汽车线束控制计划

1、 控制计划附表1 table 1 for control plan 序号no.规格wiresize标称截面rated crosssectionalarea（mm2）导体结构wirestructure绝缘最薄点min.thickness ofinsulation（mm）外径 (od)20导体直流电阻dc resistance ofconductor at20m/m标 称rating最 大max.1qbv-10.516/0.200.221.401.6037.12qbv-10.7524/0.200.241.701.9024.73qbv-1132/0.200.241.902.1018.54qbv-11

2、.520/.250.242.202.4012.75qbv-12.550/0.250.282.703.007.66avss237/0.260.322.602.809.57aex0.5f20/0.180.352.002.2038.68aex0.85f20/0.230.352.202.4022.0控制计划附表2 基本尺寸自锁形式初次插入力不大于n 第五次拔出力不小于n片式插接件1.2护套101.21.8护套1022.3护套1222.8护套1223.0,3.5插接件25124.8护套2145.0,5.5插接件33166护套2536.3,6.5插接件40207.8护套3088插接件50259.5护套40

3、89.6插接件6030圆柱式插接件1.9,2无锁紧机构2032.3护套1544护套154插接件5020说明：基本尺寸与表中不符时，以相近的基本尺寸的插拔力要求为参考。 控制计划附表3 序号规格内径（mm)外径（mm)壁厚（mm)119263045.00.27.10.20.25-0.3021929656（1939306）6.00.39.20.30.2031929658（1939308）8.50.312.90.30.2041929661（1939311）11.10.315.70.30.2051929665（1939315）150.421.20.40.2061929669（1939319）18.60

4、.424.00.40.30第 4 页，共 15 页 控控 制制 计计 划划第 页 共 页样样件件试试生生产产生生产产 主主 要要 联联 系系 人人/ 电电 话话 日日 期期 ( 编编制制 )日日 期期 (修修订订 ) 控控制制计计划划编编号号2010/7/12011/7/28零零 件件 号号/ 最最 新新 更更 改改 水水 平平核核 心心 小小 组组 客客 户户 工工 程程 部部 门门 批批 准准/ 日日 期期 (如如 需需 要要)零零 件件 名名/ 描描 述述供供 应应 商商/ 工工 厂厂 批批 准准/ 日日 期期客客 户户 质质 量量 部部 门门 批批 准准/ 日日 期期 (如如 需需 要

5、要)供供 应应 商商/ 工工 厂厂供供方方代代号号其其 它它 批批 准准/ 日日 期期 (如如 需需 要要) 其其 它它 批批 准准/ 日日 期期 (如如 需需 要要)工序 编号 过程名称/ 操作描述 制造用机器、 设备、 夹具、 工具 特 性特殊特性分类 方 法 反应计划 编 号 产 品 工 序 产品/过程规范/公差 评价与测量技术 抽 样 控制方法容 量频 次01进料检验导线1外观电线的导体镀层、绝缘表面平整，色泽均匀一致，绝缘紧密的挤包在导体上，容易剥落，不损伤导体和绝缘。导线标识符合技术要求目测1桶每批品质部检验员专职检验不合格品处理通知单检验、试验记录导线检验指导书发现不合格：1.拒

6、收2.对不合格品进行标识，隔离3.对供方进行评审，在制定出有效的纠正和预防措施后重新评审,合格后方可再次供货2导体结构见附表1微米千分尺（0.001mm）ls-098-0061m每批同上同上3外形尺寸见附表1数显卡尺（0.01mm）ls-51-0661m每批同上同上4绝缘最薄点见附表1数字式影像测试仪1510（0.001mm）572-11m每批同上同上5直流电阻见附表1数字直流电桥qj84607-12段1m每批同上同上6浸水耐压浸水5%盐水5小时，在导体与盐水间加1kv，50hz交流电压，1min后不击穿。数字式耐压仪zhz8492-12段600mm每批同上同上第 5 页，共 15 页工序 编

7、号 过程名称/ 操作描述 制造用机器、 设备、 夹具、 工具 特 性特殊特性分类 方 法 反应计划 编 号 产 品 工 序 产品/过程规范/公差 评价与测量技术 抽 样 控制方法容 量频 次7耐高温avss120224h，加1kv，50hz交流电压1min后不击穿aex200230m，不开裂、不熔化qbv-1130224h，加1kv，50hz交流电压1min后不击穿高温恒温试验箱ghx-100569-22段600mm每批同上同上8耐低温avss、qbv-1-4023h，加1kv，50hz交流电压1min后不击穿aex-4523h，加1kv，50hz交流电压1min后不击穿高低温交变湿热试验箱g

8、djs-100d569-12段600mm每批品质部检验员专职检验不合格品处理通知单检验、试验记录导线检验指导书同上9阻燃性avss、qbv-1供火60s后，移开火焰，30s内自熄aex供火10s后，移开火焰，30s自熄水平阻燃箱622-1秒表0551042段300mm5mm每批同上同上01进料检验胶带10外观胶带卷应平齐、无变形、无气泡目测一箱每批品质部检验员专职检验胶带检验指导书不合格品处理单检验、试验记录同上11耐高温高温10528小时后不发粘、松动高温恒温试验箱ghx-1005卷每批同上同上12低温低温-4023小时后不发粘、松动高低温交变湿热试验箱gdjs-100d5卷每批同上同上01

9、进料检验接插件14外观表面应光滑、整洁，不应有明显的变形、收缩、气泡、花斑、肿胀、疏松、裂纹、飞边、爆边、爆角和过热等现象。颜色符合产品目录或样品目测按抽样计划中aql=2.5抽样每批品质部检验员专职检验接插件检验指导书不合格品处理单检验、试验记录同上15连接器的保持力端子规格1.230n端子规格1.8,2.0,1.9,2.040n端子规格2.3或2.3以上(包括2.3)50n端子引张测试仪572-122只每批同上同上第 6 页，共 15 页工序 编号 过程名称/ 操作描述 制造用机器、 设备、 夹具、 工具 特 性特殊特性分类 方 法 反应计划 编 号 产 品 工 序 产品/过程规范/公差

10、评价与测量技术 抽 样 控制方法容 量频 次16插座的单脚插拔力见附表2（适用于有对配端子）电子式拉压力计569-42只每批品质部检验员专职检验接插件检验指导书不合格品处理单检验、试验记录同上17尺寸关键的配合尺寸、中心距符合图纸要求（如有图纸）数显卡尺（0.01mm）ls-51-068数字式影像测试仪1510（0.001mm）572-12只每批同上同上18互换性型号、规格、线数相同的（复合）插头护套与（复合）插座护套间具有互换性。（适用于有互配件）目测2只每批同上同上01进料检验橡胶件19外观1表面应有光泽无明显的变形、收缩、气泡、花斑、肿胀、裂纹和过热现象。2经处理的橡胶件应无明显的毛边、

11、爆边、爆角等现象。3或合格标样。目测按抽样计划中aql=2.5抽样每批品质部检验员专职检验橡胶件检验指导书不合格品处理单检验、试验记录同上20尺寸主要外形尺寸和配合尺寸符合产品图纸（如有图纸）数显卡尺（0.01mm）ls-51-068数字式影像测试仪1510（0.001mm）572-12只每批同上同上21硬度产品图纸/技术协议图纸上无要求时，按以下标准执行：（邵氏硬度）喷嘴：87以上护套及外套：555封闭环：505邵氏硬度计565-1样块每批同上同上第 7 页，共 15 页工序 编号 过程名称/ 操作描述 制造用机器、 设备、 夹具、 工具 特 性特殊特性分类 方 法 反应计划 编 号 产 品

12、 工 序 产品/过程规范/公差 评价与测量技术 抽 样 控制方法容 量频 次10进料检验波纹管22外观管的外观应光滑、均匀，不得有任何接痕和裂纹。也不得有不均匀的厚度目测2卷每批品质部检验员专职检验波纹管检验指导书不合格品处理单检验、试验记录同上23尺寸见附表3数显卡尺（0.01mm）ls-51-0682段300mm每批同上同上24阻燃性燃烧15s后撤离火焰，在20s内自熄水平阻燃箱622-1秒表0551042段300mm每批同上同上02原料储存1原材料的摆放方式摆放整齐目测100%每批库管员巡查及时纠正03原料运输2原材料的运输方式零件无损坏、变形，零件运送到规定的工位目测100%每批仓库管

13、理员按规定方法运输，按照工艺要求送料不合格品标识、隔离04全自动压接komax25导线颜色、规格符合工艺卡目测1pc每个品种操作工自检、车间检验员首检，首检时核对包装标识不合格则重新领料3导线长度断线长度公差0-5000-5501-10000-101001-2000-5-152000-5-20断线时切口要平齐，不能有斜口卷尺（5米）1pc每个品种操作工自检、车间检验员首检不合格则停止批量生产，重新调整机器参数4剥皮长度公差为0.5mm剥线时半剥离绝缘层不能有粘合现象，无铜丝断裂游标卡尺1pc每个品种检验员巡检停止生产，对已完成产品100%复检s第 8 页，共 15 页工序 编号 过程名称/ 操

14、作描述 制造用机器、 设备、 夹具、 工具 特 性特殊特性分类 方 法 反应计划 编 号 产 品 工 序 产品/过程规范/公差 评价与测量技术 抽 样 控制方法容 量频 次26端子型号工艺卡目测1pc每个品种操作工自检不合格则重新领料5压接外观质量符合压接示图目测100%每个品种操作工自检、检验员首检首件检验合格卡不合格重新调试6压接尺寸sc符合压接标准或工艺卡叶片千分尺（0-25mm）411077565件5pcs/1小时、品种检验员巡检-r图cpk1.33停止生产，对已完成产品100%复检7抗拉力sc符合拉力标准端子引张检测仪(0-50kg）572-111pc（样件）每个品种车间检验员专检停

15、止生产，对已完成产品100%复检端子压接不对称羽翼尖高度差不能超出材料厚度剖面分析1pc新模具剖面分析检查重新调整模具漏装防水胶塞防水胶塞齐全目测100%每个品种操作者自检，检验员专检停止生产，对已完成产品100%复检压接绝缘层绝缘层在端子芯线及皮线中间位置目测100%每个品种操作者自检，检验员专检停止生产，对已完成产品100%复检压接切边过长切边长度大于端子厚度小于0.5mm卡尺1pc每个品种操作者自检，检验员首检重新调整模具05过程检验1检验台导线颜色、规格符合工艺卡目测1pc每个品种车间检验员专检对不合格品标识、隔离，100%检验，剔除不合格品第 9 页，共 15 页工序 编号 过程名称

16、/ 操作描述 制造用机器、 设备、 夹具、 工具 特 性特殊特性分类 方 法 反应计划 编 号 产 品 工 序 产品/过程规范/公差 评价与测量技术 抽 样 控制方法容 量频 次导线长度断线长度公差0-5000-5501-10000-101001-2000-5-152000-5-20断线时切口要平齐，不能有斜口直尺(0-1000mm)1pc每个品种车间检验员专检同上剥皮长度公差为0.5mm剥线时半剥离绝缘层不能有粘合现象，无铜丝断裂游标卡尺1pc每个品种车间检验员专检同上端子型号正确符合工艺卡目测1pc每个品种车间检验员专检同上压接外观质量符合压接示图目测100%每个品种车间检验员专检同上端子

17、压接不对称羽翼尖高度差不能超出材料厚度剖面分析1pc新模具剖面分析检查重新调整模具漏装防水胶塞防水胶塞齐全目测100%每个品种操作者自检，检验员专检停止生产，对已完成产品100%复检压接绝缘层绝缘层在端子芯线及皮线中间位置目测100%每个品种操作者自检，检验员专检停止生产，对已完成产品100%复检压接切边过长切边长度大于端子厚度小于0.5mm卡尺1pc每个品种操作者自检，检验员首检重新调整模具06预装预装台规格、型号、位置工艺卡目测1pc每个品种操作工自检、车间检验员首检停止生产，对已完成产品100%复检07压接压接机端子型号工艺卡目测1pc每个品种操作工自检不合格则重新领料压接外观质量符合压

18、接示图目测100%每个品种操作工自检、检验员首检首件检验合格卡不合格重新调试压接尺寸sc符合压接标准或工艺卡尖头千分尺（0-25mm）ld-45-0015件5pcs每个品种检验员巡检-r图cpk1.33停止生产，对已完成产品100%复检第 10 页，共 15 页工序 编号 过程名称/ 操作描述 制造用机器、 设备、 夹具、 工具 特 性特殊特性分类 方 法 反应计划 编 号 产 品 工 序 产品/过程规范/公差 评价与测量技术 抽 样 控制方法容 量频 次抗拉力sc符合拉力标准端子引张检测仪(0-50kg）572-101pc（样件）每个品种车间检验员专检停止生产，对已完成产品100%复检端子压

19、接不对称羽翼尖高度差不能超出材料厚度剖面分析1pc新模具剖面分析检查重新调整模具漏装防水胶塞防水胶塞齐全目测100%每个品种操作者自检，检验员专检停止生产，对已完成产品100%复检压接绝缘层绝缘层在端子芯线及皮线中间位置目测100%每个品种操作者自检，检验员专检停止生产，对已完成产品100%复检压接切边过长切边长度大于端子厚度小于0.5mm卡尺1pc每个品种操作者自检，检验员首检重新调整模具08过程检验2检验台端子型号符合工艺卡目测1pc每个品种车间检验员专检不合格重新调试压接外观质量符合压接示图目测100%每个品种车间检验员专检不合格重新调试压接尺寸sc符合压接标准或工艺卡目测首末件每个品种

20、车间检验员专检不合格重新调试抗拉力sc符合拉力标准端子引张检测仪(0-50kg）572-101件每个品种车间检验员专检不合格重新调试端子压接不对称羽翼尖高度差不能超出材料厚度剖面分析1pc新模具剖面分析检查重新调整模具第 11 页，共 15 页工序 编号 过程名称/ 操作描述 制造用机器、 设备、 夹具、 工具 特 性特殊特性分类 方 法 反应计划 编 号 产 品 工 序 产品/过程规范/公差 评价与测量技术 抽 样 控制方法容 量频 次漏装防水胶塞防水胶塞齐全目测100%每个品种操作者自检，检验员专检停止生产，对已完成产品100%复检压接绝缘层绝缘层在端子芯线及皮线中间位置目测100%每个品

21、种操作者自检，检验员专检停止生产，对已完成产品100%复检压接切边过长切边长度大于端子厚度小于0.5mm卡尺1pc每个品种操作者自检，检验员首检重新调整模具09铰接铰接机支路数及方向铰接工艺卡目测100%每个品种操作工自检、检验员专检不合格重新调试压接外观质量铰接工艺卡、作业指导书目测100%每个品种操作工自检、检验员专检不合格重新调试抗拉力sc符合拉力标准端子引张检测仪(0-50kg）572-101件每个品种操作工自检、检验员专检不合格重新调试10过程检验3检验台支路数及方向铰接工艺卡目测100%每个品种车间检验员专检停止生产，对已完成产品100%复检压接外观质量铰接工艺卡、作业指导书目测1

22、00%每个品种车间检验员专检停止生产，对已完成产品100%复检抗拉力sc符合拉力标准端子引张检测仪(0-50kg）572-101件每个品种车间检验员专检停止生产，对已完成产品100%复检11接点密封热缩机密封质量符合作业指导书目测100%每个品种操作工自检、车间检验员首检停止生产，对已完成产品100%复检第 12 页，共 15 页工序 编号 过程名称/ 操作描述 制造用机器、 设备、 夹具、 工具 特 性特殊特性分类 方 法 反应计划 编 号 产 品 工 序 产品/过程规范/公差 评价与测量技术 抽 样 控制方法容 量频 次密封不良两端有胶溢出1mm左右目测100%每个品种操作工自检、车间检验

23、员首检停止生产，对已完成产品100%复检铜丝刺破管壁管壁光滑，无刺破目测100%每个品种操作工自检、车间检验员首检停止生产，对已完成产品100%复检绝缘层烧焦管壁无烧焦现象目测100%每个品种操作工自检、车间检验员首检停止生产，对已完成产品100%复检12过程检验4检验台密封质量符合作业指导书目测100%每个品种车间检验员专检停止生产，对已完成产品100%复检密封不良两端有胶溢出1mm左右目测100%每个品种操作工自检、车间检验员首检停止生产，对已完成产品100%复检铜丝刺破管壁管壁光滑，无刺破目测100%每个品种操作工自检、车间检验员首检停止生产，对已完成产品100%复检绝缘层烧焦管壁无烧焦

24、现象目测100%每个品种操作工自检、车间检验员首检停止生产，对已完成产品100%复检13分装分装架护套规格符合分装工艺卡目测100%每个品种操作工自检返工流程孔位正确性符合分装工艺卡目测100%每个品种操作工自检返工流程端子到位、限制件齐全、安装方式正确端子无脱落，限制件无缺失目测100%每个品种操作工自检返工流程14组装组装板孔位正确性符合工装板图目测100%每个品种首件检验操作工自检、检验员专检品质部检验员巡检返工流程端子到位、限制件齐全、安装方式正确符合装配图，端子无脱落，限制件无缺失目测100%每个品种首件检验操作工自检、检验员专检品质部检验员巡检返工流程第 13 页，共 15 页工序

25、 编号 过程名称/ 操作描述 制造用机器、 设备、 夹具、 工具 特 性特殊特性分类 方 法 反应计划 编 号 产 品 工 序 产品/过程规范/公差 评价与测量技术 抽 样 控制方法容 量频 次支路走向符合工装板图目测100%每个品种首件检验操作工自检、检验员专检品质部检验员巡检返工流程胶带缠绕符合工艺卡目测100%每个品种首件检验操作工自检、检验员专检品质部检验员巡检返工流程结构尺寸符合工装板卷尺taperuler100%每个品种首件检验操作工自检、检验员专检品质部检验员巡检返工流程线夹、固定夹方向符合工装板目测检验visualcheck100%每个品种首件检验操作工自检、检验员专检品质部检

26、验员巡检返工流程导线线皮划伤线皮完好目测100%每个品种首件检验操作工自检、检验员专检品质部检验员巡检返工流程部件规格及方向符合装配图检验板100%每个品种首件检验操作工自检、检验员专检品质部检验员巡检返工流程15外观检验1检验台护套规格符合装配图目测100%每个品种车间检验员专检对不合格品进行标识、隔离、专人返工端子到位、限制件齐全符合装配图目测100%每个品种车间检验员专检对不合格品进行标识、隔离、专人返工支路走向符合装配图目测100%每个品种车间检验员专检对不合格品进行标识、隔离、专人返工胶带型号正确，胶带缠绕方式正确符合装配图目测100%每个品种车间检验员专检对不合格品进行标识、隔离、

27、专人返工结构尺寸符合装配图卷尺ls-153-06100%每个品种车间检验员专检对不合格品进行标识、隔离、专人返工第 14 页，共 15 页工序 编号 过程名称/ 操作描述 制造用机器、 设备、 夹具、 工具 特 性特殊特性分类 方 法 反应计划 编 号 产 品 工 序 产品/过程规范/公差 评价与测量技术 抽 样 控制方法容 量频 次线夹、固定夹方向符合装配图车间检验员目测100%每个品种车间检验员专检对不合格品进行标识、隔离、专人返工导线线皮划伤线皮完好目测100%每个品种首件检验操作工自检、检验员专检品质部检验员巡检返工流程部件规格及方向符合装配图检验板车架线8.667.8023使用工装100%每个品种首件检验操作工自检、检验员专检品质部检验员巡检返工流程16导通测试线路正确性sc无开路、短路、错路测试台100%每个品种电测工专测、p图返工流程接触不良接触良好测试台100%每个品种日点检表修复17装配保险作业台规格型号、位置工艺卡色差板100%每个品种首件检验操作工自检、检验员专检品质部检验员巡检停止生产，对已完成产