粉喷桩技术交底记录

1、市政基础设施工程施工技术交底记录编号：市政施管一10工程名称部位名称工序名称粉喷桩施工交底h期年月日交底单位交底人接收单位接收人交底内容：、施工前的准备（一）、现场清理和平整1、粉喷桩施工场地，首先应予以清理、整平，整平高程应符合设计耍求。2、路基两侧必须开挖排水边沟，保证粉喷桩施工期间施工现场不被雨水、农田水浸泡。3、施工前应彻底清除地表、地下的石块、树根等一切障碍物。4、本工程池塘在清淤整平后，粉喷桩进入场地进行施工。（二）、测量和放样1、粉喷桩施工前应按设计要求绘制毎个施工段落的桩位平面图。2、施工前每个段落应放完全部桩位，并用小木桩或竹片桩定位，且应做好醒目标记， 便于施工中寻找，确保

2、施工放样止确。（三）、水泥及其堆放要求1、水泥采用42.5强度等级的普通硅酸盐水泥，其各项技术指标必须满足国家技术标准。2、粉喷桩所用水泥必须由项目部统一采购，同一施工段落应采用同一品牌的水泥，进 场水泥必须经项目部和监理组抽检合格才能用在粉喷桩施工上，水泥供应单位应按要求提供 质保单。3、水泥库容量应满足至少三天用量。4、水泥堆放应整齐，底下应垫空，四周应有排水沟，确保水泥在施工期间不受潮，已 受潮的水泥应清除出场。（四）、室内配合比试验1、正式施工前，应根据不同水泥用量的段落钻取土质情况最差的土样委托有资质的试验 单位进行室内配合比试验，水泥用量不小于5公斤/延米。2、室内配合比7天结果出

3、来后，应把试验结果马上汇报监理组，经监理组审杳后，上报 市高指，以确定粉喷桩每延米水泥用量。二、现场工艺性试桩：1、在施工前各项准备工作满足要求的情况下可进行工艺性试桩。2、在进行正式工艺性试桩前，各施工钻机可在桩位以外先进行试打，保证在正式进行 工艺性试桩时机械设备能够正常运转。3、试桩的目的是确定有关技术参数，包括：钻进速度、走灰时间（走灰自泵出至到达 灰喷口的时间）、提升速度、水泥用量（总量和单位用量）、喷灰次数、复搅速度、复搅次数 等。三、粉喷桩的施工程序1、平整场地，整套设备依实际地形安装就位。并按桩位平面图准确放岀桩位。2、喷钻机自动纵横向移位，调整钻机钻杆垂直度，使钻机钻杆垂直度

4、小于1%,钻头对 准孔位。3、启动搅拌钻机，下沉钻头钻进时，应控制钻进速度，须根据土质软硬，选择档位。 时刻注意电流的变化及时换档，同时打开发送器前面的控制阀，按需要量向被搅动的疏松土 体喷射水泥，边下沉边喷射边搅拌，尽可能搅拌均匀，使软土与固化料充分混合，喷射量与 提升速度应匹配。4、钻至设计标高后停钻。5、启动搅拌钻机，反向旋转提升钻头，边提升再次喷灰边搅拌。提升时不能使用快档, 宜选择中、慢档提升，保证搅拌均匀。要求每提升20mim搅拌轴转动不少于1圈。6、当钻头提升至离地面4050cm时，发送器停止向孔内喷灰，钻头旋转提升至地面。7、进行复搅（复搅一次是指喷灰结束后，钻头从桩顶下钻搅拌

5、至桩底后提升搅拌至桩 顶这一过程）。8、移至新孔位重复以上的过程。四、质量检查和验收1、施工过程屮分包单位和项目部旁站人员应随时检查喷灰总量和每延米水泥用量、处 理桩长、复搅深度、复搅速度、钻机下钻及提升速度。2、粉喷桩成桩7天后分包单位必须将桩头上部按规定要求清除露出桩型，并按有关要 求和频率对桩头开挖检查，检查桩体成型情况及搅拌均匀程度、桩径、桩距等指标。3、粉喷桩成型28天后，应对粉喷桩进行全过程钻芯取样，检查其成型情况，并在桩顶 下50100cm范围内、桩屮部及桩底上面50100cm钻取芯样，做无侧限抗压强度试验。具体 检测内容、标准、频率见下表。项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和

6、频率1桩距（mm）±100抽检2%2桩径（mm）不小于设计抽检2%3桩长（m）不小于设计全桩长取芯0.2%和查施工记录4竖直度（）1.5查施工记录5单桩喷灰量符合设计（±1%）查施工记录6桩体完整性及 强度（mpa）不小于设计和参见苏 高工（1998） 52号文每施工段取芯0.2%,且不少于 2根（具体方法参见苏高工（1998） 52 号文）五、施工管理要点：i、项目经理部应派专人对粉喷桩进行全过程旁站，每台机应配备一名现场管理人员。2、施工记录必须有专人负责，记录要真实可靠，字迹清楚，用碳素墨水和蓝黑墨水，不 准弄虚作假。3、受潮水泥不得使用在粉喷桩上，并应在项目部的督促

7、下清除出现场。4、粉喷桩所用水泥实行总量控制，每个施工点应记录每晚6： 00到第二天晚6： 00粉喷 桩完成量、水泥用量和所进水泥量，项目部现场负责人、分包单位现场负责人应同时检查每 台粉喷桩机每天所用水泥的水泥袋数量是否与施工所用水泥一致，并做好相应记录，发现问 题应及时进行调查并作出处理。5、施工现场必须严格整平，整平后地面坡度不得大于2%,喷钻机钻杆必须垂直，钻杆 倾斜度不得大于1%o6、损坏的设备或不正确的仪器、仪表等应及时给予更换。7、粉喷桩施工应严格按设计桩长进行。如确因地质条件发生变化，桩长达不到或超过设 计桩长，应及时分析原因并向项目部进行汇报，经监理组、业主确认，调整施工桩长

8、。8、粉喷桩必须全程复搅，分包单位必须做好复搅记录。9、发现喷灰管堵塞不喷灰时，应立即停止施工，标明钻杆所处深度，查明原因，迅速 排除故障，重新喷灰，在接头处重叠应不小于1.0米；如间隔时间超过12小时，该根未完桩 应作报废处理，重新进行打设，新桩与报废桩外边缘的距离不能大于设计桩距的15%。10、要加强水泥操作手与钻机操作手z间的联系，每台钻机必须配一台门铃，加强联络。ii、通过试桩确定的每台机的施工参数必须按规定的要求挂在钻机的醒目处。确定的参 数施工中不得随意更改，施工屮确因地质情况、气候发生变化，须调整施工参数的，必须经 项目部和监理组重新确认后才允许调整。同时在钻机的塔架上应每50cm用明显的颜色标明 钻杆钻进的深度，该标识应与实际钻深一致。12、为确保粉喷桩的质量，控制钻进速度，每台钻机每天完成的具体最大数量可根据每 台钻机确定的施工参数和工艺计算确定。13、钻机提升喷灰时应根据走灰时间（灰自泵出至到达喷灰口的时间）确定提升喷灰时 间。15、对于钻头直径，分包单位、项目部旁站人员每班应量测一次，并做好记录。对于粉 喷桩机型钻头，其直径不得小于4849cm。16、粉喷桩每延米水泥用量误差不得大于4%