《钢筋厂工作指导书范本》

1、水利水电项目厂队工作指导书范本QZSD09-04-01/ZS-006-2014钢筋厂中国水利水电第九工程局有限公司水利水电项目厂队工作指导书范本钢筋厂前 言为了规范公司业务的管理，确保质量、环境和职业健康安全管理体系在项目中得以有效运行，特编写本工作指导书。项目部应结合所在国法律法规和业主要求修改，经项目经理批准发布，作为项目部厂厂工作标准。编写：常启龙 审核：张雪刚 杨箫 王家贵批准：王 军本工作指导书由公司项目管理部归口管理。1水利水电项目厂队工作指导书范本钢筋厂钢筋厂人员会签表主题：通过阅读明确各岗位职责和工作流程，并按工作流程开展工作。序号姓名职务时间地点联系方式1钢筋厂工作指导书QZ

2、SD09-04-01/ZS-006-20141 质量、环境和职业健康安全目标指标1.1 质量目标1）质量符合合同、技术规范的规定，合格率100%；2）钢筋加工厂满足施工计划要求。1.2 环境和职业健康安全目标1）安全事故控制：重伤以上事故为“零”，轻伤事故控制在与项目签订安全责任书范围内；2）职业健康伤害控制：无职业病发生；3）环境因素控制：满足当地法规要求。2 钢筋厂职责2.1 职责综述负责钢筋加工，按施工计划要求完成钢筋加工任务，加工质量符合技术标准规定，职业健康、安全和环境管理符合合同条件规定。2.2 工作内容描述a）负责钢筋加工、存放及发放等工作；b）配合实验室做好钢筋抽检；c）负责本

3、厂领用原材料及成品的管理，做好钢筋加工原始记录和生产量的统计工作；d）负责设备的安装、运行、日常维护、保养及安全工作；e）负责本厂的职业健康、安全环保教育培训；负责危险源及环境因素识别、评价，制定控制措施，并落实，参与应急措施的响应；负责钢筋原材料和钢筋加工成品的标识及防护；g）与相关厂厂和部门之间的沟通与协调；h）完成项目部安排的其它工作。3 岗位设置、职责和接口3.1 岗位职能设置图和职责接口设置图钢筋加工厂辅 工电 工钢筋工起重工驾驶员班组长综合员安全环保员质检员技术员技术主管副厂长厂 长图1 岗位职能设置图副厂厂 长技术主管驾驶员质检员综合员安全环保员项目职能部门项目部领导班组长钢筋工

4、技术员电工起重工辅工图2 职责接口设置图3.2 岗位职责和任职条件3.2.1 厂长岗位职责和任职条件岗位职责：a) 负责组织本厂施工管理，是本厂质量、安全环保、进度和成本的第一责任人；b) 负责落实本厂进度计划，进行内、外的沟通协调；与其他厂厂和部门做好工作配合；c) 负责建立内部的管理制度，并监督实施；d）负责本厂各岗位的职能分工； e) 负责批准本厂重要危险源、重要环境因素及控制措施清单，并组织对应急措施的响应；f) 负责安排、督促、检查本厂各类记录和施工日志等；g）负责批准本厂材料、工器具的领用，并监督有效使用；h）负责其使用劳工的工作安排及考勤记录，按月及时上报相关资料；i）完成上级领

5、导交办的其他工作。任职条件：5中等专业以上学历或具备同等文化水平和较好管理能力，接受过相关专业技术培训，具有5年以上从事相关专业的实际工作经验。3.2.2 副厂长岗位职责和任职条件岗位职责：a）协助厂长完成本厂的管理工作，对分管的工作质量负责，厂长不在时履行厂长职责；b）负责对当班施工工作任务的完成情况进行检查和督促，做好交接班工作，记录当班的生产情况；c）督促召开班前会，安排当班工作任务，对当班的工作进行分工；d）协调处理当班施工生产对内、对外关系；e）识别当班施工作业存在的危险源和环境因素，对当班员工进行职业健康安全和环境管理注意事项交底。检查和督促施工过程中危险源和环境因素控制措施的执行

6、情况；f）负责本厂职业健康安全及环境保护的教育培训；g）解决班组施工过程中的问题，向厂长汇报当班工作情况；h）完成厂长安排的其它工作。任职条件：相关中专以上学历，3年以上从事相关专业实际工作经验。3.2.3 技术主管岗位职责和任职条件岗位职责：a）负责本厂的施工技术和质量管理工作；b）负责对施工技术交底，施工过程的技术指导和施工质量检查，协调解决施工过程的技术问题，完成施工技术的对内、对外沟通工作；c）负责本厂施工计划、材料计划编制；d）负责本厂的施工作业指导书编制和操作规程的收集工作；e）负责本厂质量、技术管理的教育培训；f）对本厂的文档和记录进行监督和管理；g）负责审核计量统计报表和施工成

7、本核算；h）完成相关领导安排的其它工作。任职条件：相关专业中专以上学历；助理工程师以上；3年以上从事相关专业实际工作经验。3.2.4 技术员岗位职责和任职条件岗位职责：a）负责施工现场技术指导、技术交底及施工质量检查验收工作；b）熟悉掌握本专业的技术规范，识别和理解施工图纸和施工技术措施；c）解决施工现场的技术问题，做好施工记录；d）负责施工技术文档和记录的整理归档工作；e）配合综合员作好工程计量工作；f）完成相关领导安排的其它工作。任职条件：相关专业中专以上学历，技术员及以上职称。3.2.5 质检员职责和任职条件岗位职责：a）按照合同技术规范要求，负责本厂施工质量的监督、检验、验收工作；b）

8、督促检查施工措施的执行，负责质量检验记录；c）配合工程师及有关部门做好工程质量检查、验收工作；d）制止、及时纠正违反质量规定的行为；e）发生质量事故，及时向上级领导报告，参加事故的调查、分析、处理工作；f）协助本厂领导分析生产过程中的质量状况，参加QC小组活动；g）负责督促、检查有关施工及质量管理记录是否按要求进行；h）完成相关领导安排的其它工作。任职条件：相关专业中专以上学历，技术员及以上职称，持证上岗。3.2.6 安全环保员职责和任职条件岗位职责：a）负责本厂职业健康安全、环境管理现场检查和宣传教育；b）对作业活动存在危险源和环境因素进行辨识，对作业人员进行交底，开展危险预知活动；c）对作

9、业过程中危险源和环境因素控制措施进行监督检查，发现隐患及时整改，发现重大隐患有权下达停工指令，并及时上级领导报告；d）负责配合安全、环保设施的检查验收；e）负责配合定期的安全环保检查；f）负责日常职业健康安全与环境管理过程检查、记录，与相关部门沟通；g）执行职业健康安全与环境管理制度/办法，对班组的职业健康安全与环境管理进行考核；h）完成相关领导安排的其他工作。任职条件：相关专业中专以上学历，经培训考核合格后持证上岗。3.2.7 综合员职责和任职条件岗位职责：a）负责本厂的文件资料归档管理、收发文登记，信息的沟通与传达；b）负责材料、配件领用和仓储管理工作，建立收发台帐，对材料的领用进行记录；

10、c）负责计量统计报表和其它报表的编制及上报；d）负责员工出勤及办公区域的环境卫生管理；e）完成相关领导安排的其他工作。任职条件：相关专业中专以上学历，熟练使用办公软件。3.2.8 班组长职责和任职条件岗位职责：a）对本班的生产、质量、职业建康安全、环保、成本负责；b）对本班的工作任务进行分工，组织召开班前会议；c）按规程、规范指导班组施工作业；d）对班组员工的作业进行检查和考核；e）落实班组职业建康安全、环保措施；f）督促做好班组的各类记录；g）完成领导安排的其他工作。任职条件：相关专业中专以上学历，具有相关专业的操作技能，3年以上工作经历。3.2.9 起重工岗位职责和任职条件岗位职责：a）负

11、责施工过程中材料、设备、产品零部件的吊运和装卸、配合进行设备整体组装；b）负责执行计划及临时性工作安排；保质保量完成任务；c）负责所在工作面的安全健康、环保工作；d）负责其所操作设备日常保养、运转，设备故障报告； e）作好设备运转、交接班记录，并按时上报；7f）执行本岗位的操作规程，遵守劳动纪律；正确使用劳动防护用品；g）完成领导交办的其他工作。任职条件：持证上岗，接受过相关专业技术培训。3.2.10钢筋工岗位职责和任职条件岗位职责：a）按加工料单、技术标准和计划进行钢筋加工和自检；b）负责钢筋加工成品的标识和防护工作；c）负责所在工作面的安全健康、环保工作；d）节约使用配件及材料，降低成本；

12、e）负责其所操作设备日常保养、运转，设备故障报告,，作好设备运转记录；f）详细、如实、准确填写生产运行日志及各种原始记录；g）执行本岗位的操作规程，遵守劳动纪律；正确使用劳动防护用品；h）完成领导交办的其他工作。任职条件：持证上岗，接受过相关专业技术培训。3.2.11维修工岗位职责和任职条件岗位职责：A)负责本厂所操作设备，按技术要求对设备进行拆卸和维修；b)负责维修工作中的职业健康安全、环境工作；c）负责设备定期保养和记录，交接班记录；d）执行本岗位的操作规程，遵守劳动纪律；正确使用劳动防护用品；e）完成相关领导安排的其他工作。任职条件：持证上岗，接受过相关专业技术培训。3.2.12 电工职

13、责和任职条件岗位职责：a）负责执行计划及临时性工作安排，保质保量完成任务；b）负责所在工作面的安全健康、环保工作；c）负责其所操作设备日常保养、运转，设备故障报告； d）作好设备运转、交接班记录，并按时上报；e）执行本岗位的操作规程，遵守劳动纪律；正确使用劳动防护用品；f）负责施工电源、照明、电动设备、工具的接线、维护、检修等，满足施工需要；g）对其他员工进行用电及电气操作交代；h）完成领导交办的其他工作。任职条件：高中及以上学历，持有本工种的职业证书。3.2.13 辅工岗位职责和任职条件岗位职责：1）服从所在班班长安排的工作，配合其它工种作业；2）负责所作业内容中的职业健康安全、环境管理工作

14、；3）执行本岗位的操作规程，遵守劳动纪律；正确使用劳动防护用品；4）完成领导交办的其他工作。任职条件：受过培训教育，有一定的工作经验。4 工作流程4.1主要工作流程4.1.1 钢筋加工收到加工料单制定加工计划清查钢筋原材料放样下料成品制作检查编号标识分类堆存、防护出厂移交4.1.2 物资材料管理编写材料计划计划报批领料入库入库登记分类堆存（标识）发放出库登记核销材料报表4.1.3 文档和记录管理收文登记厂长批阅传阅（发放）记录归档标识4.1.4 各类报表编制收集整理原始单据（查台账记录）编制报表技术主管审核厂长审查传递相关部门4.1.5 危险源和环境因素管理识别和评价危险源和环境因素建立危险源

15、和环境因素清单 重要危险源和环境因素控制措施一览表告知记录4.1.6危险源和环境因素的辨识、评价 图3 危险源和环境因素辨识、控制关系图4.2 引用程序文件文件控制程序QG/SDJJ.ZB042-1记录控制程序QG/SDJJ.ZB042-2质量目标管理程序QG/SDJJ.ZB054-2信息沟通与协商控制程序QG/SDJJ.ZB055-2管理评审控制程序QG/SDJJ.ZB056人力资源控制程序QG/SDJJ.ZB062设备、设施控制程序QG/SDJJ.ZB063工程项目策划控制程序QG/SDJJ.ZB071目标、指标和管理方案控制程序QG/SDJJ.ZB071-1环境因素识别和评价程序QG/S

16、DJJ.ZB071-2危险源辨识和风险评价程序QG/SDJJ.ZB071-3法律法规和其他要求的管理程序QG/SDJJ.ZB072-1与顾客有关的过程控制程序QG/SDJJ.ZB052采购控制程序QG/SDJJ.ZB074-1工程分包控制程序QG/SDJJ.ZB074-2加工、生产产品控制程序QG/SDJJ.ZB075-1过程确认控制程序QG/SDJJ.ZB075-2工程项目控制程序QG/SDJJ.ZB075-3标识和可追溯性控制程序QG/SDJJ.ZB075-4顾客财产控制程序QG/SDJJ.ZB075-5应急准备与响应控制程序QG/SDJJ.ZB075-6女工保护控制程序QG/SDJJ.Z

17、B075-7环境和职业健康安全运行控制程序QG/SDJJ.ZB075-8监视和测量装置控制程序QG/SDJJ.ZB076顾客满意度测量控制程序QG/SDJJ.ZB082-1管理体系内部审核控制程序QG/SDJJ.ZB082-2工程产品监视和测量控制程序QG/SDJJ.ZB082-3环境监测程序QG/SDJJ.ZB082-5职业健康安全绩效监测程序QG/SDJJ.ZB082-6合规性评价程序QG/SDJJ.ZB082-7不合格品控制程序QG/SDJJ.ZB083不符合项、事故、事件处理程序QG/SDJJ.ZB083-1数据分析和统计技术应用程序QG/SDJJ.ZB084改进控制程序QG/SDJJ

18、.ZB0855 作业文件(不限于)5.1 工种操作规程(不限于)：a）电工操作规程（见附录A1）b）钢筋工操作规程（见附录A2）c）起重工操作规程（见附录A3）5.2 设备操作规程(不限于)：a）钢筋切断机操作规程（见附录A4）b）钢筋弯曲机操作规程（见附录A5）c）调直机操作规程（见附录A6）d）对焊机操作规程（见附录A7）5.3 作业指导书(不限于)：a）钢筋加工作业指导书（见附录B1）5.4 相关管理规定（见项目部通用管理制度汇编本)5.4.1 质量管理规定执行以下项目部质量管理计划和制度(不限于)：a) 合同约定的技术标准条款要求（由项目部技术部识别后，发放钢筋厂适用的标准、规范）；b

19、) 项目部质量计划 b) 项目部质量管理办法5.4.2 环境管理规定本厂重要环境因素：废油、废水、废材料、报废灯管等其它的环境污染。执行以下项目部环境管理计划和制度(不限于)：a) 项目部环境管理计划b) 项目部环境管理制度c)工程场地自然景观保护管理办法5.4.3 职业健康安全管理规定本厂重要危险源：车辆伤害、触电、高处坠落、物体打击、机械伤害、灼烫等其它伤害。执行以下项目部职业健康安全管理计划和办法(不限于)：a) 项目部职业健康安全管理计划b) 安全会议管理办法c) 安全用电管理办法d) 劳动防护用品管理规定f) 施工现场安全防护用具及机械设备使用监督管理规定g) 文明施工管理办法h)

20、安全生产管理办法i) 道路安全管理办法j) 安全生产、文明施工考核与奖惩办法k)消防安全管理办法l) 重大事故应急救援预案m)机电设备管理办法n)机械设备管理办法o)安全检查管理办法p)职业病防治管理办法5.4.4 其它管理规定执行以下项目部管理制度(不限于)：a) 风、水、电管理办法b) 周转性材料管理办法c) 节约用电管理办法d) 厂厂员工考核办法5.4.5 编制、实施混凝土厂管理制度：a) 混凝土厂综合管理制度（见附录C1)b) 混凝土厂安全事故应急措施（见附录C2)6 记录文件记录是施工和管理的客观证据，应根据合同要求、本单位实际工作内容，识别施工管理工作中应形成的适用记录，与业主、工

21、程师进行沟通后确定，列入下表。通用记录建议使用公司、二级单位表格和程序文件后所附表格。表1 记录表格目录编号名 称备注1厂厂收文登记表2厂厂工作联系记录3质量目标/岗位目标检查考核表4改进措施报告表5法律法规与其它要求登记表6现场专业值班检查表7会议签到表8施工设备进场认可记录9施工设备修理记录10技术交底记录11日常安全环保检查记录12顾客投诉记录表13产品丢失、损坏、不适用报告14产品领用申请单15材料领用单16物资材料收发台帐17设备收发台帐18产品贮存定期检查记录19产品防护状态记录20不合格品报告21不合格品评审表22不合格品处置单23不合格品处置验证表24纠正/预防措施记录表25纠

22、正/预防措施通知单26职业健康安全风险调查评价表27环境因素及其风险调查评价表28重要职业健康安全风险及其控制措施一览表29重要环境风险及其控制措施一览表30水、电、油消耗量台帐 31废弃物处理统计表32固体废弃物清单33环境保护协议书34职业健康安全协议书35隐患整改通知单36工伤认定申请表37车辆运行记录38维修、保养记录39班前会记录7 业务关系和通讯录表2 对内业务通讯录工作类别质量安全经营技术设备进度人事子公司姓 名联系方式区域总部姓 名联系方式项 目 部姓 名联系方式各 相 关厂 厂姓 名联系方式表3 对外业务通讯录工作类别质量安全环保进度业 主姓 名联系方式咨 询工 程 师姓 名

23、联系方式当地相关机 构姓 名联系方式8 注意事项8.1 当地法律法规、风俗等遵守当地法律法规、尊重当地人民风俗，创造和谐、安全的工作和生活环境，避免与当地人民发生对立和冲突。8.2 保密原则遵守保密原则，严禁泄露与公司或项目部利益相关的资料或是数据。发现失密、泄密现象，要及时报告，认真处理。对失密、泄密者，视情节轻重，给予一定行政和经济处分；造成严重损失的，送有关机关处理。9 附件：附录A 工种、设备操作规程附录B 作业指导书附录C 钢筋厂管理制度、应急措施（参考) 附录D 记录表格（建议使用公司、二级单位表格清单和程序文件后所附表格）附录A工种、设备操作规程A1 电工安全操作规程1、 电工必

24、须熟悉和掌握设备的电气原理及安全技术操作规程，只能使用技术参数要求相符、产品质量合格可靠的电器元件；检修高压设备，必须首先断开电源，并保证有足够的断电时间间隔；2、 对于变配电高压设备，不论带电与否，作业时禁止超越遮栏和从事检修工作。3、 检修使用梯子时，倾斜角度不得小于20°，但也不得大于60°，底脚必须有防滑设施，禁止两人同登一条梯子。4、 室内修换灯头和开关时，首先断开电源；单极拉线开关应控制火线，如使用螺口灯头，火线应接在螺口灯头的中心，所有线头严禁裸露。5、 拆卸发电机、电动机时，应切断电源总开关，或将蓄电池的搭铁线从桩头拆开放好，以免工作时发生电源短路。6、 在

25、设备上拆卸启动电动机时，精力应集中，按操作方法轻拿轻放，体力弱小者不得独自强行操作，以免电动机落下伤人。7、 在实验台检修、调试发电机、电动机时，应安装防护装置，以防实验设备失稳，机件甩动，伤害人员。8、 安装电动机时，必须检查绝缘电阻是否合格；转动是否正常，零部件是否齐全，同时必须安装接地线。9、 在设备上拆卸蓄电池时，应先将搭铁线、连接线、电动机线依次拆下，最后拆去蓄电池的固定架。安装蓄电池时则与拆卸反序进行，防止蓄电池短跑发生火花，烧坏导线和蓄电池，甚至发生爆炸。10、 搬运蓄电池时，必须做到走稳搬轻放，以防剧烈震动，落地伤人或损坏蓄电池；11、 电气设备所需额定电流安装保险丝（片)，严

26、禁用其它非保险丝金属线代替。电气设备上的所有接线桩头必须牢固、可靠。12、 发生触电事故时，立即切断电源，使触电者与电源脱离，并立即进行急救。13、 工作完毕后应及时切断电源。用电设备必须在无油类等易燃品区域内存放。附录A工种、设备操作规程A2 钢筋工安全操作规程一、钢筋运输与堆放1、 人力抬运时，应动作一致，在起落、停止和上下坡道及拐弯时，要互相呼应。2、 搬运及安装钢筋时，防止碰触电线。3、 机械吊运钢筋，应捆绑牢固，设专人指挥，吊运时，应采取有效吊装方法，防止钢筋钩挂其他物件。4、 人力垂直运送钢筋时，应预先搭设马道，并加护身栏，若采用人工垂直拉运钢筋，应搭设接料平台，加设护身栏，并先检

27、查绳索、滑车及绑扣等机具是否牢固，上边接料人员应挂好安全带，必须在护身栏内操作，吊运时，垂直下方禁止有人。5、 钢筋及骨架应堆放整齐平实，下垫方木或砼块，堆放带有变钩的半成品，最上一层钢筋的弯钩应朝上。二、钢筋调直1、 工作前应检查矫正器是否牢固，扳口有无裂口，锤柄是否坚实。2、 钢筋解捆时，工作人员不得站在弹出的一面，防止钢筋弹出伤人。3、 在回直时，应把扳手把平，若钢筋有扭转不平时，应将扳手适当用力，以免滑脱。4、 在进行人工平直钢筋时，抡锤人员一定先要看清周围是否有人。5、 抡锤人不得戴手套。6、 抡锤人的对面不得有人，严禁二人对面抡锤操作。7、 不准用直径小的工具弯动直径大的钢筋。三、

28、钢筋冷轧机1、 冷轧机操作工人须经过专业培训，熟悉冷轧机构造、性能以及保养和操作方法，方准操作。2、 工作前必须仔细检查传动部分、电动机、轧滚。3、 在送料时，必须先开动机器。4、 冷轧钢筋前，须先了解被轧钢筋的硬度，不得冷轧超过规定硬度的钢筋。5、 轧滚转动时，两手不要靠近轧滚，轧出的钢筋不要往外硬拉。6、 送料时，应注意勿使钢筋在导管内重叠。7、 在进料口前方和出料口后方都须装置导槽，工作时，禁止非工作人员接近。8、 电动部分的操作，应按电动机安全操作规程执行。四、钢筋冷拔机1、 钢筋冷拔机应安装在宽阔的室内，并有足够的地点放置钢筋松放架和搬运钢筋。安装机床的基础要求平整、稳固，机架与轴承

29、架要保持水平，使主轴与滚筒转动灵活。2、 传动皮带轮和齿轮上必须装置防护栅栏，伞形齿轮前要装防护网，机械工作台面的后端要装木板，以防钢筋弹出。3、 电动机起动器) 开关等电器设备必须完好，导线绝缘必须良好，接头处要联结牢固，电动机和起动器金属外壳必须接地。4、 开车前，工作台上的杂物要清理干净，检查各部位有无卡、碰，连接螺栓有无松动，检查轴承架油量，并往滚筒竖轴油孔加注润滑油。5、 钢筋先用压头机将头部压小，压头时，手应离开被压钢筋处3050cm，头部应压圆，以便穿过冷拔模子。6、开车时，合上离合器后操作人员应后退一步，并站在滚筒右边，离开工作台，禁止用手直接接触钢筋和滚筒。7、 加工的钢筋直

30、径和冷拔中钢筋截面逐级缩小均不得超过规定尺寸。8、 冷拔模架中要加满润滑剂（石灰与肥皂水掺合后晒干的粉末），工作中随用随加，钢筋通过冷拔模以前，应抹小量黄油加以润滑。9、 当一般钢筋的末端通过冷拔模后，应立即踩脚闸，分开离合器，同时用手闸拦住钢筋头。10、 工作中应注意电动机运转是否正常，有无运转不稳、杂音和过热等情况。五、机器调直1、 操作人员必须熟悉钢筋调直机的构造、性能、操作和保养方法。2、 工作前必须检查主要结合部分的牢固性和转动部分的润滑情况，机械上不得有其他物件和工具。3、 工作前应空转试车，待运转正常后方可开始工作。4、 工作中如发现传动部分有不正常的声音等情况，应立即停车检查，

31、不得勉强使用。5、 工作时，必须根据钢筋直径选用适当压滚，以免损坏齿轮。6、 工作中应经常注意轴承的温度，如果温升超过60时，须停机检查原因。7、 各部安全护板护罩必须安装齐整牢固，并须经常检查。8、 机械工作时，操作人员不得离开工作岗位。9、 电动机部分的操作应按电动机铭牌规定执行。六、机器切断1、 安放切断机时，应选择较坚实的地面，安装平稳，铁轮两侧须用三角木块塞好，四周应有足够的搬运钢筋的场地。2、 皮带轮、传动齿轮上须有安全罩。3、 工作前需检查刀片，螺丝应保持紧固，同时检查各传动部分的润滑情况。4、 电缆接头必须牢固，所有各处均须绝缘良好，并应接好地线。5、 飞轮未到正常转速时，不得

32、开始工作。6、 禁止切断超过规定尺寸的钢筋。7、 工作时，钢筋应放稳在切口间，并应用手握住，以免末端跳动伤人。8、 刀片不得受锤、钢筋或其他重物的撞击。9、 不准切断中碳钢以上强度的或烧红的钢筋。10、 如发现运转不正常，有异响或刀片刀口不密合时，应停车检查或修理。11、 操作机器必须由专人负责，严禁其他人员擅自开动，操作时要精神集中。12、 机器开动时，不要用手直接去清除刀片上的铁末。七、人工弯曲1、 工作前应先检查扳手等工具是否良好。2、 拉扳手人一定要将扳口卡好后才能用劲拉，不得用力过猛。3、 在同一工作台上两头弯钢筋时，要互相照顾，不要碰撞周围的人员。4、 工作区四周不准随便堆放材料和

33、站人。八、机器弯曲1、安置钢筋弯曲机时，应选择较坚实的地面，安装平稳，铁轮应用三角木块塞好，四周应有足够搬动钢筋的场地。2、工作前应检查各部机件的情况是否正常。3、导线应绝缘良好，并应装好地线。4、机器的使用必须由专人负责，工作时，应精神集中。5、工作前，先试车检查回转方向，工作时，先将钢筋插好，然后开车回转。6、要根据钢筋直径大小选择快慢速，并随时注意电动机的温度，必要时，应停机冷却。7、检查、修理或清洁、保养工作均应在停车、关好电闸后进行。九、除锈1、工作以前应戴好口罩、风镜等防尘用品，操作人员应站在上风的地方，在下风的地方不要有人停留。2、利用旋转钢丝刷除锈时，应注意手不得离旋转刷太近，

34、防止发生意外。3、钢筋的除锈工作应在人少的地方进行。附录A工种、设备操作规程A3 起重工安全操作规程1、 上岗前必须经过培训，并经考试合格取得上岗证后方可上岗作业。2、 必须事先学习、熟悉统一的号子和信号，并在操作中严格执行。3、 在电线下作业时，吊杆、桅杆、吊钩、绳索、构件和操作人员都就与电线保持规定的安全距离。4、 机具、工具使用时，要确保不超出安全负重，重量不明的构件或没有规格的机具、工具，就事先查明，否则不准吊装和使用。5、 要按照各种机具、工具的来使用主和保养。6、 要定期检查所使用的各种钢丝绳及部件、吊索、吊钩、链条、麻绳和葫芦等工具，发现问题及时调换或修理。7、 起吊重物时，钢丝

35、绳要保持垂直，上升速度不得超过设备的允许上升速度。8、 吊起构件时，要平稳的提升或下降，不准有快松和急刹车等现象。起吊时要先拉紧绳索，详细检查并确认绳索扎接牢固后，现行起吊；降落时要慢慢放下，检查并确认构件已撑好或固定好后，再松脱绳索。9、 严禁起吊构件上站人，起吊构件下方不得有人。10、 高空作业要系安全带、穿防滑鞋、备工具袋，地面作业要戴安全帽。11、 安装中的构件没有稳固的支撑或固定时，不准中途停工或离开，构件不允许长时间吊在空中。附录A工种、设备操作规程A4 钢筋切断机安全操作规程1、 机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得小于15cm；活动刀片前进时禁止送料。2、 切断钢筋

36、禁止起过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋，就用高硬度刀片。3、 切长钢筋应有有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉；切短钢筋须用套管或钳子夹料，严禁用手直接送料。4、 切断机旁应设放料台；机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物；在钢筋摆动范围和刀口降近，非操作人员不得停留。5、 不能在运转停时清理机械。附录A工种、设备操作规程A5 钢筋弯曲机安全操作规程1、 钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得错开。2、 弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。3、 调头弯曲时，应防止碰撞人和物；更换插头，加油和清理，必须停机后进行。4、 不能带

37、手套操作。附录A工种、设备操作规程A6 钢筋调直机安全操作规程1、 机械上不准堆放物件，以防机械震动时落入机体内。2、 钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离；机器 运转中不得调整滚筒；严禁戴手套操作。3、 钢筋调直到时未端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。4、 短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。附录A工种、设备操作规程A7 对焊机安全操作规程1、 对焊机应安装在室内，并有可靠的接地；如多台对焊机并列安装时，两台焊机间距至少要有3m，并就分别接在不同相应的电源上；每台焊机均有各自的开关；开关与焊机之间的导线应用套管加以保护。2、 操作前应检查对焊机的压力机构是否灵活，夹具是否牢固；用

38、气压或液压传动的夹具，应检查其系统是否正常，经过试验没有问题后，方可进行焊接。3、 焊接车间内不许堆放易燃物品，并应备有消防设备，操作人员戴防护眼镜、手套、脚下垫木板或绝缘材料方可操作。4、 焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，禁止焊接超过对焊机规定直接的钢筋，放冷却水后方可实施。5、 冬季下班，放尽冷却水。6、 断路器的接触点每隔23天应用砂纸擦净，电极触头应定期用锉刀锉光，二次电路全部连接螺栓应定期坚固，避免发生过热现象，冷却水温度不得超过40。7、 焊接较长钢筋时，应设置活动支架，配合搬运钢筋的操作人员；焊接时应防止火花烫伤；已焊接好的钢筋应按其规格，长度堆放整齐，不得靠近易燃物品。

39、8、 冬季施工时室内温度不得低于8。9、 工作完毕后，必须切断电源，收拾好夹具和工具，清扫车间或工场，并对设备进行清洁和保养。附录B作业指导书B1 钢筋加工作业指导书1 目的明确钢筋加工工艺、操作要点和质量标准，规范和指导钢筋加工作业，使作业人员能够规范施工，确保钢筋加工质量，确保操作人员人身安全。2 适用范围本作业书适用于钢筋加工作业。1） 钢筋的除锈a) 加工方法b) 钢筋均清除油污和锤打剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调节器调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或喷砂等方法处理。c) 2.1.2注意事项及质量要

40、求d) 如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已经伤蚀截面时，降级使用或不用，带有蜂窝状锈迹时不得使用。2） 钢筋的调直梁体用级钢筋下料前必须调直，未调直的级钢筋不得使用于梁体内。a) 加工方法，对局部曲折，弯曲或成盘的钢筋加以调直。使用卷扬机拉直或调直机调直。b) 注意事项及质量要求，钢筋在加工弯制前先调直，当利用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为应满足规范规定。3） 钢筋的切割a) 加工方法钢筋弯曲成型前，根据配料长度截取钢筋，通常宜用钢筋切断机，在缺乏设备时，用断丝钳（剪断钢丝）、手动液压切断（切断不大于16mm的钢筋）。在切断过程中，如发现钢筋有裂纹，立即停止工作并及时向主管工艺技

41、术人员反映，妥善处理；钢筋断口不得有起弯现象； 钢筋切断检查标准见表2.21。表2.21 钢筋切断检查标准 序 号项 目标 准1钢筋调直弯曲（1m直尺靠量）4mm2钢筋切断长度偏差±10mm3钢筋外观无氧化铁皮、无裂纹b) 注意事项及质量要求将同规格的钢筋根据不同长度搭配、统筹下料；一般先断长料，后断短料，尽量减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸的挡板。切断过程中如发现有劈裂、缩径或严重弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马踪形或起弯现象，钢筋长度偏差不大于±10mm。4) 钢筋的弯曲成型a) 加工方法钢筋的弯曲

42、成型用弯曲机完成，螺旋筋成形：小直径的螺旋筋可用手摇滚筒完成；较粗的钢筋（1636mm），可在弯曲机工作盘上安设一个型钢握成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋（箍筋）的内径，插孔相当于弯曲机扳柱之间的距离，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工弯成所需的螺旋形钢筋。设计图纸所标尺寸为钢筋中心线间距尺寸。钢筋端部有标准弯钩者，其标注尺寸为自弯钩外皮顶切线与钢筋轴线交点的尺寸，如图2.2-2至2.2-5所示。图2.2-2半圆形弯钩图2.2-3直角形弯钩图2.2-4 弯起钢筋 图2.2-5 钢筋末端弯钩 有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180°的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm2.5

43、d，钩端应留有3d 的直线段（图2.2-2）。受拉热轧带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端采用直角形弯钩，钩端的直线段长度3d，直钩的弯曲直径dm5d（图2.2-3）。 弯起钢筋弯成平滑的曲线，其曲率半径大于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）（图2.2-4）。 使用光圆钢筋制成的箍筋，其末端带有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）（图2.2-5）；弯钩的弯曲内直径要大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度为箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不小于箍筋直径的10倍。钢筋弯制时先试弯一根，检测其各部尺寸是否符合规范要求，过程中如发现钢材脆断、过硬、回弹或对焊处开裂等现象应

44、及时停止制作并向主管技术人员反映，查出原因正确处理；弯制钢筋时，当钢筋直径20mm时，每次最多不超过2根；钢筋直径12mm时不超过5根。箍筋的末端向内弯曲，以避免伸入保护层；预应力管道定位网片采用点焊加工，其尺寸误差±2mm，其中；水平筋的尺寸是对最下一根钢筋中心而言，竖向钢筋的尺寸是对网片中心而言。网眼尺寸误差3mm。钢筋加工成型后，按编号分类、分批存放整齐，设置标识牌，并做好防锈蚀和污染。b) 注意事项及质量要求钢筋弯曲时将各弯曲点位置划出，划线尺寸根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。划线在工作台上进行，第一根钢筋弯曲成型后，与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。成型

45、后的钢筋要求形状准确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的起弯高度±5mm，箍筋边长±5mm。钢筋截切及成型允许偏差应满足规范规定，检验合格后出厂，钢筋成型检查标准见表2.22。表2.22 钢筋成型标准序号项 目标 准1标准弯钩内径2.5d（180°），5d（90°）2标准弯钩平直部分3d3长度尺寸误差±10mm4弯起钢筋的弯起位置误差±20mm5箍筋、蹬筋中心距尺寸±3mm6钢筋标准弯钩外型与大样偏差±0.5mm7成型筋外观平直、无损伤，表

46、面裂纹、油污、颗粒状或片状老锈5) 钢筋的连接a) 钢筋闪光对焊连结闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两钢筋接触点产生的电阻热，使金属熔化产生飞溅形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法，是电阻焊的一种，焊接工艺符合钢筋焊接及验收规程。冬期钢筋的闪光对焊安排在棚内进行，焊接时的环境气温不低于0。当环境温度低于-5条件下施焊时必须采用预热闪光对焊。钢筋提前运入车间，焊后的钢筋待完全冷却后才能运往棚外。对焊机采用连续闪光焊，焊接参数包括闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、调伸长度及变压器级次等。闪光流量取8-10mm；闪光速度开始接近于0，然后约1mm/s，终止时

47、约1.5-2.0 mm/s；顶锻留量取4-6.5mm；顶锻速度开始的0.1S将钢筋压缩2-3mm，然后断电并以6 mm/s的速度继续顶锻至结束；顶锻压力足以将全部的熔化金属从接头内挤出；调伸长取值对级钢为1.0-1.5d，直径小取较大值；钢筋级别高或直径大的其所用变压器级次也要高。 焊接参数：a 闪光留量与闪光速度:闪光留量是指在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋长度。闪光留量的选择，确保闪光结束时，钢筋端部都能均匀加热，并达到足够的温度。闪光留量的取值：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和另加8mm；预热闪光焊为8-10mm；闪光预热闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时严重压伤部分之和，二次闪光

48、为8-10mm（直径大的钢筋取大值）。闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达1.5-2mm/s。钢筋越粗，所需闪光留量越大，闪光速度则随之降低。b 顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力:顶锻留量的选择，确保钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形。顶锻留量取4-6.5mm，级别高或直径大的钢筋取大值。顶锻速度越大越好，特别是在顶锻开始的0.1秒内，将钢筋压缩2-3mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电，并以6mm/s的速度继续顶锻至终止。顶锻压力随钢筋直径增大而增加，并将全部的融化金属从接头挤出，而且还要使临近接头处（约10mm）的金属产生适当的塑性变形。c 调伸长度:调伸长度是指焊接

49、前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。 调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关，既要保证接头区域获得均匀加热，又要保证钢筋顶锻时不发生旁弯。调伸长度取值：级钢筋为0.75-1.0d，级钢筋为0.75-1.0d（d为钢筋直径）；直径小的钢筋取较大的系数值。d 变压器级次:钢筋级别高或直径大，变压器级次要高。焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次；当电压降低5左右时，需提高变压器级次1级。操作工艺流程：a检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件试件送检确定焊接参数钢筋焊接质量检验现场按标准要求取样试验。b 连续闪光焊焊接操作：通电后，借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面

50、的凸起部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光对焊。c预热闪光焊焊接操作：在接通焊接电源并施加一定的压力的情况下，使两钢筋端交替接触和分开。或者引起断续闪光（指闪光预热法）而实现预热。待达到预热程度时，随即转入闪光和顶锻过程。d 焊接前先检查焊机各部件的接地情况，调整好变压器级次，选择合适参数，开放冷却水，合上电闸，方可工作。e 钢筋断头保持顺直，范围内的铁锈、污物清除干净，两边钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。如果钢筋断面不够平整，可在开始时增加一次闪光，闪平端部。f 焊接完毕，待

51、接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲。g在钢筋焊接生产中，操作过程的各个环节要密切配合，以保证焊接质量。若出现异常现象或焊接缺陷时必须立即查找原因并清除，详见表2.2-3表2.2-3 出现异常现象或焊接缺陷处理措施异常现象或焊接缺陷措 施烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声 低变压器级数；减慢烧化速度；闪光不稳定清除电极底部和表面的氧化物；提高变压器级数；3、加快烧化速度；接头中有氧化膜、未焊透或夹渣增大预热程度；加快临近顶锻时的烧化程度；确保带电顶锻速度；加快顶锻速度；增大顶锻压力接头中有缩孔降底变压器级数；避免烧化过程过分强烈；适当增大顶锻留量及顶锻压力；焊缝金属过烧减少预热程度；加快烧化速度，缩短焊接时间；避免过多带电顶锻；接头区域裂纹检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时更换钢筋；采取低频预热方法，增大预热程度；钢筋表面微溶及烧伤消除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；消除电极内表面的氧化物；改进电极糟口形状，增大接触面积；夹紧钢筋；接头弯折或轴线偏移正确调整电极位置；修整电极钳口或更换已变形的电极；切除或矫直钢筋的弯折外；h 钢筋焊接接头