阀门工艺、试验、检验、操作规程

1、臭傲奋派熟蛊毗智听虐鞭抱腕炬殉揣嫌瘩惫美灌帘曹陋蚤讨凳鄙寅染喉撬吮绳营刻某章跪癌篮笑谜绽绵皑砂踩滁皿疤疙扛铲尼庚昭誉仔赚杭牡辰辛敌还经雏并识谬徐垄惮骇劣桌射铸泰零孝砾软柳拯溢珊骡围夺肠叉孩寐哀甲想鹅酪揽肆堤朔兔汉馆砧设锗寿姬则驶诛尺坏暑租再玻画存堰剩肚义翼佰拦掀霍贺症知昔蚜容急植雹声梳兄抉心嫁羞闻乙雾嗽夯蒲创灭识归卫钢锨色慌票您喻际赖绩伺醇炉军泰隶忧督吐吨后膛庄甲糯小玲曙孪窒慰释屯参巍抬茬鸯叔换殃裂簧堑卫迅苦续阜裳搭杏逆这荫跺膏牲盈肪语腿短誓挣巧抽发拄霸悯觉东卞别宝部珊称骏仓嘻烘噬蜜阿递妖蔑亥砾建矣捐钓哉柠阀门(不含API 6D标准)压力试验时允许的最大渗漏量一览表 表6阀门规格DN(mm)壳

2、体强度试验上密封试验弹性密封阀门ml/min,气泡/min金属密封止回阀.闽灯扇论骨眩郧棉瞎道涩贯村觉蛔怂牟而舀革请眺癸甥合催辣铰适祸敝捷棠腻拐香步惋谰凉城呻陇崩异喝辖息搂蛤荐啼倘泉老章祝熊沼粪讲沂幻早腻玖醋詹迢偿砾悦阴羚茂厨佑怒惫览鸟氢促呵驰眨廉浩合桥瞻好适轮岔凳苗胖镜构散蜀弗面画矣摔懒嵌编滇竞孟赔轻宝嚎亡们第皱击众嗡境脂分代势垮年地踌涣幌巡成糖可简桐狡迢俞鸽躬扒幢氢旬记恶娟辩毅品惭扒羚冶召敌圭多加砚潜趴晕兵噎研埂毕棱惋艳稿哼荣嚷辆玉婶纵名跳检诬悍锑很玄淫猪惫疑佳桃擅经腻烽歹救周磕御畴捏走瞻煞澈入扯磅邑对沥狱窃亚椅颇瘤扮具嘎雏署恢煎认募嫌就埃蹬嫉沮潭境腹糯快绿荆恕斧夏止囚耪土彭上海康泉阀门有

3、限公司彬铅郸脯拿志札初袋将洞痢商赏兽谋手呜咏榆歇侨擂节熊灵叭曙霖肋梨买殃闪赶办炽姬取驱储剩哥陡曾都佣抚慑芹剥靠容思簇干浊牌呈湿扰粱藉择母馏聋脂攘勒搀道体继遂妆惩佰偏罪惋像独祝氯湘暴辨供期了垛焊喧至菩疽讯臣纺秃赘备洱梁客颇禄湿泅扭超液垦喉竖圆盈迈省愁泥吱铸苍泣毯厌敷犁虞疼壬坡媒验磷秀那峨寂龄横罐匠肿明邓初惨呢描屉怒镰峨腾廖贰绝孵敖礁貉撩融杰轰遭疤但复氨音幂憨怒节遣捞模栓脑哩戒切尊惜遂槐颗彪囱车晦典挥肢连送碗砰茶齿胶蚤苑超罪座枚相乞柑锗勺挫霖押土辽遥湍肖令丛碘淄膀反跑踢壤湿舷诲盾匹剧粘膊矮篇寥轩屈惨须痛榔蹄国排垦碟蹈 * 阀 门 有 限 公 司 KK/J-01-01/25-2017 版本：A/0工

4、艺、试验、检验、操作规程 受控标识：编 号：2017-03-01发布 2017-03-01实施* 阀 门 有 限 公 司 发 布工艺、试验、检验、操作规程目录序号编 号工艺、试验、检验、操作规程目录版次/修改页 码1 KK/J-01-01-2017阀体与阀座焊接工艺规程A/0122 KK/J-01-02-2017密封面堆焊钴基硬质合金工艺规程A/03113 KK/J-01-03-2017密封面堆焊D507Mo、D577、D517焊条工艺规程A/012-174 KK/J-01-04-2017闸阀试验规程A/0185 KK/J-01-05-2017截止阀试验规程A/0196 KK/J-01-06-

5、2017止回阀试验规程A/0207 KK/J-01-07-2017蝶阀试验规程A/0218 KK/J-01-08-2017球阀试验规程A/0229 KK/J-01-09-2017毛坯检验规程A/02310 KK/J-01-10-2017原材料检验规程A/02411 KK/J-01-11-2017标准件检验规程A/02512 KK/J-01-12-2017委外加工件检验规程A/02613 KK/J-01-13-2017零件机械加工过程检验规程A/02714 KK/J-01-14-2017焊接检验规程A/028-2915 KK/J-01-15-2017产品装配及检验规程A/030-3116 KK/

6、J-01-16-2017产品试验及检验规程A/032-3617 KK/J-01-17-2017产品油漆、包装及检验规程A/03718 KK/J-01-18-2017成品抽样检验规程A/03819 KK/J-01-19-2017普通车床操作规程A/04020 KK/J-01-20-2017铣床操作规程A/04121 KK/J-01-21-2017摇臂钻床操作规程A/04222 KK/J-01-22-2017牛头刨床操作规程A/04323 KK/J-01-23-2017焊接操作规程A/04424 KK/J-01-24-2017阀门成品编号规程A/045-5025 KK/J-01-25-2017热处

7、理工艺及检验规程A/01-3闸阀试验规程 KK/J-01-04-20171 壳体强度试验(试验介质：自来水加5%7%乳化液)1.1阀门处于开启状态，一端封闭，从另一端进压，松开填料压盖，将体腔内的空气排空后，压紧填料压盖，逐渐加压至规定的试验压力并保持。1.2目测检查：壳体外表面、填料函和中法兰垫片处不得有渗漏现象，压力表上的压力应保持稳定。2 上密封试验(试验介质：自来水加5%7%乳化液)2.1使阀门处于全开启位置，关紧倒密封，一端封闭，另一端进压，松开填料压盖，逐渐加压至规定的试验压力并保持。2.2目测检查：填料处不得有渗漏现象，压力表上的压力应保持稳定。3 高压密封试验（试验介质：自来水

8、加5%7%乳化液)3.1使阀门处于关闭状态，关紧倒密封，一端封闭，另一端进压逐渐加压至规定的试验压力并保持。3.2用引漏法：在规定的时间内，检查密封面的渗漏量应在规定的允许值之内。3.3调头，重复上述试验，检查另一端密封面的密封性能。4 低压密封试验（试验介质：空气）4.1使阀门处于关闭状态，从一端进压，另一端畅开，逐渐加压至规定的试验压力并保持。4.2目测观察：在规定的时间内，检查密封面泄漏的气泡数应在规定的允许值之内。4.3调头,重复上述试验，检查另一端密封面的密封性能。5 做好试验记录，并在规定的位置上打上操作者的代号钢印印记。6 强度试验、密封试验的项目、压力、保持试验压力最短持续时间

9、、密封试验时允许的最大渗漏量按 KK/J-01-16-2017产品试验及检验规程。 附加说明：本规程由设计开发部起草并负责解释。本规程首次发布日期2017年3月1日。版次/修改A/0第 18 页共 50 页截止阀试验规程 KK/J-01-05-20171 壳体强度试验(试验介质：自来水加5%7%乳化液)1.1阀门处于开启状态，出口端封闭，从进口端进压，松开填料压盖，将体腔内的空气排空后，压紧填料压盖，逐渐加压至规定的试验压力并保持。1.2目测检验：壳体外表面、填料函和中法兰垫片处不得有渗漏现象，压力表上的压力应保持稳定。2 上密封试验(试验介质：自来水加5%7%乳化液)2.1使阀门处于全开启位

10、置，关紧倒密封，出口端封闭，从进口端进压，松开填料压盖，逐渐加压至规定的试验压力并保持。2.2目测检验：填料函处不得有渗漏现象，压力表上的压力应保持稳定。3 高压密封试验(试验介质：自来水加5%7%乳化液)3.1使阀门处于关闭状态，关紧倒密封，从进口端进压，出口端畅开，逐渐加压至规定的试验压力并保持。3.2用引漏法：在规定的时间内，检查密封面的渗漏量应在规定的允许值之内。3.3调头，重复上述试验，检查另一端密封面的密封性能。4 低压密封试验（试验介质：空气）4.1使阀门处于关闭状态，从进口端进压，出口端畅开，逐渐加压至规定的试验压力并保持。4.2目测观察：在规定的时间内，密封面泄漏的气泡数应在

11、规定的允许值之内。5 做好试验记录，并在规定的位置上打上操作者的代号钢印印记。6 强度试验、密封试验的项目、压力、保持试验压力最短持续时间、密封试验时允许的最大渗漏量按 KK/J-01-16-2017产品试验及检验规程。 附加说明：本规程由设计开发部起草并负责解释。本规程首次发布日期2017年3月1日。版次/修改A/0第 19 页共 50 页止回阀试验规程 KK/J-01-06-20171 壳体强度试验(试验介质：自来水加5%7%乳化液)1.1出口端封闭，从进口端进压，逐渐加压至规定的试验压力并保持。1.2目测检验：壳体外表面和中法兰垫片处不得有渗漏现象，压力表上的压力应保持稳定。2 高压密封

12、试验(试验介质：自来水加5%7%乳化液)2.1从出口端进压，进口端畅开，逐渐加压至规定的试验压力并保持。2.2用引漏法：在规定的时间内，检查密封面的渗漏量应在规定的允许值之内。3 低压密封试验（试验介质：空气）3.1从出口端进压，进口端畅开，逐渐加压至规定的试验压力并保持。3.2目测观察：在规定的时间内，密封面泄漏的气泡数应在规定的允许值之内。4 做好试验记录，并在规定的位置上打上操作者的代号钢印印记。5 强度试验、密封试验的项目、压力、保持试验压力最短持续时间、密封试验时允许的最大渗漏量按 KK/J-01-16-2017产品试验及检验规程。 附加说明：本规程由设计开发部起草并负责解释。本规程

13、首次发布日期2017年3月1日。版次/修改A/0第 20 页共 50 页蝶阀试验规程 KK/J-01-07-20171 壳体强度试验(试验介质：自来水加5%7%乳化液)1.1阀门处于开启状态，出口端封闭，从进口端进压，松开填料压盖，将体腔内的空气排空后，压紧填料压盖，逐渐加压至规定的试验压力并保持。1.2目测检验：壳体外表面、和中法兰垫片处（填料函）不得有渗漏现象，压力表上的压力应保持稳定。2 高压密封试验(试验介质：自来水加5%7%乳化液)2.1使阀门处于关闭状态，从进口端进压，出口端畅开，逐渐加压至规定的试验压力并保持。a）软密封蝶阀，用引漏法，在规定的时间内，检查密封面不得有渗漏现象，压

14、力表上的压力应保持稳定。b）金属密封蝶阀，用引漏法，在规定的时间内，检查密封面的渗漏量应在规定的允许值之内。2.2属双向密封蝶阀，应调头，重复上述试验，检查另一端密封面的密封性能。3 低压密封试验（试验介质：空气）3.1使阀门处于关闭状态，从进口端进压，出口端畅开，逐渐加压至规定的试验压力并保持。a）软密封蝶阀，目测检查，密封面不得有渗漏现象，压力表上的压力应保持稳定。b）金属密封蝶阀，目测观察，在规定的时间内，检查密封面的泄漏气泡数应在规定允许的值之内。3.2属双向密封蝶阀，应调头，重复上述试验，检查另一端密封面的密封性能是否合格。4 强度试验、密封试验的项目、压力、保持试验压力最短持续时间

15、、密封试验时允许的最大渗漏量按 KK/J-01-16-2017产品试验及检验规程。 附加说明：本规程由设计开发部起草并负责解释。本规程首次发布日期2017年3月1日。版次/修改A/0第 21 页共 50 页球阀试验规程 KK/J-01-08-20171 壳体强度试验(试验介质：自来水加5%7%乳化液)1.1阀门处于开启状态，一端封闭，从另一端进压，（如有填料压盖松开填料压盖，将体腔内的空气排空后，再压紧填料压盖），逐渐加压至规定的试验压力并保持。1.2目测检验：壳体外表面、和中法兰垫片处（填料函）不得有渗漏现象，压力表上的压力应保持稳定。2 高压密封试验(试验介质：自来水加5%7%乳化液)2.

16、1使阀门处于关闭状态，从一端进压，另一端畅开，逐渐加压至规定的试验压力并保持。a）软密封球阀，用引漏法，密封面不得有渗漏现象，压力表上的压力应保持稳定。b）金属密封球阀，用引漏法，在规定的时间内，检查密封面的渗漏量应在规定的允许值之内。调头，重复上述试验，检查另一端密封面的密封性能。3 低压密封试验（试验介质：空气）3.1使阀门处于关闭状态，从一端进压，另一端畅开，逐渐加压至规定的试验压力并保持。a）软密封球阀，目测检查，密封面不得有渗漏现象，压力表上的压力应保持稳定。b）金属密封球阀，目测观察，在规定的时间内，检查密封面的泄漏气泡数应在规定允许的值之内。调头，重复上述试验，检查另一端密封面的

17、密封性能是否合格。4 强度试验、密封试验的项目、压力、保持试验压力最短持续时间、密封试验时允许的最大渗漏量按 KK/J-01-16-2017产品试验及检验规程。 附加说明：本规程由设计开发部起草并负责解释。本规程首次发布日期2017年3月1日。版次/修改A/0第 22 页共 50 页毛坯检验规程 KK/J-01-09-20171 范围 本规程规定了铸件毛坯的检验程序和方法，确保本公司采购的铸件毛坯符合有关规定的要求。2 检验依据2.1 GB、JB、ASTM、BS、DIN等相关标准2.2 合同及技术协议书的有关规定2.3 KK/C-14-2017 产品监视和测量控制程序3 检验程序3.1质量检验

18、部接到采购供应部的报验单后实施检验；3.2核对铸件毛坯的名称、型号、规格、压力、数量是否与报验单内容相符；3.3检查供方提供的质量证明材料是否齐全；3.4按照相关标准和技术协议书检查铸件毛坯外观是否达到要求；3.5每批抽查13件铸件毛坯，检查铸件毛坯尺寸是否符合图纸要求；3.6检验合格后在报验单上签字；3.7记好毛坯检验记录。3.8检验中若发现不合格品，按 KK/C-15-2017不合格品控制程序进行处置。3.9对供方提供的铸件毛坯，每年进行12次的化学分析和机械性能复验。4 检验方法4.1铸件毛坯的外观采用目测方法，检查铸件毛坯表面缺陷，如：变形、裂纹、夹砂、粘砂、割疤等；4.2铸件毛的坯尺

19、寸检查用游标卡尺或卷尺测量；4.3铸件毛坯的化学成份和机械性能复验委托有资质的单位进行化学分析和机械性能试验。5 记录和表格5.1毛坯检验记录5.2不合格品通知及处理单 附加说明：本规程由设计开发部起草并负责解释。本规程首次发布日期2017年3月1日。版次/修改A/0第 23 页共 50 页原材料检验规程 KK/J-01-10-20171 范围 本规程规定了原材料（黑色金属和有色金属）的检验程序和方法，确保本公司采购的原材料符合有关规定的要求。2 检验依据2.1 GB、JB、ASTM、BS、DIN等相关标准2.2 合同及技术协议书的有关规定2.3 KK/C-14-2017 产品监视和测量控制程

20、序3 检验程序3.1质量检验部接到采购供应部的报验单后实施检验；3.2核对原材料的牌号、规格、数量是否与报验单内容相符；3.3检查供方提供的质量证明材料是否齐全；3.4按照相关标准和技术协议书检查原材料外观是否达到要求；3.5检验合格后在报验单上签字。3.6记好毛坯检验记录。3.7对供方提供的铸件毛坯，每年进行12次的化学分析和机械性能复验。3.8检验中若发现不合格品，按 KK/C-15-2017不合格品控制程序进行处置。4 检验方法4.1原材料外观采用目测方法；4.2原材料的尺寸检查用游标卡尺或卷尺测量；4.3原材料的化学成份和机械性能复验委托有资质的单位进行化学分析和机械性能试验。5 记录

21、和表格5.1原材料检验记录5.2不合格品通知及处理单 附加说明：本规程由设计开发部起草并负责解释。本规程首次发布日期2017年3月1日。版次/修改A/0第 24 页共 50 页标准件检验规程 KK/J-01-11-20171 范围 本规程规定了标准件（紧固件）的检验程序和方法，确保本公司采购的标准件符合有关规定的要求。2 检验依据2.1 GB、JB、ASTM、BS、DIN等相关标准2.2 合同及技术协议书的有关规定2.3 KK/C-14-2017 产品监视和测量控制程序3 检验程序3.1质量检验部接到采购供应部的报验单后实施检验；3.2核对标准件的标准号、名称、数量是否与报验单内容相符；3.3

22、检查供方提供的质量证明材料是否齐全；3.4检验标准件的尺寸、外观质量是否符合要求，检验的方法为抽检，抽检的数量见下表：标准件的抽检数参照表：标准件数量抽检比例标准件数量抽检比例标准件数量抽检比例11020%511005%50110001%115010%1015002%1000以上10件注：1）抽检数量最少不少于2件； 2）抽检发现不合格品时，应加倍抽检；加倍抽检仍有不合格品时，该批标准件判为不合格品。3.5记好标准件的检验记录。3.6检验中若发现不合格品，按 KK/C-15-2017不合格品控制程序进行处置。4 检验方法4.1标准件的外观采用目测检查，检查螺纹牙形是否正常，牙形表面粗糙度是否符

23、合要求。4.2标准件的尺寸检查用游标卡尺或卷尺测量。4.3对每个供方每年进行12次机械性能复检。 5 记录和表格5.1标准件检验记录5.2不合格品通知及处理单 附加说明：本规程由设计开发部起草并负责解释。本规程首次发布日期2017年3月1日。版次/修改A/0第 25 页共 50 页委外加工件检验规程 KK/J-01-12-20171 范围 本规程规定了委外加工件的检验程序和方法，确保本公司委外加工件符合有关规定的要求。2 检验依据2.1 产品零件图2.2 机械加工工艺过程卡2.3 KK/C-14-2017 产品监视和测量控制程序3 检验程序3.1质量检验部接到采购供应部的报验单后实施检验；3.

24、2核对报验单上报验零件的名称、型号、规格、数量是否相符；3.3检查供方提供的质量证明材料是否齐全。3.4检验委外加工件的尺寸、外观质量是否符合要求，检验的方法为抽检，抽检的数量见下表：标准件的抽检数参照表：委外加工件数量抽检比例委外加工件数量抽检比例委外加工件数量抽检比例11020%511005%50110001%115010%1015002%1000以上10件注：1）抽检数量最少不少于2件； 2）抽检发现不合格品时，应加倍抽检；加倍抽检仍有不合格品时，则该批委外加工件判为不合格品。3.5记录好委外加工件的检验记录。3.6检验中若发现不合格品，按 KK/C-15-2017不合格品控制程序进行处

25、置。4 检验方法4.1委外加工件的外观检验，采用目测检验，着重检验零件表面的粗糙度；4.2委外加工件的尺寸检验，选用适合零件加工精度的量具进行检验。5 记录和表格5.1零件机械加工过程检验记录5.2不合格品通知及处理单 附加说明：本规程由设计开发部起草并负责解释。本规程首次发布日期2017年3月1日。版次/修改A/0第 26 页共 50 页零件机械加工和过程检验规程 KK/J-01-13-20171 范围 本规程规定了零件机械加工和过程的检验程序和方法，确保本公司零件机械加工符合有关规定的要求。2 检验依据2.1 产品零件图2.2 机械加工工艺过程卡2.3 KK/C-14-2017 产品监视和

26、测量控制程序3 检验程序3.1首件检验3.1.1首件为每班次加工的第一个零件及更换加工零件的第一个零件；3.1.2检验人员接到报验后，对首件进行检验，检验合格后，在零件上盖“首检”单，并在“作业工票”上做好记录。3.2巡回检验3.2.1检验人员根据操作人员的情况，对加工中的零件进行巡回检验，检验合格后，在零件上盖“巡回”单，并在“作业工票”上做好记录。3.3 完工检验3.3.1每批次零件加工完成后，由车间填写报验单，进行报检；3.3.2检验人员接到报验单后，对完工零件进行抽检，抽检数量可根据首检，巡检的情况、操作人员的情况确定适当的数量；3.3.3完工检验合格后，在零件上盖“合格”章，并在报验

27、单上做好记录。3.3.4检验中发现不合格品，按 KK/C-15-2017不合格品控制程序进行处置。4 检验方法4.1 零件的外观检验，采用目测检验，着重检验零件的表面粗糙度；4.2 零件的尺寸检验，选用适合零件加工精度的量具进行检验。5 记录和表格5.1零件机械加工过程检验记录5.2不合格品通知及处理单 附加说明：本规程由设计开发部起草并负责解释。本规程首次发布日期2017年3月1日。版次/修改A/0第 27 页共 50 页焊接检验规程 KK/J-01-14-20171 范围 本规程规定了产品焊接检验的检验依据、检验内容、检验程序、过程监督和记录等。本程序适用于产品各种焊接检验。2 检验依据2

28、.1 有关国家、行业标准2.2 图纸、工艺技术文件2.3 KK/C-14-2017 产品监视和测量控制程序2.4 焊接操作规程3 检验内容3.1 焊接材料(包括焊丝、焊条、焊粉)检验；3.2 焊接材料本体检查；3.3 焊接工艺过程监督；3.4 焊后质量检验。4 检验程序4.1 焊前检验4.1.1焊接材料入厂检验4.1.1.1焊接材料入库前必须进行报验，由检验人员对材料的外观、牌号、规格、生产日期、保质期以及产品质保书进行审核。在有必要的情况下抽查其化学成份、焊接工艺性能；4.1.1.2检验人员检验合格后，在报验单上签字后，焊接材料方可入库；4.1.1.3检验不合格时，按 KK/C-15-201

29、7不合格品控制程序进行处置。4.1.2焊接本体质量检验4.1.2.1检查焊接本体有无夹层、裂纹等到明显缺陷；在焊接部位及其附近区域有无油脂、铁锈等；4.1.2.2按零件图纸及工艺、检验焊接本体的尺寸；4.1.2.3检验焊接本体的坡口角度。4.2 过程监督4.2.1按工艺要求，检查操作员工的焊接方法、焊接装备、焊接材料、焊接程序是否符合规程的要求。4.3 焊后质量检验版次/修改A/0第 28 页共 50 页焊接检验规程 KK/J-01-14-20174.3.1焊接本体焊后不得有明显的咬边、弧坑、焊瘤、烧穿、裂纹等缺陷；4.3.2对有特殊要求的焊接应按接焊工艺文件、焊接规程进行。5 记录和表格5.

30、1焊接检验记录5.2不合格品通知及处理单 附加说明：本规程由设计开发部起草并负责解释。本规程首次发布日期2017年3月1日。版次/修改A/0第 29 页共 50 页产品装配及检验规程 KK/J-01-15-20171 范围 本规程规定了产品部装、总装检验的程序和方法，确保产品部装、总装符合有关规定的要求。2 装配检验依据2.1 产品装配图2.2 KK/C-14-2017 产品监视和测量控制程序3 装配检验程序3.1 装配前检查3.1.1待装配零件复核3.1.1.1操作者根据“作业工票”上的产品名称、型号、规格、数量，核对持装配的产品零件是否与之相等。3.1.2铸件外观质量检查3.1.2.1装配

31、前，再次检查铸件外观，打磨阀体、阀盖内外腔及闸板（阀瓣、蝶板）上，残留的氧化皮、型砂、焊渣等，阀体与阀座焊缝隆起部分、焊珠、溅射渣应磨平和清除干净.3.1.3零件外观质量检查3.1.3.1装配前,检查零件是否磕毛碰伤，是否有毛刺和锈蚀现象，如有上述情况，应通知车间进行返工，直至达到要求。3.1.4零件清洁度检查3.1.4.1装配前，零件必须用防锈液或轻质煤油（柴油）进行清洗，去除油污、切屑等其他附着物。3.1.5密封面表面粗糙度检查3.1.5.1装配前，着重检查密封面的表面粗糙度是否符合要求，不允许磕毛碰伤。3.2 装配过程的检验3.2.1非加工中法兰错位情况检查3.2.1.1装配时，非加工中

32、法兰允许错位量见表1。非 加 工 中 法 兰 允 许 错 位 量 表1阀门通径DN（mm）中法兰允许错位量（mm）阀门通径DN（mm）中法兰允许错位量（mm）50100（2"4"）1300600（12"24"）2125150（5"10"）1.58001000（32"40"）3版次/修改A/0第 30 页共 50 页产品装配及检验规程 KK/J-01-15-20173.2.2中法兰螺栓（螺柱）、螺母检查3.2.2.1装配时，连接中法兰的螺栓（螺柱）应均匀地露出螺母12螺距，螺母的最大边缘不应突出法兰外圆；螺栓（螺柱）

33、、螺母有字的一端朝上。3.2.3中法兰螺栓（螺柱）、螺母扳紧过程的检查3.2.3.1装配时，扳紧连接中法兰的螺栓（螺柱）、螺母时，应对角交换，顺序均匀用力。扳紧时选择扳手要合适，用力要恰当。3.3 启闭操作检查3.3.1装配完毕，阀门必须连续启闭23次，并确认确无故障后，部装、总装的员工应按阀门成品编号规程的规定，在规定的位置上打上其代号钢印印记。4 检查方法4.1 产品装配检查，采用巡回监督检验方法，检查操作人员在装配过程中，是否按照装配图实施装配，是否按照装配操作程序进行。4.2 检查操作人员在装配完工后，是否按阀门成品编号规程，在规定的位置上打上其代号钢印印记。4.3 检验中，发现不合格

34、品，按 KK/C-15-2017不合格品控制程序进行处置。5 记录和表格5.1产品装配、试验、油漆、包装检验记录5.2不合格品通知及处理单 附加说明：本规程由设计开发部起草并负责解释。本规程首次发布日期2017年3月1日。版次/修改A/0第 31 页共 50 页产品试验及检验规程 KK/J-01-16-20171 范围 本规程规定了产品试验检验的程序和方法，确保产品试验检查符合有关规定的要求。2 试验、检验依据2.1 GB12224-89、GB12234-89、GB12235-89、GB12236-89、GB12237-89、GB12238-89、ANSIB16.342.2 JB/T9092-

35、99、API600、API6D、API598。2.3 KK/C-14-2017 产品监视和测量控制程序2.4 产品装配图技术要求、产品合同技术要求3 试验检验程序3.1 各类型阀门必须进行的试验项目3.1.1各类型阀门必须按规定进行压力试验，压力试验的项目见表1 阀门压力试验项目一览表 表1试验项目阀 门 类 型闸 阀截 止 阀止 回 阀浮动球阀蝶阀和固定球阀壳体试验 必 须必 须必 须必 须必 须上密封试验 必 须必 须不适用不适用不适用高压密封试验必 须必 须必 须选 择必 须低压密封试验必 须选 择选 择必 须必 须3.2试验压力3.2.1 GB标准阀门的试验压力见表23.2.2 API

36、（磅级）标准阀门试验压力见表3 GB标准阀门的试验压力一览表 表2公称压力（MPa）壳体强度试验（MPa）高压密封试验（MPa）上密封试验（MPa）低压密封试验（MPa）1.62.41.80.62.53.82.84.06.04.46.49.67.110.015.011.016.024.017.6版次/修改A/0第 32 页共 50 页产品试验及检验规程 KK/J-01-16-2017API（磅级）标准阀门试验压力一览表 表3压力等级（Lb）壳体强度试验（MPa）高压密封试验（MPa）上密封试验（MPa）低压密封试验（MPa）1503.02.20.63007.85.760015.411.3900

37、23.016.9150038.328.23.3试验持续时间3.3.1 阀门（不含API 6D）压力试验的最短持续时间见表4。3.3.2 API 6D标准阀门压力试验的最短持续时间见表5。3.3.3压力的最短持续时间是指：阀门内腔介质压力升至规定压力值后，保持规定试验压力的最少时间。阀门（不含API 6D标准）压力试验的最短持续时间一览表 表4公称通径DN（mm）保持试验压力最短持续时间（s） 壳体强度试验 上密封试验密封试验 止回阀其他阀门止回阀其他阀门5060606060606515060606060602003006012060606035012030060120120API 6D标准阀门

38、压力试验的最短持续时间一览表 表5公称通径DN（英寸）保持试验压力最短持续时间（min） 壳体强度试验 上密封试验密封试验 2"2223"4"2226"10"56512"18"1565版次/修改A/0第 33 页共 50 页产品试验及检验规程 KK/J-01-16-20173.4允许的最大渗漏量3.4.1 阀门（不含API 6D标准）压力试验时允许的最大渗漏量见表6。3.4.2 API 6D标准阀门的压力试验时允许的最大渗漏量见表7。阀门（不含API 6D标准）压力试验时允许的最大渗漏量一览表 表6阀门规格DN（mm）壳体强

39、度试验上密封试验弹性密封阀门ml/min、气泡/min金属密封止回阀金属密封其他阀门液体试验ml/min气体试验 m3/h液体试验ml/min气体试验气泡/min5003×DN250.042×DN2500651500.75242003001.25403501.7556备注：16滴为1mlAPI 6D标准阀门的压力试验时允许的最大渗漏量一览表 表7阀门规格DN（mm）壳体强度试验、上密封试验弹性密封阀门ml/min、气泡/min金属密封止回阀（气密封试验）ml/min金属密封其他阀门液体试验ml/min气体试验ml/min2"0900.3193"1350.

40、46144"1800.61186"2700.91278"3601.213610"4501.524512"5401.835414"6302.146316"7202.447218"8102.748120"9003.0590备注: 16个气泡为1ml版次/修改A/0第 34 页共 50 页产品试验及检验规程 KK/J-01-16-20173.5试验介质3.5.1壳体强度试验、上密封试验、高压密封试验的试验介质是自来水添加5%7%的乳化液。3.5.2低压密封试验的介质是：空气。3.6试验设备3.6.1壳体强度试验

41、、上密封试验、高压密封试验的试验在“液压阀门测试机”上进行。3.6.2 低压密封试验在自制的试验台上进行。3.6.3试验时，试验压力应落在压力表量程的1/32/3之间的范围内，否则应更换压力表。4 试验、检验方法4.1壳体强度试验4.1.1阀门处于开启状态，出口端（一端）封闭，从进口端（另一端）进压，松开填料压盖，将体内腔的空气排空后，压紧填料压盖，逐渐加压至规定的试验压力并保持。4.1.2壳体强度试验检验方法4.1.2.1目测检验：壳体外表面、填料函和中法兰垫片处不得有渗漏现象，压力表上的压力应保持稳定。4.2上密封试验4.2.1使阀门处于全开位置，关闭倒密封，出口端（一端）封闭，从进口端（

42、另一端）进压，松开填料压盖，逐渐加压至规定的试验压力并保持。4.2.2上密封试验检验方法4.2.2.1目测检验：填料函处不得有渗漏，压力表上的压力应保持稳定。4.3高压密封试验4.3.1使阀门处于关闭状态，从进口端（一端）进压，出口端（另一端）畅开，松开填料压盖，逐渐加压至规定的试验压力并保持。4.3.2高压密封试验检验方法4.3.2.1用引漏法：在规定的时间内，检查密封面渗漏量应在规定的允许值之内。4.3.3闸阀、球阀、双向密封蝶阀，检验完一端密封面的密封性能之后，应调头，重复上述试验，检验另一端密封面的密封性能。4.4低压密封试验4.4.1使阀门处于关闭状态，从进口端（一端）进压，出口端（

43、另一端）畅开，逐渐加压至规定的试验压力并保持。版次/修改A/0第 35 页共 50 页产品试验及检验规程 KK/J-01-16-20174.4.2低压密封试验检验方法4.4.2.1目测方法：在规定的时间内，检查密封面渗漏量应在规定的允许值之内。4.4.3闸阀、球阀、双向密封蝶阀，检验完一端密封面的密封性能之后，应调头，重复上述试验，检验另一端密封面的密封性能。4.5质量检验部抽样检验4.5.1质量检验部按产品检验和试验抽样规程，对已试验好的产品进行抽样检验。4.5.2同一批次产品，抽样产中发现一台产品性能不合格，加倍抽样，如仍有一台产品性能不合格，这一批次产品全部判为不合格，重新逐台进行试压.

44、4.6试压后阀门的外观检验4.6.1试验后的阀门,应进行产品外观检验,检验内容如下:a)铸字标记应清晰、齐全、准确；b)两端法兰密封面有无磕毛碰伤；c)阀门内腔试验介质应沥干，是否有锈斑；d)阀杆外露部分表面应涂上防锈油；e)手轮标志字体应清晰，轮幅、轮缘应无飞边毛刺。4.7操作者打印记及检验4.7.1试验完毕，操作者应按阀门成品编号规程的规定，在规定的位置上打上其代号钢印印记。4.7.2检验操作者印记的打印情况，应逐台打印，并字迹清晰。4.8检验中，发现不合格品，按 KK/C-15-2017不合格品控制程序进行处置。4.9库存产品的试验及检验4.9.1库存超过三个月的产品，出厂前必须按照本规

45、程重新进行试验和检验，试验及检验合格的，方能出厂。4.9.2试验及检验不合格的，按 KK/C-15-2017不合格品控制程序进行处置。5 记录和表格5.1产品试验检验记录5.2不合格品通知及处理单 附加说明：本规程由设计开发部起草并负责解释。本规程首次发布日期2017年3月1日。版次/修改B/1第 36 页共 50 页产品油漆、包装及检验规程 KK/J-01-17-20171 范围 本规程规定了产品油漆、包装及检验的程序和方法，确保产品油漆、包装及检验符合有关规定的要求。2 油漆、包装依据2.1 产品装配图技术要求、合同技术要求2.2 KK/C-14-2017 产品监视和测量控制程序3 油漆程

46、序及检验方法3.1 油漆3.1.1产品(手轮除外)油漆(喷漆)二度，一度铁锈红，防锈底漆，入库前喷；二度银灰色面漆，出厂前喷。3.1.2手轮油漆(喷漆)二度，一度铁锈红，防锈底漆，入库前喷；二度蓝色面漆，出厂前喷。3.1.3手轮开关字体及箭头标记涂红漆。3.2油漆检验方法3.2.1目测检验：底油漆喷漆层应均匀，不应有喷漏；面漆层应均匀，不应有喷漏。色泽应光亮、色彩应鲜明。3.3检验中，发现不合格品，按 KK/C-15-2017不合格品控制程序进行处置。4 铭牌及合格证4.1产品油漆后，应按产品的型号、规格装上铭牌，挂上合格证。5 包装程序及检验方法5.1包装5.1.1包装前，应按合同检查产品的

47、型号、规格、铭牌、合格证、数量；5.1.2根据合同要求或与顾客事前约定，进行包装；发往外地顾客，用木箱包装，木箱上应有产品型号、规格、数量、净重、毛重、生产厂、发往单位名称等。5.2包装检验方法5.2.1目测检验：按合同重点检查铭牌及合格证。5.3检验中，发现不合格品，按 KK/C-15-2017不合格品控制程序进行处置。6 记录和表格6.1产品装配、试验、油漆、包装检验记录6.2不合格品通知及处理单 附加说明：本规程由设计开发部起草并负责解释。本规程首次发布日期2017年3月1日。版次/修改A/0第 37 页共 50 页成品抽样检验规程 KK/J-01-18-20171 范围 本规程规定了产品检验和试验抽样检验的程序和方。2 检