节能奖励资金申请报告编制

1、节能奖励资金申请报告编制一 企业能源管理目标n 1、节能方针：n 立足现有基础，依靠技术进步，加速淘汰和改造落后工艺装备，n 以工艺现代化和设备大型化为手段，促进产品结构调整和工艺装备n 结构优化；促进能源结构的合理与优化；注重生产过程的节能降耗、n 提高劳动生产率、环境保护和资源回收与综合利用，进一步提高企n 业的整体素质和经济效益。nn 2、基本原则：n 提高质量降低成本，增强竞争力的原则；n 发展循环经济，实现可持续发展的原则；n 优化能源结构，合理利用能源的原则；n 节约为本，全员参与的原则；n 依靠科技，优化结构的原则；n 最低消耗，最大效益的原则；n 节能投资优先的原则等。二、节能

2、目标：n 综合目标：到2010年公司综合能耗下降20。n 吨氨综合能耗2010年达到 1680 kg标煤n 吨氨新鲜水消耗2010年达到23.5 tn 吨硝酸铵综合能耗2010年达到 836 kg标煤n 吨尿素综合能耗2010年达到 1107kg标煤三。能源计量器具的配备及管理n 1、能源计量管理办法n 计量工作是企业生产和管理的技术基础工作的主要内容之一，做n 好计量工作,对企业技术进步,改善经营管理，完善经济责任制,提高n 产品质量，降低消耗,提高企业整体素质和经济效益等均有重要的作n 用。n 为了使内蒙古乌拉山化肥有限责任公司计量工作适应现代化管n 理的需要，加强计量管理，保证量值传递准

3、确一致，根据中华人民n 共和国计量法及实施细则和全国厂矿企业计量管理实施办法n 结合内蒙古*化肥有限责任公司实际情况特制定此办法。四 组织机构职能n 计量管理中心为人员分散，管理机构统一的职能机构，在总经理和总机械师的领导下统管内蒙古乌拉山化肥有限责任公司计量工作，其主要职能是：n (1)贯彻执行国家计量法规、法令及上级计量部门的有关文精神，制定我公司各项计量管理制度和发展规划并组建全公司计量管理系统。n (2) 负责建立内蒙古乌拉山化肥有限责任公司计量标准、组织内蒙古乌拉山化肥有限责任公司量值传递、接受上级计量部门的监督检查和业务指导；监督检查公司各分厂车间部门的有关计量工作。n (3) 负

4、责内蒙古*化肥有限责任公司已建标计量器具的送检及内蒙古乌拉山化肥有限责任公司生产系统应用的各种仪器仪表器具的强检工作。n (4) 制定内蒙古乌拉山化肥有限责任公司计量器具管理目录和n 在用计量器具的周期检定计划，并对内蒙古乌拉山化肥有限责任公司各分厂、车间、部门的标准器，在用计量器具，建帐建卡，建立完整的计量管理档案。n (5) 负责各种计量器具购置，计划审批和计量器具的流转及报废等事宜以及内蒙古乌拉山化肥有限责任公司计量人员、检定员的技术培训考核工作。n (6) 对内蒙古乌拉山化肥有限责任公司生产、经营进行计量监督，并协同综合管理处对生产过程能源物料等进行计量和核实，协同市场监管处对轨道衡、

5、汽车衡进行日常管理和校准检定，同质监中心对磅称、单包电子秤、天平玻璃器皿量具等进行技术管理、协同电气车间对电气计量器具进行技术管理；协同生产部、机动部搞好生产运行设备的压力监测和就地温度仪表的定期检定，对各单位计量工作进行监督和行使执法职能，完成事故调查中的计量纠纷。nn 项目实施前工艺流程（如前工艺流程简图）n 内蒙古化肥有限责任公司外购的焦炭或白煤全部用于合成氨生产，在生产过程中共配置22台煤气发生炉，其中8台为3600mm，2台为3300mm,12台为2650mm。生产能力为178-218Km3/h。生产过程会产生大量造气吹风气和高温烟气，吹风气主要成分是：CO、CH4、H2、CO2、N

6、2、O2，可燃成分占911%，总吹风气量205000Nm3/h。并有合成弛放气3000Nm3/h。这些带有大量显热与潜热的吹风气全部直接排放于大气中，不但浪费了大量的能源，并造成一定的污染。n 造气炉排放的炉渣残碳含量约在30左右，也未能加以合理利用，堆放渣场，部分用于制造建材砖外，其余基本上废弃不用。n 6、主要生产装置的规模n 八十年代初，因生产工艺要求，经批准上5#、6#两台AZD20-25/40型链条炉提供生产用蒸汽。经过大约30年的运行，加之原来的工艺、技术和条件有局限性，已经严重老化。热效率由额定80%下降到60%左右，额定蒸发量由20t/h已减到13t/h，煤耗量却由原来的3.6

7、t/h增大到4t/h以上。耗能高，污染大，无法达到生产的要求，并且时常出毛病，运行安全性差，必须加以更新改造。按年工作8000h计算，两台链条炉年耗5000Cal/kg烟煤达：4t/h×2×8000h=64000t以上。n 内蒙古*化肥有限责任公司主要生产合成氨、硝铵、尿素及复合肥四种产品。其中合成氨生产耗煤占总能耗的48.14。在生产合成氨造气过程中主要用焦炭和无烟煤，5#、6#链条炉燃用烟煤。n 内蒙古*化肥有限责任公司年均耗煤量约52万吨标煤，其中造气消耗37万吨标煤/a，锅炉用烟煤8万吨标n 1、能源计量是企业实现科学管理的基本工作、必要的手段和方n 式，无完善的能

8、源计量管理组织和计量器具的配置就无法实施有效地n 控管，落实节能减排战略部署。企业相应的能源计量制度（详见3.4）n 2、企业电、煤、水、蒸汽四种主要能源品种主要次级用能单位n 计量器具206台（套），实配量205台（套）。其中电130台（套）、n 水13台（套）、煤33台（套）、蒸汽29台（套）。n 3、主要次级用能单位仪表配置完善。n 配置率达实配置/应配置n 205÷206n 99.5n 4、各种计量仪器仪表按规定每月（年）送厂进行仪表检修，并n 且让有关质检部门校验。n 吹风气经除尘设备除去煤屑粒后，和预热后的空气混合进入上燃式强蓄热型燃烧炉内燃烧，产生高温烟气经过蒸汽过热器

9、加热蒸汽后，进入余热锅炉产生高温高压蒸汽，依次进入中温空气预热器、软水加热器、低温空气预热器进一步回收热量后经烟囱放空。脱氧软水经过给水泵、软水加热器、余热锅炉、蒸汽过热器、全厂蒸汽管网供给生产生活使用。依据吹风气热量计算，需上35t/h、50 t/h余热锅炉各一台。n 主要生产装置n 5、6链条锅炉产于上世纪80年代初，已严重老化无法使用，拟更新为循环流化床锅炉，型号为：DHCF20-2.45/300。循环流化床锅炉可使用的煤种宽泛，热效率可高达85，控制范围大（在30110之间），排放标准高，污染小。n 4.2 项目改造后拟使用的能源种类、数量n 1、内蒙古*化肥有限责任公司对造气吹风气、

10、造气炉渣余热回收技改后，使用造气吹风气205000Nm3/h（平均值）回收的热量，年按8000工作小时计算可产热焓1998000GJ。n 2、更新链条炉为DHCF20-2.45/300循环流化床锅炉后，不使用原煤，燃烧造气炉渣，掺和30的煤泥。n 经计算：5.4t/h×2×8000h86400t(混合燃料)n 其中炉渣：86400 t×7060480 t（炉渣）n 其中煤泥：86400 t×3025920 t（煤泥）n 3、造气炉渣年可副产810万吨，煤泥厂可副产3万吨，能满足两台循环流化床锅炉满负荷运行需求。n 项目改造后产品种类和数量n 35t/h、

11、50t/h余热锅炉年总产蒸汽60万吨、热焓为：1998000GJ；n DHCF20-2.45/300循环流化床锅炉可年产蒸汽为20t/h×2×8000h32万吨左右、热焓为：1138800GJ。两项合计年产蒸汽92万吨。n 项目节能量测算和基础数据n 1、一吹风、二吹风及合成弛放气气体分析报告单。n 2、（造气炉渣加煤泥）燃料特性及低位发热值。附分析报告单。n 3、年运行8000小时。（企业每年生产运行8000h，其余为检修期。）n 4、吹风气余热锅炉、循环流化床锅炉热效率均在85以上。n 项目节能量测算公式、折标系数和计算过程n 1、35t/h、50t/h余热锅炉实际蒸发

12、量为保险起见按75t/h计。n 2、年运行8000小时。n 3、经查表：40.0kgf/cm2(绝压下)过热蒸汽温度450条件下热n 焓值796Kcal/kg=3.33MG/kg3.33GJ/t，吨标煤热焓29.307GJ/tn 4、年产蒸汽热焓值=吨蒸汽热焓×蒸发量t/h×工作时间hn =3.33GJ/t×75t/h×8000hn =249.75 GJ×8000n =1998000 GJn 余热锅炉年节标煤=年总产蒸汽热焓量/吨标煤热值/有效率n =1998000GJ÷29.307GJ÷85%n 80205t/a(标煤)n

13、 循环流化床锅炉仅燃烧造气炉渣70、煤泥30。不再燃烧原n 煤，上述两种燃料全是本厂生产中废弃物，现加以利用。折标：0.7143n 故此节煤量公式=原锅炉4t/h×台数×工作时间×折算系数n =4t/h×2×8000h×0.7143n =64000t×0.7143n =45715t(标煤)n 两项合计：吹风气余热回收节标煤+循环流化床锅炉节煤n =80205t/a+45715t/a12.5万t（标煤）n 企业项目技改实施后，按照电力行业排放标准计算，年可减排：n CO2 29.65万t/a；SO2 4750t/a；CO 28

14、.5t/a；飞灰 5700t/a。2006年内蒙古*化肥有限责任公司合成氨能耗为447340吨标准煤，吨氨综合能耗为1974KG标准煤，其中燃料煤占能耗的14.62%。项目实施后可节约标准煤12.5万吨，其中：节能改造后增产尿素10万吨/年，消耗蒸汽16万吨，折标准煤17700吨；改造后增产复合肥15万吨，消耗蒸汽12万吨，折标准煤13500吨；解决生活用蒸汽5万吨，折标准煤5500吨。合成氨系统节约标准煤68640吨，折合成氨综合能耗可降低208公斤标准煤/吨。n 蒙古*化肥有限责任公司在造气炉渣、吹风气余热回收节能技改项目实施过程中有可能对当年化肥生产造成一定的影响，必须缩短工期加快施工，

15、尽量减少损失。本项目实施后，33万吨合成氨产能，可降低吨氨综合能耗208kg标煤(从原1974kg标煤/t氨并降至1766kg标煤/t氨),还为尿素工段、复合肥工段、生活用汽供蒸汽30万吨。节能奖励资金增高化工企业活力 ,助长企业取得节能减排实效,并跨入行业先进单位.n 基础数据n 合成氨生产吹风气的数量，可燃气成份含量、温度等同原料煤种类、制气用蒸汽量，操作方法等有关，一般来说以无烟煤、焦炭为原料的生产企业，吹风气量较小(吨氨量约222600Nm3)，燃气成份也较低，以兰炭为原料吹风气量较大(吨氨量4100Nm3)，可燃气成份也较高(兰炭中水份高，挥发份高)，造气吹风气送到回收装置平均温度约

16、250，排烟温度为150，每吨氨可回收的显热约22.13万KJ。这部分显热可用于副产蒸汽、加热空气、加热热水等加以回收利用。n 内蒙古*化肥有限责任公司现有三套造气系统，1#系统有4台3600、2台3300造气炉，2#系统有4台3600造气炉，3#系统有12台2600造气炉，1#、2#系统集中布置在厂区的东侧，吹风气产量约120000Nm3/h；3#系统布置在厂区的东南侧，吹风气产量约84000Nm3/h。合成弛放气量1200 Nm3/h余热锅炉能力计算：1、燃烧吹风气所需实际空气量( 空气过剩系数取1.5):V1=1.5H2+8.2CO+1.4CH4+(m+n/4)CmHn-O2 ÷

17、;21=1.5×0.5×1.5+0.5×8.2+1.4×0.5-0.5 ÷21=0.382Nm3/Nm32、燃烧合成弛放气所需实际空气量( 空气过剩系数取1.3):V2=1.3×(0.5×25+2×31)×1/21=4.611 Nm3/Nm33、燃烧吹风气生成烟气量：V3=V1+CO2+0.5CO+CH4+0.5H2+N2+O2=0.382+0.14+0.5×0.082+0.005+0.5×0.015+0.753+0.005=1.334Nm3/Nm34、燃烧合成弛放气生成烟气量：V4=

18、 4.611+0.31+0.5×0.25+0.44=5.485Nm3/Nm3n 5、燃烧吹风气带出热焓：n Q1=3020CO+2570H2+8550CH4n =3020×0.082+2570×0.015+8550×0.005=328.9Kcal/Nm3n 6、燃烧合成弛放气带出热焓：n Q2=2570×0.25+8550×0.31=3293Kcal/Nm3n 7、吹风气生成量:V吹=84000Nm3/hn 8、合成弛放气量：V成=1200Nm3/hn 9、补充空气量：n V空=V吹×V1+ V合成×V2=8400

19、0×0.382+1200×4.611 =32000+5500=37500Nm3/hn 10、烟气量：n V烟= V吹×V3+ V合成×V4 =84000×1.334+1200×5.485=118000Nm3/hn 11、蒸发量计算：n 250吹风气带入显热Q入=84000×250×0.33= 6930000 Kcaln 150烟气带出显热Q烟= 118000×150×0.3257= 5765000 Kcaln 25空气预热至350所需热量Q空= 37500×325×0.3=

20、3656000 Kcaln 换热效率取80% n 查表知: n 40.0kgf/cm2(绝压)下、过热蒸汽温度450时n 焓值:r1=795.9Kcal/kgn 100下沸水焓值:r2=100.1Kcal/kgn 付产蒸汽量: n 蒸汽量 =（V吹Q1V合成×Q2 +Q入Q烟Q空）/（r1 r2） =33.4T/hn 经计算回收1#、2#造气系统吹风气每小时可副产过热蒸汽48.5吨，回收3#造气系统吹风气每小时可副产过热蒸汽33.4吨。故选择小时产汽量50吨吹风气余热回收装置一套，小时产汽量35吨吹风气余热回收装置一套，将造气系统的吹风气余热全部回收n 采用固定层间歇式造气炉制造合成

21、氨的原料气半水煤气过程中，在吹风阶段会产生大量的吹风气，吹风气的主要成份有CO、CH4、N2、n CO2、H2和煤粉尘，直接排放不但浪费了大量能源，而且对环境造成一n 定的污染。采用吹风气余热回收装置，即燃烧炉及余热锅炉加以回收，达到能源综合利用之目的。n 吹风气燃烧炉采用上燃式强蓄热型炉型。n 上燃式强蓄热型燃烧炉的特点：n 1、蓄热能力强：正常停车焖炉情况下炉内温度下降50-60/天。n 2、助燃气耗量小：精心设计低压涡流细孔高效无焰燃烧预混器可保证合成弛放气与空气混合均匀。n 3、吹风气预混器中增设紊流器：保证大通量吹风气与二次风混合均匀，实现吹风气中可燃气体100的燃烧，尾部烟气中CO

22、H2的含量0.2。n 4、改变燃烧炉内部结构，使炉内形成若干个燃烧蓄热单位，炉内燃烧温度高，利于蓄热和粉尘（煤粉尘）的燃烧。并且针对以兰炭为主要原料的厂家有特殊的结构形式。不易产生堵塞。n 5、炉内高铝质异型结构：炉顶部为大型高强度球面予制块结构。炉墙为多层复合耐火材料结构，耐高温，使用寿命10年。炉壁温度65，炉壁温升t30n 6、燃烧炉排灰及锅炉的排灰口均可采用干法排灰，减小烟气中的水分含量，减小粉尘对系统尤其是锅炉本体及尾部设备的堵塞。n 7、可保证多台造气炉重风操作时回收余热的效率不降低，设备n 利用率高，吨合成氨吹风气副产蒸汽量1.5吨。n 8、设备系统结构紧凑，系统在微负压下运行，

23、系统阻力小，排灰方便，烟尘储量100mg/m3，无污染，占地面积小。n 9、装置容量大，亦可同时回收脱碳闪蒸气和变压吸附的放空气。n 5#、6#链条炉现状n 内蒙古*化肥有限责任公司现在的5#、6#锅炉为AZD20-25/400型链条式锅炉。该锅炉属于上世纪七十年代末产品，由于工艺、技术和历史的局限性，其质量及稳定性都不高。从1981年三月份投入运行以来，已有25、26年的炉龄，无论主机还是辅机都已严重老化，经常出现故障，无法保证生产的正常运行：n 1、热效率已经由原来的80%降至现在的60%左右，额定蒸发量已由原来的20t/h减至现在的13t/h左右，远远不能满足现在的生产需求。n 2、链条锅炉对煤种要求比较高，耗煤量比以前增加许多，即由原来的3.6t/h增加到现在的4t/h以上。n 3、排放量较高，经测量比原来的排放标准高出15%