FMEA培训教材学习教案

1、会计学1FMEA培训教材培训教材第1页/共84页第2页/共84页第3页/共84页第4页/共84页第5页/共84页第6页/共84页第7页/共84页第8页/共84页第9页/共84页第10页/共84页第11页/共84页FMEA的益处的益处第12页/共84页潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行控制探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期措施结果预防探测采取的措施SODRPN子系统功能要求功能、特性或要求是什么？会是什么问题？-无功能-部分功能/功能过强/功能降级-功能间歇-非预期功能后果是什么？有多糟糕？起因是什么？发生的频率如何？怎样能得到 预防和探测？该方法在探测时有多

2、好？能做些什么？-设计更改-过程更改-特殊控制-标准、程序或指南的更改第13页/共84页第14页/共84页第15页/共84页第16页/共84页FMEA第17页/共84页第18页/共84页系统环境子系统D子系统B子系统C子系统A图F1 接口和交互作用FMEA小组负责确定相关FMEA的范围。图F1的示例表明小组已确定了在进行系统FMEA时必须考虑的子系统A、B、C和D，以及在完成系统FMEA必须考虑构成该系统一部分的外围环境。第19页/共84页第20页/共84页第21页/共84页nDesign 设计ncomponents 元件nelements设计要素设计设计FMEA着眼于着眼于元件元件及设及设计

3、要素的计要素的物理失效模式物理失效模式第22页/共84页DFMEA的作用第23页/共84页生产品设计开发初期, 分析产品潜在失效模式与相关产生原因提出未来分析阶段注意事项, 建立有效的质量控制计划。 设计设计FMEAFMEA之目的之目的第24页/共84页更高一层系统 汽车制造商最终使用者都是DFMEA所要考虑的对象，但最主要的是针对最终使用者。 本设计可能产生的失效模式的影响 DFMEA考虑的重点 第25页/共84页DFMEA的实施第26页/共84页第27页/共84页设计目的顾客要求顾客期望产品要求制造/装配要求什么是设计期望什么是设计不期望- 能够被指定或测量- 某些不能解释想想在你们公司从

4、什么文件/资料定义这些质量功能展开与顾客接触竞争对手分析知名产品质量可靠性要求制造要求第28页/共84页期望特性的定义越明确，就越容易识别潜在的失效模式期望特性的定义越明确，就越容易识别潜在的失效模式第29页/共84页主 体门内板外型窗户内部玻璃门锁密封条门系统子系统部件如果产品组成比较复杂，将其分解成为小的系统，识别初级和二级的功能第30页/共84页灯罩A开/关C灯泡总成D极板E电池B弹簧F243155系统名称：闪光灯系统名称：闪光灯工作环境极限条件工作环境极限条件温度：温度：-20160F耐腐蚀性：规范耐腐蚀性：规范B冲击：冲击：6英尺下落英尺下落外部物质：灰尘外部物质：灰尘湿度：湿度：0

5、100RH可燃性：可燃性： 1.不连接（滑动）不连接（滑动）2.铆接铆接3.螺纹连接螺纹连接4.卡扣连接卡扣连接5.压紧连接压紧连接不属于此FMEA第31页/共84页潜在失效模式及后果分析（设计FMEA）见图形16页第32页/共84页潜在潜在失效模失效模式式 潜在潜在失效后失效后果果严严重重度度S级级别别 潜在失效潜在失效起因起因/机理机理频频度度O 现现行行设设计计控控制制预预防防 现行设计现行设计控制探测控制探测探探测测度度DRPN 建议措施建议措施责任及目责任及目标完成日标完成日期期措施结果确良措施结果确良采取的措施采取的措施(21)SODPRN左前车门左前车门H8HX-0000-A上、

6、下车保护乘员免受天气、噪声侧碰撞的影响车门附件视镜、门锁、门铰链及门窗升降器等的固定支撑为外观项目提供适当的表面喷漆和软内饰车门内车门内板板下部腐下部腐蚀蚀车门寿车门寿命降低，命降低，导致：导致：因漆面因漆面长期生长期生锈，使锈，使顾客对顾客对外观不外观不满满使车门使车门内附件内附件功能降功能降低低7车门内板保护蜡上边缘规定得太低6整车耐久性试验T-188T-109T-3017294增加实验室强化腐蚀试验泰特-车身工程师8X 09 30根据试验结果（1481号试验），上边缘规范增加125cm7 72 22 22 28 87蜡层厚度规定不足4整车耐久性试验同上7196增加实验室强化腐蚀试验对蜡层

7、厚度进行实验设计（DOE）结合观察和试验验证蜡的上边缘泰特-车身工程师9x 01 15试验结果（1481号试验）表明要求的厚度是充分的。实验设计表明规定的厚度变差在25%范围内可以接受7 72 22 28 87蜡的配方规定得不当2理化实验室实验-报告No。1265228无7混入的空气静止蜡进入边角部分5用非功能喷头进行设计辅助调查8280利用正式生产喷蜡设备和规定的蜡，增加小组评价车身工程部和总装厂8X 11 15根据试验，在有关区域增设3个通气孔7 71 13 32 21 17车门板之间窨不够,容不下喷头喷头可进入情况的图纸评价4112利用辅助设计模型和喷头，增加小组评价车身工程部和总装厂8

8、X 11 15评价表明入口是充分的7 71 11 17 7第33页/共84页第34页/共84页第35页/共84页失效模式：尽可能的思考，在所分析的汽车、系统、部件上会出现那些的故障：没有剎车、空调不冷、照明不亮。 第36页/共84页第37页/共84页第38页/共84页粗糙粗糙无法运作无法运作不适的异味不适的异味运行减损运行减损发热发热定期的不符合定期的不符合如果影响了安全或违反了政府法规，就应如实讲清。第39页/共84页第40页/共84页第41页/共84页第42页/共84页第43页/共84页第44页/共84页第45页/共84页第46页/共84页第47页/共84页第48页/共84页第49页/共8

9、4页 探测度评价准则探测度评价准则第50页/共84页风险顺序数风险顺序数-RPN-RPN（1818）RPNRPN的计算方法是：的计算方法是： RPN=SRPN=S O O D DRPNRPN用于对失效模式排序。用于对失效模式排序。优先对高优先对高RPNRPN项采取纠正措施，以降低项采取纠正措施，以降低RPNRPN值值不管不管RPNRPN数值的大小，当失效模式的严重度数高时数值的大小，当失效模式的严重度数高时，就应特别引起重视。，就应特别引起重视。 第51页/共84页风险顺序数评估方法风险顺序数评估方法 1.当当RPN大于大于100时，必须采取措施降低。时，必须采取措施降低。 2.当严重度大于当

10、严重度大于8时，必须采取措施降低。时，必须采取措施降低。 3.当上述当上述1.和和2.不满足时，选取不满足时，选取RPN前四位采取措施进行降低。前四位采取措施进行降低。第52页/共84页建议措施（建议措施（19）对对RPN和和S高分值的，应考虑采取措施；高分值的，应考虑采取措施； 通过改进设计，改善严重度。通过改进设计，改善严重度。 建议措施的目的在于降低频度、严重度或探测度。建议措施的目的在于降低频度、严重度或探测度。 建议措施建议措施降低降低严重度严重度频度频度探测度探测度可考虑的措施可考虑的措施改变设计改变设计改变设计或改进工程规范改变设计或改进工程规范增加或改进设计评估技术增加或改进设

11、计评估技术可达到的目的可达到的目的根除或降低失效模式的严重度根除或降低失效模式的严重度预防原因或降低频度预防原因或降低频度改进发现原因或失效模式的能力改进发现原因或失效模式的能力第53页/共84页 措施的确定措施的确定一般说来，一个建议措施应当针对一个失效原因。一般说来，一个建议措施应当针对一个失效原因。在措施不确定时，应当通过试验设计对小组人员提出的各种措施作系统性试验。在措施不确定时，应当通过试验设计对小组人员提出的各种措施作系统性试验。应对每个失效模式作研究，并针对原因提出建议性措施，以降低应对每个失效模式作研究，并针对原因提出建议性措施，以降低RPN数。数。提出建议措施是一个创造性过程

12、。小组人员应当不加约束地考虑各种建设性措施。提出建议措施是一个创造性过程。小组人员应当不加约束地考虑各种建设性措施。任何措施都应当验证，以确定正确性和有效性任何措施都应当验证，以确定正确性和有效性。第54页/共84页第55页/共84页第56页/共84页第57页/共84页第58页/共84页第59页/共84页何时进行何时进行PFMEA？第60页/共84页第61页/共84页第62页/共84页第63页/共84页第64页/共84页mold part注塑零部件注塑零部件fab加工加工move搬运搬运store存放存放insp检验检验step步骤步骤oper. descr.作业说明作业说明item#编号编号

13、KPCitem#编号编号KCCinspect partfor flash检验零件有无飞边检验零件有无飞边store part in container将零部件放入周转箱内将零部件放入周转箱内carry parts to assy area将零部件送往装配区将零部件送往装配区1no flash无飞边无飞边pressure压力压力11234第65页/共84页第66页/共84页第67页/共84页第68页/共84页第69页/共84页第70页/共84页第71页/共84页第72页/共84页失效模式A原因B原因C原因D原因 频度？ 频度？ 频度？ 频度？第73页/共84页第74页/共84页第75页/共84页11 探测度探测度第76页/共84页第77页/共84页第78页/共84页第79页/共84页第80页/共84页第81页/共84页第82页/共84页1、加深度限位器加深度限位器2、DOE确定粘度、温度、压力确定粘度、温度、压力1、加速腐蚀试验、加速腐蚀试验2、无、无改善方法改善方法1、目测检查、目测检查2、检查喷雾形状，清洗喷头、检查喷雾形状，清洗喷头、 膜厚检测膜厚检测1、整车