圾汽化熔融区侧墙、垃圾汽化熔融区-垃圾燃烬区侧墙交接处的膨胀缝，以及水平膨胀缝。以上部位在施工时严格核对图纸进行排砖布置，所有不同材料砖在砌筑过程中应进行检查，防止错用；整个焚烧炉两侧墙布置有大量拉钩砖及不同结构的浇注孔洞，施工时进行材质的区分。【膨胀缝的合理留设时焚烧炉施工的重点抓对象，焚烧室两

17、侧墙布置有多道纵向膨胀缝，施工时保证膨胀缝宽度及膨胀缝结构符合要求，同时两侧墙与前后拱斜顶、拱肩部位膨胀间隙安装要求必须满足，否则易造成水冷壁炉墙无法向下膨胀，从而将炉顶吊杆顶起，甚至会造成锅炉重大事故】2.5垃圾进口两侧墙衬层：炉排以下：耐火层230厚的SK-30耐火砖，保温层（从外向里）分别为65.5mm厚硅板，297mm保温砖B-1。炉排以上：耐火层厚度230mm的碳化硅耐腐蚀耐火浇注料，保温层（从外向里）分别为132.5mm厚保温浇注料（T/#5900），230mm保温砖B-1。膨胀缝：该区应预留好侧墙-前斜拱顶、侧墙-垃圾干燥区侧墙以及水平膨胀缝。2.6下部后墙锚固及支撑：按照图纸布

18、置要求焊接及布置抓钉。人孔、看火孔、电视摄像孔以及点火器均必须补焊金属锚固件。点火器周边金属抓钉结构形式采用Y型扁钢抓钉。衬层：共分为3层，向火层为300mm的可塑耐火料（T/#5942）+106厚的保温浇注料（T/#5900）+硅板100，全墙厚度506。膨胀缝：顶部与后墙，后墙与落渣口两侧必须按照图纸留设，孔、洞、口、墙浇入浇注料中的金属件必须涂刷沥青。2.7前后拱顶衬层：前后拱为水冷壁炉墙，在向火面敷设厚度70mm 的%SiC60耐火浇注料。前后拱和拱肩部位在内衬施工时进行立模振捣浇注，二次风管在浇注前用陶瓷纤维纸进行膨胀处理。膨胀缝：水冷壁和左右炉墙、前后炉墙必须按图留有足够的膨胀缝，

19、以保证水冷壁能自由膨胀。2.8烟气出口侧墙衬层：耐火层施工厚度230mm可塑耐火材料T/#5942，保温层（从外向里）65.5mm岩棉+65mm硅板+230mm保温砖B-2。整个烟气出口两侧墙采用锚固砖+扁钢抓钉进行抓固，形成间距250×250mm，锚固砖按图纸要求进行安装。膨胀缝：按图纸的布置间距要求预留好横向及竖向膨胀缝、侧墙与出口后墙交接处的膨胀缝、后墙与后斜顶及出口膨胀节交接处的膨胀缝,确保经压缩后的膨胀缝符合设计要求。3、余热锅炉部分耐火材料施工技术方案3.1第一垂直通道衬层：水冷壁上的耐火层为SiC60%的耐火浇注料，厚度70（管中心）。3.2二三通道灰斗衬层：耐火层为1

20、00mm的耐火浇注料，保温层为300mm的保温浇注料。膨胀缝：按照图纸要求在灰斗的四角留设曲折膨胀缝。3.3过热器灰斗灰斗1衬层：耐火层为75mm的耐火浇注料，保温层为275mm的保温浇注料，总厚度为350mm。灰斗2、3衬层：耐火层为75mm的耐火浇注料，保温层为200mm的保温浇注料，总厚度为275mm。灰斗4衬层：耐火层为75mm的耐火浇注料，保温层为150mm的保温混凝土，总厚度为225mm。膨胀缝：按照图纸要求在灰斗的四角留设曲折膨胀缝。 3.4角部密封、顶棚密封及门孔按照原设计图纸及锅炉厂的有关图纸施工，切实注意补加金属爪钉。4、质量控制内容验收规范DL/T5190.22012 G

21、B502112004控制点检查内容质量要求见证材料控制等级衬里施工前仪表、金属件无遗漏施工记录B材料复验符合规范要求实验报告A爪钉焊接长度、间距、特性符合规范要求隐蔽工程记录A焊接焊接饱满、无咬肉、虚焊隐蔽工程记录表面处理衬里结构面、锚固钉清理无灰尘、油污隐蔽工程记录A砖砌筑砖缝、平面度、水平度、垂直度符合规范要求隐蔽工程记录B隔热层施工外观、厚度符合规范要求隐蔽工程记录B密实度、厚度均匀密实耐火浇注料施工外观无蜂窝、麻面、裂纹施工记录A密实度密实、无孔洞、空鼓养护温度、时间符合技术要求施工记录C施工试块抗压、抗折、线变化、容重、耐火度符合规范要求实验报告B五、工程的最终审查一旦如下部位的任何

22、一部分完工，现场监理将与物主的工代一起对如下部位进行检查：（1）炉膛渣线起脚砖 （2）炉膛砖墙（3）炉膛烟气出口（两拱肩） （4）炉膛斜顶（5）复燃带 （6）门孔（7）点火器 当施工完毕后，将进行安装的最终检查验收工作，双方根据协议在检查文件上签名。烘炉完毕后进行工程的最终审查，与此同时，对炉子进行清理，将床沙清扫出来。最终的工程审查必须包括、但不限于以下内容：测试 包括制造、产品及安装的情况异议 根据安装规范及QA/QC程序对所发生的异议进行总结和说明偏差 对工程偏差的总结和说明六、工程强制性条款的内容1、3.1.11设备安装过程，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。2、 5.1.4 合金钢材质的部件应符合设备技术文件的要求；组合安装前必须进行材质复查，并在明显部位做出标识；安装结束后应核对标识，标识不清时应重新复查。 七、安全、文明施工管理及环境保护1、安全管理措施1.1 进入施工现场，必须执行垃圾焚烧炉发电厂的安全管理制度和有关法规。1.2