产品质量检验与试验的规定

1、产品质量检验与试验的规定1、总则1.1质量检验是根据产品图样技术要求和工艺规范、以及国家标准。采用测量、试验等方法，将单位原材料、半成品、成品的质量特性 与规寇要求作比较做出判定的过程。1.2检验活明过程包括：1.2.1明确标准、熟悉和掌握产品的质量标准与检验方法，并作为测 量或试验比较和判断的依据。1.2.2测量或试验：采用一定的计量器具、检测设备或理化分析仪器 按规定的试验方法，对产品质量特性进行测量或试验。1.2.3比较：把测量或试验结果与规定的标准要求进行比较。1.2.4判定:根据比较结果进行判定合格与否。1.2.5处理:根据判定,对合格产品进行接收，对不合格品则拒收并按 评审结论做好

2、标识，督促隔离和处理。1.2.6记录:把所测量或试验的数据做好记录，经过整理统计计算和 分析，形成报告和质量信息。1.3原则1.3.1质量部独立行使本厂的质量检查督促职权。1.3.2认真贯彻上级主管部门有关质量方面的方针、政策、法规。1.3.3严格执行产品质量技术与管理标准、规范，以及公司对质量方 面的规定，对未检验或验证不合格的原材料、零部件、产品不准投入使 用、加工、转序及出厂。2、原材料的进厂检验2.1供应部门向质检部门发出 质量检验入库通知单”及供方单位的 质量保证书和其他质量文件。2.2检验员凭 质量检验入库通知单”进行检验。2.2.1核对质量文件是否符合进厂验收标准要求。2.2.2

3、对进广材料核对规程及数量是否符合要求。2.2.3对进厂原材料的包装及外观质量试验。2.2.4做好进厂原材料的质量检验记录。2.3对有测试项目的原材料.(A类物资2.3.1检验员按标准进行取祥。2.3.2检验员按标准要求进行检验并与标准比校。2.3.3检验员对照标准进行鉴别。2.3.4对没能力检测的原材料，检验员按标准取样后，委托有资格的 检测单位检测。2.4检验和试验2.4.1凡是经检验与试验合格的原材料，检验员应向采购部门反馈 质量检验入库通知单”一式三份,一份送采购部门、一份送仓库、一份 自各。2.4.2凡是经检验不合格的原材料，检验员应向采购部门发出”不合格通知单”一式二份，一份送采购部

4、门、一份送仓库、一份自备。2.5原材料的处理2.5.1到货物资凭检验人员在入库单上签字方可入库。2.5.2未经检验员检验或判不合格的原材料不准入库，不准投入使用。2.5.3对不合格的原材料检验员应进行标识并督促隔离。2.5.4采购部门负责不合格原材料的退货。2.6特殊放行2.6.1对生产急需又未经检验的原材料经批准后允许先放行，但要作好跟踪记录与标识。2.6.2放行条件2.6.2.1不影响产品性能且供货商有良好记录的。2.6.2.2不影响产品外观的材料。2.6.2.3具有质量保证文件的原材料。3、外购外协件的进厂检验：3.1采购部门向质检科发出质量检验入库通知单”及供方单位的质量保证书其它质量

5、文件。3.2检验员凭 质量检验入库通知单”进行检验。3.2.1核对质量文件是否符合进厂验收标准要求。3.2.2核对外购外协件的规格是否符合要求。3.2.3对外购外协件进行包装及外观质量检验。3.2.4检验外购外协件附件数量及质量。325做好外购外协件质量检验记录。326对照标准进行鉴别。3.3检验结论3.3.1凡是经检验与试验合格的外购外协件 ，检验员应向采购部门 发出 质量检验入库通知单”一式三份。一份送采购部门、一份送仓库、 一份自备。3.3.2凡是经检验不合格的外购外协件不准入库，不准投入使用。3.4外购外协件的处理3.4.1外购外协件凭检查人员在入库单上签字方可入库。3.4.2未经检验

6、员检验或判定不合格的外购外协件不准入库，不准投入使用。3.4.3采购部门负责不合格外购外协件的退货。4工序质量检验4.1工序检验的目的：通过检验，确保不符合图纸、技术标准的产品 不使用、不流转。4.2检验依据:产品图样、工艺技术标准、质量内控标准等技术文件： 以供需双方签订的合同、检验文件。4.3工序检验包括：首件检验、巡回检查和完工检验，4.3.1首件检验4.3.1.1操作者必须将第一个工件加工经自检合格后，交专职检验员检验431.2专职检验员按照图纸及技术标准、检验文件进行检验。431.3检验合格后，检验员应做好首检”记录。对首检不合格的零件，如果能返工，检验员应开具 返工通知单”通知操作

7、者立即返工， 并重新检验合格后才能进行批量生产；如果不能返工，找出原因后重 新制作，检验合格后才能进行批量生产；对产生的不合格品，检验员 应开具 报废单”送交有关部门按规定处理，同时通知车间增补计划。4.3.1.4操作者应保管好首检合格的零件，待本批产品加工完毕后 与其他工件一起交专职检验员检验入库或转序。4.3.1.5检验员只对按规定进行了首检的批量零件进行最终的检 验，对未进行首检的，检验员有拒检的权力。4.3.1.6检验员对每月的质量记录进行统计分析，对不合格率较高 的工序分析原因并制定纠正和预防措施。4.3.2巡回检验4.3.2.1检验员在规定的区域及检验对象范围内必须进行巡检。4.3

8、.2.2巡检内容a. 仔细观察生产工人的操作、产品质量是否满足图纸、技术标准。b. 巡回检查中，首先应注意检查所用量具的准确性，及时发现问题, 注意检查生产工人使用量具的有效期、最值是否存在问题。c. 避免由于量具问题而产生废品。d. 工序质量控制点、关键和特殊工序，重点产品在生产过程中，应按 照检验文件要求进行巡检e. 发现生产工人加工不符合要求的产品，检验员首先要制止继续生产,并书面通知制造车间，同时要帮助分析查明原因，以便采取措施。f. 巡检中检验员不仅要检验实物的质量，而且要监督工艺纪律的执 行情况。g. 检验员每天至少要进行二次巡检，巡检后应做好巡检记录。6成品入库检验及出厂检验6.

9、1车间总装结束后通知检验部门进行成品入库检验及出厂检验。6.2检验员按照检验文件进行逐项检验。检验员检验合格后则书面通知总装车间，不合格则书面通知有关部门及生产车间进行评审，并作出相应的处理。6.3总装车间在合格通知单收到后，进行油漆。6.4油漆必须自检、互检、专检后方可进行产品的出厂检验。6.5检验员对产品进行最后的全面检验，确认全部合格后，由质检部 门开具产品出厂检验报告，并将入库出厂检验报告、产品试验证明书、 产品合格证等相关资料交仓库保管员。6.6出厂检查6.6.1在成品入库后管理期若超过一年，在出广前厂仓库须报请质 检部门复检。6.6.2复检内容a. 检查主机外观及附件外观。b. 有

10、必要时对产品进行重新试机C.在检查过程中发现有异常情况，可能影响性能时应重新做相关检验。7质量记录及管理7.1检验印章的管理a. 检验员将结果填入各种质量文件，只有加盖检验印章，各种检验文 件方才有效。b. 般质量记录：产品质量检验卡可以盖印或签字有效。c. 标识上一般使用有”合格”字样的检验员工号印。d. 检验人员对其印章使用的结果负责、对产品质量负责。e. 各种质量印章在使用过程中应安然保管。7.2质量记录填写要求7.2.1检验试验人员都应按要求正确填写质量记录。-722记录填写应完整、清晰，不得有空缺。7.2.3记录填写应规范、有数值要求的以实测值表示。7.2.4记录应签全名、日期应准确。7.2.5记录数据个性必须填写者修改，采用划改、修