坝顶500吨双向门式启闭机门机移交工作方案

1、 坝顶5000/250kN双向门式启闭机移交工作方案 2013年4月 一、必备条件1、设备安装完毕，并完成相关调试、试验。2、具备正常供电条件。3、若试验条件不能满足要求，采取临时措施时，替代条件必须符合正常条件要求。二、标准及依据1、现行相关国家规程、规范及标准2、设备招投标文件、设计文件、安装文件3、设备采购合同书、安装合同书4、设备技术说明书、使用说明书三、设备移交内容水源公司按照设备装箱清单将设备采购合同书规定的启闭设备、检修工具、备品备件等全部移交给集团公司。1、启闭设备（1）坝顶5000/250kN双向门式启闭机2套（2）坝顶5000/250kN双向门式启闭机液压自动抓梁2套（3）

2、坝顶5000/250kN双向门式启闭机压载挂钩梁2套（4）门机轨道、轨道附件及埋件2、随机安装、检修（专用）工具3、备品备件4、专用设备四、资料移交内容1、制造相关资料序号名 称1设备装箱清单（含专用工具及备品备件清单）2设备生产许可证3设备出厂合格证（质量证书）4设备出厂检测报告（重要部件单列）5产品技术说明书（操作手册）6产品使用、维护说明书7电气接线图及原理图8门机总图9门机装配图10门机零件图11各部件原理图12各部件安装图13各部件安装说明书2、安装相关资料序号名 称1安装单位资质证明2安装施工人员资质证明3安装施工及调试、试验方案4安装调试数据记录及技术总结报告5监理记录及总结报告

3、6现场会议纪要及往来传真7工程变更报告及证明材料8安装过程中事故记录及处理报告9试运行报告3、其他相关资料序号名 称1设备采购合同书（副本）2设备安装合同书（副本）3设备购置及安装相关凭据（复印件）4重要部件设计计算参数（见附件3）5设备出厂验收、工地交接验收、现场安装调试验收等验收工作报告及相关资料6竣工图纸7竣工验收报告8质量技术监督部门检验合格报告9设备验收规程、规范及标准五、其他事项1、按照国家规程、规范、标准的相关规定及设计要求、合同约定的相关内容完成设备调试、试验、验收工作。（交接验收大纲见附件1，交接验收细则见附件2）2、设备制造、安装厂家负责向运行管理单位提供培训资料，对运行和

4、检修人员进行理论、实际操作培训，应确保培训质量。3、签订设备移交协议，明确以下相关内容：（1）质保期内，设备出现任何故障，在不影响水利枢纽安全运行的前提下，应协调设备制造、安装厂家及时予以解决。（2）质保期满，在设备运行、使用过程中出现运行管理单位难以解决的问题，设备制造、安装厂家应积极配合运行管理单位予以解决。六、工作进度为确保水利枢纽安全度汛，必须在汛期之前完成设备移交工作，运行人员能够熟练操作设备。附件1： 坝顶5000/250kN双向门式启闭机交接验收大纲项类项目编号检验项目检验结果1.技术资料1.1制造相关资料1.2安装相关资料1.3其它相关资料2.作业环境及外观2.1起重量和检验合

5、格标志2.2航空障碍灯2.3启闭机外观和涂装质量检测2.4危险部位安全标志3.金属结构3.1金属整体结构状况3.2金属重要结构件检测3.3防护构件检测3.4焊缝检测3.5门架、横梁、门腿材料检测4.司机室4.1司机室连接结构检测4.2室内设施检验4.3司机室润滑系统状态显示5.主要零部件与机构5.1吊钩材料与装置检测5.2钢丝绳检测5.3滑轮组检测5.4制动器检测5.5减速器检测5.6车轮检测5.7联轴器检测5.8卷筒检测6.电气6.1电动机检查6.2变频器检测6.3断路器检验6.4电气柜检查6.5线路绝缘检查6.6照明回路检查6.7电缆、回路配线检查6.8接地和防雷检查6.9电气保护检查6.

6、10控制器检查6.11紧急保护功能与行程终端保护检查7.安全装置与防护措施7.1称量系统检测7.2极限位置限制器7.3超载保护7.4防风装置7.5电缆卷筒终端限位7.6轨道终端止挡7.7运行台车缓冲器与扫轨装置7.8起升机构的上、下限位7.9紧急断电开关7.10防护罩7.11起重量、起升速度等转换及联锁料斗极限位置限位8.试验8.1空载试验8.2额定载荷试验8.3动载试验8.4静载试验附件2：坝顶5000/250kN双向门式启闭机交接验收细则检验项目项目编号检验内容与要求检验方法结果1.技术资料1.1制造单位应提供：有效的资格证明、设备出厂合格证、设备生产许可证、设备出厂检测报告、安装使用维护

7、说明书等随机文件；必要时应提供型式试验报告；重要零部件设计计算参数。查阅资料。1.2安装单位应提供：a.安装单位、施工人员资质证明；b.施工情况记录和自检报告；c.基础及轨道等隐蔽工程验收证明；d.安装过程中的变更设计的证明文件；e.安装、调试、试验方案。查阅资料。1.3监理单位应提供：a.设备监造、安装监理记录和报告；b.安装过程中事故记录与处理报告；c.现场会议纪要及往来传真；d.试运行报告。查阅资料。建设单位应提供：a.设备采购合同书（含采购招投标文件）；b.设备安装合同书（土建合同书中有关该设备安装条款）；c.设备出厂验收报告、工地交接验收报告、安装调试验收报告；d.竣工图纸（包含总图

8、、装配图、零部件图、原理图等）；e.竣工验收报告；f.质量技术监督部门检验合格报告；g.设备验收规程、规范及标准。查阅资料。2.环境及外观检测项目2.1起重机明显部位应有清晰的额定起重量标志和质量技术监督部门的安全检验合格标志。外观检查。2.2小车顶部安装的航空灯应符合技术要求。目测。2.3起重机整机外观油漆完好。外观检查。2.4栏杆、扶手以及工作中易被碰撞构件的外表面应涂以黄黑相间的示警条纹。目测检查。3.金属结构3.1整体结构1、单侧两门腿垂直中心线与门机跨度之差不大于±3mm，两侧门腿垂直中心线相对差不大于±3mm。2、垂直中心线沿门机跨度方向的偏斜不大于门腿自身高度

9、的1/2000，且门腿下部宜向内偏斜。3、上部结构四个对角顶点，其标高相对差不大于5mm，各点标高绝对差值不大于±10mm。4、四个对角顶点对角线之差不大于5mm。用测量工具测量，并查阅有关报告。3.2重要结构件1、不应有明显的焊接缺陷和螺栓联接缺陷，重要部位的联接牢固可靠。2、现场安装时施焊的重要焊缝附近应有明显的安装重要焊缝标记。3、结构件的排水措施应有效，内外不积水。4、高强螺栓接头联接性能应符合国家有关标准和规范的规定，并检查高强螺栓联接性能试验。目测检查，必要时用探伤等手段检查，并查阅有关报告。3.3防护构件1、预留的通道及作业空间应满足设备检查、维修、保养需要。2、走台、

10、平台宽度不小于500mm，有防滑功能，边缘有不低于70mm的围护板，走台、平台上方净空高度不低于1.8m。3、栏杆高度不小于1.05m，并设间距不大于350mm的水平横杆。4、斜梯与水平面夹角不大于65°，斜梯高度不大于4m；梯级间距不大于245mm，踏板宽不小于160mm。5、梯子与平台连接时，踏板不得高出平台面，扶手应延伸到平台栏杆的高度。外观检查，必要时检查各部的强度，并测量各部位的尺寸。3.4焊缝1、类焊缝100%超声波探伤，达到GB11345B级要求。对重要及怀疑部位应再进行射线复探，达到GB3323AB级要求，探伤长度不小于全长的20%，且不小于300mm。2、类焊缝50

11、%超声波探伤，达到GB11345B级要求。对重要及怀疑部位应再进行射线复探，达到GB3323AB级要求，探伤长度不小于全长的10%，且不小于300mm。查阅资料，必要时超声波探伤检查。3.5材料门架主梁、横梁、门腿主材料不低于Q345C，板厚6mm。查阅资料。4.司机室4.1司机室与其支承或悬挂处的联接必须牢固可靠，其结构必须有足够的强度和刚度。外观检查。4.2司机室视野良好，玻璃应采用钢化玻璃或夹层玻璃且只能在室内安装。外观检查。4.3司机室内应设通讯联络设备、手提式灭火器、报警装置、电源通断指示，明显处有主要技术参数标牌，铺有绝缘地板，门必须安装锁定装置。外观检查。4.4通往司机室通道应符

12、合：外开门处的走台宽不小于900mm，一般宽度不小于600mm。用钢卷尺测量。4.5方式为电动集中润滑，递进式分配，超压报警和油位报警，工作状态送门机监控系统并在司机室内显示。试车检查。5.主要零部件与机构5.1吊钩1、吊钩应有标记和防脱钩装置。2、吊钩材料查验，不允许使用铸造吊钩。3、吊钩组的设计应能防止作业时钩挂舱口。4、吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷。5、其余项目按GB5019执行。外观检查，或用20倍放大境等方法检查。5.2钢丝绳1、钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，应满足使用环境和机构运行工况。与滑轮和卷筒相匹配，并正确穿绕。2、钢丝绳端固定应牢固、可靠。压板固定时，压板不少于2个，卷筒

13、上的绳端固定装置应有防松或自紧的性能。外观检查，检查资料（说明书）。除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少应有保留3圈安全圈。检查安全圈数。钢丝绳应润滑良好，不应与金属结构磨擦。外观检查。钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。外观检查。钢丝绳断丝数不应超过规定的数值，其余项目按GB5019执行。用探伤仪检查。5.3滑轮组滑轮直径D0min（D0minh2·D）的选取不应小于规定的数值。测量检查。滑轮应转动良好，不应出现下列情况：出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷；轮槽壁厚不得磨损；轮槽底部直径符合要求。外观检查，必要时测量检查。应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效

14、。外观检查。5.4制动器起升机构的制动器应是常闭的。工作制动器附加手动松闸机构。外观检查。上闸闭合和松闸释放限位开关，有相应的信号显示。外观检查。制动衬垫磨损自动补偿装置及磨损极限开关。外观检查。安全制动器上闸闭合和松闸释放限位开关，有相应的信号显示。弹簧上闸、液压松闸。外观检查。制动器的零部件不应有裂纹、塑性变形、缺件等缺陷。液压制动器不应漏油。外观检查。制动轮与摩擦片之间应接触均匀，且不能有影响制动性能的缺陷。制动器调整适宜，制动平稳可靠。外观检查，载荷试验。5.5减速器地脚螺栓，壳体联接螺栓不得松动，螺栓不得缺损。外观检查。工作时应无异常声响、振动、发热和漏油。运转噪音不得大于85dB。

15、减速器润滑采用喷油强制，提前15s启动。齿轮制造精度：中硬齿面不低于8-8-7级，硬齿面不低于7级。听觉判定噪音，手感判断温度和振动。查阅资料。5.6车轮车轮不得有明显可见的裂纹，其踏面及轮缘内侧无影响使用性能的缺陷。外观检查。5.7联轴器零件无缺损，联接无松动，运转时无剧烈撞击声。外观检查，试验观察。5.8卷筒卷筒直径D0min（D0minh1·d）的选取不应小于规定的数值。多层缠绕的卷筒，端部应有比最外层钢丝绳高出2.5倍钢丝绳直径的凸缘。卷筒上钢丝绳应排列有序，设有防钢丝绳脱槽装置。外观检查，查验资料。卷筒材质不低于Q345C，主轴材质不低于45。查阅资料。制造公差：h9，跳动

16、公差不低于9级。查阅资料。主轴挠度不大于L/3000。查阅资料。卷筒壁不应有裂纹。外观检查。6.电气6.1电动机最大转矩值大于2，P=Cgv/1000查阅资料。6.2变频器最大转矩值1.8-2倍负载力矩，容量1.5Pcn>=KP/COS，并证额定电流Icn>Im查阅资料。6.3断路器容量是电动机额定电流的1.3-1.4倍，整定值是额定值的3-4倍，查阅资料。6.4电气柜柜体必须用螺栓与底座紧固，严禁焊接，柜前操作距离大于0.6m。外观检查。柜内一律采用铜质母线，接头压接牢固、可靠；所有紧固件均应采用铜质件。外观检查。6.5线路绝缘额定电压不大于500V时，电气线路对地的绝缘电阻，一

17、般环境中不低于0.8M，潮湿环境中不低于0.4M。兆欧表测量绝缘电阻值；可用分段测量法。6.6照明司机室、通道、电气室、机房应有合适的照明。照明应设专用电路，与动力电源分开设置。固定式照明电源电压不得大于220V。无专用工作零线时，照明用220V交流电源应由隔离变压器获得，严禁采用本体金属结构做照明电源回路。可移动式照明的电源电压不应超过36V，交流供电应使用安全隔离变压器，禁止用自藕变压器直接供电。目测检查，通电查验各处照明有效，断开动力电源后照明不受影响。6.7配线电线和电缆应采用铜芯多股线，在有机械损伤或油污侵蚀的场合，电线或电缆必须有防护措施或穿管保护，穿钢管应加保护电缆的护口。外观检

18、查。动力回路、控制回路、信号回路、照明回路应分别布线，避免互相干扰，接线端口应分开连接。外观检查。各机构电动机必须独立配线，不得用公共回路。外观检查。6.8接地和防雷所有的电气设备正常不带电的金属外壳必须可靠接地或接零；可开启的控制柜门必须以软导线与接地金属构件可靠地连接。外观检查。具备整体金属结构的部分，其金属结构可用作接地干线；在金属结构非焊接处较多的部位，应设接地干线。外观检查。回转部分电气设备接地严禁通过回转支承和车轮台车支承来实现。外观检查。接地线与零线应分开。用万用表测量，接地线不得用作载流回路。轨道接地电阻应小于4，整机接地电阻应小于10。用接地电阻测试仪测量。小车顶部处应设避雷

19、针，针体至少高出航空灯300mm，应有将雷电安全引至地面的设施。外观检查。6.9电气保护总电源回路的短路保护：总电源回路至少应有一级短路保护。自动断路器每相均应有瞬时动作的过电流脱扣器，其整定值应随自动开关的型式而定。熔断器熔体的额定电流应按起重机尖峰电流的1/21/1.6选取。实际使用的短路保护装置是否符合本条要求，必要时校验。供电电源应设断错相保护装置。采用通电试验方法。机构的过流保护：每个机构均应单独设置过流保护。采用过电流继电器保护绕线式异步电动机时，在两相中设置的过电流继电器的整定值应不大于电动机额定电流的2.5倍。在第三相中的总过电流继电器的整定值应不大于电动机额定电流的2.25倍

20、加上其余各机构电动机额定电流之和。检验过流保护的设置和整定。失压保护：总电源应有失压保护。当供电电源中断时，必须能够自动断开总电源回路，恢复供电时，不经手动操作，总电源回路不能自行接通。零位保护：必须设有零位保护。断开总电源，将某一机构控制器手柄扳离零位，此时接通总电源，该机构的电动机应不能启动。超速保护：起升机构，应有超速保护措施。超速时，电动机断电，制动器自动制动。断开电气联锁开关，机构电动机应不能启动。6.10控制器各种操纵手柄、开关及信号装置旁有指示标牌；操作手柄动作方向与机构动作方向一致；联动控制台应有零位自锁环节。外观检查，动作试验。6.11采用可编程控制器、微机控制的紧急保护功能

21、与行程终端保护应由硬件完成。查看资料。7.安全及防护装置7.1称量系统综合误差不大于2%，100%额定负荷时给出声光报警讯号，110%时发出报警信号，自动切除拖动电机，制动器上闸。查看资料，试验检查。7.2极限位置限制器高度达到极限位置，控制发出报警信号，切除拖动电机，制动器上闸。另设一套原理不同的起升上极限位置限位开关。查看资料，试验检查。7.3超载保护起重量限制器：应安装起重量限制器，当载荷大于相应工况下额定值并小于额定值的110%时，应切断上升方向的电源，但机构可做下降方向的运动。按有关规范检验试验。7.4防风装置在小车顶设置风速仪；当风速达到警戒风速或工作极限风速时能准确发出报警声响。

22、应有防突发性阵风装置，与大车运行制动器配合可靠实现非锚定状态下的防风功能。防风装置与相关机构动作的联锁开关功能应有效。外观检查。必要时比对试验。对夹轨器动作试验检查其功能有效。通电试验。7.5运行距离大于电缆长度时，电缆卷筒放缆终点开关功能有效，动作时在卷筒上应剩余不少于两圈电缆。运行起重机观察终点开关动作时剩余电缆圈数。7.6轨道终端应装设止挡。外观检查。7.7运行台车与止挡或轨道上相邻设备碰撞部位应有缓冲器；运行台车的扫轨装置有效。外观检查。7.8起升机构应装有起升和下降极限位置限位器。外观检查，动作试验。7.9必须设置紧急断电开关，在紧急情况下，应能切断总电源。检查各机构动力电源的接线，

23、切断紧急断电开关，检查各机构电源是否切断且紧急断电开关不能自动复位。7.10外露有伤人可能的零部件应装设防护罩；露天工作的电气设备应有防雨罩。外观检查。7.11当起升速度的快慢应能自动或手动转换，并有必要的联锁保护装置。检查转换装置功能有效；试验联锁装置功能有效。8.试验8.1空载试验空载时各机构、运动构件、电气控制系统及取物装置在规定工作范围内正常动作，电缆收放正常，台车运行无啃轨。通电，各安全装置试验合格后，进行空载起升、回转、行走试验。检查各机构运行和操纵、控制系统是否有异常。8.2额定载荷试验起吊额定载荷按相应工况试验，各机构工作正常，无异常响声；各部件完好无损，连接无松动，结构件无裂纹、永久变形、表面油漆打皱，焊缝无明显裂纹，电气元件完好。门窗关闭，在司机齐耳高水平距离100mm处测量，噪声不大于80dB（A）。