DEH控制系统检修

1、检 修 文 件 包 编 号：U308A-2015RGJK001#3机组DEH控制系统A级检修文件包 姚 孟 第 二 发 电 有 限 公 司2015年02月17日检修文件包项目编号： RGJK001文件准备：黄星宇工作负责人：文件包编号：U308A-2015RGJK001文件包内容：#3机组DEH控制系统A级检修序号内容清单打“”份数1.工作指令2.工前工后会议3.质量安全计划4.检修规程5.防异物及清洁度检查记录表6.检修原始数据记录页7.检修报告附页8.检修报告9.异常项/不符合项报告表10.再鉴定程序表11.再鉴定记录表12.检修文件包修改建议表13.经验反馈单中国电力姚孟第二发电有限公司

2、工作指令生产工作文件生效印作业编号：U308A-2015RGJK001设备名称：#3机组DEH控制系统 检修项目： #3机组DEH控制系统A级检修检修级别：A B C D设备型号：设备位置： #3机电子间、控制室及汽机本体工作描述： 1、 办理工作票，开工前准备; 2、 控制柜及就地设备校线正确，测绝缘电阻合格；3、 检查DEH控制系统的CRT显示、组态正确；4、 DEH控制系统停电检修；5、 DEH控制系统就地设备检修；6、 DEH控制系统上电、各功能调试；7、 质量验收。工作条件：动火票： Y N脚手架： Y N拆除保温： Y N吊车使用： Y N其它（具体说明）：工作目标：1、各项技术指

3、标达到设计值。2、检修质量达到火力发电厂集散控制系统在线验收测试规程的要求修前交底： 1、 修前缺陷，以往检修经验2、 机柜停电，相关卡件拔下3、 所拆设备做好标记并记录拆除设备包好，放置安全处注意事项：A.危险点分析（危害）：1、人身触电伤害 2、调试造成设备损坏3、安全措施失效B.作业环境：1、 就地卫生的清扫、电缆的整理施工单位： 姓名日期开工时间：工作负责人：策划人预计工日：625工日 实际工日：审核人配合工种：保温 起重 焊接 土建 其它批准人完工后返回信息： 质量验收已完成 现场已清理 工作票已执行工作负责人签字/日期设备检修部QC验收签字/日期生技部QC验收签字/日期中国电力姚孟

4、第二发电有限公司工前工后会管理生产工作文件生效印工前会议与工后总结记录表检修项目：#3机组DEH控制系统A级检修机组号：地点：设备名称：工作票号：时间/日期： 工作负责人：工前会议讨论议题： 确定工作已经办理工作票，具备开工手续 确认工作班成员已经熟悉和了解工作范围、内容和目标 确认工作班成员已经熟悉设备内部结构及在系统中作用，相关图纸资料齐全 确认工作班成员已经知道工作对象的名称、编号和地点 确认施工边界和安全措施 确认工作班成员有资格从事此项工作 确认工作班成员已经接受特殊或复杂工作的工作前专项培训或模拟训练 确认工作班成员已经熟悉和理解程序 确认工作班成员具备良好的精神面貌 确认工器具是

5、否准备完毕，确认工作人员已经熟悉特殊工具和材料的使用要求和注意事项 确认工作人员熟悉发生潜在风险时应采取的应急措施（见下表） 确认见证点（W点、SW点）和停工待检点（H点、SH点、SH点） 讨论设备（系统）开口、敞口可能的异物遗留排除方法 确认工作完成后的验收要求经验反馈及其它关注问题：参加会议人员：工后总结记录良好实践：经验教训：有待改进的方面：中国电力姚孟第二发电有限公司检修作业危害分析与控制选项卡生产工作文件生效印作业内容描述： 工作类型判定： 1.承包商工作 2.交叉作业 3.临时用电 4.动火作业 5.受限空间作业 6.吊装作业 7. 高处作业 8.氢区作业 9.油区作业 10.管线

6、打开作业 11.室外作业 12.其他：危害因素识别：设备、工具、环境是否存在下列危险： 1.爆炸性粉尘 2.蒸汽、热水 3.高压气体 4.高压液体 5. 易燃易爆物质 6.有毒有害化学品 7.高温 8.低温 9.触电 10. 腐蚀性液体 11.噪音 12.辐射 13.旋转设备 14.坠落 15.落物 16.火灾 17.摔倒、滑跌 18.天气 19.碰撞 20.照明不足 21.其它：工作前的准备危害因素/危害条件可能导致危害后果现有控制措施系统隔离1.系统未有效隔离1.设备损坏2.其他伤害办理工作票，确认措施以正确执行。电动工器具1.未进行检验或检验不合格1.触电2.火灾电动工器具检查有效合格证

7、标签临时用电1.接线不规范2.无电源走向标识3.电源线破损4.过负荷1.触电2.火灾3.设备损坏1.专业人员进行接线2. 标明电源去向，必要时悬挂“禁止合闸”“禁止分闸”警告牌3. 电源线检查无破损、接头包扎牢固，绝缘良好。4. 核定用电负荷搭设脚手架1.使用不合格材料2.着装不规范3.未正确使用和穿戴劳动防护用品4.工具使用不当5.误碰电源线1.坍塌2.高空坠落3.人身伤害4.触电1.脚手架搭设必须使用合格的脚手架搭材料，并按照姚电公司脚手架管理规定执行。常用工器具1.工器具破损2.工具连接部分不牢3.工器具质量不良4.工器具不全1.人身伤害2.设备损坏1.检查工器具完好无损。2.检查工器具

8、连接部分牢固可靠3.检查工器具无弯曲变形。4.检查敲击工具无卷边、无裂纹5.检查工器具应满足现场需求。作业区域1.作业区域无警戒围栏或标识2.设备、工器具乱放1.人身伤害2.设备损坏1.作业区设置围栏或警戒线。2.现场备置木板、枕木、胶皮垫3.设置定置图，设备、零部件、工具定置摆放。4.设置废物箱和油抹布专用箱，废弃物放置在专用箱内。作业环境1.照明不足2.工作面狭窄3.噪音较大4.粉尘较大5.高处作业1.人身伤害2.人机工程伤害1.工作地点必须照明充足，否则，应增加临时照明。2.狭窄的工作点，应环顾周围或做好防护措施 。3.正确使用劳动防护用品。安全措施确认已办理工作票设备已隔离工作区域准备

9、已完成气体测量已合格已进行人员安全交底脚手架验收已完成个人防护用品已准备到位其他设备检修过程危害因素/危害条件可能导致危害后果现有控制措施高处作业1.未正确配置、使用个体防护装备。2.工具使用不当3.零部件搁置不当4.上下传递物品方式不正确5.高空抛物6.放置材料、物件超载。7.高处作业用电不规范。1.人身伤害2.坍塌3.触电4.火灾1.经申请，已搭设脚手架。2.高处作业前工作负责人（或上脚手架作业人员）对以下内容检查并符合要求：A、脚手架搭设完毕并经验收合格、挂牌。B、脚手架杆件无钢竹、钢木混搭C、脚手架护栏与上下梯道搭设、脚手板铺设符合安全要求。D、脚手架架体稳固，各结点（扣件或铁丝绑扎点

10、）完整无松动。3.高处作业必须使用高处作业安全检查表。4.工作负责人及脚手架使用人员必须了解在用脚手架的许可承载负荷。5.工作负责人补充措施：动火作业1.接线不规范2.未正确使用焊接工具3.电焊机外壳未接地4.气瓶管道龟裂、连接不牢5.着装不规范6.未正确使用个体防护装备7.气瓶未竖直放置或已竖直放置未绑扎牢固8.氧气、乙炔放置距离不够1.触电2.火灾3.人身伤害1.动火作业必须尊照姚电公司动火作业相关管理规定。2.工作负责人补充措施：氢、油区作业1.使用不正确工器具2.地面油渍3.未进行气体检测或检测不合格4.未正确着装1.火灾2.爆炸3.摔倒、滑跌1.使用防爆工具2.及时清理现场油渍3.气

11、体须经检测合格4.禁止穿戴容易产生静电的服装和钉鞋5.工作负责人补充措施：高温作业1.保温不全2.误碰高温管道3.汽、水压力未排尽1.灼烫1.完善保温2.作业中注意周边环境3.作业前确认管道已排尽余压4.工作负责人补充措施：设备解体1.使用工具不当 2.移动物件时，姿势不正确3.拆卸零部件方法不当或用力不当4.跑水、跑油1.人身伤害2.人机工程伤害3.设备损坏1.正确使用工器具2.搬运物件时姿势正确3.严格执行检修工艺标准4.及时清理地面油渍、水渍5.工作负责人补充措施：吊装作业（拆卸、回装）1.无吊装方案或无同类方案2.被吊物体质量不明3.吊具、索具的选用与安全性不匹配。4.未按起吊物体形状

12、、稳定性及拆吊、回装、翻转等工艺、安全需求正确选择吊点、绑挂方式。5.无证上岗（起重挂钩作业、起重指挥、起重机械操作）6.起重指挥在启动起吊作业前未得到检修工作负责人确认即进行起吊。7.起吊物在空中移位时（桥、门式或臂架式起重机）未采取示警、避开设备与人员的措施；未采取被吊物件防旋转措施。8.未按定置管理要求放置被吊物件和吊、索具。9.物件的放置未用枕木、木板或橡皮等垫置稳妥。1.人身伤害2设备损坏1.重大物件（设备）的吊装作业必须具有经审核、批准的专项方案；重复性的、轻小型的设备吊装作业，至少应有同类作业方案。2.设备检修工作负责人必须明确告知被吊装物件的质量。3.确认已具体起吊（例：螺栓已

13、完全拆除）。4.持有效证件上岗（.出于培训目的在专业持证人员指挥监督下的作业除外）。5.对可能产生旋转或起吊物在空中运行时需避让障碍物时，起吊物上应系挂（栓）溜绳并指定专人负责拽、溜。6.严禁人员在起吊物下停留7.按定置管理要求放置8.根据防倾倒、成品保护及文明生产的要求，采用枕木、木板或橡皮等垫置稳妥（必要时可采用绳索）。9.工作负责人或起重（指挥）负责人补充措施：设备清洗与修复1.清洗剂使用不当2.零部件滑落或碰撞3.工具使用不当4.设备搬运或移动时，方式方法及体位不当。5.地面积水、积油。1.火灾2.人身伤害3.设备损坏4.人机工程伤害1.正确使用工器具2.正确使用清洗剂3.及时清理地面

14、油渍、水渍4.搬运物件时姿势正确5.手拿物件时，轻拿轻放，抓牢抓稳，移动时，看清周围环境。6.工作负责人补充措施：防静电1.未正确配置、使用除静电设备。2.穿纤维及混纺衣物。1.设备损坏1.正确使用除静电设备2.工作时穿纯棉制品衣物设备回装1.使用工具不当。2.移动物件时，姿势不正确。3.拆卸零部件方法不当或用力不当。4.跑水、跑油。5.零部件、工器具遗漏。1.人身伤害2.人机工程伤害3.设备损坏1.正确使用工器具。2.搬运物件时姿势正确。3.严格执行检修工艺标准。4.及时清理地面油渍、水渍。5.检查工器具无遗漏。6.工作负责人补充措施：检修结束终结工作票1.安措拆除漏项 2.安全防护措施未恢

15、复1.人身伤害2.设备损坏1.布置的安全措施已全部拆除2.人机工程伤害3.设备损坏4.工作负责人补充措施18中国电力姚孟第二发电有限公司质量安全计划质量安全控制页检修项目： #3机组DEH控制系统A级检修设备位置： #3机电子间、控制室及汽机本体验收标准：1、DEH控制系统有关图纸；2、火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程；3、火力发电厂分散控制系统运行检修导则。控制点选取WHSWSHSH质量安全验收见证人员签名/日期序号工作内容质量标准工作负责人实际结果见证结论ABCDE设备检修部QC安全专责监 理生技部QCQA1文件准备2工器具准备、备品备件准备3办理工作票注：1、A列由“设备检修部Q

16、C”设点，B列由“安全专责”设点，C列由“监理”设点，D列由“生技部QC”设点，E列由“姚电公司QA”设点，在相对应列验收签名。2、SW点定义为安全见证点，涉及安全控制工序的设置。由设备检修部专工或生技部点检专工设点，在对应的”“A列”或“D列”见证、签字。3、SH点定义为安全停工控制点。SH点由施工单位安全员见证、签字。4、SH点定义为安全停工控制点。SH点由安监部的安全专工副主任主任见证、签字。5、遇到WHSWSHSH见证点时，应提前30分钟通知各级检查人员,按照约定时间到达现场进行验收、签证。6、见证结论栏由最高一级见证QC签见证结论。中国电力姚孟第二发电有限公司质量安全计划质量安全控制

17、页检修项目： #3机组DEH控制系统A级检修设备位置：#3机电子间、控制室及汽机本体验收标准：1、DEH控制系统有关图纸；2、火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程；3、火力发电厂分散控制系统运行检修导则。控制点选取WHSWSHSH质量安全验收见证人员签名/日期序号工作内容质量标准工作负责人实际结果见证结论ABCDE设备检修部QC安全专责监 理生技部QCQA4逻辑组态备份控制逻辑备份准确无误R5机柜、工程师站、操作员站吹灰清扫工序1.各电缆芯的电缆号头不滑脱，丢失，接线牢固，不松动；电缆外绝缘良好。2柜内元件、端子排清洁无灰尘，无过热、损坏等现象；3电缆挂牌齐全，字迹清晰；4.电缆孔洞密封良

18、好；电缆屏蔽接地牢固不松动。 6检查DEH电调控制系统接线正确。与接线图纸核对一致7检查DEH电调控制系统的CRT操作、显示.及组态逻辑1. CRT操作、显示正常；2. 组态逻辑正确无误。R8逻辑检查、完善、核对, 热工报警修改、校准、核对跳闸保护、联锁报警定值图纸与实际组态一致。9DEH电调控制系统位置传感器的安装位置传感器位置安装牢固，接线正确；10模拟调试DEH电调控制系统逻辑1 控制逻辑动作正常；2 定值整定正确。11阀门位置反馈（LVDT）静态调试1位置反馈正常；2. 零位满度满足精度要求。R12DEH电调控制系统动态调试控制逻辑动作正常，满足各项性能指标。W13整体质量验收所有文件

19、、资料图纸齐全，各项验收签字手续齐全中国电力姚孟第二发电有限公司检 修 规 程检修规程生效印作业编号：U308A-2015RGJK001设备名称：#3机组DEH控制系统A级检修检修设备位置：#3机电子间、控制室及汽机本体预计工日：48页数：1/5设备设计、制造安装、服役情况适用于该工艺的设备设备简要技术规范河南电力勘测设计院设计，河南第一火电建设公司安装； 1986年9月投用。#3机组DEH控制系统人力资源工序工作内容资源单位计划人员计划工时实际工时1.备品材料准备检修工8HR2.场地及工器具准备检修工8HR3.办理工作票检修工8HR4.阀门解体起重工8HR5.各部件检查、测量、检修检修工8H

20、R6.各部件回装调试检修工8HR7.试转检修工8HR8.场地清理、终结工作票检修工8HR中国电力姚孟第二发电有限公司检 修 规 程版次：页码：2/5编码：工序0 概述 大修改造项目：#3机DEH控制系统检修。 工作范围：#机DEH控制系统就地设备的安装调试，回路校线，控制逻辑调试，阀门调试，系统动静态调试。工序1 安全措施 严格执行电业安全工作规程。 严格执行工作票管理制度，认真办理、检查、验证工作票。工序2 备品材料准备序号备件名称规格图号数量备注1输入模块12输出模块13伺服卡模块14保险管105阀位传感器（LVDT）267工序3 场地及工器具准备3.1 工器具准备校线器，万用表，信号发生

21、器，对讲机，组合工具，记录本、内六方 记号笔、拨线钳、斜口钳、验电笔、短接线、防静电手腕、扳手、堵板3.2 场地准备 工作场地周围清扫干净,检修工具运至就地。 准备DEH控制系统I/O点清册，组态图。 按热控DCS系统调试大纲要求工作。工序4 办理工作票 办理工作票，检查验证工作票，确定检修内容，确定检修工期。 认真填写风险预控卡，并严格执行。 核实确认工作票所载安全措施的实施。 与运行人员做好其它相应安全措施。 向工作班人员交代工作内容及安全事项。工序5 逻辑组态备份 控制系统状态检查 逻辑组态备份记 录 点R1工序6 机柜吹灰清扫工序 机柜停电 氮气吹扫中国电力姚孟第二发电有限公司检 修

22、规 程版次：页码：3/5编码：7.1 控制柜至就地设备端子箱校线 确认控制系统电源已停电 依据DEH控制系统的I/O清册及组态图。检查校对系统的输入及输出模件接线正确，绝缘合格。 DEH控制系统的输出、输入模件，阀门控制卡等。按标识依次装入机柜。7.2 就地端子箱至控制设备校线 检查就地设备接线无掉线，松动。端子箱电缆屏蔽线接地牢固。 按系统施工图及厂方提供的设备技术图纸对就地设备校线正确。 检查就地端子箱接线无松动，标识清晰齐全且按施工图校线正确。记 录 点R2工序8 DEH控制系统上电及CRT操作，组态逻辑，显示检查。8.1 系统电源检查 检查机柜内各种保险无异常。 测量机柜各电源电压正常

23、。 进行机柜电源切换，不影响设备正常工作。8.2 检查操作员站键盘及CRT显示，组态逻辑，。 在操作键盘输入设备的动作指令CRT显示正确、用万用表测量对应的输出通道，应有输出，如无正确输出，检查画面显示的连接逻辑及组态逻辑，查出问题及时修改并记录，直到输出正确为止。 用短接线在输入通道（开关量）短接某设备（行程开关）的回报信号，CRT上显示正确，如显示不正确，检查画面显示的连接逻辑，查出问题及时修改并记录，直到显示正确。 根据DEH组态图对系统逻辑依次检查。查出问题及时与技术人员协商解决。记 录 点R3工序9 逻辑检查、完善、核对, 热工报警修改、校准、核对9.1 逻辑检查、完善、核对 检查核

24、对逻辑的正确性和根据需要进行修改9.2 热工报警、保护（包括软报警）定值的修改、校准、核对 检查核对报警、保护定值的正确性 报警信号分级的优化见 证 点W1工序10 静态调试阀门位置反馈（LVDT） 润滑油泵安装调试完毕，油质合格，启动正常。 EH油站各泵组安装调试完毕，油质合格，启动正常。 EH油站各项控制，保护回路正常 阀门电磁阀，伺服阀，LVDT安装到位，线路接线正确 DEH继电器柜线路检查正常，220VDC，24VDC电源正常 用万用表监测VP卡电压值，高压调门在0100位置时电压值应为±8V左右， 中压缸调门在0100位置时的电压值应在±5V左右 单个阀门调试完后

25、，在EWS上操作发出阀门开度指令，检查阀门开度反馈正确，查就地阀门实际开度与阀门开度指令相符记 录 点R4中国电力姚孟第二发电有限公司检 修 规 程版次：页码：4/5编码：工序11 DEH控制系统静态调试11.1 系统功能组调试前准备 联系公司主管部门及有关人员到场 在输入模件端送入模拟信号，在输出模件端进行测量。系统的逻辑关系、运行时间以及输出状态均应符合控制系统设计要求。 在系统调试的情况下，不允许无关人员手动启/停设备11.2 转速控制调试 转速调节范围： 203600 r.p.m 转速控制回路的控制精度： ±1转/分 最大升速率下的超调量： 不大于0.5额定转速 汽轮机升速率

26、可以由操作员进行选择，或由DEH系统根据汽轮机的热状态自动选择升速率，实现机组的冲转、暖机、自动过临界转速直到转速达到设定值为止。 转速控制回路组态逻辑应能保证自动升速过程中迅速冲过临界转速区。DEH系统能够与自动同期装置配合实现发电机的自动同步并网。11.3 负荷控制调试 功率控制精度不大于±1.5MW（在蒸汽参数稳定的条件下） 静态特性转速不等率可调，其整定范围不小于3%6% 迟缓率小于0.06 功率变化在额定功率的±1.5%±12%范围内，频率变化在 ±0.025Hz±0.25 Hz 的区域内，局部不等率整定范围应达到320000。 系统

27、的目标负荷应能由运行人员设定，也可接受DCS系统的指令。指令形式为模拟量信号。 变负荷率可以由运行人员设定，也可由DEH系统根据热应力计算系统自动限制变负荷率的大小。 调试负荷限制功能，当实测功率与功率定值的差值超过规定数值时，控制系统自动切除功率反馈回路，将负荷控制的闭环控制方式切换为开环控制方式，同时降低功率定值，以免发电机甩负荷时产生不正确的阀门动作，保证机组的安全。可按操作员或AGC给定的目标值及负荷变化率自动调节机组的负荷。控制机组负荷在允许范围内波动。11.4 主汽压力控制调试 当锅炉由于辅机故障而使锅炉出力受到限制时，应能切至主汽压力控制回路，机组进入机跟随炉运行方式。1.5 一

28、次调频调试 DEH系统能实现一次调频功能，且不等率、死区可调。 从电网频率变化达到一次调频动作值到负荷开始变化的响应，应小于3秒。 能够对一次调频的负荷变化幅度加以限制。 投入频率校正回路，DEH与DCS共同完成一次调频功能。11.6 机炉协调控制调试能够与MCS系统配合实现汽机跟随方式、锅炉跟随方式或机炉协调控制方式功能并能接受自动负荷控制指令。中国电力姚孟第二发电有限公司检 修 规 程版次：页码：5/5编码：11.7 阀门试验测试 为保证发生事故时阀门能可靠关闭，DEH系统应具备对高、中压主汽门及调门逐个进行在线全行程试验的功能。操作员通过操作键盘发出指令。 在进行阀门在线试验时， 能保证

29、汽轮机的运行和负荷不受影响。11.8 阀门管理调试 汽机调门开度整定值与蒸汽量的关系以及确定阀门的开启顺序。当汽轮机具有在不同运行工况下进行切换的两种进汽方式(全周进汽方式和部分进汽方式)时，DEH系统应设置对应于这两种进汽方式的调节汽阀阀门管理（选择和切换）功能，并防止在切换过程产生过大的扰动。11.9 超速保护（OPC）功能测试 汽轮机转速达到额定转速103时自动关闭高、中压调节门，当转速恢复正常时再开启阀门，直至正常转速控制可以维持额定转速为止。 汽轮发电机组带负荷30以上时，在发生甩负荷的瞬间，DEH将提前关闭高，中缸门，起到超速保护作用。 当汽轮机转速达到额定转速的110时，系统能发

30、出跳闸指令，关闭主汽门及高，中压调门。 DEH系统应具备103超速试验和110超速试验的手段，以判断超速控制和跳闸系统功能是否正常。超速试验投入与否能在CRT上完成。工序12 DEH电调控制系统动态调试 与运行人员及设备关联分场人员配合 按DEH控制系统静态调试内容依次配合进行动态调试（试运） 作好DEH控制系统动态调试中各参数记录并及时按要求修改参数 DEH控制系统动态调试中运行人员提出的设备缺陷及时处理见 证 点W2工序13 DEH控制系统的整体验收 必要时填写设备试运单； 运行人员及相关部门进行验收确认和移交停工待检点H工序14 场地清理、终结工作票 清点人员、工具。 清理现场，做到“工

31、完料净场地清”。注销工作票。中国电力姚孟第二发电有限公司检 修 报 告四、检修中发现并消除的主要缺陷：文件包编号：U308A-2015RGJK001机组编号： #3机项目名称： #3机组DEH控制系统A级检修检修级别： 施工单位： 施工负责人：施工时间： 年 月 日- 月 日施工人数： 五、尚未消除缺陷及未消除的原因：一、检修中进行的主要工作：六、主要技术记录：二、备品、备件和材料消耗记录： 七、设备变更或改进情况：工作负责人意见： 签名： 日期：设备检修部QC意见： 签名： 日期：监理意见：签名： 日期：生技部QC意见：签名： 日期：三、工时消耗记录项目机械电气热工焊接起重保温金相其它总计工

32、时中国电力姚孟第二发电有限公司设备（系统）防异物及清洁度检查记录表生产工作文件生效印作业内容描述： 设备/系统名称及KKS码：设备/系统位置：设备/系统隔离： 建立检修硬性隔离区 建立检修警戒区设备/系统防异物措施： 金属或木板覆盖 防水帆布覆盖 白布或塑料布覆盖 塑料盖或塞子覆盖 封堵完毕张贴封条 其它覆盖：内部清洁度检查方法： 目测 白布检查 内窥镜检查 视频观察检查检查方法验收标准检查结果目测无异物、无浮尘、无浮锈、无内件松动 符合 不符合 不适用白布检查用不起毛白布擦拭，无变色、无粘附物 符合 不符合 不适用内窥镜检查无异物 符合 不符合 不适用视频观察检查无异物 符合 不符合 不适用 设备/系统内部无异物，清洁度符合验收标准，同意验收。 设备/系统内部清洁度不符合验收标准，不同意验收。不符合情况描述：工作负责人日期设备检修单位QC/日期监理/日期生技部QC/日期QA/日期27中国电力姚孟第二发电有限公司检修原始数据记录页检修原始数据记录工序检修程序说明其它记录：中国电力姚孟第二发电有限公司检修报告附页作业编号：U308A-2015RGJK001设备名称：#3机组DEH控制系统A级检修施工单位：工作负责人/日期检修单位QC/日期监理/日期姚电公司QC