(完整word版)镇墩的施工方案

1、镇墩工程施工技术方案 一、镇墩工程施工技术要点 介绍模板安装、混凝土工程的内容，以及雨季施工的技术控制措施。 二、模板工程 （1）模板材料 1）木模板 根据不同要求，选用不同等级的木材。木模板可在现场制作，根据需要加工成 不同尺寸的元件，用于异性截面及不易采用钢模板的部位。 2）钢模板钢模板具有拆装简便，强度高， 用于周转使用次数多的优点。 3）胶合模板 胶合模板具有：板幅大，自重轻，板面平整；保温性能好；截锯方便，易于加 工成各种形状的模板；所以主要采用 12mm 厚, 1200X 2400mm 勺木胶合板。主要用于支墩和包裹混凝土部位 （2） 模板安装 1）模板及其支架应具有足够的承载能力

2、、刚度和稳定性，能可靠的承受 浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载； 2） 要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确； 3） 构造简单，装拆方便，并便于模板的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及 养护等工艺要求； 4） 模板的拼（接）缝应严密，不得漏浆； （3） 模板拆除 模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定： 不承重侧面模板的拆除， 应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损坏 时，方可拆除；底模应在混凝土强度达到施工工艺和技术条款的规定后，方可 拆除。混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求， 并应遵守上述的规定。 经计算和试验复核， 混凝土结构实际强度已能承受自重

3、及其它实际荷载时， 应 经监理人批准后，方能提前拆模。 三、砼工程 混凝土工程主要为管道镇墩混凝土，混凝土材料选购及检验 （ 1 ）水泥 1） 、水泥品种：按施工图纸的要求，配置混凝土所需要的水泥品种，各种 水泥均应符合国家和行业的现行标准。 2） 、发货：每批水泥出厂前，应对水泥的品质进行检查复验，每批水泥发 货时均应附有出厂合格证和复检资料。 3） 、运输: 水泥运输过程中应注意其品种和强度等级不得混杂，应采取有效 措施防止水泥受潮。 4）、贮存: 到货的水泥应按不同品种、强度等级、出厂批号，袋装或散装分 别贮放在专用的仓库， 防止因贮存不当引起水泥变质。 袋装水泥的贮藏日期不 应超过 3

4、 个月，快硬水泥不应超过 1 个月，袋装水泥的堆放高度不得超过 10 袋。 （2）水 1）、凡适宜饮用的水均可使用， 未经处理的工业废水、 生活污水不得使用。 2）、拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长， 以及 引起钢筋和混凝土的腐蚀。 3）、水的 pH 值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符 合规范的规定。 （3）骨料 1）、混凝土骨料按设计要求的级配及规格进料， 对含有活性成分的骨料必 须进行专门试验论证，合格后方可使用。 2）、不同料径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；料场设置隔离 墙，并标明标识。 3）、砂料应质地坚硬，清洁，级配良好。 4）、混凝

5、土采用二级配，其配合比应由具有试验资质的实验室出具试验资 料。 （ 4）配合比 1）、各种不同结构类型的混凝土用量必须通过试验选定。 2）、混凝土用量设计 2.1） 按施工图纸要求， 通过室内试验成果进行混凝土用量、 水灰比设计。 2.2） 水工混凝土水灰比的最大允许值符合设计规定。 2.3） 混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、混凝土运输、浇筑方法和 气候条件决定，尽量采用小的坍落度。 3）、施工过程中要经常定期检验原材料，进而调整用量。 （5）混凝土取样试验 在混凝土浇筑过程中， 在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验， 提交以 下资料: 1）选用材料及其产品质量证明书。 2） 试件的配料、

6、拌和试件的外形尺寸。 3）试件的制作和养护说明。 4）试验成果及其说明。 5）不同水灰比与不同龄期的混凝土曲线及数据。 6）不同掺和量与强度关系曲线及数据。 7）各种龄期混凝土的密度、抗压强度、抗渗强度，极限拉伸值、弹性模量、 泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。 四、混凝土拌和 （1）本工程混凝土拌和在施工营地设置混凝土拌和。 （2）混凝土配料时，严格按照试验配合比施工，经常检查衡器准确性，保证 混凝土各组分称量偏差在规范范围内。 （3）混凝土拌和时设专人负责，拌和时间控制在 2.0 分钟，每班抽查混凝土 坍落度并做好试件拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守试验室提供并经批准 的混凝土配

7、料单进行配料，严禁擅自更改配料单。混凝土拌和应符合 SL/T5144-2001 的规定，拌和程序和时间均应通过试验确定。 （4）因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在 指定的场地。 五、镇墩混凝土浇筑 镇墩混凝土采用三轮车溜槽入仓施工， 混凝土采用平层铺筑法， 每层浇筑 厚度 40cm 卸料离浇筑砼面高度不超过 2m 以防止砼离析现象的发生,浇入仓 面的砼随浇随平仓 , 不能形成堆积现象 , 使砼分层均匀上升 , 保证砼浇筑的连续 性, 若因故中断要立即组织备用设备投入生产 , 且迅速组织人员进行抢修。 在砼 浇筑过程中，仓内若有粗骨料堆迭时，人工用铁锨均匀地分布于砂浆

8、较多处， 不准使用水泥砂浆进行覆盖，以避免造成内部蜂窝；不合格的砼严禁入仓，已 入仓的不合格的砼必须清除；禁止在仓内加水。砼振捣使用插入式振捣器，振 捣时间以砼不再显著下沉，不冒出气泡、并开始泛浆时为准；振捣次序梅花形 排列，避免振捣过度及漏振；振捣器移动距离不超过其有效半径地 1.5 倍，并 插入下层砼 510cm 顺序依次方向一致，以保证上下层砼结合；振捣器距模板 的垂直距离不小于振捣器有效半径的 1/2，并不得触动钢筋及预埋件；无法使 用振捣器的部位，辅以人工捣固。砼浇至设计高程后，按要求进行收面。 六、混凝土养护 混凝土平面部位采用分格洒水养护， 立面部位采用喷养护液养护， 在混凝 土

9、表面喷一层养护剂，形成保水薄膜，使混凝土与空气隔绝，阻止砼内水分蒸 发。采用薄膜养护的部位必须报监理批准。涂料经试验方可使用。在施工中， 注意施工安全。喷洒时间，在混凝土表面已收水，呈润湿状态时进行。小面积 采用喷雾器喷洒，大面积采用压缩空气喷枪喷洒，喷洒后 3h 内，薄膜上不能 行人或堆物。 七、质量控制 （1 ）混凝土浇筑 1 ）在浇筑过程中，直到硬化前砼表面不应受水流作用。 2） 浇筑前必须进行隐蔽工程验收，并签证后方可进行浇筑施工。 3） 熟料运至现场后，要对其塌落度进行试验，不满足要求的不得入仓。 4） 上料与平仓同时进行，平仓要表面平整，略高于模板，以便振捣后达到 设计厚度。 5）

10、 现浇混凝土完毕后，及时收面，确保砼密实，表面平整、光滑，且无石 子外露。不允许直接用砂浆抹面，来掩盖砼的缺陷。 6） 砼浇筑期间，如表面泌水较多，应及时处理，并研究减少泌水措施。 （2）砼的养护及保护 1 ）砼浇筑完毕后，当硬化不因为洒水而损坏时，应立即洒水养护，使砼表 面一直保护湿润状态。 2） 砼表面在浇筑完毕后， 12 24 小时内即可开始养护，坡面采用喷雾器喷 洒砼养护剂，平面混凝土采用洒水养护。 3） 砼养护时间不得少于 14 天。在低温季节施工的模板， 一般在整个低温期间都不拆除。如果需要拆除，必须遵守下列规定： 3.1） 混凝土强度必须大于允许受冻的临界强度； 3.2） 具体拆模时间及拆模后、 承重模板的拆除的要求， 应满足温控防裂要 求，并遵守施工技术规范规定。 七、雨季施工措施 （ 1 ）基本措施 1） 进入雨季前使砂石料场的排水设施畅通无阻； 2） 运输工具应有防雨及防滑设备； 3） 浇筑仓面搭设防雨棚； 4）加强骨料含水量的测定工作。 （2）无防雨棚仓面，在小雨中进行浇筑时，应采取下列措施： 1）减少混凝土拌和的用