模板专项施工方案23

1、模板施工方案.工程概况北京西路安置房楼总建筑面积： ，地下室建筑面积为。材料选用模板 地下室采用XX厚胶合板，土以上竖向构件采用XX酚醛树脂双面覆膜胶合 板。模板的强度必须符合混凝土模板用胶合板专业标准中有关规定。酚醛树脂双面覆膜胶合板要求如下：）模板载切、打孔后必须用专用封边漆封闭切口，以防模板吸水变形；如打穿墙螺栓 孔，应用专用工具双面对开，以免破坏和起刺；在板上钉钉、打孔时必须在板下垫木枋， 谨防悬空造成模板背面出现劈裂；）模板使用前必须在表面刷脱膜剂（以水性脱模剂最佳，以防污染模板表面），以确 保使用寿命；）模板精度较高，使用时应防止金属锐角划伤、碰伤、摔伤，以确保其正确的几何形 状和

2、表面完整；）拆模后应立即用较宽的刮刀彻底清除模板表面， 以利周转使用， 并放于干燥处保存；）模板长期存储应在表面涂油剂，堆放整齐并遮盖雨布，模板下方用不少于条 *10cm 木枋支撑，以利于通风和保证模板不变形；）模板拼缝处可用普通胶带纸，以保证混凝土成型表面的光洁木枋 所有加固木枋用X。对拉螺杆 所有竖向构件螺杆采用高强对拉螺杆， 外墙每层距板面处， 埋设单头螺杆， 在模板对拉螺杆的护导管两头加塑料顶头， 塑料顶头内设有塑料环， 长度为构建截面宽度， 其作用为保证柱、墙构件截面，其次保证对拉螺杆能顺利拆除，以便重复利用。板缝密封材料 为防止模板拼缝间漏浆，竖向模板接缝处贴宽，厚的海面条，板缝间

3、 用塑料胶带粘贴。每层外墙模板接缝处也加设海绵条。模板支撑体系 顶板模板满堂架采用碗扣架。钢钉 钢钉长度为45mm,每块胶合板与木楞相叠处至少钉个钉子，第二块模板的钉 子要转向，与第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。主要构件施工方法竖向构件模板与板面砼接触面易形成缝隙，造成砼楼浆，影响砼的表观质量，因此在 支设模板前砼表面与模板接触不平整部分，模板支设完后用水泥砂浆堵缝，防止漏浆。柱模楼标准层为剪力墙结构。负一层、一层有框支柱，外周为剪力墙结构。柱截面为X,个人收集整理-仅供参考 柱模板采用木模板。采用对拉螺杆钢管抱箍加固。(1)柱模板按图纸的几何尺寸，结合现场实际情况配制拼装。 木枋加固，距离为

4、中对中，高度方向采用钢管在柱角对拉。(3) 柱的对拉螺杆步距根据柱高进行调整，对拉螺杆的起步距为。三道钢管支撑落地柱子模板支撑应与支撑承重架相连，每柱的各面必须设置有两点, 稳定模板，防止砼浇筑时造成位移。(4) 上下层柱靠外墙边加固方法同剪力墙。柱模板加固图© 20PV（管对拉螺杆护导管梁柱节点模板梁柱节点模板就是柱上部、梁、顶板交汇处模板，梁柱节点模板高度到顶板底部。梁 柱节点模板每套由四块组成，如没有梁的位置则为一块面板，如有梁的位置则在面板相应 的位置上开一洞口。具体尺寸依不同梁的规格而定。柱节点模板每套共配制四块单片模板，采用18mm厚九夹板，同梁模板一起支设、固定。在柱与

5、梁相交的位置，有梁一侧梁柱节点模板上开口，开口宽度为梁宽+倍木模板厚 (X36mm)，开口高度为梁高顶板厚木模板厚(18mm)。支模时，梁柱节点模板压梁模板(将梁的侧模及梁底模模板伸入梁柱节点模板预留开 口处)，接缝贴不透水海绵条。顶板模板顶板模板支撑采用碗扣式脚手架体系。面板用18mm厚九夹板，次龙骨采用xiOOmm木枋，间距300mm。支撑龙骨用钢管，其间距不超过1000mm，木枋表面刨平以保证与模 板接合面平整。板缝处触面贴 4cm-5cm宽胶带盖缝，以防漏浆。1)各层梁板模板安装完毕后，应进行拉线复查，确保梁板的轴线和几何尺寸的正确无误后，方可交付下道工序施工。2）凡是梁、柱、墙、板交

6、接处的拼装应严格按照图示尺寸配制安装，确保构件准确 无误。楼梯膜板梁模采用18mm厚九夹板，次龙骨采用xiOOmm木枋，沿梁纵向一般为三道。梁侧模板采 用工具式卡具步步紧和木枋模板斜撑固定，梁高超过 700mm中间加一道对拉螺栓（，穿 套管）。梁底模主龙骨支撑采用钢管，其间距不超过 1000mm。梁模采用梁侧模包底模，板模上表面与梁侧模上口在板底标高水平拼缝处，上贴宽胶带防止漏浆。如下图：梁及顶板模板支撑模板支撑选用碗扣式脚手架支撑系统。支撑间距根据房间尺寸为X000mm，从拆除时 间上分为早拆支撑和晚拆支撑。支撑立杆上设有可调顶托，下可设调底座。梁、顶板支模时，按规范及设计要求起拱。起拱的具

7、体作法为：用碗扣脚手架，上部 加可调支撑，以调整高度，木板作辅助，以满足起拱要求。剪力墙模板剪力墙模板制安根据施工图纸的要求， 结合现场实际情况配制拼装。竖向木枋加固距 离为中对中，横向采用钢管加穿墙螺杆对拉，间距为 x剪力墙的加固钢管应与满堂架子连成整体， 并且内外墙支撑钢管落地，防止砼浇筑时 墙模内外移动，横距支撑为，步距为一道。个人收集整理-仅供参考剪力墙的上部板的各部位采用铁丝或花篮螺丝进行调节使其上口平直，确保墙体模板在施工中达到横平竖直。剪力墙预留洞口采用定型工具式模板安装，便于安拆。剪力墙模板加固图：j-ia ,：L48钢管蝴蝶扣螺帽（ 14对拉螺杆外墙模板加固图内墙模板加固图模

8、板加工幵孔图后浇带模板根据设计要求设置后浇带位置，结合现场情况配制好该后浇带的梁、板模板。）后浇带位置的梁板支模用的架子，在搭设过程中应与满堂架子全部断开，在加固时 应全部连成一个整体，使之既能独立工作又能形成整体受力的承重支模架， 以免影响下道 工序。）其它梁板架子拆除时，将后浇带位置的梁和板的架子和模板全部留下，并且进行加固，确保其架子的刚度和稳定，满足上部工程继续施工的要求。）在后浇带的梁板施工中，应注意在后浇带位置设置一块易拆除的小模板，利于后浇 带梁里的杂物和砼的清理，避免在后浇带浇砼时，大面积拆除模板清理梁板后浇带内的建 筑垃圾。后浇带跨模板不设早拆，后浇带下模板不拆除，等后浇带混

9、凝土浇筑后再拆除， 按下图方法留设。模板设计计算'剪力墙模板设计计算，- v '<'采用| 的木模板,剪力墙咼按，宽按3oomr卜钢楞采用©的钢本工程剪力墙模板, 采用;的木枋，间距；穿墙对拉螺杆采用川皿圆钢制作，间距兄设计。设计参管，间距；内楞采 数：砼自重为Y 2m,砼温度为C,，强度等级为，塌落度为160mm，采用0.6巾的吊斗卸料，浇筑速度为 用插入式振捣器振捣钢材抗拉强度1顺纹抗压=殳计值为 顺纹抗剪，对拉螺栓拉力为。木模板设计强度和，抗弯=，弹性模量=，重力密度为弹性模量如钢楞允许挠度1下:3mm。、荷载设计值：()、砼侧压力标准值砼侧压力标

10、准值按公式：=yB,S其中=()= 贝寸=xxxxx=二尸心，取两者中较小值，即二()、砼侧压力设计值：=x分项系数x折减系数=xx=()、倾倒砼时产生的水平荷载查表得，荷载设计值为xx=。()、按表进行荷载组合、验算=x= 444690mm()、木模板验算 木模板截面特征=x= 49410mm木模板承载力计算简图如下:I ,17 '| | | JI 2 一| 心?. 2II1.! I i H I化为线荷载：=x=(验算承载力)抗弯强度验算：=iL = xx= 受弯构件的抗弯承载力公式：=x ( x) = v=(满足)、内楞木枋验算拟采用x的木枋，间距作为背枋加固木模板，并用间距的双钢

11、管加固木枋，木枋各项 技术参数如下：33=x= X10 mm计算简图4 in.nnnninkr 14 ryF 1/. .*b丨,ir1i_d1化为线均布荷载：='注X=（验算承载力）抗弯验算：=2L = XX= S= = = v=（满足）、外楞钢管验算外钢楞采用©的钢管，间距；穿墙对拉螺杆采用 ©圆钢制作，间距*。钢管、对拉螺 杆各项技术参数如下：钢材抗拉强度设计值为，对拉螺栓拉力为；截面抵抗矩=>5.08cm。计算简图：面荷载化为点荷载：='心=（验算承载力）抗弯验算：= =><=（=v =（满足）、对拉螺杆验算=2F=v=（满足）rr

12、r11 ,IJ,Jr£ -“ 1 1巧.P: <1h":F1梁板模板验算梁板主要为现浇板，只计算梁板底模（梁按板考虑），按照宽梁计算板。 底模验算）荷载分析：现浇板砼荷载：=XX=KN模板自重：=施工荷载：=X=（用于模板楞木）砼堆积厚度：二心按最不利情况组合荷载：=（） =）木模板验算木模板采用 的木模板，支撑楞木采用x木枋，间距，计算简图如下:d-k.ii4YA 1化为线均布荷载：二'x=x=（验算承载力）抗弯验算：=11=xx= X X=< 二二（满足）支撑木枋验算：支撑木枋米用4）的钢管，间距X,计算简图如下:1F S卜和 1 rX- :2 2订

13、n、山_- j I7 亠亠"I 22化为线均布荷载：='x= x=（验算承载力）抗弯验算：=11 = xx=XX =v=（满足）转换梁模板设计计算高支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（）、混凝土 结构设计规范、建筑结构荷载规范（）、钢结构设计规范（）等规范编制。因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性 仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了施工技术（）：扣件式钢管模板高支撑 架设计和使用安全中的部分内容。梁段。单位:（mm一、参数信息模板支撑及构造参数梁截面宽度（）；梁截面高度（）；混凝土板厚度（）；立杆沿梁跨度方向间距（）

14、； 立杆上端伸出至模板支撑点长度（）； 立杆步距（）；板底承重立杆横向间距或排距（）； 梁支撑架搭设高度（）：；梁两侧立杆间距（）； 承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向; 梁底增加承重立杆根数； 采用的钢管类型为X 立杆承重连接方式：可调托座；州、，夹Q.何载参数模板自重（）；钢筋自重（）；施工均布荷载标准值（）；新浇混凝土侧压力标准值（）；倾倒混凝土侧压力（）；振捣混凝土荷载标准值（）；.材料参数木材品种：柏木；木材弹性模量（）：；木材抗弯强度设计值（）：；木材抗剪强度设计值（）：；面板类型：胶合面板；面板弹性模量（）：；面板抗弯强度设计值（）：；.梁底模板参数梁底纵向支撑根数：；面

15、板厚度（）：；.梁侧模板参数次楞间距（）：，主楞竖向根数：；主楞间距为：450mm，450mm，450mm，550mm；穿梁螺栓水平间距（）：；穿梁螺栓直径（）：；主楞龙骨材料：钢楞；截面类型为圆钢管 X；主楞合并根数：；次楞龙骨材料：木楞，宽度50mm，高度100mm；次楞合并根数：；二、梁模板荷载标准值计算.梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新 浇混凝土侧压力。其中丫混凝土的重力密度，取；新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入时系统按（）计算，得;混凝土的入模温度，取20.000C； 混凝土的浇筑速度，取1.500m；混凝土侧压力计算位

16、置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m ；B外加剂影响修正系数，取；B混凝土坍落度影响修正系数，取。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力；分别计算得、，取较小值作为本工程计算荷载。三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和 倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。面板计算简图（单位：）强度计算跨中弯矩计算公式如下其中，面板的净截面抵抗矩，xx/3.5cm；面板的最大弯距（）;（7面板的弯曲应力计算值（）面板的抗弯强度设计值（）；按以下公式计算面板跨中弯矩：M = 0.125ql2其中， 作用在模板上的侧压

17、力，包括：新浇混凝土侧压力设计值：XXX；倾倒混凝土侧压力设计值：XXX；计算跨度（内楞间距）：150mm；面板的最大弯距 XX X;经计算得到，面板的受弯应力计算值：7 X X面板的抗弯强度设计值：；面板的受弯应力计算值 7小于面板的抗弯强度设计值，满足要求! .挠度验算V_<V/25O384£Z作用在模板上的侧压力线荷载标准值：；计算跨度（内楞间距）：150mm；面板材质的弹性模量：；面板的截面惯性矩：xxx48.6cm；面板的最大挠度计算值：v xx（xxx ）面板的最大容许挠度值：v 0.6mm；面板的最大挠度计算值v 0.031mm、于面板的最大容许挠度值 v 0.6

18、mm满足要求！四、梁侧模板内外楞的计算.内楞计算内楞（木或钢）直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度50m m,截面高度100m m,截面惯性矩和截面抵 抗矩分别为：xx 166.67cm；xx 833.33cm；qP1F4卩 1F1f1F1F1f勺¥ 1F1!'IL I75 L4?5L仍LXIXIX5r<内楞计算简图（）.内楞强度验算强度验算计算公式如下其中，（T内楞弯曲应力计算值（）；内楞的最大弯距（；内楞的净截面抵抗矩;内楞的强度设计值（）按以下公式计算内楞跨中弯矩:M = 0.101a其中，作用在内楞的荷载，

19、（XXX><）勺内楞计算跨度（外楞间距）：475mm；内楞的最大弯距：X X；最大支座力XX ；经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值c XX ；内楞的抗弯强度设计值：;内楞最大受弯应力计算值 c小于内楞的抗弯强度设计值，满足要求!（）.内楞的挠度验算0.677/410057<v = / 250其中 计算跨度（外楞间距）:100mm；作用在模板上的侧压力线荷载标准值：；内楞的弹性模量：；内楞的截面惯性矩：X106mm；内楞的最大挠度计算值：v XX（xxx ）内楞的最大容许挠度值：v 0.4mm；内楞的最大挠度计算值v 0mm、于内楞的最大容许挠度值v 0.4mm满足要求！外楞

20、计算外楞（木或钢）承受内楞传递的集中力，取内楞的最大支座力，按照集中荷载作用下的 三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩和截面抵抗矩分别为：截面类型为圆钢管X；外钢楞截面抵抗矩10.16cm ；外钢楞截面惯性矩24.38cm；（）.外楞抗弯强度验算其中c 外楞受弯应力计算值（）外楞的最大弯距（）；外楞的净截面抵抗矩;外楞的强度设计值（）。根据三跨连续梁算法求得最大的弯矩为 X 其中，XX,为梁高为2.6m,为次楞间距为150mm；经计算得到，外楞的受弯应力计算值：c XX ；外楞的抗弯强度设计值：;外楞的受弯应力计算值c小于外楞的抗弯强度设计值，满足要求!（）.外楞的挠度验算1.

21、615310Q助兰打400其中外楞的弹性模量：；作用在外楞上的集中力标准值：；计算跨度：400mm；外楞的截面惯性矩：243800mm；外楞的最大挠度计算值：vXX （ XX ）0.2；5mm根据连续梁计算得到外楞的最大挠度为外楞的最大容许挠度值：V 1mm；外楞的最大挠度计算值 v 0.235mm、于外楞的最大容许挠度值 v 1mm满足要求!五、穿梁螺栓的计算验算公式如下：N<N = fxA其中穿梁螺栓所受的拉力；穿梁螺栓有效面积（）；穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取 ；查表得：穿梁螺栓的直径：；穿梁螺栓有效直径：；穿梁螺栓有效面积：；穿梁螺栓所受的最大拉力：（XX xx 0穿梁螺栓最大容

22、许拉力值：x ；穿梁螺栓所受的最大拉力小于穿梁螺栓最大容许拉力值，满足要求!六、梁底模板计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距 和模板面的大小，按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混 凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板的截面惯性矩和截面抵抗矩分别为 ：XX xi04mm；xxx X05mm；.抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算：M .b =< fW其中，（T梁底模板的弯曲应力计算值（）；计算的最大弯矩（计算跨度（梁底支撑

23、间距）:200.00mm；作用在梁底模板的均布荷载设计值（）； 新浇混凝土及钢筋荷载设计值：:（）XXX；模板结构自重荷载：X>X;振捣混凝土时产生的荷载设计值：:XX；跨中弯矩计算公式如下：XX;（T XX梁底模面板计算应力 c 小于梁底模面板的抗压强度设计值，满足要求！挠度验算根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下：10057 l J其中，作用在模板上的压力线荷载：()八；计算跨度(梁底支撑间距):200.00mm；面板的弹性模量：；面板的最大允许挠度值:v 0.800mm；面板的最大挠度计算值：v xx ( x&mm)；15面

24、板的最大挠度计算值：v 0.1560小于面板的最大允许挠度值:v 0.8mm,满足要求！七、梁底支撑的计算本工程梁底支撑采用钢管。强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和 振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷 载。.荷载的计算：()钢筋混凝土梁自重()：()x ；()模板的自重线荷载()：xx X ；()活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载()：经计算得到，活荷载标准值()X；.钢管的支撑力验算静荷载设计值XX ；活荷载设计值X；B钢管计算简图钢管按照三跨连续梁计算。本算例中，钢管的截面惯性矩和截面抵抗矩分别为

25、5.08cm12.19cm 钢管强度验算：最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的设计值最不利分配的弯矩和，计算公式如下 线荷载设计值；最大弯距XXX ；最大应力(TX ；抗弯强度设计值 ;钢管的最大应力计算值小于钢管抗弯强度设计值，满足要求！钢管抗剪验算：截面抗剪强度必须满足：2KT A其中最大剪力： XX ；钢管的截面面积矩查表得；钢管受剪应力计算值 T X；钢管抗剪强度设计值T ；钢管的受剪应力计算值小于钢管抗剪强度设计值，满足要求！钢管挠度验算：最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下0.677/4lOOEf<V=；/25O钢管最大挠度计算值 v xx ( xx

26、x )0mm满足要求!，梁底支撑传递给托梁钢管的最大允许挠度V 务钢管的最大挠度计算值V小于钢管的最大允许挠度V ,.支撑托梁的强度验算支撑托梁按照简支梁的计算如下荷载计算公式如下：()钢筋混凝土梁自重()：()X ；()模板的自重()：()活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载()：()；X ) X ；梁底支撑根数为，梁底小横杆支撑间距为，梁宽为，梁高为 的集中力为，梁侧模板传给托梁的集中力为。当时：F止T2-1N = 1街迪P当时：N = .2g2ahPLP/f+NP2 = P=Pn-l = P01.440.780.730.730.780.44450200200450计算简图()变

27、形图()弯矩图()经过连续梁的计算得到：支座反力，中间支座最大反力；最大弯矩；最大挠度计算值 ；最大应力 (TX;支撑抗弯设计强度；，满足要求！,通过方木的集中荷载支撑托梁的最大应力计算值小于支撑托梁的抗弯设计强度八、梁跨度方向钢管的计算作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等 传递。梁两侧支撑钢管的强度计算：支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中力pppppppppppppppppppppppppppppppppp5005叩500支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图（支撑钢管计算变形图（）支撑钢管计算剪力图（）最大弯矩；最大变形；最大支座力；最大应力（T X （丫 ）支

28、撑钢管的抗压强度设计值；,满足要求!支撑钢管的最大应力计算值小于支撑钢管的抗压强度设计值支撑钢管的最大挠度0.051mm小于与，满足要求！梁底支撑钢管的强度计算：支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中力pppppppppppppppppppppppppppppppppp500500500支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图（支撑钢管计算变形图（）支撑钢管计算剪力图（）最大弯矩；最大变形；最大支座力；最大应力（T X （丫 ）支撑钢管的抗压强度设计值；,满足要求!支撑钢管的最大应力计算值小于支撑钢管的抗压强度设计值支撑钢管的最大挠度0.471mm小于与，满足要求！九、立杆的稳定性计算：立

29、杆的稳定性计算公式.梁两侧立杆稳定性验算其中 立杆的轴心压力设计值，它包括： 纵向钢管的最大支座反力： ；脚手架钢管的自重：XX ；?©轴心受压立杆的稳定系数，由长细比查表得到；计算立杆的截面回转半径 ()：；立杆净截面面积 ()：；立杆净截面抵抗矩 ()：；(7钢管立杆轴心受压应力计算值 ()； 钢管立杆抗压强度设计值： ；计算长度 ()；参照扣件式规范不考虑高支撑架，按下式计算计算长度附加系数，取值为： ； 计算长度系数，参照扣件式规范表 ，；上式的计算结果：立杆计算长度 XX ；?由长细比 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 © ； 钢管立杆受压应力计算值； 7(X

30、) ；，满足要求！钢管立杆稳定性计算 7 小于钢管立杆抗压强度的设计值 .梁底受力最大的支撑立杆稳定性验算 :其中 立杆的轴心压力设计值，它包括： 梁底支撑最大支座反力：；脚手架钢管的自重：XX() ；?© 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 查表得到； 计算立杆的截面回转半径 ()：；立杆净截面面积 ()：；立杆净截面抵抗矩 ()：；7 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( )； 钢管立杆抗压强度设计值： ；计算长度（）;参照扣件式规范不考虑高支撑架，按下式计算计算长度附加系数，取值为：；计算长度系数，参照扣件式规范表533,;上式的计算结果：立杆计算长度xx ；由长细比的结果查表得到轴心

31、受压立杆的稳定系数© ;钢管立杆受压应力计算值；（7 （ X ）；钢管立杆稳定性计算7小于钢管立杆抗压强度的设计值，满足要求!模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。表1複扳支架计負檢度附加系数kl步距 hgh191.2<hl.S1.5<h<2 1kl1.2431. 1851. 1671. L63表2梗板支架计直栓度附加丟数屹4BB10121416IS20253035401.351.01 0141.0251.0391.0421.05410611.0611.0921, H3L13T1 1551.1731.441.01 0221.0311.039

32、1.0471.0361.0G41.0721.01.1111. 121.1491.531.01.0071.0151.0241.0311.0391.0471.0551.0621.0791.0971. 1141 1321.B2to1.007i.0L41.0211.0291.036t.0431.0511.0561.0741.0901.10B1. 1231.901.0l.OOT1.0141.0201.0261.0331 04D1. iG1.D521.0671-0011 0951 1111.921.0LOOT1 0121.0101.0241.0301.035i.0421.0461.0B21.0761.Q9

33、01. 1042.04101 0071 0121.0181.0221 0291.0351.0391.044l.OSO1.0731 0871. 1012 251.01.007L.OLO1.0161.0201.0271.0321.0371.0421.0571.0701 08L1.0942 TO1.01.0071.0101.0161 0201.0271.0321.0371.D421.0531.0661.0731.091以上表参照杜荣军：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全十、梁模板高支撑架的构造和施工要求工程经验：除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容模板支架的构造要求：梁板模板高支撑架

34、可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而 另一个方向不变。.立杆步距的设计：.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；个人收集整理 -仅供参考.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距 设置，但变化不要过多；高支撑架步距以1.5m为宜，不宜超过1.5m。.整体性构造层的设计：.当支撑架高度20m或横向高宽比时，需要设置整体性单或双水平加强层；.单水平加强层可以每 6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连

35、接， 设置斜杆层数要大于水平框格总数的；.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔15m设置，四周和中部每15m设竖向斜杆, 使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。 .剪刀撑的设计：.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔15m设置。. 顶部支撑点的设计：.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于 400mm； .顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于 200mm；.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载w时，可用双扣件；大于 时应用顶托方式。.

36、支撑架搭设的要求：.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； .确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在，钢管 不能选用已经长期使用发生变形的；.地基支座的设计要满足承载力的要求。.施工使用的要求：.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向 两边扩展的浇筑方式；.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措 施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。模板拆除a

37、）现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，当设计无特殊要求时，须符合下 表规定：b）侧模：混凝土强度达到（现场以手指略用力压，混凝土表面无指痕）后，方可开始拆除。底模在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除:结构类型结构跨度按设计的混凝土强度标准值 的百分率（）板>梁>悬臂构件c）梁板底模在同条件养护混凝土试块达到规范要求的强度值后方可拆除，拆除前应 有同条件养护试块的抗压试验报告作为依据， 拆模令由项目技术负责人签署批准后方可执 行。模板工程质量控制程序 详见下页表模板选择根据质量保证体系及职责划分，各部门须严格履行职责，互相配合并遵照如下程序进 行（见下表）。模板工程质量控制程序

38、图模板放样准备工作.模板安装质量标准必须操作规程凝土结构工程施工质量验收规范()主控项、目、1安装现浇结加设支架；范隔加查,、下层支架的立柱应对准，应具有承受上层荷 垫板。一I与钢层荷筋工承交接力或检查数量检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝检查数量：全数检查。,检验方法：观察。 一88装应满1）浇筑混凝土2）浇筑板与土凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍0土接槎处配制异型模板中间检查自检缝不人看浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水;执行质量程施工的隔离剂按规定抽样检查3）浇筑混凝土前，模板内的杂

39、物应清理4）不合清水混凝土工程及装彳饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板 检验方法：观察。检查数量：全数检查。 检验方法：观察。2、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产; 起鼓、检查数量记全数检杳质量评定记录-24资料整理-7-26确定拆模时间响构件质量注意保护裂 凝土棱砂或清理现场文明施工3、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体 要求时，起拱高度宜为跨度的一。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的，且不小于件，对板，应按有代表 性的自然间抽查，且不小于间，对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查，且 不小于面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。4、固定在模板的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规 定。检查数量：在同一