气焊气割实作(模块三)ppt课件

1、 杨新华杨新华 孙登科孙登科所属专业类称号：资料加工工程所属专业类称号：资料加工工程推推 荐荐 学学 院：院： 资料工程学院资料工程学院 1 1可以正确描画气焊的普通操作要领；可以正确描画气焊的普通操作要领；2 2可以正确描画铸铁、有色金属气焊工艺及要领；可以正确描画铸铁、有色金属气焊工艺及要领；3 3可以正确描画气焊缺陷、产生缘由及防治措施；可以正确描画气焊缺陷、产生缘由及防治措施；知识目的知识目的才干目的才干目的1 1可以熟练操作各种厚度板材的气焊；可以熟练操作各种厚度板材的气焊；2 2具有全位置气焊的才干；具有全位置气焊的才干；3 3具有进展铝合金、不锈钢及铸铁的气焊；具有进展铝合金、不

2、锈钢及铸铁的气焊；4 4具有控制和检验气焊质量的才干；具有控制和检验气焊质量的才干； 气焊工艺参数的选择气焊工艺参数的选择1气焊根本操作训练气焊根本操作训练2常用金属资料的气焊常用金属资料的气焊3气焊常见缺陷及预防措施气焊常见缺陷及预防措施4 气焊工艺参数是保证焊接质量气焊工艺参数是保证焊接质量的主要技术根据。为了保证焊接质的主要技术根据。为了保证焊接质量，必需求做到正确选用焊接参数，量，必需求做到正确选用焊接参数，气焊焊接气焊的焊接参数包括气焊焊接气焊的焊接参数包括接头方式、焊丝直径、气焊熔剂、接头方式、焊丝直径、气焊熔剂、火焰性质和能率、焊炬倾角、焊接火焰性质和能率、焊炬倾角、焊接方向和焊

3、接速度等。方向和焊接速度等。气焊工艺参数概述气焊工艺参数概述 板板料料气气焊焊时时的的接接头头形形式式 棒棒料料气气焊焊时时的的接接头头形形式式 1气焊接头气焊接头 焊丝直径的选择要根据焊件厚度及焊缝在焊丝直径的选择要根据焊件厚度及焊缝在资料性能或成分来决议。假设焊丝直径比焊件资料性能或成分来决议。假设焊丝直径比焊件厚度小得多，那么焊接时会发生焊件尚未熔化厚度小得多，那么焊接时会发生焊件尚未熔化而焊丝已熔化滴下，这样会构成熔合不良；反而焊丝已熔化滴下，这样会构成熔合不良；反之焊丝直径比焊件厚度大得多，那么焊丝的熔之焊丝直径比焊件厚度大得多，那么焊丝的熔化必需经过很长时间的加热，从而使焊件热影化

4、必需经过很长时间的加热，从而使焊件热影响区过大，降低焊缝质量。响区过大，降低焊缝质量。2焊丝直径的选择焊丝直径的选择 选择焊丝选择时应该根据焊件资料的力学性能或选择焊丝选择时应该根据焊件资料的力学性能或者化学成分。直径选择要根据焊件厚度，焊接者化学成分。直径选择要根据焊件厚度，焊接5mm5mm以下以下板材时，焊丝直径要与焊件厚度相近，普通选用板材时，焊丝直径要与焊件厚度相近，普通选用1-3mm1-3mm焊丝，其它尺寸详细参数见下表。焊丝，其它尺寸详细参数见下表。焊丝直径的选择续焊丝直径的选择续 普通来说，需求尽量减少元素普通来说，需求尽量减少元素的烧损时，应选用中性焰；对需的烧损时，应选用中性

5、焰；对需求增碳及复原气氛时，应选用碳求增碳及复原气氛时，应选用碳化焰；当母材含有低沸点元素化焰；当母材含有低沸点元素 如锡如锡SnSn、锌、锌ZnZn等等 时，时，需求生成覆盖在熔池外表的氧化需求生成覆盖在熔池外表的氧化物薄膜，以阻止低熔点元素蒸发物薄膜，以阻止低熔点元素蒸发，应选用氧化焰。总之，火焰性，应选用氧化焰。总之，火焰性质选择应根据焊接资料的种类和质选择应根据焊接资料的种类和性能。性能。3火焰性质选择火焰性质选择 中性焰：它广泛用于低碳钢、低合金钢、中碳钢、不锈钢、紫中性焰：它广泛用于低碳钢、低合金钢、中碳钢、不锈钢、紫铜、灰铸铁、锡青铜、铝及合金、铅锡、镁合金等的气焊。铜、灰铸铁、

6、锡青铜、铝及合金、铅锡、镁合金等的气焊。 气气焊普通都可以采用中性焰焊普通都可以采用中性焰 碳化焰：只运用于高速钢、高碳钢、铸铁焊补、硬质合金堆焊碳化焰：只运用于高速钢、高碳钢、铸铁焊补、硬质合金堆焊、铬钢等。、铬钢等。 氧化焰：普通很少采用，仅适用于烧割工件和气焊黄铜、锰黄氧化焰：普通很少采用，仅适用于烧割工件和气焊黄铜、锰黄铜及镀锌铁皮，特别是适宜于黄铜类铜及镀锌铁皮，特别是适宜于黄铜类 火焰性质选择火焰性质选择 续续 n 气焊火焰能率是根据每小时可燃气体的耗费量气焊火焰能率是根据每小时可燃气体的耗费量L/h来决议。来决议。n 气体的耗费量由焊嘴大小决议，焊嘴号码越大，火焰能率愈大。气体的

7、耗费量由焊嘴大小决议，焊嘴号码越大，火焰能率愈大。n 焊件较厚，金属资料熔点较高，导热性好的，焊缝是平焊位的，焊件较厚，金属资料熔点较高，导热性好的，焊缝是平焊位的，选择较大的火焰能率；反之，焊接薄板或者其他位置焊接时，火选择较大的火焰能率；反之，焊接薄板或者其他位置焊接时，火焰能率适当减小。焰能率适当减小。4火焰能率选择火焰能率选择 焊嘴的倾斜角是指焊嘴中心线与焊嘴的倾斜角是指焊嘴中心线与焊件平面之间的夹角。焊嘴的倾斜角焊件平面之间的夹角。焊嘴的倾斜角度的大小主要是根据焊嘴的大小、焊度的大小主要是根据焊嘴的大小、焊件的厚度、母材的熔点和导热性及焊件的厚度、母材的熔点和导热性及焊缝空间位置等要

8、素综合决议的。当焊缝空间位置等要素综合决议的。当焊嘴倾斜角大时，因热量散失少，焊件嘴倾斜角大时，因热量散失少，焊件得到的热量多，升温就快；反之，热得到的热量多，升温就快；反之，热量散失多，焊件受热少，升温就慢。量散失多，焊件受热少，升温就慢。5焊炬倾角选择焊炬倾角选择 焊炬倾角选择续焊炬倾角选择续 焊炬倾角选择续焊炬倾角选择续 右向焊法：焊接自左向右向焊法：焊接自左向右焊，焊丝跟着焊炬走，右焊，焊丝跟着焊炬走，主要用于厚件及熔点导热主要用于厚件及熔点导热性较高的焊件焊接，用得性较高的焊件焊接，用得少。少。左向焊法：焊接自右向左向焊法：焊接自右向左焊，焊炬跟着焊丝走，左焊，焊炬跟着焊丝走，主要用

9、于薄板焊接，运用主要用于薄板焊接，运用广。广。6焊接方向的选择焊接方向的选择 p 厚度大、熔点高的焊件，焊接速度要慢些，以免产生未焊透的缺厚度大、熔点高的焊件，焊接速度要慢些，以免产生未焊透的缺陷；陷；p 厚度小、熔点低的焊件，焊接速度要快些，以免少穿和使焊件过厚度小、熔点低的焊件，焊接速度要快些，以免少穿和使焊件过热；热；p 在保证质量的前提下，尽量加快焊接速度，提高消费效率。在保证质量的前提下，尽量加快焊接速度，提高消费效率。7焊接速度的选择焊接速度的选择 气焊熔剂要根据焊件的成分和性质而定。气焊熔剂要根据焊件的成分和性质而定。普通碳素构造钢焊接时不需求气焊熔剂；不锈钢、普通碳素构造钢焊接

10、时不需求气焊熔剂；不锈钢、耐热钢、铸铁、铜及铜合金、铝及铝合金必需采用耐热钢、铸铁、铜及铜合金、铝及铝合金必需采用焊剂。焊剂。8气焊熔剂的选择气焊熔剂的选择 将压力调理手柄将压力调理手柄置于松动形状置于松动形状缓慢翻开氧气缓慢翻开氧气乙炔瓶阀乙炔瓶阀氧气压力氧气压力=0.1=0.10.3MPa0.3MPa乙炔压力乙炔压力=0.01=0.010.03MPa0.03MPa缓慢旋入氧气缓慢旋入氧气乙炔调理手柄乙炔调理手柄调理调理终了终了1 1减压器的调理减压器的调理 调理调理手柄手柄瓶阀瓶阀手柄手柄 1.1.方法：方法： 先逆时针略微翻开预热氧开关，再逆时先逆时针略微翻开预热氧开关，再逆时针翻开乙炔

11、开关适当开大些，然后点火。针翻开乙炔开关适当开大些，然后点火。2.2.点火本卷须知点火本卷须知 点火时如不易点燃或放炮，那么是由于点火时如不易点燃或放炮，那么是由于氧、乙炔比不对，可适当改动两开关的开启氧、乙炔比不对，可适当改动两开关的开启量。量。 点火时拿火源的手不能正对焊嘴，手应点火时拿火源的手不能正对焊嘴，手应该置于焊嘴上侧近混合管侧。该置于焊嘴上侧近混合管侧。 点火时，焊嘴也不能指向人。点火时，焊嘴也不能指向人。2 2火焰的点燃火焰的点燃 右手的小指、无名指、中指和掌心握着焊炬手柄也可只用大母右手的小指、无名指、中指和掌心握着焊炬手柄也可只用大母指与掌心握着，小指、中指、无名指与焊件接

12、触作为支撑，大母指与掌心握着，小指、中指、无名指与焊件接触作为支撑，大母指和食指放于氧气阀侧用于及时调理火焰氧大小，左手的大母指和食指放于氧气阀侧用于及时调理火焰氧大小，左手的大母指、食指、中指控制乙炔阀调理火焰大小时，焊接时左手那么用指、食指、中指控制乙炔阀调理火焰大小时，焊接时左手那么用来拿焊丝。来拿焊丝。3 3焊炬的握法焊炬的握法 1.1.火焰性质的调理：点燃后火焰多为碳化焰，而气焊时多需用中性火焰性质的调理：点燃后火焰多为碳化焰，而气焊时多需用中性焰，所以首先应加大氧气的供应量，当内焰、焰芯间无明显界限时，焰，所以首先应加大氧气的供应量，当内焰、焰芯间无明显界限时，火焰根本到达要求。火

13、焰根本到达要求。2.2.能率调理：当火焰能率需求添加时，能率调理：当火焰能率需求添加时，首先应添加乙炔的供应量，然后再进展首先应添加乙炔的供应量，然后再进展氧气供应量的调理，直至火焰呈中性焰。氧气供应量的调理，直至火焰呈中性焰。而当火焰能率需求减少时，那么应先减而当火焰能率需求减少时，那么应先减少氧气供应量，再进展乙炔的供应量调少氧气供应量，再进展乙炔的供应量调理。理。4 4火焰的调理火焰的调理 焊接前，应彻底去除焊丝和焊焊接前，应彻底去除焊丝和焊接接头处的油污、油漆、铁锈及水接接头处的油污、油漆、铁锈及水分等。焊件可用焊炬火焰烘烤，但分等。焊件可用焊炬火焰烘烤，但在加热后还运用钢丝刷予以清理

14、，在加热后还运用钢丝刷予以清理，也可以用喷砂的方法清理。也可以用喷砂的方法清理。5 5焊丝与焊件的处置焊丝与焊件的处置 u点送断续送丝：用大母指与食指拿着焊丝，将焊丝置于食指点送断续送丝：用大母指与食指拿着焊丝，将焊丝置于食指第三节指腹上侧与无名指指甲上侧，小指掌侧与焊件接触作为支撑，第三节指腹上侧与无名指指甲上侧，小指掌侧与焊件接触作为支撑，利于手腕向右的断续点击与挪动完成送丝，随着焊丝熔化，要不时利于手腕向右的断续点击与挪动完成送丝，随着焊丝熔化，要不时的停焊改动拿丝的位置，容易操作与掌握。的停焊改动拿丝的位置，容易操作与掌握。6 6焊丝的送进焊丝的送进u延续送丝：用大母指与食指拿着焊丝，

15、用食指延续送丝：用大母指与食指拿着焊丝，用食指与中指的第一节指腹与小指的指背夹着焊丝，经与中指的第一节指腹与小指的指背夹着焊丝，经过大母指与食指的配合延续不时向熔池中送进焊过大母指与食指的配合延续不时向熔池中送进焊丝，比较难掌握与操作，但熟练后有利于提高焊丝，比较难掌握与操作，但熟练后有利于提高焊接速度与效率。接速度与效率。 为保证焊件的装配关系，焊接前，应首先将焊件进展定位焊。为保证焊件的装配关系，焊接前，应首先将焊件进展定位焊。 厚板定位焊顺序厚板定位焊顺序 薄板定位焊顺序薄板定位焊顺序 7 7工件的定位工件的定位 1 1起焊起焊 起焊时，焊件温度低；为起焊时，焊件温度低；为便于构成熔池，

16、并有利于对焊便于构成熔池，并有利于对焊件预热，焊嘴倾角应大些件预热，焊嘴倾角应大些80809090，同时在起焊，同时在起焊处使火焰往复运动，保证焊接处使火焰往复运动，保证焊接处加热均匀。处加热均匀。 8 8施施 焊焊 2 2焊接过程中焊炬与工件角度控制焊接过程中焊炬与工件角度控制施施 焊续焊续 3 3焊丝角度控制焊丝角度控制施施 焊续焊续 右焊法：火焰指向已焊好的焊缝，加热集中，熔深较大，火焰对焊右焊法：火焰指向已焊好的焊缝，加热集中，熔深较大，火焰对焊缝有维护作用，可防止气孔和夹渣，但较难掌握缝有维护作用，可防止气孔和夹渣，但较难掌握 左焊法：火焰指向未焊金属，有预热作用，焊接速度较快，可减

17、少左焊法：火焰指向未焊金属，有预热作用，焊接速度较快，可减少熔深和防止烧穿，操作方便，适宜焊接薄板熔深和防止烧穿，操作方便，适宜焊接薄板 施施 焊续焊续 在整个焊接过程中，为获得外观美丽、内部无缺陷的焊缝，气焊工要察看熔池的外形，尽力使熔池的外形和大小坚持一致。而且要将焊丝末端置于外层火焰下进展预热。焊件预热至白亮且呈现明晰的熔池后，将焊丝熔滴送入熔池，并立刻将焊丝抬起，让火焰继续向前挪动，以便构成新的熔池，然后再继续向熔池参与焊丝，如此循环，即构成焊缝。施施 焊续焊续 l焊嘴沿焊缝纵向挪动，不时地熔化焊丝，构成焊缝。焊嘴沿焊缝纵向挪动，不时地熔化焊丝，构成焊缝。l 焊嘴沿焊缝作横向摆动，充沛

18、加热焊件，使液态金属搅拌均匀，焊嘴沿焊缝作横向摆动，充沛加热焊件，使液态金属搅拌均匀，焊缝边缘熔合良好，得到致密性好的焊缝。焊缝边缘熔合良好，得到致密性好的焊缝。l 焊嘴在垂直焊缝方向跳动，焊丝在垂直焊缝方向作送进跳动，以焊嘴在垂直焊缝方向跳动，焊丝在垂直焊缝方向作送进跳动，以调理熔池的热量和焊丝的填充量。调理熔池的热量和焊丝的填充量。施施 焊续焊续 焊炬摆动根本上有三个动作：焊炬摆动根本上有三个动作：1 1沿焊接方向作前进运动，不时地熔化焊沿焊接方向作前进运动，不时地熔化焊件和焊丝构成焊缝。件和焊丝构成焊缝。2 2在垂直于焊缝的方向作上下跳动，以便在垂直于焊缝的方向作上下跳动，以便调理熔池的

19、温度，防止烧穿。调理熔池的温度，防止烧穿。3 3横向摆动，主要是使焊件坡口边缘能很横向摆动，主要是使焊件坡口边缘能很好地熔化，控制熔化金属的流动，防止焊缝产好地熔化，控制熔化金属的流动，防止焊缝产生过热或生过热或 烧穿等缺陷，从而得到宽窄一致、烧穿等缺陷，从而得到宽窄一致、内在质量可靠的焊缝。内在质量可靠的焊缝。施施 焊续焊续 在焊接过程中，焊丝随焊炬也作前进运动，但主要还是作上在焊接过程中，焊丝随焊炬也作前进运动，但主要还是作上下跳动运动。平焊时焊炬和焊丝常见的几种摆动方法，如以下图。下跳动运动。平焊时焊炬和焊丝常见的几种摆动方法，如以下图。焊嘴焊嘴焊丝焊丝 焊嘴和焊丝的摆动方法焊嘴和焊丝的

20、摆动方法施施 焊续焊续 p 焊接中途停顿后，又在焊缝停顿处重新起焊和焊接时，把与原焊缝重叠的部分称为接头。焊到焊缝的终端时，终了焊接的过程称为收尾 p 气焊接头时，运用火焰把原熔池重新加热熔化构成新的熔池后，才可参与焊丝。 p 收尾时，由于焊缝温度较高，散热较慢，因此，可减小焊嘴倾斜角2030，加快焊接速度，并多加焊丝，防止熔池面积扩展、烧穿。 施施 焊续焊续 1.1.规定的熄火方法：先顺时针方向旋转乙炔阀开关，直规定的熄火方法：先顺时针方向旋转乙炔阀开关，直 至全部封锁，然后再封锁氧气阀。至全部封锁，然后再封锁氧气阀。2.2.实践熄火方法：在消费中，为了减少焊嘴被阻塞的时机，去除嘴实践熄火方

21、法：在消费中，为了减少焊嘴被阻塞的时机，去除嘴内积碳，经常采用先减少一些氧气的供应量，然后再封锁乙炔，当内积碳，经常采用先减少一些氧气的供应量，然后再封锁乙炔，当听到一声爆呜后，火自行熄灭，最后再完全封锁氧气。但不论用何听到一声爆呜后，火自行熄灭，最后再完全封锁氧气。但不论用何种方法，关阀门时，只需不漏气就行，不可过于拧紧，以防降低焊种方法，关阀门时，只需不漏气就行，不可过于拧紧，以防降低焊炬运用寿命。炬运用寿命。9 9火焰的熄灭火焰的熄灭 当遇到回火时，不要紧张，应迅当遇到回火时，不要紧张，应迅速将焊炬上的乙炔调理阀封锁，同速将焊炬上的乙炔调理阀封锁，同时封锁氧气调理阀。时封锁氧气调理阀。

22、等回火熄灭后，再翻开氧气调理等回火熄灭后，再翻开氧气调理阀，吹除焊炬内的余焰和烟灰阀，吹除焊炬内的余焰和烟灰 将焊炬的手柄前部放入水中冷却。将焊炬的手柄前部放入水中冷却。1010回火的处置回火的处置 u当焊接处熔化并构成熔池后方可参当焊接处熔化并构成熔池后方可参与焊丝。与焊丝。u 当焊丝粘在熔池边沿时，不要用力当焊丝粘在熔池边沿时，不要用力扳焊丝，应将焊嘴移向粘住区，集中扳焊丝，应将焊嘴移向粘住区，集中加热粘住的地方，使焊丝脱离。如熔加热粘住的地方，使焊丝脱离。如熔池凝固后还需继续施焊时，应将原熔池凝固后还需继续施焊时，应将原熔池周围加热，待熔池变得明晰亮堂后，池周围加热，待熔池变得明晰亮堂后

23、，再参与焊丝继续焊接再参与焊丝继续焊接1111不同位置的焊接操作不同位置的焊接操作平焊平焊 u在焊接过程中，如发现熔池忽然变大，在焊接过程中，如发现熔池忽然变大，且没有流动金属时，阐明焊件已被烧穿。且没有流动金属时，阐明焊件已被烧穿。此时应迅速抬高火焰，加大焊接速度，此时应迅速抬高火焰，加大焊接速度，多加焊丝，将穿孔填满，再继续焊接。多加焊丝，将穿孔填满，再继续焊接。u如发现熔池过小或不能构成熔池，焊如发现熔池过小或不能构成熔池，焊丝熔滴凸起不能与焊件熔合，阐明热量丝熔滴凸起不能与焊件熔合，阐明热量缺乏或焊接速度过快，应降低焊接速度，缺乏或焊接速度过快，应降低焊接速度，增大火焰能率或焊嘴倾斜角

24、，待构成正增大火焰能率或焊嘴倾斜角，待构成正常熔池后再向前焊接。常熔池后再向前焊接。不同位置的焊接操作续不同位置的焊接操作续 u如熔池不明晰，有气泡，呈现火花如熔池不明晰，有气泡，呈现火花飞溅或熔池沸腾景象时，阐明火焰性飞溅或熔池沸腾景象时，阐明火焰性质不对，应及时调整火焰性质，然后质不对，应及时调整火焰性质，然后继续焊接。继续焊接。u如熔池内液态金属被吹出，阐明气如熔池内液态金属被吹出，阐明气体流量过大或焰芯离熔池太近，此时体流量过大或焰芯离熔池太近，此时应立刻调整火焰能率，并调整焰芯与应立刻调整火焰能率，并调整焰芯与熔池的间隔熔池的间隔 。不同位置的焊接操作续不同位置的焊接操作续 横焊横焊

25、u运用较小的火焰能率控制熔池温运用较小的火焰能率控制熔池温度，既要保证焊透，又不能使熔池度，既要保证焊透，又不能使熔池金属下淌。金属下淌。u焊嘴应向上倾斜，与焊件的夹角焊嘴应向上倾斜，与焊件的夹角应坚持在应坚持在65657575左右。利用火左右。利用火焰吹力托住熔池金属。焰吹力托住熔池金属。不同位置的焊接操作续不同位置的焊接操作续 不同位置的焊接操作续不同位置的焊接操作续u焊接薄板时，焊嘴普通不作摆动，但焊接薄板时，焊嘴普通不作摆动，但焊丝要一直浸在熔池中。焊接较厚板时，焊丝要一直浸在熔池中。焊接较厚板时，焊嘴可作小环形运动，焊丝浸在熔池中，焊嘴可作小环形运动，焊丝浸在熔池中，并作半圆形摆动，

26、防止熔化金属堆积在并作半圆形摆动，防止熔化金属堆积在熔池下面构成焊瘤等缺陷。熔池下面构成焊瘤等缺陷。u防止火焰烧手，可将焊丝前端防止火焰烧手，可将焊丝前端5050100mm100mm处弯成处弯成45456060，手持的一端，手持的一端宜垂直向下。宜垂直向下。 立焊立焊不同位置的焊接操作续不同位置的焊接操作续u普通情况下，焊嘴不作横向摆动，仅作上下跳动，使熔池有冷却普通情况下，焊嘴不作横向摆动，仅作上下跳动，使熔池有冷却的时间，便于控制熔池温度。焊丝那么在火焰气流范围内作环形运的时间，便于控制熔池温度。焊丝那么在火焰气流范围内作环形运动，将熔化金属一层层均匀地堆起来。动，将熔化金属一层层均匀地堆

27、起来。u 假设操作不当，构成熔池金属下淌，应立刻将火焰向上提起，待假设操作不当，构成熔池金属下淌，应立刻将火焰向上提起，待熔池温度降低后，再继续进展焊接。熔池温度降低后，再继续进展焊接。 仰焊仰焊l运用较小的火焰能率，严厉控制熔池的运用较小的火焰能率，严厉控制熔池的温度和面积，使液态金属快速凝固。温度和面积，使液态金属快速凝固。l选择较细的焊丝，利用薄层堆敷。选择较细的焊丝，利用薄层堆敷。l对接接头仰焊时，焊嘴与焊件夹角为对接接头仰焊时，焊嘴与焊件夹角为60608080，焊丝与焊件夹角为，焊丝与焊件夹角为35355555。用焊丝挡住部分火焰，使熔池坚持。用焊丝挡住部分火焰，使熔池坚持适当温度。

28、焊嘴可作不延续的扁圆形左右适当温度。焊嘴可作不延续的扁圆形左右摆动，焊丝应作月牙形或锯齿形运动，摆动，焊丝应作月牙形或锯齿形运动，并将其一直浸在熔池内。并将其一直浸在熔池内。l防止飞溅的金属微粒和熔滴烫伤脸部及防止飞溅的金属微粒和熔滴烫伤脸部及身体。身体。不同位置的焊接操作续不同位置的焊接操作续 经过管状各种位置气焊操作，进一步提高操作人员的气焊技经过管状各种位置气焊操作，进一步提高操作人员的气焊技艺程度。艺程度。1212不同外形工件的气焊不同外形工件的气焊 1.1.装配装配每两件为一组，组成一对接焊缝。每两件为一组，组成一对接焊缝。2.2.装配间隙：装配间隙：b=1.5b=1.52mm2mm

29、，钝边钝边p=0.5mmp=0.5mm，错边量，错边量0.5mm0.5mm。3.3.定位焊数量：见图定位焊数量：见图2-12-1。4.4.定位焊长度：定位焊长度：5 510mm10mm。 管状各种位置气焊操作管状各种位置气焊操作 不同外形工件的气焊续不同外形工件的气焊续 1 1程度转动管对接焊程度转动管对接焊 左向爬坡焊：因火焰指向未被焊接左向爬坡焊：因火焰指向未被焊接的金属，所以焊接熔池一直坚持在与的金属，所以焊接熔池一直坚持在与程度管中心线夹角为程度管中心线夹角为50507070的范的范围内见图围内见图2-22-2，这样可以保证足，这样可以保证足够的熔深，并易于控制熔池大小与外够的熔深，并

30、易于控制熔池大小与外形。而焊炬与焊丝的夹角大约在形。而焊炬与焊丝的夹角大约在9090100100左右。左右。 不同外形工件的气焊续不同外形工件的气焊续 右向爬坡焊：因火焰指右向爬坡焊：因火焰指向熔池金属，为了防止向熔池金属，为了防止金属被火焰吹成焊瘤，金属被火焰吹成焊瘤，所以熔池应该坚持在与所以熔池应该坚持在与中心线成中心线成10103030的范的范围内见图围内见图2-32-3。 不同外形工件的气焊续不同外形工件的气焊续 焊接分二层进展，第一层焊接时，焊嘴与管子外表倾角为焊接分二层进展，第一层焊接时，焊嘴与管子外表倾角为4545左左右，火焰焰心末端间隔右，火焰焰心末端间隔 熔池熔池35mm35

31、mm，当看到坡口钝边熔化并构成，当看到坡口钝边熔化并构成熔池后熔孔大小约为熔池后熔孔大小约为 0.51mm 0.51mm左右，送入焊丝，进展打底焊。左右，送入焊丝，进展打底焊。打底焊时，应留意在边缘稍作停留，以保证焊透与熔合。第二层打底焊时，应留意在边缘稍作停留，以保证焊透与熔合。第二层焊接时，焊炬作适当摆动，同时各接头要错开焊接时，焊炬作适当摆动，同时各接头要错开2030mm2030mm，焊炬与管，焊炬与管子切线方向夹角应适当加大。子切线方向夹角应适当加大。 不同外形工件的气焊续不同外形工件的气焊续 2 2垂直固定管对接焊垂直固定管对接焊焊接操作方法：焊接操作方法：对于开坡口的管子，对于开坡

32、口的管子，采用左向焊法时，须采用左向焊法时，须进展多层焊，采用右进展多层焊，采用右向焊法时，假设管厚向焊法时，假设管厚小于小于7mm7mm，那么可以，那么可以做到单面焊双面成形做到单面焊双面成形一次完成。一次完成。 不同外形工件的气焊续不同外形工件的气焊续 起焊：先将被焊处适当预热，然后将熔池烧穿，构起焊：先将被焊处适当预热，然后将熔池烧穿，构成一个熔孔，熔孔大小可与焊丝直径相当或稍大，成一个熔孔，熔孔大小可与焊丝直径相当或稍大，见图见图2-62-6。熔孔构成后，开场送丝，焊丝不摆动，只在熔池和熔孔构成后，开场送丝，焊丝不摆动，只在熔池和熔孔前后做间隙抖动。熔孔前后做间隙抖动。焊丝在抖动时，其

33、抖动幅度是，上面要运至坡口的焊丝在抖动时，其抖动幅度是，上面要运至坡口的上棱线，而下面只运至坡口的中间位置，假设上面上棱线，而下面只运至坡口的中间位置，假设上面没有到达棱边位置，那么会产生没填充溢的景象，没有到达棱边位置，那么会产生没填充溢的景象，而假设下边超越坡口的中间位置，那么能够产生焊而假设下边超越坡口的中间位置，那么能够产生焊瘤。瘤。 不同外形工件的气焊续不同外形工件的气焊续 焊接分两半进展，先焊右半圈，起焊从六点后焊接分两半进展，先焊右半圈，起焊从六点后510mm510mm开场，按仰焊、仰坡焊、立焊、上坡焊、开场，按仰焊、仰坡焊、立焊、上坡焊、平焊的顺序进展焊接，焊到平焊的顺序进展焊

34、接，焊到1212点时，应该超越其点时，应该超越其510mm510mm，焊完前半圈，焊接过程中，焊丝、焊炬，焊完前半圈，焊接过程中，焊丝、焊炬间夹角坚持间夹角坚持9090，它们分别与焊件间坚持，它们分别与焊件间坚持4545角。角。然后进展左半圈焊接，焊前先将起焊处加工成缓然后进展左半圈焊接，焊前先将起焊处加工成缓坡形，然后从六点前坡形，然后从六点前510mm510mm处起焊，此时可视焊处起焊，此时可视焊缝情况，加丝或不加丝，当到接头处并构成熔孔缝情况，加丝或不加丝，当到接头处并构成熔孔时才开场送丝，当两边圈封锁时，搭接长度普通时才开场送丝，当两边圈封锁时，搭接长度普通为为1015mm1015mm

35、。 3 3程度固定管对接焊程度固定管对接焊 不同外形工件的气焊续不同外形工件的气焊续 p 含碳量在025%以下的低碳钢，焊接性能都很好。含碳量在03%以上的碳素钢，含碳显越大，可焊性就越差。p无论是焊接低碳钢还是中、高碳钢，都易于空气发生氧化。要留意在焊接过程个氧化铁不要夹杂在焊缝金属之内构成夹渣和结晶组织粗糙，降低接头强度。p 施焊时火焰的调整、焊嘴的大小焊、丝的直径，要根据焊件的厚度、大小选择。 1 1碳素钢的气焊碳素钢的气焊 焊接碳素钢要用中性焰，焊接中、高碳钢为了防止碳焊接碳素钢要用中性焰，焊接中、高碳钢为了防止碳的挠损可采用细微的碳化焰，严禁运用氧化焰。的挠损可采用细微的碳化焰，严禁

36、运用氧化焰。 焊接高碳钢前需预热，以防止它引起裂纹。焊接焊接高碳钢前需预热，以防止它引起裂纹。焊接高碳钢的火焰更不要过大，焊接的速度在到达熔深的高碳钢的火焰更不要过大，焊接的速度在到达熔深的情况下也要快一些。情况下也要快一些。 16Mn16Mn钢的气焊工艺与低碳钠相近，但由于钢的气焊工艺与低碳钠相近，但由于16Mn16Mn钢淬火钢淬火倾向稍大，因此要留意适当预热和缓冷同时还应防倾向稍大，因此要留意适当预热和缓冷同时还应防止合金元素的烧损。止合金元素的烧损。16Mn16Mn钢的气焊除按低碳钢的气焊钢的气焊除按低碳钢的气焊工艺进展外，还要采取以下措施：工艺进展外，还要采取以下措施： 1 1采用中性

37、焰或微碳化焰，以防止合金元素烧损。采用中性焰或微碳化焰，以防止合金元素烧损。焊丝可采用焊丝可采用H08MnH08Mn或或H08MnAH08MnA，对于一些不重要的焊件，对于一些不重要的焊件可采用可采用H08AH08A。2 2 16Mn 16Mn钢的气焊钢的气焊 p 2焊接过程中应防止中途停顿，火焰应一直覆盖熔焊接过程中应防止中途停顿，火焰应一直覆盖熔池，不做横向摆动。尤其在焊缝收尾时，火焰必需缓池，不做横向摆动。尤其在焊缝收尾时，火焰必需缓慢分开熔池，以防止合金元素烧损，防止产生气孔、慢分开熔池，以防止合金元素烧损，防止产生气孔、夹渣等缺陷。夹渣等缺陷。p 3焊接终了时应立刻用火焰将接头加热至

38、暗红色焊接终了时应立刻用火焰将接头加热至暗红色600-650，然后缓慢冷却，以减小焊接应力和促，然后缓慢冷却，以减小焊接应力和促进有害气体氢的分散，从而提高接头的性能。进有害气体氢的分散，从而提高接头的性能。p 4冬季施工环境温度低时，焊件的焊接区域在焊前冬季施工环境温度低时，焊件的焊接区域在焊前运用气焊火焰略微加热。定位焊时，焊点断面尺寸应运用气焊火焰略微加热。定位焊时，焊点断面尺寸应大些焊点应加长些，以免产生裂纹。大些焊点应加长些，以免产生裂纹。 u对于普通构造低碳钢，焊丝可用对于普通构造低碳钢，焊丝可用H08H08、H08AH08A对于重要构造，焊对于重要构造，焊丝可采用丝可采用H08M

39、nAH08MnA、H15MnH15Mn。u气焊中碳钢用的焊丝，要求其含碳量不得超越气焊中碳钢用的焊丝，要求其含碳量不得超越0.250.25假设要假设要求焊缝金属具有较高的强度，可采用合金钢焊丝如求焊缝金属具有较高的强度，可采用合金钢焊丝如H08MnH08Mn、H08MnAH08MnA、H15MnAH15MnA、H10MnNiH10MnNi、H12CrMoAH12CrMoA、H18CrMoAH18CrMoA等。等。u当焊接要求不高的高碳钢焊件时，可采用低碳钢焊丝；当焊当焊接要求不高的高碳钢焊件时，可采用低碳钢焊丝；当焊接要求较高的高碳钢焊件时，那么应选用与母材化学成分相接要求较高的高碳钢焊件时，

40、那么应选用与母材化学成分相近的焊丝甚至选用合金构造钢焊丝。近的焊丝甚至选用合金构造钢焊丝。 低合金钢焊接时易呈现的主要问题有：低合金钢焊接时易呈现的主要问题有：1热影响区的淬硬倾向热影响区的淬硬倾向:普通含碳量和合金元素量越高，淬硬普通含碳量和合金元素量越高，淬硬倾向就越大倾向就越大2.冷裂纹冷裂纹:普通低合金钢焊接时，常在焊缝金属和热影响区产生普通低合金钢焊接时，常在焊缝金属和热影响区产生裂纹裂纹 3.热裂纹热裂纹:普通低合金钢产生热裂纹的能够性比冷裂纹小得普通低合金钢产生热裂纹的能够性比冷裂纹小得多只需在原资料化学成分不符合规定时才有能够产生多只需在原资料化学成分不符合规定时才有能够产生.

41、3 3 低合金钢的气焊低合金钢的气焊 低合金殊光体耐热钢的气焊低合金殊光体耐热钢的气焊p 珠光体耐热钢是以铬、钼为主要合金元素的低合金钢，由于其珠光体耐热钢是以铬、钼为主要合金元素的低合金钢，由于其根本组织是珠光体或珠光体根本组织是珠光体或珠光体+ +铁素体，故称为珠光体耐热钢。铁素体，故称为珠光体耐热钢。p 铬和钼能提高金属的高温强度和高温抗氧化性，但它们使金属的铬和钼能提高金属的高温强度和高温抗氧化性，但它们使金属的焊接性变差。在热影响区具有淬硬倾向，焊后在空气中冷却时容焊接性变差。在热影响区具有淬硬倾向，焊后在空气中冷却时容易产生硬而脆的马氏体组织，不只影响焊接接头的力学性能，而易产生硬

42、而脆的马氏体组织，不只影响焊接接头的力学性能，而且产生很大的内应力，使热影响区有冷裂倾向。含碳量和含铬量且产生很大的内应力，使热影响区有冷裂倾向。含碳量和含铬量越高，淬硬倾向越严重。此外，内于耐热钢中含有铬铝、钒等合越高，淬硬倾向越严重。此外，内于耐热钢中含有铬铝、钒等合金元素，因此具有再热裂纹的问题。金元素，因此具有再热裂纹的问题。 在不锈钢的焊接中，绝大部分是奥氏体不锈钢的焊接。奥氏体在不锈钢的焊接中，绝大部分是奥氏体不锈钢的焊接。奥氏体不锈钢具有良好的耐蚀性、塑性、高温性和焊接性，但假设焊不锈钢具有良好的耐蚀性、塑性、高温性和焊接性，但假设焊接资料选择不当或焊接工艺不正确，也会产生以下问

43、题接资料选择不当或焊接工艺不正确，也会产生以下问题 1 1晶间腐蚀晶间腐蚀 2. 2. 热裂纹热裂纹 不锈钢气焊时焊嘴号数要小，为了减少过热，焊嘴号数应比不锈钢气焊时焊嘴号数要小，为了减少过热，焊嘴号数应比焊接同样厚度的低碳钢小，为减少合金元素的烧损，应采用中焊接同样厚度的低碳钢小，为减少合金元素的烧损，应采用中性焰或细微氧化焰。性焰或细微氧化焰。4 4不锈钢的气焊不锈钢的气焊 焊接应根据焊件的化学成分和性能进展选用，见下表。尽量采焊接应根据焊件的化学成分和性能进展选用，见下表。尽量采用低碳的不锈钢焊丝不只可以防止裂纹，同时可以提高抗晶用低碳的不锈钢焊丝不只可以防止裂纹，同时可以提高抗晶间腐蚀

44、性能。为保证焊缝质量，可用气焊熔剂间腐蚀性能。为保证焊缝质量，可用气焊熔剂CJ101CJ101。 常用的铸铁补焊方法有热焊法、加热减应区法和冷焊法三种。常用的铸铁补焊方法有热焊法、加热减应区法和冷焊法三种。 1 1热焊法热焊法 热焊法是在焊接前将被补焊铸件进展整体预热或大范围部热焊法是在焊接前将被补焊铸件进展整体预热或大范围部分预热到暗红色分预热到暗红色600700 600700 后开场补焊的方法。热焊法后开场补焊的方法。热焊法的焊补区温差小，焊件整体受热均匀，焊后冷却慢，可有效地的焊补区温差小，焊件整体受热均匀，焊后冷却慢，可有效地防止裂纹和白口组织的产生，而且焊缝区易于进展切削加工，防止裂

45、纹和白口组织的产生，而且焊缝区易于进展切削加工，热焊法的加热方法见下表热焊法的加热方法见下表5 5铸铁的补焊铸铁的补焊 2 2. .加热减应区加热减应区法法加热减应区加热减应区就是利用物体热胀冷缩规律焊补铸就是利用物体热胀冷缩规律焊补铸铁的方法，加热减应区是经过加热铁的方法，加热减应区是经过加热能减少焊缝处应力的区域。加能减少焊缝处应力的区域。加热减应区法的本质是加热某一个或热减应区法的本质是加热某一个或多个部分区域，人为地减少焊补处多个部分区域，人为地减少焊补处的应力降低其拘谨度，从而到达防的应力降低其拘谨度，从而到达防止裂纹产生的焊接方法如右图所止裂纹产生的焊接方法如右图所示。示。 特别要

46、留意，加热减应区的加热温度不宜过高，普通不高于750，以免使该区性能降低，应在室内避风处焊接；气焊火焰在焊接时要对着空间或减应区，严禁对着其他未焊区域。 3冷焊法 在常温下不进展预热的补焊方法。冷焊法的特点是在在常温下不进展预热的补焊方法。冷焊法的特点是在操作过程中利用热胀冷缩的规律，采用合理的焊接方操作过程中利用热胀冷缩的规律，采用合理的焊接方法或方向和速度，使焊补区在焊接过程中能比较法或方向和速度，使焊补区在焊接过程中能比较自在地膨胀和收缩，从而到达减小焊接应力和产生裂自在地膨胀和收缩，从而到达减小焊接应力和产生裂纹的能够性。冷焊往常用于铸件边、角、棱处小缺陷纹的能够性。冷焊往常用于铸件边

47、、角、棱处小缺陷的补焊。的补焊。 紫铜焊接时紫铜焊接时 焊丝可采用焊丝可采用H5201H5201紫铜焊丝或紫铜焊丝或Hs202Hs202低磷铜焊丝，气焊熔剂可采用低磷铜焊丝，气焊熔剂可采用CJ301CJ301 焊接火焰应选用中性焰。氧化焰会使熔他氧化，在焊焊接火焰应选用中性焰。氧化焰会使熔他氧化，在焊缝中构成脆化的氧化亚铜，碳化焰那么会产生一氧化缝中构成脆化的氧化亚铜，碳化焰那么会产生一氧化碳和吸附的气体，进入侵绍构成气孔。碳和吸附的气体，进入侵绍构成气孔。 紫铜的导热性高而热容量大，焊嘴的号数应比焊接碳紫铜的导热性高而热容量大，焊嘴的号数应比焊接碳钢时稍大，并在焊前将焊件预热，对中、小焊件的

48、预钢时稍大，并在焊前将焊件预热，对中、小焊件的预热温度为热温度为400500400500，厚大焊件预热温度为，厚大焊件预热温度为600600700700，焊件最好放在绝热资料如石棉板上焊接。，焊件最好放在绝热资料如石棉板上焊接。6 6铜及铜合金的气焊铜及铜合金的气焊 气焊铝及铝合金时，应采用中性焰或细微碳化焰，过大的碳化气焊铝及铝合金时，应采用中性焰或细微碳化焰，过大的碳化焰会引起气孔及焊缝组织的疏松。氧化焰会使铝剧烈氧化因焰会引起气孔及焊缝组织的疏松。氧化焰会使铝剧烈氧化因此决不允许运用氧化焰。火焰能率根据焊件的厚度和大小、坡此决不允许运用氧化焰。火焰能率根据焊件的厚度和大小、坡口方式和焊接

49、位置来确定。铝及铝合金的熔点低，易烧穿在口方式和焊接位置来确定。铝及铝合金的熔点低，易烧穿在焊接簿铝板时，要采焊接同样厚度钢板时小一些的火焰能率。焊接簿铝板时，要采焊接同样厚度钢板时小一些的火焰能率。气焊铝及铝合金时根据焊件的厚度选择焊炬型号和焊嘴的号数气焊铝及铝合金时根据焊件的厚度选择焊炬型号和焊嘴的号数详细见下表详细见下表7 7铝及铝合金的焊接铝及铝合金的焊接 1 1. .危害危害 影响焊缝外表的美观成形；影响焊缝外表的美观成形； 影响焊接构造的运用性能。影响焊接构造的运用性能。1 1缺陷危害及要求缺陷危害及要求2 2. .要求要求 产品制造过程中严厉按照焊接规范操作、检验，尽产品制造过程

50、中严厉按照焊接规范操作、检验，尽量防止气焊缺陷的产生，并及时发现予以补焊、打磨、量防止气焊缺陷的产生，并及时发现予以补焊、打磨、清理干净。清理干净。 焊焊接接缺缺陷陷 焊瘤、咬边、烧穿、未焊透、夹焊瘤、咬边、烧穿、未焊透、夹渣、外表气孔、焊接裂纹渣、外表气孔、焊接裂纹 以及以及焊缝外形和尺寸不符合要求焊缝外形和尺寸不符合要求 未焊透、夹渣、内部气孔、焊接裂纹等未焊透、夹渣、内部气孔、焊接裂纹等 外部缺陷外部缺陷 内部缺陷内部缺陷 2 2缺陷分类缺陷分类 1 1焊缝尺寸不符合要求焊缝尺寸不符合要求 气焊常见的焊缝缺陷有焊缝不丰满气焊常见的焊缝缺陷有焊缝不丰满a、焊缝宽和高度的不均匀、焊缝宽和高度

51、的不均匀b以及整个角焊以及整个角焊缝焊脚长度上不均匀等。缝焊脚长度上不均匀等。 产生缘由：工件坡口角度不当或装配间隙不均匀，火焰能率过大或过小，焊丝和焊炬的角度选择不适宜和焊接速度不均匀。2 2缺陷分类缺陷分类 焊缝成型不良，呈现上下不平、宽窄不一的景象如以焊缝成型不良，呈现上下不平、宽窄不一的景象如以以下图所示，以及焊缝尺寸过大或过小等，都属于焊缝尺以下图所示，以及焊缝尺寸过大或过小等，都属于焊缝尺寸不符合要求。寸不符合要求。 防止方法：熟练地掌握气焊的根本操作技术，焊丝和焊炬的角度要配合好，焊接速度要力求均匀，选择适当的焊接火焰能率。2 2缺陷分类续缺陷分类续 2 2咬边咬边 由于气焊规范

52、选择不合理或由于气焊规范选择不合理或焊工操作不当而引起的凹下沟槽，焊工操作不当而引起的凹下沟槽，称为咬边，如以下图。咬边减少称为咬边，如以下图。咬边减少了焊缝的有效截面，因此降低了了焊缝的有效截面，因此降低了接头的强度，同时在咬肉处还易接头的强度，同时在咬肉处还易产生应力集中，引起焊件的断裂。产生应力集中，引起焊件的断裂。 防止方法：火焰能率要适当，焊嘴与焊丝摆动要适宜。防止方法：火焰能率要适当，焊嘴与焊丝摆动要适宜。 产生缘由：火焰能率过大，焊嘴倾斜角度不当，焊嘴与焊丝摆动不当等。2 2咬边续咬边续 熔化金属自坡口反面流出，构成的穿孔景象熔化金属自坡口反面流出，构成的穿孔景象称为烧穿。称为烧

53、穿。 产生缘由：火焰能率过大，焊接速度过慢，焊件装配间隙太大等。 防止方法：选择适宜的火焰能率和焊接速度，焊件的装配间隙不应太大，且在整条焊缝上坚持一致。3 3烧穿烧穿焊接薄件时，烧穿景象经常呈现焊接薄件时，烧穿景象经常呈现 4 4焊瘤焊瘤 焊瘤是焊接时有过多熔化金属流到焊缝附近没有熔化的母材上的景象；焊瘤产生的普通缘由及危害焊瘤产生的普通缘由及危害操作不熟练和运条方法不当。操作不熟练和运条方法不当。火焰能率太大，焊接速度过慢。火焰能率太大，焊接速度过慢。它使焊缝的实践尺寸发生偏向，尺寸变化较大处易引起应它使焊缝的实践尺寸发生偏向，尺寸变化较大处易引起应力集中。力集中。 防止方法：在进展立焊和

54、横焊时火焰能率应比平焊时小一些，焊件装配间隙不能太大。 夹渣是指夹杂于焊缝金属中的非金属熔渣，如以下图。夹渣对焊接接头的影响和气孔类似，并能构成焊缝中应力集中。气焊时普通不容易产生夹渣。5 5夹渣夹渣 防止方法：仔细去除焊件边缘铁锈和油污，选择适宜的防止方法：仔细去除焊件边缘铁锈和油污，选择适宜的火焰能率，留意熔渣的流动方向，随时调整焊丝和焊炬角度，火焰能率，留意熔渣的流动方向，随时调整焊丝和焊炬角度，使熔渣能顺利地浮出熔池。使熔渣能顺利地浮出熔池。 产生缘由：工件边缘未去除干净，火焰能率太小，熔化金属和熔渣所得到热量缺乏，流动性低，而且熔化金属凝固速度快，熔渣来不及浮出，焊丝和焊炬角度不当等

55、。 焊接时接头根部未完全熔透焊接时接头根部未完全熔透的景象称为未焊透。的景象称为未焊透。6 6未焊透未焊透 未焊透缺陷有时为外表缺陷单面焊缝，有时为内部缺陷双面焊缝。重要构造均不允许存在未焊透。 产生缘由：接头的坡口角度小，焊件间隙过小或钝边过厚，火焰能率小或焊接速度过快。 防止方法：正确选用坡口方式和适当的焊件装配间隙，并去除掉坡口两侧污物，正确选择火焰能率，调整焊接速度。 7 7未熔合未熔合固体金属与填充金属之间焊道与母材之间，或者填充金属之间 部分未完全熔化结合，或者气焊时母材与母材之间未完全熔合在一同 。 产生这种缺陷产生这种缺陷的主要缘由是火焰的主要缘由是火焰能率太小和焊工操能率太小

56、和焊工操作不当。作不当。预防方法：焊嘴角度适宜，预防方法：焊嘴角度适宜，焊炬摆动适当，留意察看破焊炬摆动适当，留意察看破口两侧熔化情况，采用稍大口两侧熔化情况，采用稍大的火焰能率，焊接速度不宜的火焰能率，焊接速度不宜太快。太快。 焊接熔池中的气体在焊缝金属凝固时未能来得及逸出，而残留在焊缝金属中所构成的空穴称为气孔。8 8气孔气孔 气孔分类气孔分类 焊缝气孔有三种：氢气孔、一氧化碳气孔、氮气孔。焊缝气孔有三种：氢气孔、一氧化碳气孔、氮气孔。 氢气孔：多数出如今焊缝外表气孔周围有光滑的内壁。氢气孔：多数出如今焊缝外表气孔周围有光滑的内壁。 一氧化碳气孔：多出如今焊缝内部，呈条虫状。一氧化碳气孔：

57、多出如今焊缝内部，呈条虫状。 氮气孔：多数出如今焊缝外表，与蜂窝类似。氮气孔：多数出如今焊缝外表，与蜂窝类似。 产生缘由：焊接接头周围的空气，气焊火焰熄灭分解的气体，工件上铁锈、油污、油漆等杂质受热后产生的气体，以及运用返潮的气焊熔剂受热分解产生的气体。 防止方法：施焊前应将焊缝两侧防止方法：施焊前应将焊缝两侧202030mm30mm范围内的铁锈、油污、油漆等范围内的铁锈、油污、油漆等杂质去除干净。气焊熔剂运用前应坚持杂质去除干净。气焊熔剂运用前应坚持枯燥，防止受潮。枯燥，防止受潮。 9 9裂纹裂纹 1.1.定义定义 在焊接应力及其它致脆要素共同作用下在焊接应力及其它致脆要素共同作用下, ,焊

58、接接头中部分焊接接头中部分地域的金属原子结合力遭到破坏而构成新界面产生的裂痕。地域的金属原子结合力遭到破坏而构成新界面产生的裂痕。 2.焊接裂纹的普通缘由 与母材的化学成分、结晶组织、冶炼方法等有关。如钢的含碳量越高或合金量越高，容易产生裂纹。 焊条内含硫、磷、碳高时焊缝容易产生裂纹。焊条含硫磷量都焊条内含硫、磷、碳高时焊缝容易产生裂纹。焊条含硫磷量都必需在必需在0.035%0.035%以下。以下。焊接时周围的环境温度低，或在风口散热条件过好构成散热过焊接时周围的环境温度低，或在风口散热条件过好构成散热过快也会引起裂纹。快也会引起裂纹。 热裂纹产生缘由热裂纹产生缘由焊缝金属的晶界上存在低熔点共

59、晶体含硫、磷、铜等杂质。焊缝金属的晶界上存在低熔点共晶体含硫、磷、铜等杂质。接头中存在拉应力。接头中存在拉应力。3.3.分类分类 热裂纹、冷裂纹氢致裂纹、焊后热处置裂热裂纹、冷裂纹氢致裂纹、焊后热处置裂纹再热裂纹及延性裂纹、层状撕裂及应力腐蚀裂纹纹再热裂纹及延性裂纹、层状撕裂及应力腐蚀裂纹等等 。 防止措施防止措施选用适宜的焊接资料，严厉控制有害杂质碳、硫、磷选用适宜的焊接资料，严厉控制有害杂质碳、硫、磷的含量。的含量。严厉控制焊缝截面外形，防止突高，扁平圆弧过渡。严厉控制焊缝截面外形，防止突高，扁平圆弧过渡。减少结晶温度范围，改善焊缝组织，细化焊缝晶粒。减少结晶温度范围，改善焊缝组织，细化焊缝晶粒。确定合理的焊接工艺参数，减缓焊缝的冷却速度，以