xx标污水管道人工顶管专项施工方案_secret

1、築龍網第一章编制依据1、广州市番禺区XX污水管网首期工程XX段)施工图设计;2、 给水排水构筑物施工及验收规范(GBJ141-90);3、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002);4、地下工程防水技术规范(GB50108-2001)；5、地下防水工程质量验收规范(GB50208-2002)；6、砌体工程施工质量验收规范(GB50202-2002)。第二章工程概况-! 、工程简述广州市番禺区XX污水管网首期工程XX段。根据广州市番禺区XX污水 工程专项规划，本排水工程范围内的污水为南大路 XX国道东侧以西主管及支 管，接入XX标段后，最终排往大石污水处理厂。由于工程属旧路改造工

2、程，现状管线复杂，埋深达到5米的污水管采用顶 管施工，其余污水管段采用明挖施工，其中的E11井E12井段共38米的污水管横穿河村水道，明挖破坏河村桥及堵塞排水，故采用顶管施工，管材采用d800 的专用钢管及内套d600的专用钢管。场区内工程地质状况较为复杂，地下水位较高(约地下1m)，土层饱和含水。 在污水管埋深范围以内分布的土层从上到下依次为：杂填土 (层厚约2m)、淤泥 质土 (层厚约1m4m)、粉质粘土层。顶管管道主要在淤泥质土和粘土层中顶进。本顶管工程包含1个工作井和1个接收井，详见图1示意图。工作井外径 为4.9m*6.9m，接收井径© 4.9m。先水泥搅拌桩分三排以间距

3、350*350的梅花 型布置打桩后再挖井，井拱墙砼强度等级 C30,环筋及竖筋要求单面焊10d; 壁墙垂直方向分成5节施工，C30砼封底，井壁开孔需在封底后用机械切割。图1顶管工作井、接收井示意图二、周边环境情况、建筑物情况、地下管线情况本工程范围内由于地质情况较差，管线通过的河村小桥为抛石基础，埋深 较浅，采用机械顶管方式施工在顶进过程可能造成小桥坍塌，为此，我公司计 划该段顶管施工采用人工顶管方式顶进，以确保小桥基础的安全。第三章施工进度及材料计划一、施工进度计划本项目将在XX年5月15日开始至XX年6月4日完工，本工程进度计划总 工期为20天，为确保本项目按质完成，我公司将抽调顶管需用施

4、工机械，设顶 管作业队进行施工，工程任务为本工程的工作井和接收井施工、顶管施工、顶管段的闭水试验。、材料设备计划机具名称规格、性能单位数量用途吊机15T辆1起重管材、其他设备水泵QS32 X 25 - 4台4基坑排水空气检测仪台1检测管内空气压入式风机CF-5台3换气钢筋调直机GJ4 14/4台2钢筋调直钢筋切断机GJ5 40 1台1钢筋切断油压千斤顶150t台2顶管高压油泵ZB 50台2顶管蛙式打夯机H 201 型台2回填土压实风镐GJ 7台2破除岩层第四章工程特点难点及对应措施：一、技术含量高非开挖施工不可预计因素多，施工难度较大，技术含量高。我司将组织具 有多年顶管工程施工经验、计划性强

5、、质量意识强的精英力量负责本工程的施 工管理；投入先进的机械设备进行施工。二、地质恶劣：顶进断面为砂质淤泥、粘土层，由于在水下顶管，需要制定严密的技术措 施防止工作面超挖及管节之间漏水流砂，避免引起周边地层损失引起周边土体 过大沉降，并造成对道路及周边地下管线的破坏。应对措施为一方面需要有施 工经验丰富的施工队伍和技术力量负责施工，严格控制顶进的工艺，真正实现 钢筋管平衡的状态，实现对周边环境的影响程度降到最低；另一方面，严格控 制钢管接口的检验环节，杜绝使用不符合设计及规范要求的管材，避免管节在 承受顶力方面防水方面出现施工事故。由于在砂质淤泥、淤泥层中顶进，在顶 进纠偏环节，较难形成纠偏需

6、要的导向力，造成纠偏困难，所以一定要“勤测 勤纠”，将偏位控制在较小的范围内，实现“微偏微纠”，满足规范的要求。三、一次顶进距离长该工程的人工顶进最长一次顶进距离 38m，属于小口径顶管中顶进距离较 长的工程，阻力大，需要采用触变泥浆减阻技术及中继环技术，技术含量高。四、泥水处理工作井施工场地较宽敞，施工中注意合理的安排场地各个阶段的使用并保 证施工安全，在出土环节，需要及时将泥水处理系统处理好的土方外运，避免 由于堆土影响行人及交通。必要时需要24小时连续施工，需要有关单位的大力 配合和支持。1五、施工总流程築fill網zhulong.cam築池網第五章主要项目施工方法一、场地围蔽、“三通一

7、平”、周边管线建筑物调查标志施工队伍进场后，首先在工作井及接收井施工范围内进行围蔽、“三通一平”、 临建搭设、周边管线建筑物调查标志工作。(1) 工作井接收井的施工现场简易围蔽，围蔽周边冲击钻成孔，采用1.8m长18的钢筋每隔1.5m 一道打入地下作为支架，塑料波纹瓦绑扎在钢筋上作为围 蔽。-(2) 平整场地，接通水电。采用25mm镀锌水管接到工作井，水管埋入地下200m m；用电布置如下：设置总电箱，将电源接到总电箱，由总电缆线接出各电 箱到工作井位置，然后按国际建设工程施工现场供用电安全规范要求，对施工现场的电气设备均采用具有重复接地的专用保护零线的五线制(即供电方式采用TN -S系统)，

8、在场内分别布置动力、照明等线路。用电设备主要为：密封泥 水平衡式工具头、渣浆泵、螺杆式泥浆泵、简易龙门吊、泥水处理设备、后座泵 站、电焊机、水泵、照明用电，工作井施工用电约需要提供170KW。(3) 临时设施布置：参见泥水平衡顶管顶进示意图。(4) 由于工作井接收井施工范围内可能有地下管线， 在井制作施工阶段及顶管顶进阶段会对附近管线造成一定的影响， 为保证地下管线的安全，现需要运用专 用先进设备对地下管线进行详细的探测及现场探挖明确地下管线的详细位置，以便在施工中各个阶段对其进行保护，避免造成对地下重要管线的损坏。首先，先向相关单位索取地下管线资料，如规划局、电力局、电信公司、煤 气公司、自

9、来水公司等。其次，采用先进的地质雷达配合人工实地进行探测，探测范围：工作井围护 外边线外围3m的范围。探测的深度为地面至-8m范围。探测要求：提供地下管 线的分布图，分布图包括管线的中心线位置、管线类型、埋深、管外径、现场所 有管线检查井的位置。提供相关管线变形的警戒值。再次，根据仪器探测的管线分布图，在排水管、给水管、电缆等管线位置探 挖，进一步明确其位置，探挖范围为井的施工位置，将井围护轴线位置开挖一个 矩形的沟1m宽3m深，沿围护轴线挖一周。表面的路面用风镐凿除，当地质不好探挖深度过深时，采用20#钢板桩支护木方反撑。管线的位置探挖出来后，把 管线的外边线引到管线旁边的固定物上， 以便施

10、工时避开管线。根据提供的“地 下管线图”在现场将已知的管线用油漆及钢筋或木牌作好标志，主要为管线的类 型、埋深、走向。如果周边有需要保护的建筑物，需要将建筑物的原有裂缝用封 条作好标志，并拍照，作为备用资料。二、施工测量及地下管线摸查（一）、设置控制网进场后立刻对设计提供的测量控制点、水准点和标高进行现场复测，填妥测量复核记录并签字备案。1、测量控制网测量控制网的布设，根据甲方所提供的测量控制点及国家的有关测量规范 和有关的设计、施工规范的要求进行，以测量控制网作为该工程的平面、高程控 制和施工测量放样的首级控制及依据。2、各种测量仪器、工具均应按有关的质量管理规定，在使用前送有关部门进行 检

11、测，取得有关质检部门的合格证书后才能使用。 使用过程中有关人员应经常对 所用的仪器、工具进行自检、自校使之保持在良好的状态中。3、监控测量观测控制点的布设在主要建（构）筑物四周布置沉降板观测点，定好位后，再安排工人挖坑， 并在坑中插入一根1.5m长边长为5cm的木桩，在木桩上打一铁钉，以作观测点。4、监控测量（1）水平位移观测方法：通过布设边桩的方法，对软土处理的地段进行水平位移观测，同时，在测量控制网点上采用全站仪-方位-距离的极坐标法或交 会法等测量方法测定其有关点位的位移。 确定其正确无误，符合规范要求后，报 送监理部门复核签认。根据设计图纸和所提供的各种有关资料及要求，在测量控制网基础

12、上进行测定。（2）各种水平位移观测、沉降位移观测，均应符合有关的测量规范，最后 由监理工程师复核认证。（3）施工人员在施工过程中注意保护好各种有关的测量点，并经常进行检 查，如发现测量网点及其它测量点变动或下沉，应及时进行复测、分析。（4）应该定期进行水平位移、沉降位移的观测，并及时整理数据，报业主 或监理认证。（二）施工测量放样1、根据设计交底提供的桩位和坐标，在施工范围放出轴线桩、交汇桩和转 角桩。ri . -j t2、根据具体桩位，进行加密保护控制。做好交桩的保护桩、引线桩，经校 核正确，全部反映到控制网上。所有保护桩、引线桩，必须设置在明显、牢固的 地段。若无合适位置，也可采用现浇钢筋

13、混凝土桩来代替。3、管道放样。根据提供的总体控制网，按坐标放出管道的线路及各个井位 的具体位置。4、标高测量先将建设或勘测单位提供的两个以上永久性标高点进行两次闭合核实，若 无误差，认为永久性标高正确。根据永久性标高，按规范要求加密临时水准点， 临时水准点也可用浇注桩代替。标高的复测必须及时进行、杜绝误差。同时，对 现有地形进行标高测量，并由监理工程师进行复核确认。5、上述所有的控制桩、标高桩和其他桩位经监理工程师复核后，在设置的 桩上编号，防止和其他单位布置的桩混淆而发生差错。所有桩应予以详细纪录， 并说明位置、方向、作用、标高或方位等。（三）地下管线摸查根据相关管线单位提供的图纸、资料及地

14、面标志，对施工范围内的地下管 线进行摸查，探管时使用人工挖掘，地下管线挖掘出来后立即与相关管线单位联 系对管线进行保护并尽快迁移。築池網三、工作井、接收井施工施工方法：工作井采用深层搅拌桩作为止水帷幕及围护桩，人工挖孔成井， 最后施工垫层、集水井、底板、内衬墙；接收井采用深层搅拌桩作为止水帷幕及 围护桩，人工挖孔成井，最后施工垫层。详细尺寸配筋如“工作井接收井图”施工流程：（2）施工流程:（3）施工工艺:搅拌提升（一）、深层搅拌桩施工（工作井接收井止水帷幕）深层搅拌桩是用搅拌机械将水泥固化剂和地基土相拌和，从而达到加固地基的目的的一种方法。（1）设计要求如“工作井接收井图”重复下沉清洗系统i移

15、至下一根桩位a）桩机定位：搅拌桩机到达指定桩位后，进行对中，调平。b）当搅拌桩机正常后，启动电机下沉，可用 4档下沉，在下沉过程中， 应边送浆边钻进。c）浆液制备：即按设计确定的浆液配方投料，拌制水泥浆。在送浆前必须不停搅拌，防止浆液离析d）提升注浆搅拌：待搅拌机下沉到设计深度后,边搅拌边提升，提升速度用2档e）重复下沉：当搅拌机提升到设计桩顶标高时， 重复下沉搅拌，使浆液 与土体搅拌均匀，下沉速度为4档。f）重复提升：待下沉到设计深度时，边喷浆，边搅拌，边提升。直至提 升到地面，控制速度为2档。g）冲洗系统：冲洗灰浆泵和输浆管系统，直至基本干净，并清除钻头上 粘附的软土，检查钻头，如有磨损及

16、时更换。h）移到新的桩位，重复a-g步骤1（二八 顶管工作井、接收井施工依据戡探地质报告，顶管工作井、接收井底部为粘土，含有细砂，工作井及接收井均靠近河村水道，水量渗入比较大，设计采用沉井法施工模板拆除工作井、接收井剖面示意图JVl|亠沉井平面图1、井位测量定位根据图纸要求，定出井位中心点，放出基坑开挖范围，并在四周放出十字线在桩 边上。2、基坑开挖根据沉井中心坐标及水准点进行测量放样。基坑开挖深度为原地面下1.5m<考虑到拆除垫层、支模、脚手架操作的需要，基坑四周宽比沉井宽1m四周挖排水沟、集水井。挖土用1台1吊履带式反铲挖土机挖土，配合人工修破和平整 场地，挖出的土方用汽车驳运至弃土

17、场地，基坑按 1： 1放坡。3、分节高度的确定根据设计要求，沉井分二节制作、一次下沉。一次制作总高度一般不超过短 边。依次高度若过大，施工比较困难，下沉时易引起倾斜，本工程沉井尺寸为 7.5 X 4.0m，故采取分节浇注，一次下沉。分节高度应保证其稳定性，并使沉井 能在自重状态下顺利下沉，其下沉系数 K不小于1.15。可按下式计算：K= （ QX B/ （L （H-2.5 ） F+H） >1.15 （当 H>5mi时）式中Q沉井辎重及附加荷载（t）B 被井壁排除的水重（t ）当采取排水下沉B=0h-沉井下沉深度（ml沉井外部周长（m2.5 按摩擦力在深5m时达到最大值，5m以下保持

18、常值F 单位面积摩擦力的平均值R 刃脚反力，当挖空时R=0.6下沉中如遇下沉困难，在井壁与土层 2cm- 3cm间隙间进行灌水，保证下沉 顺利进行。施工顺序是：第一节沉井混凝土浇好后，强度达到75%浇筑第二节混凝土， 强度达到95%沉井下沉到设计标高处。沉井结构如下图： 4、刃脚支垫（1）刃脚支设模板，有垫架法，半垫架法和无垫架法，本沉井高度比较高、重量重、忍脚踏面面积较小、地基强度较低，根据以往施工经验若采用枕木，枕 木不易踌躇，施工时不理想，本沉井电曾采用黄砂基层上加砼垫层浇筑法，垫层只做刃脚及底部隔梁，砼垫层上刷隔离剂，然后在其上支设刃脚及井壁模板， 浇 筑混凝土。（2）砼垫层根据刃脚、

19、井壁厚度、砼垫层宽度定为 1.5m，经计算砼垫层标号选用 C20 垫层厚度为20cm（3） 砂垫层I”I砂垫层厚度根据沉井重量和垫层底部地基上的承载力计算。经计算采用0.3m厚砂垫层，宽度为1.8m,选用中砂，用平板振动器分层振捣（层厚小于30cm） 并洒水，控制干容重1.6KN,地基应清理整平后铺设砂垫层， 使顶面保持在同一 水平面上，用水准仪控制其标高在 10mn偏差以内，并在其空隙中垫砂夯实。5、模板支设沉井井壁采用定型模板组装，不规则的地方，以及井壁穿对穿螺栓处，军采 用非标准木模板。刃脚垫架上模板应分段安装，以便垫架拆除，刃脚上部井壁模 板采用钢模板进行循环周转。考虑浇筑速度快，由于

20、是泵送商品砼对模板产生很 大的侧压力，用28槽钢，以© 16mm对拉螺栓固定，穿螺栓部位用100X100X 55mm木模（等以后模板拆除后，用与砼成分相同的水泥砂浆替换），螺栓纵横向 间距均为0.75 X 0.6m，中部设止水片，与螺栓接触的一圈满焊。槽钢用适当支 撑顶在外脚手架上保持模板稳定，并利用上一节沉井模板固定下一节沉井模板。外壁支模和混凝土浇筑，在井架外搭设双排钢管脚手架。内壁模板支设，采 取在上节沉井预埋铁件的办法焊悬脚手架，随着沉井下沉，而不影响井内挖土， 吊运土等作业。对于井壁上预留管道孔，在制作时可保留外层钢筋及浇筑外层砼， 内侧用砖临时封堵，待下沉就位后制作接头或

21、顶管顶进时， 再凿去，以利下沉时 保证沉井的强度。&钢筋的制作安装钢筋在加工场机械成型，用双轮水平运输，用 5T履带吊车进行垂直吊装就 位人工绑扎。每节井壁竖筋分段绑扎，与上节井壁连接处，伸出插筋，接头错开1/4，并采用焊接连接方法，焊接长度为10cm双面焊。为保证钢筋位置正确，垂直钢筋 间距采用开槽口的木卡尺控制，水平筋间距选用一批竖筋按间距焊上短钢筋头控 制。7、混凝土浇筑混凝土采用商品砼，浇筑采用泵车输送浇筑，浇筑采用分层平铺法，每层厚 度控制在30cm-50cm均匀浇灌，一次连续浇灌完，灌注混凝土时应沿着井壁四 周对称进行，避免混凝土面高低相差悬殊，压力不均而产生基底不均匀沉陷

22、，每 层混凝土要求在2小时内振捣完毕。两节混凝土的接缝处设凹型水平缝， 接缝处应经凿毛及冲洗处理，先铺上与 砼内砂浆成分相同的砂浆一层后再浇新砼。混凝土采用自然养护。8、刃脚垫层拆除沉井井壁模板在混凝土强度达到 75%卩可拆除，刃脚垫架在混凝土达到100% 强度始可拆除破土下沉。在破碎砼垫层之前，应对封底及底板接缝部位混凝土进 行处理。破碎砼垫层应在专人指挥下分区、依次、对称、同步地进行。拆除方法 是先将砼垫层底部的砂挖去，使垫层沉，利用空压泵汽锤或人工重镑榔头破碎， 刃脚下随即用砂或砂砾回填夯实，在刃脚内外侧应夯实筑成小土堤，以承担部分 井筒重量，接着破碎另一段，如此逐点进行，破除垫层时要加

23、强观测，注意下沉 是否均匀，如发现倾斜，应及时处理。9、挖土下沉该沉井采用派水下沉，因此，在沉井下沉时，采用吊机挖土，根据土质情况，米用锅底形挖土自重破土方式。抓斗在井内抓土时，从中间向四周抓土，均衡对 称地进行，使其能均匀竖直下沉。每层挖土厚度为0.5m左右，在抓斗施工不到的地方，用人工进行挖掘，按顺序分层逐渐往刃脚方向削薄土层，每次削5築池網15cm当土垅挡不住刃脚方向全面、均匀、对称地进行，使均匀平稳下沉。如碰到砂砾石或硬土层，当土垅削至刃脚，沉井仍不下沉或下沉不平稳，则 需考虑在井壁上加压铁，以增加沉井的重量，使沉井能够顺利下沉。在沉井开始下沉和将沉至设计标高时，周边开挖深度应小于30

24、cm避免发生倾斜。尤其在开始下沉5m以内时，其平面位置与垂直度要特别注意保持正确， 否则继续下沉不易调整。在离设计深度 20cm左右应停止取土，依自重下沉至设 计标高。10、土方吊运沉井内挖出的土方，由人工铲入im左右的特制铁桶，用吊车垂直运输吊出 井外，置于边缘用翻斗汽车运到弃土场堆放。11、下沉控制与观测i"!.沉井位置的控制，在井外地面设置纵横十字控制桩，水准基点。下沉时，在n11n井壁上设十字控制线，并在四侧设水平点，于壁外侧用红铅油画出标尺，以测沉 降。井内中心线与垂直度的观测系在井筒内壁纵横四或八等份标出垂直轴线，各吊垂球一个，对准下部标板来控制。挖土时观测垂直度，当垂球

25、离墨线边达50mn， 即应纠正。沉井下沉过程，每班至少观测两次，并应在每次下沉后进行检查，做 好记录。当发现倾斜、位移、扭转时，应及时通知值班队长，指挥操作工人纠正， 使在允许偏差范围以内。当沉至离设计标高 2m时，对下沉与挖土情况应加强观 测。下沉倾斜、位移、扭转的预防及纠正沉井下沉过程中，有时会出现倾斜、位移、扭转等情况，应加强观测，及时发现并采取措施纠正。对倾斜产生的可能原因有：刃脚下土质软硬不均；拆刃脚垫架，不对称进行，或未及时回填；挖土不均，使井内土面高低悬殊；刃脚下掏空许多，使沉井不均匀突然下沉；排水下沉，井内一侧出现流砂现象；刃脚局部被大石块或埋设搁住；井外弃土或施工荷载对沉井一

26、侧产生偏压。操作中可针对原因予以预防。如沉井已经倾斜，可采取在刃脚较高一侧加强 挖土，并可在较低的一侧适当回填砂石，必要时配以井外射水，或局部偏心压载， 都可使片写得到纠正。待其正位后，再均匀分层取土下沉，如倾斜是由于被大石 块或破损污物搁住，可用风镐破碎成小块取出。位移产生的原因多由于倾斜导致的，如沉井在倾斜情况下下沉，则沉井向倾斜 相反方向位移，或在倾斜纠正时，如倾斜一侧土质较松软时，由于重力作用，有时 也沿倾斜方向伴随产生一定位移。因此预防唯一应避免在倾斜情况下下沉， 加强观 测，及时纠正倾斜。位移纠正措施一般是有意使沉井向相反方向倾斜，再沿倾斜方 向下沉，至刃脚中心与设计中心位置吻合时

27、，再纠正倾斜，因纠正倾斜重力作用产 生的位移，可有意向位移的一方倾斜，纠正倾斜后，使其向位移相反方向产生位移 纠正。沉井下沉产生扭转的原因是多次不同方向倾斜和位移的复合作用引起的，可按 上述纠正位移，倾斜方法先纠正位移，容纳后纠正倾斜，使偏差在允许范围以内。12、封底当沉井沉到设计标高经23d下沉已稳定，或经观测，在 8h内累计下沉量 不大于10mm寸，即可进行沉井封底。本沉井采取排水封底方法，分两步进行： 第一步进行土形整理，使之成锅底形，自刃脚向中心挖放射形排水沟，填以石子 作为滤水暗沟，在中部设2个积水井，深12m，插入直径© 300砼管一节作滤 井，四周填以碎石，使井底的水都

28、汇集到积水井中，用水泵排出。使地下水位保 持低于井底面3050cm刃脚混凝土凿毛处应洗刷干净。然后，在井底对称均 匀浇一层混凝土垫层，强度达到 30%后，绑钢筋，浇注上层防水混凝土底板。浇 筑应在整个沉井面积上分层由四周向中央进行，每层厚30cm并捣固密实。混凝土养护14d期间，在封底的积水井中应不间断的抽水，待底板混凝土达到70%强度后，进行第二步，对积水井逐个停止抽水，逐个进行封堵。方法是在抽出井筒水后，立即向滤水井管中灌入早强混凝土， 再在上面浇筑一层混凝土，使之与 底板相平。四、沉井下沉过程中偏差和处理措施在沉井下沉过程中，我们将尽量避免过大倾斜，但如果因土质变化等原因，发生较大倾斜时

29、，我们将采取以下纠偏技术措施。（1）挖出沉井较高一侧的刃脚下土体，而另一侧的刃脚下土体不挖。（2）在井顶上压钢锭，钢锭重量根据具体情况，经计算确定。（3）在沉井较高一侧的井外壁插入数根管子，由此压入膨润土泥浆和压缩 空气，使该侧井外壁摩阻力减少。五、底板混凝土浇筑，防止收缩裂缝和渗漏的措施（一）基底处理及垫层施工1、当沉井至设计标高，并且确保不再下沉，稳定的情况下，进行回填土，并夯 实至设计标高。2、在基底土体暴露后，需及时施工垫层，垫层按设计要求厚度、材质强度等级 施工。3、浇筑垫层时，为控制混凝土标高，每 2mK 2m设置一个标高基准点。4、浇筑垫层混凝土，原则上采用汽车泵输送。5、浇筑混

30、凝土时，需设置排水沟和集水井，用水泵将集水井内水抽出基坑，排入临近的污水管，以确保基坑内呈无积水状态。6封底以前需按前述方法设置集水井， 也可在底板下预置钢制集水筒，加闷盖， 钢筒外混凝土之间加焊止水钢环。等底板混凝土浇筑强度达到设计强度 70%寸才 能封上闷盖板。（二）底板施工底板混凝土是本工程基础施工中的重要环节， 必须认真组织，精心施工，各 区域采用一次成型浇筑方法。（1）首先按面积标高用铁撬拍板压密，长刮尺刮平;（2）初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平；(3) 最后终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止混凝土出现收水裂缝；(4) 浇捣前对井内壁，墙侧边及垫层应浇水湿润，要清除坑内积水。混凝土浇

31、筑捣后，需覆盖草包，定期浇水养护。小时内完成。第六章人工顶管工艺1、顶进设备设置及安装顶进设备的配置原则：因钢筋混凝土管为预制构件，当顶管机就位以后即 可开始顶进，顶进设备根据现场实际条件、以往的施工经验，决定采用液压千斤 顶作为该工程顶伸施工的主要动力系统， 因为液压千斤顶工作平稳、均匀、传力 均衡，有利于顶进管道的施工。顶进设备支架和轨道的安装与铺设：导轨是顶进中的导向设备、安装得好坏对顶进质量影响很大，根据实际情况采用钢导轨作为该工程顶进施工的施工导 轨，同时在钢导轨下安装设备支架，用于支撑顶进设备、安装顶进的施工管道和 控制、纠正顶管施工过程中管的轴线和标高。顶进设备液压千斤顶系统的安

32、装：当支架和导轨轨道安装完成后，按照施工设备安装的顺序要求是安装顶管的液压千斤顶系统，依据顶管顶力的分析计 算、综合考虑，同时结合该工程本标段的地质基础条件，决定采用两台液压千斤顶进行顶推施工，在工作井开挖的同时密切注意土质， 如发现土质与设计有比较 大的区别，则相应进行调整。同时考虑压千斤顶一次顶伸时的移动距离， 在液压 千斤顶安装的同时将顶铁安装上，并且它是顶管施工的传力设备之一。顶管施工所需其他辅助设备的安装：在上述顶管机械设备安装完成后，将其他的辅助设备进行安装，污水泵、排泥泵、空气压缩机、送风管、全站仪测量 仪器和卷扬机等其他机械设备的安装。当顶管施工的主要设备和辅助设备安装完 成后

33、，即进入顶管施工的其他辅助设施的安装， 主要是安装顶管施工时所需要的 临时供电箱、基坑临时排水泵和临时照明电路，主要是管内低压照明电路布设等。顶管设备安装完成后的调试工作：在所有顶进施工机械设备安装完成，在 顶进施工前应进行压设备的调试工作，并检测各种设备的各项技术参数是否符合 设计和施工要求。检测顶管所用的液压主千斤顶、工具管、污水泵、其他各项机 械的受力性能和在顶进施工过程的技术要求和相应的技术参数指标。2、电力设备设置及安装顶管机械供电电压采用三相四线 400/230(V)，动力机械的电压标准为380V, 井内外照明采用24V，工作地段照明和手持电动工具，按规定选用安全电压供电。施工作业

34、管道内段照明，使用安全变压器配电，其容量：输入电压为220V， 输出电压为36V、32V、24V、12V四个等级，根据作业工作面安全要求选用电 压，手提作业灯使用12V。3、通风及检测设备设置及安装压入式通风方式原理图顶管期间的工作：在顶进过程中，最为重要的是经常做管内的气体检测、 监测，做好通风措施。洞内的有害气体 主要是指一氧化碳，二氧化碳，二氧化 氮，甲烷等，为预防有害气体对施工人 员身体健康的危害，保证施工正常进行 及安全生产，首先要求管道施工通风能 满足洞内各项作用所需要的通风量，供应洞内每人每分钟的新鲜空气不宜小于 3m3。风速在全断面开挖时不小于 0.15m/s。风量计算3Q k

35、?m?qn 1.1 2 1.15 2.53m /min，因此按 3m3配置。通风设备采用CF-5压入式风机，通风管道采用直径 300mm的风管，压入 式风机安装在顶管工具管后的第二节混凝土管内，管内混浊气体随风管压入新鲜空气，沿管道排出井外。工作实行轮班制，管内掌子面工作人员工作时间为半个 小时轮换一次，在每班开始工作前必须强行排气五分钟后方开始作业，如为间歇工作，即作业停顿超过两小时的适当延长排风时间，且不少于十五分钟。作业停 顿时间超过八小时的，排风时间延长至半小时，并用活动物或空气检测仪进行空 气检测，待管内空气适合人体呼吸时方可入管施工。4、人工顶管顶力的计算：(一)对于顶管顶进深度范

36、围土质好的，管前挖土能形成拱，采用先挖后 顶的方法施工。根据经验公式：P=n P0其中：P总顶力n 土质系数。土质系数取值可根据以下两种情况选取：(1) 土质为粘土、亚粘土及天然含水量较大的亚砂土，管前挖土能成拱者，取1.52.00(2) 土质为中粗砂及含水量较大的粉细砂，管前挖土不易成拱者，取34、取n为2.00P0为顶进管子全部自重。顶进的每节管自重约为1吨，最长段以147米计，每节管长2米，共要顶进74节管，则P0= 1*74 = 74吨。则总的顶力为： P=n P0 = 2.0*74 = 148吨考虑地下工程的复杂性及不可预见因素，顶管设备取 1.3倍左右的储备能力，设备顶进应力为 1

37、95吨,取总的顶力F = 300吨，选用 两个千斤顶作为顶进动力设备，每个千斤顶的顶力应为150吨。5、管道顶进步骤主千斤顶顶推时，以工具管开路，推着管段穿过工作井的穿墙洞把管道压 入士中。采用人工持铁锹、风镐等土方开挖工具对前方土体进行开凿，进入工具管 的泥土经人工和皮带机装车，用小车拖出管道，最后用卷扬机吊运出井外。当千斤顶达到最大行程后，全部缩回，放入顶铁，千斤顶继续顶进。在增加的第一节顶铁后，千斤顶达到最大位置后，将其全部缩回，在其后 加一节钢筋混凝土管。如此反复不断加入钢筋混凝土管，管段不断向土中延伸。当工具管和第一 节钢筋混凝土管段几乎全部顶出土后，吊去工具管和顶铁，再将钢筋混凝土

38、管段 吊入，装上橡胶止水，顶接在前一节管段的后面，用来继续顶进，如此循环施工， 直至全部将钢筋混凝土管顶入土中为止。依照先压后顶，边顶边压的原则。顶管导轨辅设时略上仰，以平衡重力影响，工具管对准穿墙孔位置，管端 稍稍向上翘3-5mm。更有利工具关头穿墙和正常顶进。工具头与以后几节管道刚性联接以防在顶进施工过程中出现管头坠落。6、顶管质量通病的防治、顶管坑壁坍塌或严重变形现象：工作坑坑壁发生坍塌，支撑或钢板桩发生变形，破损而使土体坍落。原因：地面排水措施失当，使地面水浸入坑壁，改变坑壁土的状态而发生坑壁土体 的滑坍。防治措施：顶管工作井上面设置工作棚，并在坑周围垒土埂，其外围开挖排水沟，防 止雨

39、水、地面水流入浸蚀坑壁。I .、掏土超挖现象：r - J - L_J顶进中挖土，无论在管的前方，还是管周围，都超出规定的长度及范围， 形成掏土超挖现象。原因：管节顶进阻力是工作面前壁阻力和管外壁摩阻力所组成。人工掏土为了减 少此阻力，当不适当的多掏挖，造成超挖过量，虽然阻力减少，但却引起管道中 心或高程的较大偏差。大多发生在粉细砂土中。由于震动会使粉细砂土很快液化，从而降低了它的承载力，就会使产生往下沉的趋势。或者是遇到了上下两层不同性质的土，由于下面一层土较软，而使顶管机头往下偏。防治措施：首先仔细阅读土质资料，如果在粉细砂土层中顶进偏低，减小顶进速度。 如果是遇到两层软硬程度不一样的土时，

40、应注意让顶管的头部略微往上翘、顶进初期，产生中心及标高偏差超标现象：开始顶进的四至六节管，产生中心偏差、标高的正负偏差均超过规定允许 偏差值。原因：工作坑后背壁面不垂直，管道中心轴线，或者后背土质密实度不均匀，使 顶力偏移造成管节前进方向或高程出现误差。导轨中心线偏差大于3mm，或两导轨间距不等宽，易造成中心偏移。顶镐未安平，或两顶镐顶进速度不同步，行程不一致，使管节前进放向或築池網高程偏移防治措施顶管工作坑后背，必须安设计的最大顶力进行强度和稳定性验算，保证整 个后背具有一定的刚度和足够的强度。导轨安装时反复检测，使导轨中线、高程、轨距、坡度符合设计要求 、顶进误差严重超标 现象：在管道顶进

41、中，中心偏差和高程偏差超过允许偏差值时，未及时查找原因 立即纠正偏差，越顶偏差值越大，以致严重超标，达无法纠正的地步。在顶进中遇软土，首节管下扎，使高程负值偏差加大。原因:不能坚持每顶一镐（初期）或每顶几镐（后期）进行中心和高程的校测, 使顶进误差加大。工作坑内后视方向有误差没有及时发现，或坑内引入水准标高未经复测存 在误差，均能造成顶进偏差过大。防治措施必须在顶进中，建立和执行严格的校测制度和交接制度，严格控制顶进中 心和高程，及时校测、纠偏。对坑内引入的水准点及后视点方向桩，要经常复测，发现问题，及时纠正。7、顶管纠偏方法、衬垫法：在首节管的外侧局部管口位置，垫上钢板或木板，用加工成短节的

42、刃板也可，（造成强制性的局部阻力后，迫使管子转向。误差消除后，撤出垫板。短节刃板可取出重复使衬垫法用。、支顶法：采用支柱或 510t的千斤顶在管前设支撑，斜支于管内顶端。为 扩大承压面积，在支柱下垫上木托板，随着顶进， 随着就将管节支顶起来。当管节接近设计高程 时，可拆除支撑使管节缓慢地正常顶进。但注意 不要使管节调整过快，否则支撑受力过大，管壁受到局部压力过大，容易引起管体破坏。、支托法：在流沙地段顶进时，发现误差要 立即纠正，当采用支顶法无效时，可采用支托 法以增加支撑能力。也可以采用支顶法校正法 或采用工具管来进行校正。8、其他附属施工方法(1) 顶管工作面排水地下水由工作面流向工作井集

43、水坑，再用泵排出地面。(2) 管道渗漏的治理对管道渗水和漏水点，先凿V形槽，埋入导水水管，用快凝水泥封闭管周, 待水泥达到一定强度后，用手动泵压入水泥水玻璃浆液封堵。(3) 顶管内通风顶管内面无人，如果需要进去维修设备等，进管之前需要通风，采用压入 强制性通风措施，用风机通过1.5英寸铁管向顶管工具头压风。进人之前，做好 安全测试。(4) 照明及用电施工用电主干线采用380V三相五线制，接通地面、工作井、管道内、工具 头、管道照明采用12-24V低压电源供电。(5) 顶管坑内检查井的砌筑管道完成后，按设计图在坑内用砖砌筑检查井，井内外批防水砂浆。待砂 浆达到一定强度后，回填石屑至管顶面，用水冲

44、实，其上用土回填，分层夯实。9、施工过程地表监测(1) 地表下沉的测点布置：地表沉降测点主要布置在管道道中轴线上方的地表， 在主点的横向上也应布置必要数量的测点。 另外，在沉降区以外设置测点作为参 照。(2) 由已知高程的临时或永久水准点 (通常借用路面高程控制点)，使用较高精 度的水准仪，就可观测出管道上方地表各点的下沉量及其随时间的变化情况。(3) 地表下沉观测方法及工具：水准尺、水准仪；布置：设置多个断面测点，中线3个测点。量测间隔时间：每天量测 2次。築池網（4）测试方法及注意事项 顶管开始后尽快埋设测点，并测取初读数，要求 12h内完成。 测点（测试断面）应尽可能靠近管中线，要求在

45、8cm左右。 读数应在重锤稳定或张力调节器指针稳定指示规定的张力值时读取。 当相对位移值较大时，要注意消除换孔误差。（5）整个量测过程中，应作好详细记录，并随时检查有无错误。记录内容应包 括断面位置、测点（测线）编号、初始读数、各次测试读数、当时温度、以及开 挖面距量测断面的距离等。两测点的连线称为测线。（6）数据整理并指导施工 量测数据整理包括数据计算、列表或绘图表示各种关系。 量测过程应及时计算出各测线的相对位移值，相对位移速率，及其与时 间和开挖断面距离之间的关系，并列表或绘图，直观表示。 地表沉降过大时，停止顶进，查明原因并采取措施后，才能继续施工。 为防止地表沉降影响路面交通时，应在

46、管道顶进路线的路面上铺设钢板。第七章施工质量保证措施一、质量目标本工程质量目标为：严格按照国家有关验收标准执行，确保本项目的施工 质量达到“合格”标准。为确保本工程上述施工质量目标的实现，我们郑重承诺：所有参加本工程 建设施工的全体员工，保证认真贯彻执行建筑质量管理工作条例， 正确处理好质 量、进度、成本三者的关系，三者之间发生矛盾时，必须首先服从质量，始终把 工程质量放在首位。具体实施如下 ：1、严格按设计和施工规范组织施工。2、实行工程施工全过程的质量目标管理，把工程施工的质量总目标分解成工序工程质量目标，把质量管理的每项工作、每个环节具体落实到每个部门、 每个人 身上。在施工过程中，各项

47、工作都必须以“质量目标”为中心，实施全面的、全 过程的管理，把各方面的管理工作转到“质量第一”的轨道上来。3、认真贯彻“预防为主”和“事先把关”的质量管理方针，调动一切积极因素，充分发挥专职质检工程师的作用，以工序质量控制为核心，通过设置工序预控点，进一步强化工序质量的自检、互检和交接检查的“三检”管理制度，做到自检和 专检相结合，普检与抽检相结合，确保严格按照施工图设计和施工规范、 规程的 要求组织施工，把各种可能发生的事故消灭在萌芽状态。二、质量保证体系我司将根据2000版的GB/T19000质量管理与质量保证为标准，实行全 面质量管理（TQC）,建立并完善工程质量保证体系。三、质量保证制

48、度本工程将以项目经理部的形式建立组织严密完善的职能管理机构，按照我L. j- . _ 1 > u. 1 L公司质量保证体系正常运转的要求， 依据分工负责，互相协调的管理原则，落实 职能、责任、风险和利益，做到各司其职，各负其责，保证在整个工程施工生产 过程中，质量保证体系正常运作和发挥保障作用。（一）项目经理全面负责制1、项目经理全面负责工程项目施工的质量管理工作。2、确定工程的质量方针目标，定期组织质量检查，掌握工程质量状况，对工程质量状况进行研究，提出改进措施。3、负责健全质量保证体系，配备称职的人员，对质量检查人员进行培训， 授予执法部门质量否决权。4、推行项目全面质量管理，建立全

49、面质量管理机构，以达到标准化、现代 化管理，对工程质量进行有效的管理。（二）技术责任制和技术交底制度1、项目经理部设总工程师，总工程师负责组织项目部的工程技术工作。2、项目总工组织工程技术人员按国家规范、规程、标准，设计图纸编写施工组织设计方案，并在施工中检查落实。3、施工中实行二级技术交底制，第一级交底由公司总工程师对项目部总工 程师、施工员及其他施工管理人员交底，第二级交底由项目总工程师对作业班组、 操作人员的交底，涉及工艺要求、操作要点、质量标准。4、技术交底保持详细记录。（三）工程中间检测、验收制度1、隐蔽工程实行三级验收制度：班组自检一项目部质安员检验一公司质安 员检验。三级验收合格

50、后方可报监理工程师检验。2、采用“新工艺、新技术”的工序检验，必须经总工程师检测合格后方可 报监理工程师检验。3、严格按设计文件和有关规范、标准要求进行验收、检测，未经验收、检 测合格的工序不得放行。（四）违反施工规程，发生质量事故报告制度1、 施工技术负责人按有关质量管理办法及标准有关施工规范、设计及工艺 要求指导施工人员进行施工，不得违规指挥。2、 操作人员必须按有关质量管理办法及标准的有关规范、规程要求进行作 业，不得野蛮施工。3、对于因违反施工规程、发生质量事故的，视情况严重、损失大小，及时 逐级上报公司、监理及业主，并以书面形式记录报告过程。（五）质量检查制度1、建立施工过程的质量保

51、证体系，并根据国家规定的技术标准、验收规范、 操作规程和设计要求，对整个施工过程中的各个环节进行全面的检查和监督。2、质量检查工作必须坚持以预防为主， 对关键部位，薄弱环节，精心检查, 一丝不苟，有效防止质量事故发生。3、对不符合质量标准的分项工程、分部工程或预检隐患，责令施工部门进 行纠正，并进行复检，复检合格后方可签证。（六）定期进行质量改进工作总结制度1、 每月对本工程的施工质量进行一次全面测量及评估，运用统计技术对质 量情况进行科学的统计分析，找出主要矛盾。2、找出主要质量问题及经常出现的质量通病后， 由有关部门认真分析研究， 找出解决质量通病的办法，采取纠正和预防措施。（七）质量回访

52、制度我司在工程质量回访完工后半年内及保修期到期前将各进行一次质量回 访，如发现因施工而引起的工程质量问题，我司将无条件负责完成修复四、实现质量目标的技术措施（一）工程施工过程中的质量保证措施1、测量工作的质量保证措施（1）对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定， 满足精度要求后，方可使用。（2）对设计单位交付的测量资料进行检查、核对。（3）施工基线、水准线、测量控制点，应定期半月校核一次，各工序开工门前，应校核所有的测量点。2、钢筋质量保证措施（1）钢筋采购：必须有出厂质量保证书，要严格按规定取样试验合格后方 可使用。（2钢筋焊接。焊工必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，

53、才允许正 式作业，在一批焊接件之中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质 量的监督考核。（3）钢筋配料卡必须经过技术主管审批后，才准开料，开料成型钢筋，应 按照图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。（4）钢筋绑扎后，要经过监理工程师验收合格后，方可浇筑混凝土，在混 凝土浇注过程中，及时处理好在施工过程中发生的钢筋及预埋件移位等问题。3、混凝土的质量保证措施（1）所用水泥混凝土采用商品混凝土。水泥混凝土到场后，对混凝土坍落 度、出厂时间、到场时间、离析情况进行检查，检查合格后方能使用。同时，按 规范要求制作试件。（2浇注混凝土前，全部模板和钢筋应清洁干净，不得有杂物，

54、模板若有 缝隙应填塞密闭，并经监理工程师检查批准后方能开始浇注， 混凝土的浇注方法， 必须经监理工程师的批准。（3）混凝土浇注作业应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于前 次混凝土的初凝时间或能重塑时间， 超过中断时间，应采取相应的措施处理，并 立即向监理工程师报告。（4）混凝土振捣时，振捣器的插入或拔出时的速度要慢，振捣点要均匀, 在振捣器不能达到的地方应辅以插铲式振捣，以免发生漏振现象。（5）混凝土终凝以后要采取适当措施养护， 养护至足够强度后方能拆除模 板。4、顶管施工质量保证措施（1把好管材质量关。所用钢管必须符合设计及规范要求，管材必须选择 质量优良，有质量合格证。进场时必须经

55、材料人员、质量员及监理工程师检验， 并按规范进行抽检试验，合格后方可使用。（2）管材堆放时，放平、垫稳，防止管材滚动，同时应注意保护管材，防 止机械或其他工具碰撞而损坏管材。施工时不得使用损坏的钢管顶管。（3）钢管在吊放入井时应慢吊轻放，避免碰撞井壁及防腐层。管节间连接 平稳、牢固，顶进前应进行轴线复核，保证顶管顺直，避免出现过大的折角，造 成应力集中而损坏管材。（4）顶管顶进的过程中，如遇阻力过大或障碍物而无法顶进，不得强行顶 进，应即时查明原因，采取注润滑浆、开动切割刀盘排除障碍物等措施，保证顶 管施工的顺利进行。（5） 每一节顶管顶进前必须进行轴线测量和复核，在进出洞口或纠偏时应 增加测量次数，以保证顶管线形符合设计要求。（6）在长距离顶管时，按理论计算的长度和实际情况设置中继间，以免顶 管过长，阻力过大而损坏管材。第八章安全生产保证措施一、施工安全保证措施（一）施工用电1、 严格遵守建设部施工现场临时用电安全技术规范（JTJ46-2005）的规 定，搞好本合同段工程的用电安全工作。2、工地供