排水泵房施工方案

1、共享知识分享快乐建筑工程作业指导书I、工程概况1.1排水泵站建筑面积76.39m2,上部为砖砼结构，单层结构层高 5.4米，± 0.000标高等于2.980m,下部为钢筋砼预制现浇沉井 8× 9.75m内径，深II. 050米，泵站的南北向各设钢筋砼出水井(6.0 ×.0 ×.7)及闸槽井(3.3 ×.8 ×.38) 座。1.1.1排水泵房、变电所士 0.000以上均采用砖混结构，现浇梁板体系，房 屋外立面采用涂料粉刷。排水泵井及闸槽井采用沉井法施工(轻型井点降水)， 变电所层高5.38m,建筑面积为120.32m2, 士 0.000

2、标高等于绝对标高2.980m。1.2电力室内照明采用220V单相供电，室内照明采用交流 380V/220V三相四线 供电，动力采用交流380V/220V三相四线供电，电源从低层配电间引接，立 交洞身及泵站室外照明均以由泵房 ZM外控制。本工程保护接地型式采用 TN-S ,所有电气设备在正常情况下，不带电的金属外壳部分，保护导线的金 属管，均需与PE线可靠连接，节能方面采用节能型日光灯及低损耗镇流器， 外灯采用高压纳灯。排水泵采用软起动降压起动。1.3排水泵站、变电所室外雨水、公路涵洞的雨水集中于沉井内，由潜水排污泵 抽出，通过一根DN800的排水管排入附近小河内。排水泵井内选用 350QW10

3、00-12,性能(Q= 1000m3h,H=12m,N=55KW), 一台 250QW520-12.5潜水排污泵性能(Q=520m3h,H=12.5m,N=30KW)。隔 栅设备采用GHI 000型回转式隔栅除污机，机电功率为2 .2KW,安装角度 为8 0度，栅条间隙宽度80mm。选用MPZ-18型电动葫芦一台（起重量2吨， 启开高度18米，功率3.4KW） o水泵扬水管采用法兰焊接钢管。1.4闸槽井、出水井本工程设置的闸槽井，尺寸为L×B×H= 4.3m×2.7m×7.74 m,并配置 于摇式启闭机和DN 800铸铁镶钢闸门。出水井尺寸为 L

4、5;B×H= 60m×L0m×2.om°1.5进出立管线进水管管径为D800mm钢筋砼排水管，从桥梁1#井连至泵井处，并做钢 筋砼坞帮加固；泵站出水管管径为 DN800mm的球墨铸铁排水管。1.6消防本泵站高MFA2手提式灭火器，分设在门卫、生活用房、变电室和泵房内。2、拟投放本工程的人员及机械2.1拟投入本工程的劳动力序号工种人数备注1管理人员2房建、水、电2技术人员2房建、水、电3施工人员2房建、水、电4安全员1房建、水、电5质检员1房建、水、电6材料员1房建、水、电7泥工35房建8木工26房建9钢筋工16房建10架子工8房建11普工18房建12机械

5、电工2房建、水、电13管道安装工5水14电力电器安装9电I工15泥工2房建、水、电16普工2房建、水、电17电焊工1房建、水、电2.2投入本工程的机械设备。（见附表）3、施工进度安排3.1根据现场实际情况，先围堰抽水及回填3.2计划分三步走：沉井制作下沉分两次一闸槽井、出水井一电 所、围墙道路硬化施工。3.3沉井预制第一、三、三节完成后，砼达到 75%强度，开始下沉，下沉 完毕后，进行封底。闸槽井待沉井下沉到位后，立即进行施工。 （考虑到沉井 与闸槽井同时施工会相互影响）。3.4具体的时间安排见工程计划进度表。4、施工方案和方法4.1施工说明4.1.1钢筋砼工程工程所用钢筋均在工地钢筋加工间内

6、统一配料、加工、定形，到现场架立绑扎。砼柱竖向钢筋的连接采取小于 14的绑扎搭接，大于 16以上的采 用电渣压力焊，水平方向钢筋的连接采取在车间对焊。砼采用强制式机械自 拌砼。柱砼一次浇到梁底标高，梁板砼同时一次浇筑完毕。施工缝位置必须 按规范要求留置，在浇筑前所有施工缝表面必须凿去表面浮浆露出石子，洒 水湿润后，用与结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。（详见砼工程质量控 制表）4.1.2砖砌体工程在砌砖前先在基础顶面或楼面上放出轴线门宽洞口位置，用干砖摆在 墙上，排砖撂底，使其符合组砌要求，调整灰缝大小。砌筑前把基层清理干净，浇水湿润，所用的砖要求每面浸透1.5cm为宜。根据层高事先做好皮数

7、杆，在皮数杆上画好砖的层数，窗洞口、圈梁、 过梁位置。所立皮数杆间距不能超过 15m。在砌筑砖墙时，应预先留出构造柱的位置，构造柱位置应留马牙槎。 采用五进五退、先退后进的方法，马牙槎上下应顺直成一条直线，构造柱位 置按设计要求预埋好拉接筋。外墙转角处、内外墙交接处、内墙丁字接槎处、十字接槎处、内墙转 角处都应按设计要求放好墙加筋，设计无要求时， 810皮砖放一道墙加筋。 （详见墙体砌筑工艺流程图）有关水磨石地面、细石砼地面、钢窗安装、铝合金窗安装、内墙瓷砖 镶贴等详见有关的工艺流程图。5.2 沉井现场制作、沉井下沉5.2.1 准备工作根据排水泵房的设计位置，按沉井中心坐标定出沉井中心桩和纵横

8、轴 线控制桩。计划在沉井周围布置喷射井点排水，井点入土深度 10m ,井点距离为 2m3m。（详见喷射井点降水工艺流程图）制作沉井的场地要预先挖除表面耕植土和浮土，换填 50cm中粗砂。 灌水并用平板振捣夯实。场地周围做好排水沟和集水井，在喷射井点安装前 降低水位用。5. 沉井制作在刃脚处的砂垫层上铺 1.25m 长枕木 8 组，枕木垂直于圆周铺设，铺 设时须抄平，使刃脚踏面在同一水平面上，定位枕木设置在互成90°的四个支点上。刃脚下底模用砖模、刃脚内模斜面部分用砖垫座，砖垫座底宽 95cm, 整圈砖垫座分成8块，每两块间留20cm间隙，底模和砖垫座均用1: 3水泥 砂浆粉平抹光，并

9、铺油毡一层。沉井立模与绑扎钢筋的施工顺序是先支设内模，再绑扎钢筋，最后支 设外模。本沉井计划分四节灌注砼，第一节刃脚加厚部分节高到9.050m,节高2m;第二节灌注到5.000m,节高4.05m;,第三节灌注到1.000m,节 高4.00m,待强度达到75%时进行下沉，第四节余下部分连同梁板一起浇， 节高1.0m。模板也分节支设，立内模须保证垂直，拟采用钢管脚手杆搭设支 架,配以特制的园弧形杆件（ 50 钢管）来固定内模。外模跟着内模支立, 以保证外壁面的平正、垂直和井壁厚度均等。为保证井壁砼外侧平滑以利沉井下沉,模板采用多层胶合板规格1800×900×16。用 12对拉螺

10、栓拉槽钢圈固定，并设止水片。（见模板图）第一、二、节沉井制作完毕后，开始喷射井点的埋设和管路布置，并 安装水泵,试抽水。灌注第一、二、三节沉井砼时，砼顶面宜低于所立的模板顶10cm左右,以便上、下节砼接缝平顺,施工缝做成凹缝。模板接高前要对施工缝进 行凿毛,清除水泥薄膜和表面的浮松石子并冲洗干净, 铺上一层厚 1015mm 与砼同标号的砂浆，然后灌注砼。灌注顶层沉井时，注意井壁与士 0.000层DL梁同时浇灌，其余井内部 分的梁、板及井内隔墙采用预留钢筋联接的方法，施工时应确保予埋件和预 留空洞的位置准确。沉井绑扎钢筋时，采用撑铁将二层钢筋位置固定，以保持钢筋应有的 间距及保护层厚度。钢筋及铁

11、丝均不得接触模板。沉井壁和底板砼采用强制式搅拌机自拌浇灌，并严格控制水灰比，通 过串筒同时对称均匀分层浇灌。 每层厚30cm，以免砼面高低相差悬殊成沉井 不均匀下沉或产生倾斜。灌注砼要加强砼的捣固工作，以保证砼不透水性，砼灌注设专人加强 保养工作。 拆模后在沉井顶面和内、 外壁砼面用油漆标出纵横轴线和水平线， 沉井中线可分中定出。(11)在沉井壁的预留孔预埋钢框、螺栓，用钢材、方木封闭，填充与空洞 砼用等重的砂、石料配重，避免沉井重心偏移。5.2.3沉井降水根据沉井内土层的水文可以顺利下沉。但考虑 1、2层为粘土，1 层为淤泥质粘土，2层为淤泥质粉质粘土，1层为粉质粘土的情况，确定 在沉井外围

12、1.5m外，设置一圈轻型井点降水系统。(见平面布置图) 沉井的轻型井点布设井点管 42根，共一套，井点管长度 10米，其中滤管长 度为0.8m,井点管直径50mm,井点距离0.81.5m,滤管埋设深度在基坑开 挖深度以下 1m。基坑降水时间根据本工程情况及以往施工经验，降水至设计要求深度，预抽水时间 7 天，方可开挖。施工工艺轻型井点施工，成孔采用高压水冲。施工工艺流程如下： 定位挖沟槽（沟宽 60cm 深至软土）冲孔（高压水冲法） 填沙埋管填沙封口连接集水总管安装喷射真空泵 抽水井孔孔径一般为20 30cm左右、孔深应超过井管长度 50cm左右。 井点施工有关要求 设备进场前，首先将基坑内井

13、点位置处回填土或水泥地坪进行开挖清 除，以保证成孔施工顺利进行。 井管、滤水管、集总管、集水总管、喷射真空泵及连接件使用前应仔 细检查，以防使用中发生故障。 滤水管部位应仔细围填砂料，以防滤水管淤塞。 总管须有 1/3001/500坡度朝向井点泵， 使井点泵处的总管充分浸水， 以利于抽水。 井点泵宜靠近总管，其进水管应与总管齐平。 井点安装完毕后，应进行试抽水，试抽水合格，等全部井点施工完毕 后进行正常抽水。 降水过程中为加强井点降水系统的维护和检查， 须有专人负责 24 小时 值班，并应做好抽水记录。 降水过程中严格对照水位监测资料，发现坑外水位发生异常降低，应立即停止抽水，待查漏堵漏后再进

14、行抽水。5.2.4沉井下沉待第一节沉井砼强度达到 100%，第三节沉井砼强度达到 75%时，进行 下沉。撤除砖垫座和枕木时，应分区、分组按次序对称均衡地撤除，最后撤 除定位枕木，在撤除枕木时，刃脚处应及时回填砂夹卵石或碎石，随撤随填， 夯打密实。井内挖土采用人力相挖的办法，人工均衡地掏挖刃脚下的土，将掏挖 的土堆放在沉井中部的吊斗，由吊机向外出土。沉井挖土时用喷射井点降低水位，每层挖土 0.40.5m厚，在刃脚处 留1 1.5m台阶，再沿井壁每23m向刃脚方向全面、对称、均匀削薄土层， 每次削5 10cm。当土层经不住刃脚的挤压而破裂，便在自重作用下均匀破 土下沉。应随时监测沉井的中线及不平。

15、如发现有位移或倾斜时，应立即矫 正，纠偏工作应根据“沉多则少挖” “沉少则多挖”的原则在开挖中进行。当 沉井下沉接近实际标高时，应加强观测，待八小时内沉井自沉累计不大于 10mm 时，方可进行封底，此时井体的标高位移和倾斜都必须在允许偏差范 围内。即：刃脚平均标高与设计标高的偏差不超过 10cm,沉井水平位移不超 过10cm ,刃脚底面高差不超过10cm。（详见沉井基础质量控制表）。沉井位置标高的控制， 是在沉井外部地面及井壁顶部四面设置纵横十字中 心控制线、水准基点，以控制位置和标高。沉井垂直度的控制，是在井筒内 按 4 或 8 等分标出垂直轴线，各吊线坠一个对准下部标板来控制，并定时用 两

16、台经纬仪进行垂直偏差观测。挖土时，随时观测垂直度，当线附离墨线达50mm,或四面标高不一致时，即应纠正。沉井下沉的控制，即在井筒壁周围弹水平线，或在井外壁上两侧用白铅油画出标尺，用水平尺或水准仪来观测 沉降。沉井下沉中应加强位置、垂直度和标高（沉降值）的观测，每班至少 测量两次（于每班中及每次下沉检查一次） ，接近设计标高时应加强观测，每2 小时一次，预防超沉。由专人负责并做好记录，如有倾斜、位移和扭转， 应及时通知值班队长，指挥操作人员纠正，使偏差控制在允许范围以内。若沉井依靠自重下沉困难时，可在井顶加荷载助沉。5.2.5 沉井封底当沉井下沉至设计标高的要求范围内，经沉降观测沉降率在允许范围

17、 内即可进行封底。沉井封底前，绘出沉井内开挖锅底简图。封底前，加强井点降水，保持连续抽水，并用大石块先将刃脚垫实。封底前，整理好锅底，并清除浮泥，对新老砼接触面进行凿毛清洗， 尽量排干井内积水，然后先铺一层碎石，并按设计预埋 300 砼管两处作滤 井用。填平夯实后再浇筑砼封底。浇筑顺序是先井壁四周，逐步向中央，封 底砼应一次浇筑，对称进行不能中途停顿而产生施工缝。封底砼表面应平整，当砼强度超过设计强度 75%时，即在上面绑扎钢 筋，经检验合格后灌筑底板砼。底板嵌入井壁预留槽，槽内砼表面也应凿毛， 洗净处理。底板砼强度达到设计要求时，方可停止井点降水，底板不能有渗漏现 象，否则需采取压浆堵漏措施

18、。5.2.6 施工隔墙时，应按设计预埋好钢梯平台预埋件。 （详见沉井施工工艺流程图）5.2.7 出水井本工程出水井是独立的，基坑开挖深度为 2.3m ,采用大开挖方法。基 础土方在开挖到设计标高预留 250mm 后，监理验槽后，一次性挖至设计标高， 并在基坑内四周做好排水沟和集水井。出水井分二次浇注，在垫层做好以后弹线，钢筋绑扎，第一次为底板 并设止水带，为防止出水井渗漏，第二次墙身浇注。待砼达到强度75%，方可脱模回土夯填。5.2.8 闸槽井制作由于闸槽深度超过 9 米，根据现场的施工条件，无法大开挖，故采取沉 井下沉方法。施工方案及方法参照沉井方案。5.3安装工程5.3.1 室内给、排水管

19、道采用人工铺设，沿墙明铺，并用管卡和固定支架 固定。管道穿过墙壁加设钢制套管，不得将头留在套管内，管道穿过基础， 墙壁和楼板应主动配合土建预留洞口，进出户的上下水主管穿墙基础时，预 留洞洞顶应与管道顶部净空0.1m,空隙处用柔性材料堵塞，安装楼板内套管， 其顶部高出地面2cm,底部与楼板底相平，安装墙壁内套管，其两端与饰面 相平。5.3.2给排水管安装遵循先地下后地上，先暗后明的原则，安装间断时， 应将敞口封闭。给水管应有 2-5%的坡度向来水的进入口。给水立管和装有 3 个以上配水点的横管始端，应装活节。 （详见室内给、排水施工工艺流程图）5.3.3电气工程在土建结构施工时，专人进行暗管敷设

20、。施工顺序为：配管配线配电 盘（箱、柜）安装低压电气安装照明器具安装避雷针（网）及接地装 置安装。施工时与土建密切配合，配合房建主体施工进行室内动力、照明管 线的预埋、预留工作，后期在房建主体形成后，进行室内动力、电照及设备 的安装。（详见室内钢管配线安装、照明灯具安装、配电箱（柜）安装、开关 插销、吊钩安装工艺流程图）6、质量目标及保证工程质量的主要措施质量目标： 单位工程合格率 100%，优良率 80%以上， 工程竣工一次验收 评定为优良。质量保证体系见附表6.1 钢筋工程 钢筋的数量、规格、形状尺寸、接头位置、搭接长度、锚固长度、间距应严格按照设计要求和规定施工。对钢筋要重点检查验收。柱

21、、墙的插筋要 采用加强箍电焊固定，防止浇砼时移位。检查验收重点为控制钢筋的品种、 规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等逐根验收并认真填写隐蔽工程检查证， 交监理复验。（详见钢筋工程质量控制表）6.2 模板工程 房建主要采用组合式竹胶板，进行配板设计，少部分形状特殊部位配置一定数量的木模。采用 50钢管作梁、板支撑，支撑立杆间距 750mm，每 1.8m 设一道纵横连杆，用铸铁十字扣件联接。柱模安装前必须在其根部加设 不小于 14mm 钢筋限位（严禁采用砼导墙） ，以确保模板标高的统一。 柱子边长大于 600mm 时，中间加一根 16mm 对拉螺栓。梁高大于 700mm 时，在距离梁高 2/3 高度

22、处，加一根 16mm 对拉螺栓。 模板支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 （详见模板工程质量控制表）6.3 混凝土工程6.3.1 在浇筑砼前清除模板内垃圾杂物，并将模板缝隙嵌塞好以防漏浆。6.3.2砼施工配备适量插入式振动器，浇筑时确保快插慢拔，振动器插点 要均匀排列，振动时间不少于 10 秒，以砼表面水平不再显著下沉，不再出现 气泡，表面泛出灰浆为准。6.3.3 体积较大的砼构件浇筑时，按要求设置施工缝。6.3.4浇筑砼时试验员在现场指导督促严格计量控制配合比，并按规定制 作相应数量的试验块。6.3.5在浇筑砼前，要会同水、电、设备安装等专业根据图纸和每分部工 程的技术交底，检查、复核预埋铁件和预留孔洞的位置、大小尺寸。排水泵 站沉井抗渗砼部位的预埋件和预留必须按设计做好抗渗防漏处理。64 砖砌体工程6.4.1砖体砌筑前，必须把基层清理干净，浇水湿润，所用的砖要求每面 浸透 1.5cm 为宜，所立的皮数杆间距不能超过 15m。6.4.2砌筑砂浆应严格按照图纸要求的强度等级，严格按所选的配合比搅 拌均匀，稠度适合，随搅随用。6.4.3内、外墙转角处和交接处，要按设计要求放好墙加筋，无要求时， 也应 810 皮砖放一道墙加筋。6.4