中华人民共和国机动车维修技术人员从业资格考试大纲

1、中华人民共和国机动车维修技术人员从业资格考试大纲为加强机动车修理技术人员从业资格治理，提高机动车修理技术人员素养，确保机 动车修理质量，依照机动车修理治理规定及相关法律法规和技术标准的规定，制定 本大纲。一、适用范畴申请从事机动车修理技术负责人、质量检验员、机修、电器修理、飯金（车身修 复）、涂漆（车身涂装）和车辆技术评估（含检测）等岗位的机动车修理技术人员。二、考试内容分类及合格标准1. 考试分为理论考试和技能考核两部分，全部采纳模块化考试。2. 理论考试采纳运算机，使用全国统一题库，试题有判定题、单项选择题和多项 选择题等三种类型，每套试题为80题，每个模块理论考试时刻为90分钟。3. 技

2、能考核的内容和考核时刻见各模块技能考核要求。4. 各模块理论考试和各项技能考核的总分值均为100分，技能考核成绩为各项技 能考核成绩的综合平均，理论考试和技能考核均达到80分及以上方为合格。5. 理论考试和技能考试成绩必须由两名考试员签字确认，单项考试成绩一年内有 效。三、考试范畴1. 机动车修理技术负责人考试范畴：模块A和模块B必考，模块D、E、F、G 必须选考其一，写一篇许多于3000字的技术治理论文，并通过专家审查。2. 机动车修理质量检验员考试范畴：模块A和模块C必考，模块D、E、F、G 必须选考其一。3. 机修人员考试范畴：模块A和模块D。4. 电器修理人员考试范畴：模块A和模块E。

3、5. 飯金（车身修复）人员考试范畴：模块A和模块F。6. 涂漆（车身涂装）人员考试范畴：模块A和模块G。7. 车辆技术评估（含检测）人员考试范畴：模块A和模块H。四、考试模块1.模块A职业道德和法律法规模块职业道德和法律法规模块考试内容及参考分值考试内容参考分值1.职业道德1. 交通部及有关部门规定的职业道德规范2. 机动车修理行规行约202.法律、法规、 规章1道路运输条例中与机动车修理相关的内 容2机动车修理治理规定的目的、意义及各 条款的内涵153大气污染防治法中与机动车排放相关的 内容4. «合同法的相关内容5. «标准化法的相关内容6. «产品质量法的相

4、关内容107. «消费者权益爱护法的相关内容8. «劳动爱护法中与劳动爱护和安全生产方 面有关的内容9. «固体废物污染环境防治法10. «水污染防治法及事实上施细那么等相关 机动车修理方面的法律法规11. «安全生产法的相关内容12. «计量法的相关内容103.标准、规范1.汽车修理标准化体系52. GB/T16739.116739.2«汽车修理业开业条 件3. GB/T18189«摩托车修理业开业条件154. GB/T18344«汽车爱护、检测、诊断技术规 -44-5. GB18565«营运

5、车辆综合性能要求和检验方 法6. GB7258«机动车运行安全技术条件7. GB18285«在用汽车排放污染物限值及测试 方法208.其他相关标准52模块B技术质量治理模块技术质量治理模块考试内容及参考分值考试内容参考分值1.技术质量治 理1. IS09000族）质量认证体系2. 质量治理153. 设备治理4. 配件治理105. 计量治理6. 技术档案和工艺文件治理107.环境爱护和安全生产治理152修理质量纠 纷处理修理质量和纠纷鉴定分析及调解153.技术支持1. 技术培训2. 疑难故障处理和工艺制定3. 技术保证体系（人员、设备、资料）154.修理企业运 算机治理修理企

6、业运算机治理知识55.工时定额制定和组织实施机动车修理工时定额56.现场治理机动车修理企业现场治理知识103模块C检测检验技术模块检测检验技术模块考试内容及参考分值考试内容参考分值理论考 试1.质量治理质量治理知识102.常用仪器、 外表和量具1.机动车修理质量检验常用仪器、外 表和量具的原理及使用方法102.机动车修理质量检验常用仪器、外 表和量具的检定方法3.修理质量检 验1.机动车修理质量检验的分类和内容82.机动车修理质量检验的方法93.机动车修理质量检验的技术要求94.车身修复质量的检验知识85.车身涂装质量的检验知识86.车辆综合性能检测要紧检测设备的 原理、检测参数、使用要求84

7、.机动车配件 质量检验和操 纵1.机动车常用材料的性能102.机动车配件质量检验方法103.机动车配件质量操纵知识10技能考1.配件质量检1.安全操作10核验（对指定配件 进行质量检验, 考核时刻为20 分钟）2.仪器、外表和量具使用的规范性103.配件质量的检验方法254.检测结果的分析305.配件质量检验结论252.修理质量检 验（机动车修理 进厂、过程、岀 厂检验并正确 填写检验单，考 核时刻为40分 钟）1.安全操作102.仪器、外表和量具使用的规范性103.检验项目及项目填写的完整性154.检验项目填写的规范性155.检验、检测结果的分析306.质量检验结论254模块D机动车修理专业

8、知识（机修模块）机动车修理专业知识（机修模块）考试内容及参考分值考试内容参考分值理论考试1机修基 础知识1.机械基础1. 机械识图2. 典型机械零件3. 机动车常用材料4. 机动车运行材料82.电工基础1. 电子学基础知识2. 安全用电3. 电路图识图4. 车用传感器73.液压基础1液压传动2.液压操纵44.修理设备、 工具、量具1. 修理常用修理设备的使用爱护2. 修理常用仪器、外表、量具和工具 的使用爱护45.车用运算机 操纵基础1. 操纵差不多理论2. 典型操纵系统3. 车载网络技术72.机修专 业知识1.结构原理1.发动机（发动机差不多结构、发动 机操纵系统、发动机性能检测）92.传动

9、系（变速器-机械变速器、自动 变速器、传动轴、差速器、分动箱）73.制动系（传统制动系、电操纵动系）64.转向系（一般转向系、液压动力转 向系、电动转向系）65.悬架（一般悬架、液压悬架、气压 悬架、车轮定位）46.电控柴油机47.机动车新技术的应用42.故障检测、 诊断、修理的差 不多理论和知 识1.检验检测的差不多原理及方法112.常用检测仪器的结构原理和测试方 法83.典型故障分析11技能考核1.机械零 部件测量对指定机械零 部件进行测量 作业（考核时刻 为20分钟）1.安全操作102.量具、仪器、外表、工具使用的规 范性103 测量方法254 测量结果的分析305.机械零部件检验结论2

10、52.整车竣 工检验进行全而的整 车修理竣工检 验作业（考核时刻为40分钟）1.安全操作102.量具、仪器、外表、工具使用的规 范性103.检验项目及项目填写的完整性104.检验方法的有效性205.检验结果分析256.整车竣工检验结论253.发动机 差不多参 数调整按照要求进行 发动机差不多 参数的调整作 业（考核时刻为 25分钟1.安全操作102.量具、仪器、外表、工具使用的规 范性103.资料查阅能力204.调整方法（包括零部件正确拆装）355.调整结果254.故障诊 断排除综合利用检测 手段进行发动 机故障排除（考 核时刻为35分 钟1.安全操作102.量具、仪器、外表、工具使用的规 范

11、性103.故障检测方法及有效性204.资料查阅能力205.检测结果的分析256.故障排除方法（包扌舌零部件的拆装 等）155.模块E机动车修理专业知识（电器修理模块） 机动车修理专业知识（电器修理模块）考试内容及参考分值考试内容|参青芬值理论考 试1.电工电子知 识1. 电工电子学基础知识2. 安全用电3. 电路图识图4. 车用传感器101电乔 修理基 础知识2.机械基础1. 机械识图2. 机动车运行材料93.机动车修理 设备、工具使用 爱护1. 电器修理常用修理设备的使用、爱 护2. 电器修理常用仪器、外表、量具和 工具的使用爱护92.电器 修理专 业知识1.结构原理1.整车线路及电源分配中

12、心62.机动车电源系统、起动系、点火系 统结构原理43.机动车灯光、外表信号系统结构原 理44.机动车防盗中央门锁系统的结构原 理45辅助安全系统（安全气囊、安全带）56.车载网络系统的结构原理37.空调系统的结构原理58.多媒体及导航系统39.车身附件操纵系统电动座椅、电 动后视镜等）510.机动车新技术应用32.故障检测诊 断的差不多理 论知识1.电器系统故障检测的差不多原理及 方法62.常用检测仪器的结构原理和测试方 法53.空调系统故障检测诊断方法84.典型故障分析11技能考 核1.电器 元器件 （含传 感器） 的检测对指定电器元 器件进行测量 作业（考核时刻 为20分钟）1.安全操作

13、102.量具、仪器、外表和工具使用的规 范性103.检测方法（含电器元器件的拆装254.检测结果分析305.电器元器件检测结论252.电器 性能检 测对指定电器进 行性能检测（考 核时刻为30分1.安全操作102.量具、仪器、外表和工具使用的规 范性10钟3.电器性能检测方法（含相关零部件 的拆装方法）254.检测结果分析305.电器性能检测结论253.空调 性能检 测进行机动车空 调性能的检测（考核时刻为 30分钟）1.安全操作102.量具、仪器、外表和工具使用的规 范性103.空调性能检测方法（含相关零部件 的拆装方法）254.资料查阅能力105.检测结果分析206.空调性能检测结论25故

14、障诊 断排除综合利用检测 手段进行车身 电器故障排除（考核时刻为 30分钟1.安全操作102.量具、仪器、外表和工具使用的规 范性103.故障检测方法204.资料查阅能力205.检测结果256故障排除方法（包括零部件的拆装 等）156模块F机动车修理专业知识（车身修复模块机动车修理专业知识（车身修复模块）考试内容及参考分值考试内容参考分值理论考 试1.车身 修复基 础知识1.机动车材料 及钢的热处理1.金属材料的差不多性能42.钢及其热处理23.有色金属及合金24.非金属材料25.焊接和粘接42.机械基础知 识及常用机械 零件1.常见的机械传动22.连接零件23.液压传动知识23.机械制图、

15、车身制图的识 读，绘制展开图1.三视图的识读（零件图、简单装配 图）。12.车身识图33.绘制展开图（求线段实长，截交线、 相贯线求法，展开放样）34.典型零件的展开图（圆管展开图， 两节弯头展开图，圆锥展开图，方圆 接头展开图）34.安全教育安全生产及安全防护32.车身 修复专 业知识1.机动车车身 结构1.车架式车身结构12.承载式车身机构13.车身零部件44.安全设计要求22.常用设备、 飯金工具和量 具1.剪床、压力机、卷板机、弯管机的 结构原理、使用和爱护22.电动和风动工具的使用13.量具（游标卡尺、万能角度尺、水 平仪）的使用24.焊接设备23.车身修理设 备（测量系统、 夹紧系

16、统、飯金 系统）及差不多 操作1.车身修理设备的结构22.车身测量的差不多原理及方法43.车身修理设备的使用44 .碰撞事故车车身校正65.车身尺寸的测量46.专用工作台及定位器测量系统24.车身修复工 艺1.编制车身修复工艺32.饭金手工成型工艺43.车身飯金修理加工工艺44.车身飯金焊接、粘接工艺45.车身防腐工艺45.车身碰撞损 害诊断、评估及 制定车身修复 工艺方案1碰撞的类型及对车辆的阻碍22 .碰撞损坏分析43.车身损害诊断、评估34.车身修复工艺方案的制定2技能考 核子械量核为分 电机考刻 11.和测时20钟利用车身测量 设备进行车身 三维尺寸的测量1.安全操作102.车身测量设

17、备使用的规范性103.车身测量方法254.车身测量结果分析255.车身资料的使用30伸核为分 拉考刻2.1 时60对车辆进行拉 伸及测量作业1.安全操作102.拉伸和测量设备使用的规范性103.拉伸工艺354.车身资料的使用20钟）5.拉伸质量25接艺核为分 焊考刻13.工时60钟使用气体爱护 焊接设备进行 立焊、仰焊和定 位焊1.安全操作102.焊接设备使用的规范性103.焊接工艺554.焊接质量257模块G机动车修理专业知识（车身涂装模块）机动车修理专业知识（车身涂装模块）考试内容及参考分值考试内容参考分 值理论考 试1.车身 涂装基 础知识1.车身材料1.车身金属材料及性能22.车身非金

18、属材料及性能23.车身各种材料的表面处理42.有机化合物、 高分子化合物 等相关的化工 知识1.喷涂材料有机化合物、高分子化合 物的种类、特性和用途42.树脂、颜料、溶剂的种类、特性和 用途43.涂装辅料33.车身喷涂材 料的组成、性 能、用途及成膜 机理1.车身底漆、中间层、面漆材料的性 能42.常见喷涂材料的成膜机理44.车身喷涂材 料的调配调色 程序及相关知 识1.涂料的调配、调色程序、配比42 涂料色彩三要素25.安全教育安全生产及安全防护32.车身 涂装专 业知识1.机动车车身 结构1.车架式车身结构12.承载式车身机构13.车身零部件22.常用喷涂设 备、工具的使用 爱护1.干式和

19、喷淋式喷漆室22.对流烘干室、远红外辐射烘干室23.喷烤漆房24.喷涂工具25.气动干磨机16 净化装置17.电子调漆设备13.车身涂装工1.喷涂材料的配套3艺2.打磨工艺63.工艺流程的编制44.防腐处理65.涂层的质量检验66.涂层的养护44.常见涂层的 病态、防治方法 及修复1.常见涂层的病态（桔皮、流痕、水 迹、油迹、灰尘、色差等的产生缘 故和防治方法102 涂层病态的修复工艺10技能考 核车身涂 装技能 考核进行车辆涂装 的全套工艺作 业（考核时刻为150分钟）安全操作10涂装设备使用的规范性10涂装工艺55质量检验258模块H车辆技术评估（含检测）模块车辆技术评估（含检测）模块考试内容及参考分值考试内容参考分 值理论考 试1.机动车结构 原理1、发动机、底盘、车身系统的结构原理2、机动车技术进展152.常用检测设 备1.机动车性能检测常用检测设备的结构和检 测原理