升压站施工作业指导书

1、1、工程概况 1.1 概况 华电昌邑胶莱河风电场工程场址位于昌邑市市区东北胶莱河西岸，省道320以北区域，场址范围东西长约10km，南北长约2.3km，风电场场址面积为23.85km2。昌邑市地处山东半岛西北部，渤海莱州湾南岸，市域总面积1669.79 km2，下辖6个乡镇、2个街道办事处，共691个行政自然村(居)，总人口57.97万。昌邑市属暖温带季风型大陆性气候，四季分明，雨热同期，春季干燥多风，夏季湿热多雨，秋季天高气爽，冬季寒冷少雪。1.2 主要工程量 1.2.1、升压站综合办公楼、主控楼、无功补偿室、水泵房、主变等设备基础、构支架安装及基础、电缆沟、防雷接地、进站及站内道路、给排水

2、、消防、围墙及大门等建筑工程及相关的地基处理、沉降观测等； 1.2.2、站内场地平整、道路修筑等； 1.2.3、防雷接地工程：土石方的开挖和填筑；接地系统水平接地极、垂直接地极及接地引上线的敷设（包括测量接地电阻）； 1.2.4、其他施工范围：本标段相关的工作配合；升压站范围内施工协调、临建以及升压站施工期间所有水、电、通信设施等。施工蓝图等设计文件和招标文件、合同草案中已约定的工程内容、或作为一个有经验的承包商应考虑到的施工过程中必不可少的工作内容同样属于本标段内的工程范围2、编写依据华电昌邑风电有限公司招标文件；电力建设工程施工技术管理导则；电力建设安全健康与环境管理工作规定；电力建设工程

3、施工技术管理制度；国家建设工程质量管理条例；国家建设工程安全生产管理条例；本企业可调配的人力、物力和机械等资源条件；同类型风电工程施工有关资料；现场情况调查资料；施工合同；施工图纸及设备说明书；招标文件要求的其他法律、法规、规范、规程等。3、施工准备3.1施工前，由建设单位、山东中达联工程咨询有限公司、山东省工业设计院、山东电建一公司负责人员共同进行图纸会审交底工作。3.2 施工人员充足，工种齐全。3.3 编制出相应的作业指导书，并对施工人员进行详细交底，方准开工。3.4 施工用的材料，主要机械及工器具备齐待用。3.5开工前做好“五通一平”，以保证工程顺利施工。3.6从原控制桩引坐标点和水准点

4、到施工现场附近，重新作控制桩，进行高程和坐标控制。3.7该施工区域位于原升压站东侧，施工进出场道路使用在围墙南侧开设的临时门，必要时使用升压站主门，升压站内沿围墙混凝土道路可满足场内运输及施工需要。施工所用电源升压站内检修箱接入，施工用水由场区内的自来水管道提供，可满足施工要求。4、人员组织、分工及有关人员的资格要求4.1各种人员劳动力如下：序号工种数量备注1管理人员6质检员、安全员、施工员、技术员、测量员2钢筋工53木工154混凝土工45壮工106电焊工1持有关部门颁发的有效焊工证7电工1持有关部门颁发的有效电工证8运输车司机3持有关部门颁发的有效司机证4.2施工人员的资格要求：4.2.1所

5、有进入施工现场的人员，必须经安全培训考试合格后持证上岗。特殊工种如驾驶员、特殊机械操作员、电焊工等必须持有国家劳动部门颁发的有效证件上岗。4.2.2所有施工人员应注意安全，按规程作业，听从指挥。4.2.3所有施工人员必须从事过此类工作，并有一定的施工经验，具有较好的安全防范意识，做到懂规章，知安规，珍视自己和他人的生命安全。4.2.4特殊工种及专业施工人员必须有合法的资质及国家颁发的有效施工证件。施工人员应首先熟悉和掌握施工区域的环境及施工区域的危险因素，严禁盲目施工。4.2.5施工人员必须服从施工管理人员及安全管理人员的指挥，严禁野蛮施工。同时，施工人员有权拒绝任何对安全不利的不合理要求及指

6、挥性违章。4.2.6施工人员必须经安全培训持证上岗，并经安全技术交底后方可施工。施工人员必须正确使用劳保用品，明确思想及职责。4.2.7施工人员在施工时必须实行“一对一”结伴相互监护施工。施工人员在酒后严禁进入施工现场。严禁在施工现场吸烟和明火。4.2.8施工人员严禁到与自己工作无关的场所闲逛或干与自己工作无关的事情。5、所需的施工机械、工器具及要求5.1所需机械的种类及要求：序号机械名称数量备注序号机械名称数量备注1搅拌车5辆2泵车1辆3拖拉机1辆4插入式振动棒4根5挖掘机1台6照明灯具2套7自卸车2辆8电焊机1台9装载机1台5.2所用机械、工器具的安全施工要求：5.2.1现场所有施工机械必

7、须性能良好，刹车、制动装置、润滑、转动系统及灯光系统良好。现场使用的工器具必须有良好的工作性能，机械性能良好，电路系统运转正常，漏电保护系统灵活可靠。5.2.2现场使用的电焊机工作性能良好，铭牌标识齐全，外接点有相应的标牌和编号。电焊机放在干燥的场所，并有棚遮蔽，外壳接地可靠，裸露的导电部位和转动部分防护罩齐全。电焊机应有单独的电源控制装置，直流焊机的电源应使用启动器控制。一、二次线布置整齐，固定牢靠。5.2.3现场的弯筋机、切筋机、无齿锯等其工作性能应良好，操作按钮灵活，漏电保护装置齐全可靠。现场使用的小型电动工具应性能良好，经检查外壳无损害、无漏电并有标识合格证方可使用。5.2.4现场使用

8、的火焊工具必须性能良好，氧气、乙炔瓶必须有安全部门的检验合格证方可使用。氧气、乙炔瓶应有防震圈。两瓶间距离不得小于10m并有防晒棚及专用放置场所。氧气、乙炔皮线质量合格，无磨损漏气现象，与氧气乙炔表连接牢固。氧气、乙炔表经校验合格标识后使用，回火防止器、压力表、卸压装置和安全阀等性能正常可靠。 5.2.5所有电动工具的绝缘系统良好，并有良好的工作性能。6、施工进度计划及要求根据招标文件工期要求，依据业主提供的竣工时间控制点，本着为业主着想，为工程负责的态度，我们在充分分析了本工程的特点及工作量的前提下，确定了以下工期。升压站2082014年2月10日2014年9月5日主控综合楼832014年2

9、月17日2014年5月10日土方开挖92014年2月17日2014年2月25日基础垫层12014年2月26日2014年2月26日基础钢筋52014年2月27日2014年3月3日基础模板62014年3月1日2014年3月6日基础混凝土12014年3月7日2014年3月7日上部结构712014年3月1日2014年5月10日框架242014年3月8日2014年4月1日第一层132014年3月8日2014年3月20日第二层·552014年3月21日2014年4月13日砌体粉刷272014年4月14日2014年5月10日装饰装修1022014年5月11日2014年8月20日水泵房及配电室532

10、014年3月10日2014年5月1日土方开挖22014年3月10日2014年3月11日基础垫层12014年3月12日2014年3月12日基础钢筋42014年3月13日2014年3月16日基础模板32014年3月15日2014年3月17日基础混凝土12014年3月18日2014年3月18日框架182014年3月19日2014年4月5日砌体粉刷252014年4月6日2014年5月1日主变、构架基础302014年4月1日2014年4月30日土建交付安装12014年5月1日2014年5月1日7、施工工序、方法及要求7.1施工工序定位放线-土方开挖-地基处理-垫层施工-测量放线-基础承台、连系梁钢筋-支

11、设模板-承台、连系梁验收-浇筑混凝土-混凝土养护-零米下柱段钢筋-支设模板-柱段验收-浇筑混凝土-混凝土养护-模板拆模-土方回填7.2结构施工方案及要求：7.2.1土方开挖根据图纸具体尺寸，由测量人员定出控制中心线，用白灰标出基坑开挖底口线，开挖时按照设计图纸并结合当地土质实际情况进行放坡。开挖前确定高程控制点，对土质情况经常检查，做好记录。所有开挖地基均采用大开挖，开挖后土质与设计不符时，需经有关人员处理，并做好隐蔽记录。基坑挖好后，对坑底进行抄平、整修。放好基坑中心线，并及时组织验槽。挖土过程中必须先明确地下设施的走向、位置、标高。机械开挖土方过程中，严禁野蛮施工。如遇管道或电缆，对其采取

12、措施后方可进行施工。挖出的土方应按要求堆放，保证行车路线畅通，搞好文明施工。离开基坑边缘拉设安全警戒绳。7.2.2垫层施工 垫层厚度为100mm厚C15混凝土,外模选用100mm×1200mm木模。浇筑垫层前确保基坑内无杂物、虚土及扰动地基土。为确保浇筑后的垫层平整，浇筑前在基础四角用钢筋头砸入地基土中，使钢筋头顶面标高与垫层顶标高齐平。混凝土浇灌时，使用平板振动机振动，用木搓板搓平，使混凝土垫层密实，表面平整。混凝土浇灌过程中，施工人员严格控制好标高和坡度，以便排水。垫层浇灌完毕后需用直尺刮平，保证表面平整度在+10mm范围内。7.2.3测量放线施工前将垫层顶部清理干净，由测量人员

13、组织木工在垫层上放出基础中心轴线，并采用红油漆涂三角符号标志，经复核无误后交验收。基础中心线经复核验收后，木工人员根据基础中心线分别将模板边线用墨线弹出，四角用红油漆三角符号标志，经复核无误后方可进行模板施工。7.2.4脚手架搭设主控综合楼35kv配电室及SVG室上部结构施工设计搭设多排整体扣件式钢管脚手架支撑体系，根据结构形式和结构高度分层到顶搭设。其中立杆纵距1200mm、横距1200，步距1500，所有排架梁底每隔800mm设置一道八字撑。为加强排架的整体稳定性，施工上一层排架时，每段混凝土强度达到100后，脚手架与框架梁柱增加连接点。7.2.4.1 脚手架及脚手板的选材与规格a)钢管脚

14、手杆统一采用48× 3.5mm的钢管，钢管材质符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T 700）中Q235-A级钢的规定。长度以3m6m及1m2.5m为宜。凡弯曲、压扁、有裂纹或已严重锈蚀的钢管，严禁使用。b)扣件应有出厂合格证；凡有脆裂、变形或滑丝的，严禁使用。扣件在螺栓拧紧力矩达65N.m时，不得发生破坏。c)木脚手板应用5cm厚的杉木或松木板，宽度以20cm30cm为宜，长度以不超过6m为宜。凡腐朽、扭曲、破裂的，或有大横透节及多节疤的，严禁使用。木脚手板材质应符合现行国家标准木结构设计规范（GBJ5）中级材质的规定。 7.2.4.2 排架搭设顺序脚手架的一般搭设程序为:摆放扫地杆

15、（贴近地面的大横杆）逐根竖立立杆，随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆并于立杆或扫地杆扣紧安第一步大横杆（与各立杆扣紧）安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆（上段与第二步大横杆扣紧，再装设两道连墙杆后可拆除）第三、四步大横杆和小横杆连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板安全网7.2.4.3立杆基础 钢管脚手架基础必须平整夯实，现场搭设的脚手架一部分座落于基础承台上，一部分座落于回填砂上，回填完毕的砂必须达到图纸要求的压实系数，排架立杆必须支设在坚实、平整的地基上，立杆下端应垫上脚手板，进行统一标高找平,不得直接支撑在地面上，考虑到脚手架搭设高度比较高，在脚手板上放置100*100的铁板（铁

16、板中心焊接一长度为100mm左右直径大于12的螺纹锚筋），排架底部必须设置纵横相连扫地杆（离地500mm）。落地立杆必须垂直稳靠地放在脚手板上的铁板上。设于坑边或台上时，立杆距坑、台的边缘不得小于1米，且边坡的坡度不得大于土的自然安息角，否则应做边坡的保护和加固处理。脚手板必须铺放平实，不得悬空。第一层横杆必须使用水准仪铺平。凡立杆与立杆、立杆与横杆连结不牢的必须更换管件，重新搭设。立杆基础外侧设置截面不小于20×20cm的排水沟，防止雨季因为存水过多浸泡地基造成排架不均匀沉降。脚手架基础必须经验收合格后，才能进行脚手架的搭设。脚手架基础必须经验收合格后，才能进行脚手架的搭设。7.2

17、.4.4立杆、横杆与剪刀撑 本工程排架搭设立杆离柱侧400mm，横管层高采用1.5m，原则上立杆间距均为为1.2m，对应位置承重排架结构必须采取双钢管立杆或缩小间距等加强措施 .接头必须采用对接扣件对接。立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主接点的距离不应大于步距的1/3。立杆搭接长度不应小于1m，不少于三个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。立杆顶端应高出一层顶板上皮高度1.5m。随着排架的搭设及时设置剪刀撑，脚手架的两端、转角处以及每隔6根7根立杆，应设支杆及剪刀撑。剪刀

18、撑必须双面对称布置，且应该分布均匀,支杆和剪刀撑与地面的夹角不得大于60°。支杆埋入地下的深度不得小于30cm。剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交点）距离不宜大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm，以保证架子的稳定性。脚手架各杆件相交伸出的断头，均应大于10cm，以防止杆件滑脱。剪刀撑沿纵向方向每8米设置一道，沿横向每隔4米设置一道，剪刀撑应联系34根立杆，斜杆与地面夹角为450600，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架立杆或大横杆扣紧、延伸到顶部大横杆以上外，在其中间应增加24个扣结点。纵向水平杆设于横向水平杆之下

19、，在立杆内侧，并采用直角扣件杆扣紧。纵向水平杆采用对接扣件连接，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头的水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。每一主节点处设置一根横向小横杆,采用直角扣件扣紧在纵向水平。操作层上非主节点处的小横杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大距离不能大于立杆间距的1/2。立杆与大横杆交点处必须设置小横杆，两端固定在立杆，确保安全受力。小横杆两端各伸出立杆净长不少于10cm,并应尽量保持一致。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直接扣件固定在距底座下皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直接扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立

20、杆上。立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。7.2.4.5脚手板与防护栏杆 作业层脚手板应纵向满铺，做到严密、牢固、铺平、铺稳、铺实，不得有超过50mm的间隙，作业层的脚手板不得少于3块，不准留设单块脚手板。作业层下方要留设一层脚手板作为防护。脚手板在纵向的接头有对头铺设和搭接铺设两种，对头铺设的脚手板在每块脚手板两端下面均要有小横杆、杆离板端的距离应不小于150mm，小横杆应放正，绑牢。搭接铺设的脚手板要求端头的搭接长度应不小于400mm，接头处必须在小横杆上，不平处允许用木块垫实，不许垫砖块等易碎物。严禁留探头长度大于150mm的探头板，所使用的脚手板必须

21、使用8#铁丝绑扎牢固。在架子拐弯处，脚手板应交错搭接。在架子上翻脚手板时，应由两人从里向外按顺序进行。工作时必须挂好安全带，下方应设安全网。脚手架外侧自第二步起必须设1.2m高同材质的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。脚手架内侧形成临边的,在脚手架内侧设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆。排架搭设完毕，排架每层走道板、施工平台底部必须设置兜底安全网，安全网支架安装在外立杆上；排架外侧面自上而下满挂安全网。平网的铺设在柱的四周每施工层的临空面。即在梁与梁之间，必须满铺，整体的脚手架均用安全网满挂。为确保安全可以设置多道防线，在离地面高度35米处

22、设立第一道安全首层网，在首层网上超过3米时设置随层网，层数较多时可增加层间网。安全网上的每根系绳都应与支架系结，四周边绳应与支架贴紧，系结应符合打结方便，连接牢固又容易解开，工作中不会脱落的原则。有筋绳的安全网安装时还应把筋绳连接到支架上。平网网面不宜绷得过紧，当网面与作业面高度差大于5m时，其伸出长度应大于4m,当网面与作业面高度差小于5m时，其伸出长度应大于3m，平网与下方物体表面的最小距离应不小于3m，两层平网间距离不得超过10m。立网网面应与水平面垂直，并与作业面边缘最大间隙不得大于10cm。安装后的安全网应经专人检验后，方可使用。对使用中的安全网，应进行定期或不定期的检查，并及时清理

23、网上的落物污染，当受到较大冲击后应及时更换。脚手架上的安全防护设施应能有效地提供安全防护，防止架上的物件发生滚落、滑落，防止发生人员坠落、滑倒、物体打击等。作业现场应设安全围护和警示标志，禁止无关人员进入施工区域；对尚未形成或已失去稳定结构的脚手架部位加设临时支撑或其它可靠安全措施；在无可靠的安全带扣挂物时，应设安全带母线或挂设安全网；设置材料提上或吊下的设施，禁止投掷。脚手架外侧临空（街）面根据具体情况采用安全立网、竹跳板、蓬布等完全封闭，临空（街）面视具体情况设置安全通道，并搭设防护棚。贴近或穿过脚手架的人行和运输通道必须设置防护棚；上下脚手架有高度差的出入口应设踏步和护栏；脚手架的爬梯踏

24、步在必要时采取防滑措施，爬梯须设置扶手。上下走人斜道，附着搭设在脚手架的外侧，不得悬挑。斜道的设置应为来回上折形，坡度不大于1：3，宽度不小于1m，转角处平台面积不小于3m2。斜道立杆应单独设置，不得借用脚手架立杆，并应在垂直方向和水平方向每隔一步或一个纵距设一连接。 斜道两侧及转角平台外围均应设1.2m高防护栏杆和30cm高踢脚杆，并用合格的密目式安全网封闭。 斜道侧面及平台外侧应设置剪刀撑。 斜道脚手板应采用横铺，每隔2030m设一条防滑条，防滑条宜采用40×60mm方木，并多道铅丝绑扎牢固。在通道及扶梯处的脚手架横杆不得阻碍通行，应抬高并加固。在搬运器材的或有车辆通行的通道处的

25、脚手架，立柱应设围栏并挂警告牌。7.2.5钢筋工程施工（1）基础施工所用钢筋应有出厂质量保证书及进场复检报告。钢筋成品运至现场后，分别按规格、型号堆放整齐，底部用混凝土支墩垫高防止泥水污染。现场钢筋必须按规格挂好标志牌，注明钢筋规格、型号、使用部位。按现行有关标准规定抽样做力学性能试验，合格后方可使用。加工过程中，若力学性能显示不正常时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。（2）钢筋翻样经技术负责人审查无误后方可下料；钢筋的种类、级别需要代换时应征得设计院同意；钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求；钢筋表面应洁净、无损伤，油污、油漆、老锈等在使用前必须清除干净。钢筋在焊接前，必须根据施工

26、条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。（3）钢筋绑扎严格按图纸设计规格、间距施工；基础底板钢筋间隔绑扎，柱头箍筋接头处全部绑扎，其余按照设计进行绑扎。钢筋绑扎前在垫层上将钢筋位置标注清楚，以保证钢筋位置准确。钢筋绑扎须将梅花形交点扎牢，相邻丝扣成八字形。钢筋网片四周及下方设混凝土垫块。箍筋的接头交错布置在四角纵向钢筋上，转角与纵向钢筋交叉点扎牢。（4）基础承台下部的钢筋保护层为40mm，柱35mm，梁30mm， 严格按照设计进行施工。（5）钢筋绑扎时，钢筋的交叉点采用扎丝绑牢；箍筋弯钩叠合处，应沿受力方向错开设置。当钢筋采用搭接时严格按照施工规范并结

27、合混凝土强度进行搭接。钢筋安装完毕，符合设计要求经验收合格后方可进行下一道工序施工。7.2.6模板工程施工（1）基础、连系梁、柱段模板均采用竹胶板。模板堆放场地坚实平整，不得积水。模板表面平整，无凸凹现象，清洁干净；平面棱角齐全、方正，无扭曲变形现象。模板安装前表面涂刷隔离剂，隔离剂应选用透明无色的优质材料，且应涂刷均匀。二次使用应打磨并涂刷隔离剂。模板堆放应注意其稳定性，阻止风力或其它外力碰撞引起模板倾倒。（2）模板在支设前必须清除施工缝处的垃圾并充分凿毛，必要时用水进行冲洗，待杂物清理干净后根据定位线进行支设。模板之间的拼缝要求平整牢固、严实，采用双面胶带进行封堵，以免漏浆影响美观。模板和

28、垫层之间用素水泥砂浆嵌填密实，防止漏浆烂根。上部柱段与基础分两次施工，支设上部柱段模板时先将施工缝内清理干净凿毛，并将松动石子剔除，然后用水冲洗干净。模板支设要具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受所浇筑混凝土的重量和侧压力，以及施工中所产生的其它荷载，要求方木龙骨间距不大于250mm，钢管支撑间距不大于1000mm，方木必须用压刨刨光，以保证尺寸一致。为保证模板位置准确，模板支设前弹出模板边线，模板支设内侧边与墨线平齐。模板外围用48mm×3mm普通架管做成方盘，方盘与加固用的钢架管支撑连接成一体。内加固采用12对拉螺栓，对拉螺栓间距600mm，架管支撑横杆、立杆间距600mm

29、。每个基础外侧四周设斜撑，倾斜角不能大于45°，一般以30°为宜，斜撑间距600mm，上端部用扣件与模板横杆紧固，根部支撑在地基上。模板缝侧面采用双面胶带进行封堵，同混凝土接触处粘贴透明胶带。确保混凝土浇筑时模板不发生位移和混凝土漏浆。为保证混凝土表面美观，对拉螺栓处用橡胶垫块，模板拆除后将其剔除，待采用沥青防腐处理后用水泥砂浆填补。（3）模板施工时，所有施工人员应加强责任心，做到每安装一块模板就要确保每一块的质量，一定要克服模板施工中的通病，主要控制好海绵条防止凸进模板，控制好模板拼缝质量及平整度、垂直度，杜绝不合格品的出现，而且加强中间过程的监督检查力度，做到发现问题及

30、时解决防止返工耽误工期，确保模板拼装的质量。（4）支完模板后，清理模板内的杂物，测量混凝土顶面标高，以保证混凝土标高的准确性。（5）基础承台侧壁在混凝土达到设计强度后方可拆除模板，连梁混凝土达到100%设计强度后方可拆除底模，且达到混凝土设计强度后方可回填，拆除时保证其表面及棱角不因拆除而受损；拆除模板时，要加强保护，拆除后逐块传递下来，不准抛掷，模板拆除后，立即清除干净，板面打磨涂油；按规格分类堆放整齐，以利再用。7.2.7 混凝土工程施工（1）混凝土浇筑前准备工作再次检查模板的标高、接缝、加固支撑措施，钢筋规格、数量。并将模板内杂物清理干净，浇水润湿；充分检查水、电源是否到位，电源箱、振动

31、棒、振动器、夜间照明灯具等是否良好、正常；对所有施工人员进行详细的施工技术交底。模板、钢筋检查完毕，经质检、监理验收合格，三方在混凝土申请单上签字后，方可进行混凝土浇筑。混凝土由搅拌站集中送料，泵车浇灌。混凝土浇筑过程中不得随意掺水。（2）混凝土浇筑时自由倾落高度不应超过2米。每层浇筑厚度不宜大于30cm，柱段浇筑厚度不宜大于50cm。混凝土浇筑过程中应分层循环进行，在一层混凝土初凝之前，将上一层混凝土浇下并捣实完毕，确保上、下层混凝土紧密结合，浇筑间歇时间不应超过2小时。采取自中间向两端分层一次浇灌完成。混凝土浇至基础顶，及时找平、压光，减少混凝土收缩裂缝。混凝土振捣时，振动棒要快插慢拔，振

32、动棒插点要均匀排列，以免造成漏振。振捣深度以不超过振动棒长度1.25倍，混凝土表面不显著下沉，不再出现气泡，表面返出灰浆为准。浇筑上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土约50100mm，振捣时间一般为30秒，严禁过振或漏振。振动棒使用时，不宜紧靠模板振动，且避免碰撞钢筋。混凝土浇筑应人员时刻注意混凝土的浇筑情况，如果发现混凝土接近初凝，指挥工作人员及时调整泵车，对其上表面覆盖新混凝土并振捣密实，确保不留施工缝。（4）混凝土浇筑成型后，按规范要求及时进行养护，养护不得少于14天。混凝土养护严格按要求及施工规范规定施工，采用塑料薄膜、棉毡进行覆盖，加强洒水保湿保温，模板拆除外观经验收后侧面及时回填土

33、。混凝土养护应安排专人养护并及时做好养护记录。7.3设备基础施工设备基础原则上一次性施工，具体施工工序如下：测量放线（轴线定位，模板边线）放置隔震垫钢筋绑扎模板支设、加固（包括预埋螺栓安装）质量验收砼浇灌、养护拆模清理表面防腐测量放线（中心线、标高）整体验收土方回填。7.3.1 测量放线施工前将垫层顶部清理干净，由测量人员组织木工在垫层上放出各中轴线及基础各中心线，红油漆涂三角符号标志，经复核无误后交验收。中轴线及基础中心线经复核验收后，木工人员根据各基础中心线分别将基础模板边线（模板内边线）、基础收阶模板边线及上部结构模板边线用墨线弹出，必要时四角用红油漆涂三角符号标志，经复核无误后方可进行

34、模板施工。7.3.2钢筋、模板混凝土施工同35KV配电室基础7.4沟道施工7.4.1 垫层施工沟道采用粘性土分层夯实回填，采用机械碾压，每层厚度不超过30，压实系数不小于0.96，挖土完由有关人员验收合格后，方可进行垫层施工。垫层采用用10 cm×10cm方木支好侧模，用水准仪打上标高线，垫层浇砼时必须用木杠压实、压光。7.4.2 模板施工总的要求：（1）模板支设前必须仔细检查放线尺寸，确认无误后方可支模。（2）模板采用竹胶板或普通钢模板，钢模板必须逐块仔细挑选，模板表面必须平整、洁净、无锈蚀及空洞，不合格模板严禁运到现场。（3）模板间U形卡必须全部扣满。（4）模板表面隔离剂涂刷均匀

35、，支模前用布擦干。（5）对拉螺丝孔距（水平向间隔）尽量统一，一般按750mm间距设置，孔眼必须用中13.5mm钻头钻，严禁气割；对拉螺丝中间设置5mm厚50mm×50mm止水片。（6）外模板施工：支模前必须用砂浆将模板下口找平，外模板支设在找平层上，模板采用横放，隔两块30cm宽板加一块10cm宽模板以便穿对拉螺丝。对拉螺丝用12 钢筋制作，根据墙板厚度两侧焊8mm短钢筋头，对拉螺丝水平间距750mm，竖向间距700mm，模板与钢管必须绑牢，斜撑与上下钢管用扣件扣牢下支撑钢管打入地下不少于50cm，模板根部为防止漏浆用砂浆封严，并用土踩实。（7）内模板施工：八字角模板与外模板同时施工

36、，八字角模用钢筋焊成支架固定，底板施工完，砼达到不因施工而影响砼质量时，支设内模板，内模板与外模板配套，以便对拉螺丝安装，顶板竖向支撑采用100mm×100mm方木，横向采用100mm×100mm方木，方木上铺设钢模板，竖向支撑必须纵横向用方木连接成整体。7.4.3 砼工程（1）砼由砼搅拌站集中制作，搅拌车运输，泵车浇灌，砼组成材料必须有出厂合格证及试验报告，配料时必须严格按配合比通知单施工，不准任意加减水，砼运输保证泵车能连续工作。（2）砼浇筑分两次施工，第一次施工到八字角上口，第二次施工到顶，底板施工时表面必须压光，施工缝处设凹槽。老砼养护24h后进行墙板与底板砼浇筑。

37、浇筑时先在下料部位铺一层同标号砂浆再浇筑砼。纵向伸缩缝处必须对称浇筑，沟壁两侧模板也必须对称浇筑。浇筑采用分层赶浆法，不准跳跃打料。砼振捣必须由有操作经验、工作可靠的工人进行操作。振捣时从下端往上端振捣，插振捣棒应快插慢拔，插点均匀，不漏振、过振。（3）砼浇完10h12h，根据气温情况，洒水养护，保持表面湿润。7.4.4 铁件安装所用铁件必须试验合格，制作后进行校正；铁件对角打眼，用螺丝与模板拧紧，使铁件紧贴模板。严禁用电焊点焊。7.4.5 模板拆除（1）浇灌23天，砼的强度能得到保证，结构表面和棱角不因拆模板而损坏，可拆除侧模，砼强度到达规定要求方可拆除承重模板。（2）拆模时应遵循先支后拆原

38、则，模板主块拆除，不得大片撬落或挂倒，拆除底模时应加临时支撑，防止大片模板坠落。7.5土方回填基础施工完毕，隐蔽工程经验收合格后，即可进行土方回填。先填基础四周部分（由于基础间空隙较小，使用人工回填土），300mm一层，每层至少打夯三遍，使用蛙式打夯机夯实。待基础回填至顶部以上500mm时，便可使用振动式压路机进行压实。基础、柱边角处机械无法压实的地方，应使用立式夯人工夯实。每填完一层，进行抽样试验，压实系数、干容重、含水率等各项指标达到要求后，方可回填下一层。7.6 建筑工程施工主控综合楼、35kv配电室及SVG室建筑工程施工主要工序，先施工墙体砌筑粉刷、门窗安装、再施工楼地面，最后进行涂料

39、和油漆施工。建筑物封闭按楼层分段施工，每一层作为一个施工段，原则上从下到上逐层施工；粉刷及涂料施工，外墙从上到下依次进行，内墙也以每个楼层作为一个施工段，每一层从上到下进行；楼地面施工原则上也是从上到下逐层进行；门窗安装将随砌筑封闭及粉刷进展情况同步进行。但在具体的施工过程中将随设备安装情况不断调整各分部工程施工先后顺序。现场材料水平运输以50拖拉机为主，人力小推车为辅；外墙腻子、涂料施工尽量借用外墙砌筑抹灰架子施工，如工期需要拆除外墙架子，腻子、涂料施工采用滑板施工，施工前对滑板绳索及防坠落卡环进行安全检查。施工过程中对交叉施工区域拉设警戒绳并派专人安全监护。砌砖封闭时，将砖从梁柱面向内侧凹

40、进1cm1.5cm,抹灰后墙面与梁柱面基本平齐。在抹灰过程中凡是墙面与梁柱面平齐的面,砖墙与框架梁柱交界处均用塑料分格条进行水平和竖向分隔。7.6.1砌筑工程：准备工作：施工前首先用植筋胶将2Ø6钢筋植入混凝土柱内间距500mm；根据要求，砖砌体内、外挂线；将砌体底面用水准仪找平，立好皮数杆；将砖、砌块提前一天浇水湿透；根据图纸要求（Mb5砌体专用砂浆、M7.5水泥砂浆）提交试验室开具配合比，现场根据配合比要求实际称量出每盘材料实际用量，以此为据进行砂浆的配制；施工前对所有参与施工的人员进行安全、技术交底，使之明确设计意图、施工方法及施工质量控制标准及要求。施工方法：本工程砖砌体均为

41、240墙，Mb5砌体专用砂浆、加气混凝土砌块材料。采用一顺一丁式（黏土砖）和平铺式（加气混凝土砌块）砌筑方式，上下皮之间的竖缝必须互相错开：黏土砖>1/4砖长；加气混凝土砌块>1/3砖长。抄平：砌墙前应在地梁或楼面上定出各层标高，并有水泥砂浆找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。找平时，需使上、下两层外墙之间不致出现明显的接缝。放线：在底层将墙体轴线放在基础梁面上，并据此弹出纵横墙边线，定出门窗洞口位置。各楼层外墙窗口位置还得用线坠校核，检查是否在同一铅垂线上。摆脚：在弹好线的基面上按规定的组砌方式进行摆砖、摆砖主要是为了核对所弹出的墨线在门洞、窗口、附墙垛等处是否符合砖的模数，以

42、尽可能减少打砖。如偏差不大，也可借助灰缝进行调剂。立皮数杆：它主要是在砌筑时控制砌体竖向尺寸的标志。皮数杆立于房层四角、内、外墙交接处、楼梯间及洞口多的地方。也可不用皮数杆，而应由熟练技工在四大角和每跨柱角部位“把角”先盘角（立角头），随时用活动皮数杆检查，并配合线锤校直，然后据此挂线砌筑。挂线：为保证砌体垂直平整，砌筑时，必须挂线，二四墙单面挂线。砌筑：砌体施工通常是一铲（刀）灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，注意保证水平缝、竖缝的砂浆饱满度不小于90%，水平灰缝厚度宜为15mm，竖向灰缝厚度宜为20mm。加气混凝土砌块墙上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，错开长度宜为300mm，并不小于15

43、0mm。如不能满足时，应在水平灰缝设置26的拉结钢筋，拉结钢筋的长度应不小于700mm。7.6.2内、外粉刷装修：7.6.2.1墙面抹灰：底层抹灰:在砖砌体经检查验收合格，基层处理完毕后即可进行底层抹灰。先用托线板检查墙面平整度和垂直度，大致决定抹灰厚度。一般最薄处不应小于7mm，再在墙的上角（离墙面1020cm）各做一个大小5cm见方的灰饼（灰饼用打底砂浆），然后根据这两个灰饼用托线板挂垂线做墙下角的两个灰饼（位置在底线上口（1020cm），厚度以垂线为准。再用钉子在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线，根据小线位置每隔1.21.5米上下加做几对标准灰饼（注意上下两个灰饼要在一条垂直线上）。灰饼稍干

44、后，在上、下灰饼之间用底子灰抹宽约10cm的砂浆冲筋，用木杆刮平，厚度与灰饼相平，再稍干后即可依冲筋厚度进行底层抹灰。墙面阳角用1：3水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于1.5米。具体做法是根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八安靠尺并找方吊直，用1：3水泥砂浆分层抹平，等砂浆稍干后用捋角器和水泥捋出小圆角。墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角一面用线找直，然后在墙角的另一面以靠尺为准，抹上砂浆。面层施工：外墙抹水泥砂浆，为避免水泥砂浆收缩产生裂缝，要分格。首先在底层灰抹完后根据尺寸用粉线包（或墨斗）弹出分格线，再根据分格线尺寸切断并粘贴分格木条（用前在水中充分泡透）。抹浆时注意要在分格条两侧都抹上水泥浆，使断面

45、呈八字形。罩面时两遍成活，先薄薄刮一遍再抹二遍，与分格条抹平，然后根据分格条刮杠、搓平、压光。起下分格条时注意不要损坏墙面，为此要求在压光时必须把分格条上的砂浆清刷干净。面层施工要求在底层灰56成干后方可进行，如果太干，应先洒水湿润。面层灰抹完后，将原先冲筋打掉，用砂浆找平。外墙面抹完后应及时养护57天。7.6.2.2内墙粉刷：内墙施工采用9厚1：1：6水泥石灰膏砂浆打底扫毛，6厚1：3水泥砂浆打底扫毛，5厚1：2.5水泥砂浆压实抹光，室内墙体阳角及门窗洞口均做1：3水泥砂浆护角2米高，表面喷内墙涂料；内墙阳角及门洞口均做1：2水泥砂浆护角高2000mm,宽50mm。具体施工工艺同外墙。7.6

46、.3乳胶漆涂刷涂饰工程的基层处理应符合下列要求：混凝土或抹灰基层在涂饰乳胶漆前应涂刷抗碱封闭底漆；涂刷乳胶漆时，含水率不得大于10%；基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；腻子粘结强度应符合有关规定。7.6.4墙裙施工：墙裙先刷刷界面处理剂一道，再用采用9厚1：1：6水泥石灰膏砂浆打底扫毛，6厚1：3水泥砂浆找平，素水泥浆一道，510厚面砖，白水泥浆（或彩色水泥浆）擦缝。为保证瓷砖粘贴平整，预先用面砖做灰饼挂线，找出墙面、柱面、门窗套等的横竖标准，灰饼间距不得大于1.5米；面砖施工采用逐行粘贴，每贴完一皮后，将面砖止口灰刮平，放上分割条粘贴第二行，要注意立缝垂直一致，立缝灰浆要及时清

47、理，米厘条可次日取出，墙面不够整砖时，采用切割机切割，但要求瓷砖尺寸不得小于1/2瓷砖（这就要求施工前预先计算规划好）。面砖粘贴完毕或几皮施工完后，用1：1细水泥砂浆勾缝。全部施工完毕，对墙面进行清理，可用10%草酸刷洗，并紧接着用清水洗净。7.6.5地面施工：基层处理：地面下的基土必须均匀密实，表面平整，标高符合设计要求，必要时表面撒3050厚碎石进行夯实处理。地面施工：做法：混凝土粗地坪，水泥浆一道，混凝土地面，与设备基础、柱脚交界处留沉降缝。施工方法：垫层：首先将基土表面的淤泥、杂物等清理干净，如果基土为干燥的非粘性土，必须用水湿润；混凝土浇注前必须做灰饼来控制表面标高；垫层长度超过6米

48、的必须设分仓缝，分格缝必须结合变形缝位置、不同材料的地面连接处和设备基础的位置等划分；混凝土浇注完毕及时进行抹平拉毛，并在12小时内进行养护，混凝土强度达到70%以上方可上人或做面层。面层：面层施工必须在建筑室内装修装饰工程及安装工程基本完工后才可以进行施工；面层施工前将垫层表面进行充分清理并冲洗干净，并提前12小时对垫层进行撒水湿润，并且按照整体布局在垫层上用墨线弹出分格缝位置，用1015厚3550宽的木条或专用分格条沿墨线格成4×4米方格（先根据实际情况在电脑上排版，确定后，根据排版图纸进行划线分割），两侧用水泥沙浆抹成倒三角进行保护，内侧按照面层标高间距1.5米设灰饼（该工做应

49、提前6小时进行）；浇注时先刷以水灰比为0.40.5的水泥浆，随刷随铺混凝土，用刮尺找平，振捣密实后进行抹平和压光，特别是施工缝处的混凝土必须认真振捣密实；混凝土面层必须在初凝前完成抹平工作，终凝前完成压光工作。面层施工完12小时内必须进行养护并且安排专人监护，养护时间不少于7天。7.7屋面施工屋面做法：1:3水泥砂浆找平层30厚；1.2厚三元乙丙高分子防水卷材（三级防水）；30厚1:3水泥砂浆抹平压光1m×1m分格。7.7.1找平层a)找平层的厚度和技术要求应符合设计要求，找平前先用细石混凝土对预制屋面板灌缝，灌缝务必密实无空隙。b)女儿墙、山墙的交接处和基层的转角处均应做成圆弧形，

50、圆弧半径为100150。c)找平层同样设分格缝，并嵌填密封材料。分格缝应留设在板端缝处，纵横缝间距6m，分格缝宽为20mm。d)基层清理：找平层施工前，应将基层表面清理于净，当找平层下有松散填充层时，应铺平振实。e)养护：水泥砂浆找平层抹压完成后，应在12h内加以覆盖和浇水，养护时间不少于7d。浇水次数应能保持砂浆面层具有足够的湿润状态。7.7.2 卷材防水施工要点基层处理：基层表面的浮浆、返碱、尘土、油污以及表面涂层等杂物，并使光滑的混凝土表面变成粗糙面，然后用清水冲洗至中性；基层在铺贴前应做到洁净、干燥。卷材铺贴施工：a）底胶：将防水卷材胶黏剂配制成的基层处理剂均匀地涂刷在基层表面，在干燥

51、412h后再进行下一道工序施工。b）卷材上胶：先将卷材在干净平整的面层上展开，用长滚刷蘸满搅拌均匀的胶贴剂，涂刷在卷材的表面，涂胶的厚度要均匀且无漏涂，但应在沿搭接部位留出100宽的无胶带。静置1020min，当胶膜干燥且手指触摸基本不粘手时，用纸筒芯重新卷好带胶的卷材。c）滚铺：卷材的铺贴应从流水口下坡开始。首先弹出基准线，然后将已涂刷胶贴剂的卷材一端先黏贴固定在预定部位，在逐渐沿基线滚动展开卷材，将卷材黏贴在基层上。卷材在滚铺施工中应注意：铺设同一跨屋面的防水卷材时，应先铺排水口、天沟等排水比较集中的部位，按照标高由低到高的顺序铺，同时应该按照先远后近的顺序进行，避免人员施工中踩踏已经铺贴

52、好的卷材，并应将卷材顺长方向铺贴，并使卷材长面与流水坡度垂直，卷材的搭接要顺水方向，不应成逆向。7.8门窗施工：塑钢窗，剩余部分为塑钢防火门。7.8.1施工时注意以下几点：门窗施工必须在砌体施工完毕，内外粉刷施工前安装完毕。砌体施工过程中，注意窗过梁及构造柱必须按照门窗图集予埋供安装门窗的埋件。门窗安装尽量安排厂家直接施工。门窗安装完毕注意保护且避免污染。门窗安装严格控制好标高、垂直度，并且必须要牢固，安装时控制好门窗与内外墙面的距离，确保内外一致。7.8.2防火门安装施工要点：划线：按设计要求尺寸，标高和方向画出门框框口位置；立门框：先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm

53、者，洞口两则地面须设预留凹槽。门框一般埋入±0.00标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差<1.5mm,对角线允许误差<2mm；安装门扇及附件：门框周边缝隙用1：2的水泥砂浆或强度不低于10MPa的细石混凝土嵌塞牢固，应保证与墙体结成整体，经养护凝固后再粉刷洞口及墙体；粉刷完毕后安装门扇、五金配件及有关防火装置，门扇关闭后门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧或过松的反弹现象。7.9吊顶施工铝条板吊顶用料及分层做法：L40×40×4角钢，长40用膨胀螺丝固定在钢筋混凝土楼板上，双向中距1200（与龙骨中距相对应）；4吊杆下部固定于吊件上，

54、上部焊于L40×40×4短角钢上；U型轻钢龙骨LB50×26中距1200，用特制吊件LB50×1P吊挂；0.50.8厚铝条板。吊顶安装要点：采用钉固法安装饰面板时，应使用沉头自攻螺钉固定龙骨构成的骨架中央应起拱，起拱值应按房间短向跨度的13计算吊挂连接件、插接件固定时应按产品说明书的规定放置采用粘接法安装饰面板时，胶粘剂应涂抹均匀，不得漏涂，胶粘剂未完全固化前饰面板不得有强烈振动横撑龙骨应用连接件将其两端连接在通长次龙骨上。7.10散水、坡道施工室外散水宽1200mm做法采用100mm厚C15混凝土向外找坡2%。坡道采用C15混凝土。散水、坡道下加铺30

55、0mm厚三七灰土。施工时与墙体间加设1cm厚木条，形成伸缩缝，且纵向每隔6m长设置伸缩缝（具体根据现场实际情况排版后确定），在混凝土达到设计强度后，取出木条，采用沥青灌缝。8、主要质量标准及重要质量控制措施8.1质量控制标准:模板工程允许偏差：模板支撑具有足够强度、刚度和稳定性；表面清理干净、脱模剂涂刷均匀无遗漏。序号检查项目单位质量标准1轴线位移mm52截面尺寸偏差mm0-53截面表面平整度mm34标高偏差mm±55上部结构插筋中心位移mm56全高垂直度mm57预埋件中心偏差mm3钢筋工程允许偏差：钢筋品种、规格、数量、质量符合设计要求；表面洁净无油污。序号检查项目单位质量标准1钢

56、筋网网片长、宽偏差mm±10网眼尺寸偏差mm±20网片对角线差mm102受力钢筋间距偏差mm±10排距偏差mm±5基础钢筋保护层偏差mm±103预埋件中心位移mm5混凝土工程允许偏差：原材包括砂、石、水泥、外加剂均应符合设计要求；混凝土表面平整、光洁，无蜂窝、麻面现象。序号检查项目单位质量标准1柱、墙中心位移mm82截面尺寸偏差mm±53标高偏差mm±104全高垂直度mm85混凝土表面平整度mm88.2 质量保证措施8.2.1工程开工前，认真地审阅图纸、文件和资料，编写施工技术方案和进度计划， 确定质量目标。8.2.2 实行全过程的质量管理，对每项检验活动做检查记录单，竣工后整理移交。8.2.3 加强施工过程的监督检查，严格按施工组织设计、技术方案、技术规范及质量标准规范施工。8.2.4在工程施工期间，执行公司的各项质量管理方针政策，严格执行施工工艺要求，实现质量目标。8.2.5单项工程开工前，对进度计划、图纸、材料、使用机具、施工措施等认真组织检查落实。8.2.6做好施工前的定位放线