标准工艺应用策划

1、1 前言随着我国国民经济保持稳定快速增长，能源电力需求持续增加，今后一段时期内电网建设任务依然繁重，提高电网建设施工队伍整体管理水平和施工技术能力，是进一步提高电网建设质量的基本保障。近两年，国家电网公司先后印发了国家电网公司关于进一步提高工程建设安全质量和工艺水平的决定（国家电网基建20111515号）和关于深化“标准工艺”研究与用工作的重点措施和关于加强工程创优工作的重点措施（基建质量201220号）等相关文件，由此足以发现各级领导、专家、用户及社会对输变电工程工艺标准的重视和普遍关注。同时，输变电工程施工工艺质量水平的高低更是企业综合管理水平高低的重要体现，而变电站建筑工程施工工艺水平是

2、其重点和难点，对整个工程的使用、感官、和创优等起到了关键作用，它已经成为变电站之间施工工艺水平高低评价的主要尺度。因此，对变电站建筑工程施工工艺质量、施工亮点进行精心策划、有的放矢，最终把工程建成质量放心、工艺舒心的工程，就显得尤为重要。本策划方案是郑州市区110kV五里堡变电站新建工程施工管理人员总结以往经验并吸收了行业部分优秀工程施工亮点和精髓的基础上，按照相关文件要求，对郑州市区110kV五里堡变电站新建工程建筑工程施工工艺进行全面的和系统的策划。其目的是通过对该变电站建筑工程施工的细部工艺、关键工序等的重点控制、创新改进与精心策划，从而达到国家电网公司、河南省电力公司、河南省送变电工程

3、公司对该工程建设质量和工艺水平的总体要求的目的，进而为夺得国家电网流动红旗奠定基础。本策划只适用于郑州市区110kV五里堡变电站新建工程建筑工程施工，施工过程中要依据本策划认真交底，加强质量预控，如后续施工中发生图纸变更情况，本方案相关部分将做出调整。限于编者水平有限，加之编写时间仓促，文中错误在所难免，敬请相关人员批评指正。2 编制依据国家电网公司关于进一步提高工程建设安全质量和工艺水平的决定（国家电网基建20111515号）国家电网公司输变电工程优质工程评选办法（国家电网基建20121432号）国家电网公司输变电工程达标投产考核办法（国家电网基建2011146号）国家电网公司输变电工程标准

4、工艺管理办法（国家电网基建20121587号）印发关于深化“标准工艺”研究与用工作的重点措施和关于加强工程创优工作的重点措施国网基建质量201220号国家电网公司输变电工程工艺标准库变电工程部分2010100号本工程施工合同本工程施工蓝图、有关工程验收标准规范、施工组织设计3 标准工艺管理与用组织机构郑州市区110kV五里堡变电站新建工程施工项目部响应上级号召，将“标准工艺”的管理和用工作纳入到项目施工质量管理范畴，不仅做到了对“标准工艺”的用和推广，同时还对本工程开展“安全年”活动起到了推动作用。项目部成立了郑州市区110kV五里堡变电站新建工程建筑工程“标准工艺”管理与用领导小组，详细名单

5、如下：组 长：杜鹏副组长：曹江成 员：檀战云、赵凯、彭宁、王冰、刘影本工程“标准工艺”的管理和用工作统一在领导小组组长的领导下开展，副组长负责现场协调、指挥、监督和指导工作，各成员认真按照组长和副组长的指示对本工程“标准工艺”进行学习、策划、宣贯和实施等工作，最终确保本工程“标准工艺”用率100%，创省电力公司输变电优质工程。4 标准工艺策划项目部根据相关文件指示和施工图纸对郑州市区110kV五里堡变电站工程建筑部分“标准工艺”进行策划，共引用国家电网公司输变电工程工艺标准库59条。详细清单如下：序号工艺编号工艺名称10101010101建筑内墙面01010101020101010103201

6、01010201窗台30101010302建筑内楼地面0101010303010101030740101010401涂料顶棚50101010501建筑门窗0101010502010101050360101010601楼梯010101060270101010701外墙贴砖墙面80101010801踏步90101011002细石混凝土散水100101011101栏杆110101011201建筑屋面0101011203120101011301建筑电气010101130201010113030101011304010101130501010113060101011307130101011402建筑通风

7、0101011403140101011501建筑空调010101150201010115030101011504150101011601建筑给水01010116020101011603160101011701建筑排水010101170201010117030101011704170101011801建筑沉降观测180101020201设备支架（钢管结构）190101020401主变压器0101020402200101020501混凝土框架清水砌体防火墙210101030106格栅式围墙220101030301标识墙230101030401自动金属大门240101030502道路及广场01010

8、305030101030504250101030701水工构筑物0101030702260101030802电缆沟0101030804270101030901端子箱基础280101031001场区普通灯具290101031101照明软线或扁铁接地300101031201灯具支座0101031202本工程标准工艺实施过程中，深入贯彻落实国家电网公司关于进一步提高工程建设安全质量和工艺水平的决定（国家电网基建20111515号）等相关文件要求。加强学习，认真组织，精心策划，全面落实，严格把关，严肃处理，力争完成本方案引用的所有条目。1. 墙面抹灰（0101010101）1.1. 施工要点1.1.1

9、水泥采用30.5普通硅酸盐水泥，水泥的凝结时间和安定性复检要合格，砂采用细砂，含泥量1%，砂浆的配合比符合设计要求。1.1.2抹灰前检查门窗框位置是否正确，与墙体连接处的缝隙采用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实；将过梁、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土剔平；脚手架眼封堵严实；砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙表面的灰尘、污垢和油渍等清理干净，并洒水湿润。1.1.3找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方抹灰饼，并按灰饼充筋，以灰饼和充筋确定灰层厚度。1.1.4基层处理：（1）混凝土表面进行凿毛处理，采用机械喷涂1:1水泥砂浆（内掺适量胶粘剂）使其凝固在光滑的基层表面。（2）不同材料基体交接处表

10、面的抹灰采取防止开裂的加强措施：墙体与框架柱、梁的交接处采取钉钢丝网加强、钢丝网与基体的搭接宽度每边100mm；墙体表面采用尼龙网格布挂网满布，由上至下，搭接宽度每边100mm；并采用机械喷涂1:1水泥砂浆（内掺适量胶粘剂）进行粘贴，要求牢固、紧贴墙面平整、无空鼓。（3）再次将墙面洒水湿润。1.1.5抹灰：（1）先抹底灰，抹底灰先薄薄地刮一层，接着装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整、阴阳角是否方正、管道处灰是否抹齐、墙与顶棚交接处是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰接搓平顺，抹灰后及时清理散落的砂浆。（2）有分格要求的墙面按设计要

11、求弹线分格，粘分格条，有排水要求的部位做滴水线（槽）。（3）当底子灰六七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干浇水湿润）。罩面灰两遍成活，面层砂浆的配合比严格遵照设计图纸，厚度为58mm为，抹灰时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，罩面灰与分格条或灰饼抹平，用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光，压实。待其表面无明水时用软毛刷蘸水垂直方向轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。1.1.6养护：在抹灰24h以后喷水养护、防止空鼓开裂，养护时间不得少于7天，冬季施工要有保温措施。1.1.7要保护好墙上的预埋件，电线槽盒、水暖设备和预留孔洞等，均事先粘贴好防护膜，不得随意抹死预留洞口。

12、要保护好地面、地漏、等设施，禁止直接在地面上拌灰和随意堆放砂浆。1.2. 工艺标准1.2.1抹灰墙面光洁、色泽均匀、无抹纹、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝、接搓平整、分格缝及灰线清晰美观。1.2.2护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面整齐、光滑，管道后面的抹灰表面平整；抹灰厚度符合设计要求、水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上、罩面石灰膏不得抹在水泥砂浆层上；抹灰分格缝设置满足设计要求，宽度和深度均匀、表面光滑、棱角整齐；有排水要求的部位设置滴水线（槽）整齐顺直，滴水线内高外低，宽度和深度大于等于10mm。1.2.3垂直度偏差3mm。平整度偏差2mm。阴阳角方正偏差2mm。分格条直线度偏差3mm。墙裙、勒

13、角上口直线度3mm。1.2.4满足GB/T185822008室内装饰装修材料内墙涂料有害物质限量和高级标准（Q/GDW1832008110kV1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程）的要求。2. 内墙涂料墙面（0101010102）2.1. 施工要点2.1.1涂料采用环保乳胶漆，乳胶漆性能要求：VOC含量100g/L。2.1.2基层处理：将墙面基层上起皮、松动及空鼓等清除凿平；基层的缺棱掉角处用1:3水泥砂浆或聚合物砂浆修补；表面的麻面和缝隙用腻子找平，干燥后用1号砂纸打磨平整，并将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清扫干净。基层为混凝土、加气混凝土、粉煤灰砌

14、块时，用1:1水泥、细砂掺108胶水拌合后，采用机械喷涂或扫帚甩浆等方法进行墙面毛化处理，并进行洒水养护。对于砖墙，在抹灰前一天浇水湿润；加气混凝土砌块墙面，提前两天浇水，每天两遍以上，基层的含水率控制在10%15%。2.1.3刮腻子的遍数根据基层表面的平整度确定，第一遍腻子横向满刮，一刮板接着一刮板，接头处不留槎，每一刮板收头要干净利索。刮第二遍腻子前必须将第一遍腻子磨平、磨光，将墙面清扫干净，没有浮腻子及斑迹污染。第二遍腻子竖向满刮，待腻子干燥后打磨平整，清扫干净。第三遍腻子用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子。墙面平整光滑、棱角顺直。尤其要注意梁板柱接头部位及墙顶面、门窗口等阴角部位的

15、施工质量。2.1.4涂料施工前，在门窗边框、踢脚线、开关、插座等周边粘贴保护膜或美纹胶纸，防止涂料二次污染。2.1.5涂料施工时涂刷或滚涂一般三遍成活，喷涂不限遍数。涂料使用前要充分搅拌，涂涂料时，必须清理干净墙面。调整涂料的黏稠度，确保涂层厚薄均匀。2.1.6面层涂料待主层涂料完成并干燥后进行，从上往下、分层分段进行涂刷。涂料涂刷后颜色均匀、分色整齐、不漏刷、不透底，每个分格一次性完成。2.1.7施工前要注意对金属埋件的防腐处理，防止金属锈蚀污染墙面。涂料与埋件边缘清晰、整齐、不咬色。2.2. 工艺标准2.2.1墙面平整光滑、棱角顺直。颜色均匀一致，无返碱、咬色，无流坠、疙瘩，无砂眼、刷纹。

16、2.2.2涂料耐洗刷性（次）1000。2.2.3垂直度偏差3mm。平整度偏差2mm。阴阳角方正偏差2mm。分格条直线度偏差3mm。2.2.4满足GB/T185822008室内装饰装修材料内墙涂料有害物质限量和高级标准（Q/GDW1832008110kV1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程）的要求。3. 内墙贴瓷砖墙面（0101010103）3.1. 施工要点3.1.1墙砖地砖排布基本要求：事先预排，尽量不出现或少出现大半砖，不出现小半砖。在门旁位置保持整砖。面砖不得吃门窗框；墙面砖压地面砖；非整砖宽度不小于整砖的1/2。3.1.2墙面砖与地面砖的排砖关系：墙面砖与地面砖砖缝

17、对缝，内墙砖与地砖优先选用在一个方向上尺寸相同，地砖一般采用正方形规格。几种排砖方式图如下：3.1.3墙砖与吊顶关系：吊顶边条正好压墙砖平缝，显示墙面整砖为好。3.1.4基层处理：检查墙面基层，凸出墙面的砂浆、砖、混凝土等清除干净，孔洞封堵密实。光滑的混凝土表面要凿毛，再用钢丝刷清理干净，施涂界面处理剂，采用1:1水泥、细砂掺胶水拌合后，用机械喷浆，喷、涂均匀，并进行洒水养护。3.1.5水平及垂直控制线、标志块：根据设计大样画出皮数杆，对窗心墙、墙垛处事先测好中心线、水平分格线、阴阳角垂直线，然后镶贴标志点。标志点间距为1.5m×1.5m或2m×3m为，面砖铺贴到此处时再敲

18、掉。3.1.6面砖镶贴：砖墙面要提前一天湿润好，混凝土墙可以提前34h湿润，瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不小于2h，然后取出晾至手按砖背无水渍方可贴砖。阳角拼缝可将面砖边沿磨成45°斜角，保证接缝平直、密实。阴角大面砖压小面砖，并注意考虑主视线方向，确保阴阳角处格缝通顺。厕所、洗浴间缝隙采用塑料十字卡控制。3.1.7瓷砖粘贴时注意调和好粘结层的黏稠度。3.2. 工艺标准3.2.1瓷砖套割吻合，边缘整齐。粘贴牢固，无空鼓，表面平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。接缝平直、光滑，填嵌连续、密实。3.2.2瓷砖吸水率E6%。3.2.3瓷砖破坏强度600N。3.2.4垂直度偏差2mm。平整度

19、偏差1.5mm。阴阳角方正偏差2mm。接缝直线度偏差2mm。接缝高低差0.5mm。3.2.5满足高级标准（Q/GDW1832008110kV1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程）的要求。4.人造石或天然石材窗台（0101010201）4.1施工要点4.1.1窗台板选用有机类人造石。4.1.2测量尺寸时间在窗体安装完毕，墙体抹灰结束。4.1.3窗洞口抹灰时，窗台板底标高高出室外窗台10mm，粉刷面平整度小于2mm。4.1.4窗台板安装前清理基底，保证基底的平整度。4.1.5窗台板安装位置正确，割角整齐，接缝严密，平直通顺。窗台板出墙尺寸一致。4.1.6窗台板与墙体间留2mm空

20、隙，采用硅酮耐候密封胶进行封闭。4.1.7沿口做法节点图。人造石窗台板节点图如下：4.1.8窗台板的安装高度不妨碍窗的开启，其顶面低于下部窗框的上口810mm。4.2工艺标准4.2.1窗台板结构致密、表面光洁、拐角方正、抗老化、保色性能良好，不易变形。4.2.2吸水率要求：0.03%，起泡数：3/。4.2.3平整度偏差0.5mm。4.2.4两侧出墙面尺寸偏差1mm。4.2.5留缝偏差0.5mm。4.2.6板材无甲醛和苯释放量。5.贴通体砖地面（0101010302）5.1施工要点5.1.1将砖用干净水浸泡约15min，捞起待表面无水再进行施工。5.1.2基层表面的浮土和砂浆清理干净，有油污时，

21、用10%火碱水刷净，并用压力水冲洗干净。5.1.3地面防水层完成，蓄水试验无渗漏，隐蔽验收合格；穿楼地面的管洞封堵密实。5.1.4相连通的房间规格相同的砖对缝，确实不能对缝的要用过门石隔开。6.1.5地砖面层铺贴前要按照实际房间的长宽和地面预留洞口、埋件的情况进行试排试铺。有防水要求的地面，确认找平层已排水放坡、不积水，给排水管道预埋处已做好防水处理。5.1.5板材铺贴前，对地面基层进行湿润，刷水灰比为0.5的水泥素浆，随刷随铺干硬性砂浆结合层，从里往外、从大面往小面摊铺，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平。结合层砂浆干硬程度以手捏成团，落地即散为。6.1.7一个区段施工铺完后挂通线调整砖缝

22、，使缝口平直贯通。地砖铺完后24h要洒水12次，地砖铺完2天后将缝口和地面清理干净，用水泥浆嵌缝，然后用棉纱将地面擦干净。嵌缝砂浆终凝后，覆盖浇水养护至少7天。5.1.6待结合层的水泥砂浆强度达到设计要求后，经清洗、晾干后，方可打蜡擦亮。5.1.7成品保护：（1）切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。面砖铺贴完成后撒锯末或其他材料覆盖保护。（2）铺贴砂浆抗压强度达到1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。5.2工艺标准5.2.1地砖尺寸偏差1mm。5.2.1地砖吸水率3%。5.2.3地砖耐磨性75m

23、9;。5.2.4地砖光泽度55。5.2.5地砖破坏强度（N）1300。5.2.6地砖摩擦系数0.5。5.2.7踢脚线缝与地砖缝对齐。5.2.8地砖与下卧层结合牢固，不得有空鼓。地砖面层表面洁净，色泽一致，接缝平整，地砖留缝的宽度和深度一致，周边顺直。地面砖无裂缝、无缺棱掉角等缺陷，套割粘贴严密、美观。5.2.9平整度偏差2mm。缝格平直偏差3mm。接缝高低差0.5mm。5.2.10满足Q/GDW1832008110kV1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程的要求。6.抗静电活动地板（0101010303）6.1施工要点6.1.1抗静电活动地板采用全钢制，贴面材料与周围地面一致

24、。抗静电活动地板及其配套支承系列的技术性能要符合设计要求。6.1.2选择符合房间尺寸的板块模数，如无法满足时，不得有小于1/3非整块板块出现，且放在房间拐角部位。板材面层无裂纹、掉角和缺棱等缺陷，切割边不经处理不得镶补安装，并不得有局部膨胀变形。大面积施工操作前，要根据实际现场测量情况进行预排敷设。6.1.3弹完方格网实线后，要及时插入铺设活动地板下的电缆管线的工序，并经验收合格后再安支撑系统，防止因工序颠倒，造成支架碰撞或松动。6.1.4金属支架支撑在坚实的基层上，基层平整、光洁、干燥、不起灰。铺设前进行活动地板排版、设计。6.1.5在墙体四周弹设标高控制线，依据标高控制线，由外往里铺设，铺

25、设时规范，并预留洞口与设备位置。6.1.6先将活动地板各部分组装好，以基准线为准，连接支架和框架。根据标高控制线确定面板高度，带线调整支架螺杆。用水平尺调整每个支座的高度，使支架均匀受力。安装底座时，要检查是否对准方格网中心交点，横梁仓部安装完后拉横竖线，检查横梁的平直度，以保证面板安装后缝格的平直度控制在3mm之内，面板安装之后拉小线再次进行检查。横梁的顶标高也要严格控制，用水平仪核对整个横梁的上平面。6.1.7所有支座柱和横梁框架成为一体后，用水平仪检查，然后将环氧树脂注入支架底座与基层之间的空隙内，使之连接牢固。靠墙的活动地板四边均有支架或在靠墙一边固定横梁（角钢等）托撑。6.1.8在横

26、梁上铺设缓冲条，使用乳液胶与横梁粘合，活动地板从相临两边依次向外铺装，为保证平整，可调整方向或调换活动地板位置，但不得在地板下加垫。活动地板与墙边接缝处，安装踢脚线覆盖。通往风口等处采用异形活动地板安装。6.1.9活动地板安装完后做好成品保护，防止涂料二次污染，严禁对地板表面造成硬物损伤。6.1.10防止全钢地板四周导电橡胶缺少、破损、脱落，确保导电橡胶的接触面。6.2工艺标准6.2.1活动地板承载力400kg/。6.2.2面层排列整齐、表面洁净、色泽一致、接缝均匀、周边顺直。6.2.3面层无裂纹、掉角和缺棱等缺陷，切割边不经处理不得镶补安装，并不得有局部膨胀变形。行走无响声、无晃动。6.2.

27、4支撑架螺栓紧固，缓冲垫放置平稳整齐，所有的支座柱和横梁构成框架一体，并与基层连接牢固。6.2.5平整度偏差2mm。缝格平直偏差2.5mm。接缝高低差0.4mm。支架高度偏差±1mm。6.2.6满足Q/GDW1832008110kV1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程的要求。7、0101010307 塑胶地面 7.1施工要点：7.1.1 塑胶地面使用 卷材， 要求耐压耐磨、抗冲击、 防火、 延缓老化、 遇水防滑、 质感柔和、 防污防腐、 易于清洁和环保； 采用环保粘接剂。7.1.2 地面保持洁净干燥。 基层表面平整、坚硬、 干燥、 密实、 洁净、 无油渍及其他杂质

28、。 不得有麻面、 起砂、 裂缝等缺陷。 用 2m 靠尺和塞尺检查平整度 2mm 。 如表面有少量气孔麻面， 可用建筑胶水泥腻子修补平整， 腻子干燥后用磨砂纸将痕迹磨光、 清平， 表面清理干净。7.1.3 铺贴前基层涂底胶， 均匀涂刷。 彩色石英强化地板的铺贴方式要考虑装饰效果， 如正铺或斜铺等。定位控制线弹好后将板块进行对缝预铺， 使用整块料， 通过实铺进行裁割。 铺设塑胶地板时自 然粘贴， 避免用力推挤， 涂胶完毕后， 使用滚筒自 中间向四周赶压， 铺贴后以滚压轮滚压， 并用橡胶锤砸实。 如发生翘角现象可用砂袋加压， 待胶稍干后用手压平。7.1.4 铺设时注意花纹同向铺设。 若铺设过程中有地

29、胶渗出， 在未干前用湿布擦拭， 略干时可用松香水和去渍油擦拭干净。7.1.5 塑胶地板整体铺设完毕后进行打蜡养护工作， 水性蜡在涂布后干燥时间约 20min ， 干燥前不得在上面行走、 放重物品， 蜡干后进行第二次打蜡直至表面光滑、 光亮。7.2工艺标准：7.2.1 拼接处高低差为零； 无缝隙拼接。7.2.2 地板粘贴牢固、 不翘边、 不脱胶、 无溢胶。7.2.3平整度偏差 2mm 。 缝格平直偏差 2mm 。7.2.4 粘接剂中有害物质含量满足 GB 18583 2008 标准的要求。7.2.5满 足 Q/G D W 183 2008 110kV 1000kV 变电（换流） 站土建工程施工质

30、量验收及评定规程 的要求 8.涂料顶棚（0101010401）8.1施工要点8.1.1涂料采用环保乳胶漆，乳胶漆性能要求：VOC含量100g/L。8.1.2刮腻子前将顶棚清理干净，尤其是支顶模、固定预埋线盒、固定预留孔洞模板的钉子，必要时要先对其进行防腐处理。8.1.3梁柱边角需用石膏腻子修整找直，破损严重的要用高标号聚合物水泥砂浆修补。8.2工艺标准8.2.1顶棚平整光滑、棱角顺直。涂料涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。颜色均匀一致，无返碱、咬色，无流坠、疙瘩，无砂眼、刷纹。8.2.2涂料耐洗刷性（次）1000。8.2.3平整度偏差2mm。8.2.4满足GB/T18582200

31、8室内装饰装修材料内墙涂料有害物质限量和Q/GDW1832008110kV1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程的要求。9、木门（0101010501 ）9.1施工要点:9.1.1 木材： 选用一、 二等红白松或材质相似的木材， 夹板门的面板采用五层优质胶合板或中密度纤维板； 油漆： 采用聚酯漆； 使用耐水、 无毒型胶粘剂。9.1.2 大于 1.5m 2 的玻璃门采用厚度 5mm 的安全玻璃。 宽度大于 1m 的木门， 合页按“上二下一” 的要求安装， 上面两个合页的间距为 200mm 。 合页安装前， 门框与门扇双面开槽。9.1.3 门 采用 塑料胶带粘贴保护， 分类侧放，

32、 防止受力变形。9.1.4 门装入洞口横平竖直， 外框与洞口弹性连接牢固， 不得将门外框直接埋入墙体。9.1.5 防腐处理： 若设计无要求时， 门侧边、顶部与墙体连接部位可涂刷如橡胶型防腐涂料或涂刷聚丙乙烯树脂保护装饰膜。 9.1.6 门框与墙体间空隙填充： 门框与墙体间空隙采用发泡材料填充密实， 门框外侧和墙体室外二次粉刷预留 5 8mm ， 深槽口用硅硐膏密封。 门扇底部与地面间隙为 5 6mm 。9.1.7 施工时加强成品保护， 不允许随意撕掉框表面所贴的保护膜。 在交叉作业中， 采用木档或其他物件进行保护， 以免钢管及其他硬物碰坏门框。 内外墙抹灰完成后才能将门保护膜撕去。 涂刷工程施

33、工前， 在门边框四周贴上美纹胶纸， 防止涂料及油漆对门窗框二次污染 .9.2工艺标准9.2.1 木门只用于室内。 若采用胶合板门时， 门头、 门底打排气孔。9.2.2 门套制作与安装所使用材料的材质、 规格、 花纹和颜色、 木材的燃烧性能等级和含水率及人造木板的甲醛含量符合设计要求及国家现行标准的有关规定。9.2.3 门 套表面平整、 洁净、 线条顺直、 接缝严密、 色泽一致， 无裂缝、 翘曲及损坏。9.2.4 翘曲（框、 扇） 偏差 2mm 。对角线长度差（框、 扇） 2mm 。 表面平整度（扇） 偏差 2mm 。 裁口、 线条结合处高低差（框、 扇） 偏差 0.5mm 。相邻棂子两端间距偏

34、差 1mm 。 9.2.5 门槽口对角线长度差 2mm 。门框正、 侧面垂直度偏差 1mm 。 框与扇、 扇与扇接缝高低差 1mm 。 双扇门内外框间距偏差 3mm 。9.2.6 满足 建筑木门 、 木窗 、 中 密 度 纤维板 （ GB 11718 1999 ） 、 Q / G D W 183 2008 110kV 1000kV 变电（换流） 站土建工程施工质量验收及评定规程 的要求。 10.钢板门、玻璃门、防火门（0101010502）10.1施工要点10.1.1主材壁厚1.5mm；玻璃门均采用中空钢化玻璃；五金件采用不锈钢材料。10.1.2门采用塑料胶带粘贴保护，分类侧放，防止受力变形。

35、10.1.3门装入洞口横平竖直，外框与洞口弹性连接牢固，不得将门外框直接埋入墙体。10.1.4防腐处理：若设计无要求时，门侧边与墙体连接部位可涂刷如橡胶型防腐涂料或涂刷聚丙乙烯树脂保护装饰膜。10.1.5门框与墙体间空隙填充：门框与墙体见空隙采用发泡材料填充密实，门框外侧和墙体室外二次粉刷预留58mm，深槽口用硅硐膏密封。10.1.6施工时加强成品保护，不允许随意撕掉框表面所贴的保护膜。在交叉作业中，采用木档或其他物件进行保护，以免钢管及其他硬物碰坏门。内外墙抹灰完成后才能将门框保护膜撕去，保护膜的胶质物在型材表面如留有胶痕，用香蕉水清理干净。涂刷工程施工前，在门边框四周贴上美纹胶纸，防止涂料

36、及油漆对门窗框二次污染。10.1.7钢门门槛内侧顶面与地面齐平。10.1.8防火门的开启方向必须为疏散方向10.2工艺标准10.2.1钢门采用全包型复合钢板门。在可视高度安装玻璃视窗。10.2.2门的抗风压性能、气密性能、隔声性能、保温性能等满足设计图纸的要求。10.2.3钢制防火门及附件质量必须符合设计要求和有关消防验收标准的规定，由厂家提供合格证，防火门的功能指标必须符合设计和使用要求。10.2.4门槽口宽度、高度偏差2.5mm。门槽口对角线长度差5mm。门框的正、侧面垂直度偏差3mm。门横框的水平度偏差3mm。门横框的标高偏差5mm，门竖向偏离中心偏差4mm。双扇门内外框间距偏差5mm。

37、10.2.5满足Q/GDW1832008110kV1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程的要求。11 塑钢门窗（0101010503）11.1施工要点：11.1.1成品窗进厂前需做抗风压性、 水密性和气密性实验。11.1.2 主材 PVC U ， 耐老化时间 （ h ） 4000 ； 主型材壁厚 2.5mm ， 加强型钢壁厚 1.2mm ； 五金件采用中档防腐材料； 密封条采用 三元乙丙密封胶条， 橡胶密封条安装完好， 不得脱槽。 面积 1.5的门窗玻璃选用厚度 5mm 的安全玻璃； 外门窗采用厚度 5mm 的中空玻璃（ A =12 ， A 为中空玻璃的空气层厚度）； 卫生间

38、、 淋浴间窗玻璃采用磨砂型，卫生间磨砂面朝内， 淋浴间磨砂面朝外。11.1.3 塑钢窗的固 定用 定型扁铁， 扁铁间距符合要求， 用螺丝拧紧。 用射钉把扁铁钉在砌体中的预制混凝土砌块或混凝土门、 窗框上， 不得直接钉在空心砌块上。 11.1.4 固定窗框的螺丝用配套的塑盖封好，四周打上玻璃胶， 确保密封防水。11.1.5 槽轨内做溢水孔， 内外成一定坡度， 以免积水。11.1.6 泡沫胶的充盈系数达 100% ， 施工前窗台干净、 干燥、 不留灰尘、 水分， 便于粘结。11.1.7 砂浆层从塑钢窗边近乎 45 ° 出发抹圆弧形， 浇水养护， 不开裂。11.1.8待粉刷、 养护、 干燥

39、后， 在窗外侧四周塑钢窗与砂浆结合处打硅酮耐候密封胶， 压实使其表面光滑。11.1.9 施工时加强成品保护， 不允许随意撕掉框表面所贴的保护膜。 在交叉作业中， 采用木档或其他物件进行保护， 以免钢管及其他硬物碰坏门窗框（推拉门安装完成后， 下槛内外两侧需加斜形的木板或采用其他保护措施， 以免损坏下槛） 。 内外墙抹灰完成后才能将门窗框保护膜撕去， 保护膜的胶质物在型材表面如留有胶痕， 用香蕉水清理干净。 涂刷工程施工前， 在门窗边框四周贴上美纹胶纸， 防止涂料及油漆对门窗框二次污染 11.2工艺标准：11.2.1 门窗框（扇） 安装牢固， 无变形、 翘曲、 窜角现象。11.2.2 门 窗框（

40、 扇 ） 割角 、 拼缝严密， 横平竖直， 表面平整洁净， 无划痕碰伤。11.2.3 门窗扇缝隙均匀、 平直、 关闭严密， 开启灵活。11.2.4 合页、 拉手、 插销、 门 锁等小五金附件齐全， 位置统一， 安装牢固， 使用灵活。11.2.5 门 窗框与墙体间 缝隙填嵌饱满密实， 涂胶表面平整、 光滑、 无裂缝， 厚度均匀无气孔。11.2.6 窗的抗风压性能、 气密性能、隔声性能、 保温性能满足设计图纸的要求。 11.2.7 门 窗 槽 口 宽 度 、 高 度 偏 差 2mm 。 门窗槽口对角线长度差 3mm 。 门窗框的正、 侧面垂直度偏差 3mm 。门窗横框的水平度偏差 3mm 。 门窗

41、横框的标高偏差 5mm 。 门窗竖向偏离中心偏差 5mm 。 双扇门窗内外框间距偏差 4mm 。11.2.8满足执行标准： GB/T8814 门 、 窗 用 未 增 塑 聚 氯 乙 烯（ PVC-U ） 型材 、 Q/GDW 183 2008 110kV 1000kV 变电（换流） 站土建工程施工质量验收及评定规程 的要求 12.楼梯栏杆（含临空栏杆）（0101010601）12.1施工要点12.1.1楼梯木制扶手用硬杂木加工，其树种、规格、尺寸形状符合设计要求。木材不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等，含水率12%。木材基面打磨去毛刺后刷水性聚氨酯漆；钢制栏杆的油漆材料可使用喷塑或喷涂氟碳漆，栏杆

42、表面光滑，不得有毛刺；表面防护漆采用聚酯底漆一道、聚酯腻子刮平打磨后喷涂聚酯磁漆两道。12.1.2预埋件按立杆位置预埋，焊接前检查标高及位置。12.1.3护栏安装必须牢靠，室外金属栏杆可靠接地。12.1.4安装木扶手前，木扶手的扁钢固定件预先打好孔（间距控制在400mm内），再进行焊接。12.1.5木扶手安装进行分段预装粘结，操作温度不得低于5。12.1.6栏杆喷漆尽量在工厂完成，现场只做补漆工作。现场补漆由生产厂家完成。12.1.7扶手施工时做好成品保护，防止焊接火花烧坏地面；木扶手安装完毕后，刷一道底漆后加包裹，以免撞击损坏和受潮变色12.2工艺标准12.2.1栏杆排列均匀、竖直有序，栏杆

43、与埋件及扶手连接处焊接牢固、接缝严密，焊缝饱满、均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷。打磨光滑，光洁度一致。12.2.2栏杆表面光滑无毛刺，漆层厚度均匀。12.2.3栏杆垂直度偏差2mm。栏杆间距偏差3mm。扶手直线度偏差3mm。扶手高度偏差3mm。12.2.4护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏必须牢固。大于24m时栏杆高度不低于1.1m，小于24m时栏杆高度不低于1.05m，栏杆底部设100mm高的挡板。13.楼梯防滑条（0101010602）13.1施工要点13.1.1橡胶防滑条选用可积蓄光能的发光材料作为防滑条，而且满足抗老化、

44、耐磨损及膨胀等各种性能。13.1.2铝合金防滑条铝材厚度保证受力后不翘曲，同时与踏步紧密结合，铝合金防滑条防滑系数0.6。13.1.3瓷砖防滑条要求防滑系数0.6，防滑地砖仰角处为圆角，防滑地砖强度与其他地面一致。13.2工艺标准13.2.1防滑条安装牢固，不得出现翘曲。突出地面的防滑条高出地面高度23mm，且高度一致。13.2.2防滑条安装平直，距踏步边距离一致，直线偏差2mm，高度偏差1.5mm，且每个踏步一致。13.2.3满足Q/GDW1832008110kV1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程的要求。14.外墙贴砖墙面（0101010701）14.1施工要点14.1

45、.1基层为砖墙清理干净墙面上残存的砂浆、灰尘、油污等，并提前一天浇水湿润；基层为混凝土墙剔凿胀模的地方，清洗油污，太光滑的墙面要凿毛，或用掺107胶的水泥细砂浆做小拉毛墙或刷界面处理剂（光滑的墙面进行毛化处理）。14.1.2吊垂直、套方、找规矩。用经纬仪在四大角（建筑物边角）、门窗口边打垂直线；高层建筑可使用线坠、崩铁丝吊垂直，根据面砖尺寸分层设点、做标志。横向水平线以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四大角和通天柱（框架柱）、垛子（砖跺）为基线控制，采用整砖，阳角处要双面排直，灰饼（标志砖）间距1.6m。14.1.3打底时要分层进行，第一遍抹后扫毛，待67成干时，可抹第二遍，随即用木杠刮平，

46、木抹搓毛，终凝后浇水养护。14.1.4排砖保证砖缝均匀。按设计图纸要求及墙面尺寸、外墙面砖排列方式进行进行横竖向排砖、弹线，大墙面要排整砖，非整砖行排在次要部位，不得有一行以上的非整砖。凡阳角部位是整砖。如遇有突出的卡件，用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。外墙面砖的缝隙均匀一致，阳角套割吻合、窗口滴水线顺直坡度不小于2%。14.1.5选砖、浸砖、镶贴前先挑选颜色、规格一致的砖，然后浸泡2h以上，取出晾干备用。14.1.6镶贴时，在面砖背面满铺胶粘剂。粘贴后，用小铲柄轻轻敲击，使之与基层粘牢，随时用靠尺找平找方，贴完一皮后，须将砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净。14.1.7分格条在使用

47、前用水充分浸泡，以防胀缩变形。在粘贴面砖次日（或当日）取出，起条轻巧，避免碰动面砖。完成一个流水段后，用1:1水泥细砂浆勾缝，凹进深度为3mm。14.1.8有抹灰与面砖相接的墙、柱面，先在抹灰面上打好底，然后贴好面砖后再抹灰。14.1.9整个工程完工后，加强养护，用清水冲洗干净。14.2工艺标准14.2.1瓷砖套割吻合，边缘整齐。粘贴牢固，无空鼓，表面平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。接缝平直、光滑，填嵌连续、密实。14.2.2墙砖吸水率E3%。14.2.3墙砖破坏强度1300N。14.2.4墙砖背面有燕尾槽。14.2.5垂直度3mm。平整度2mm。阴阳角方正2mm。接缝直线度3mm。接缝高

48、低差1mm。15.板材踏步（0101010801）15.1施工要点15.1.1基层表面的浮土和砂浆清理干净，有油污时，用10%火碱水刷净，并用压力水冲洗干净。15.1.2板材先试贴，将板材按通线平稳铺下，用橡皮锤垫木块轻击，使砂浆密实，缝隙、平整度满足要求后，揭开板块，发现结合层不密实有空隙时，填砂浆搓平，在板材背面涂810mm素水泥浆，正式铺贴。用橡皮锤均匀轻击板面，找直、找平。花岗岩缝隙宽度不大于1mm。每铺好一块，使用水平尺、直尺检查，板材拼缝处用手触摸检查。为防止铺贴后表面有反碱现象发生，天然石材铺贴前，采用防碱背涂处理剂进行背涂处理。室外楼梯踏步采用湿铺。15.1.3板块铺完2天后，

49、使用1:1水泥色浆勾缝。水泥色浆先按板材颜色要求在水泥中加入矿物颜料进行调制。灌浆12天后，用棉纱及其他擦布蘸色浆擦缝，粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦干净。15.1.4板块铺完24h后，表面撒上干净锯末保护，喷水养护。时间不少于7天，待结合层的水泥砂浆达到设计要求后，经清洗、晾干后，方可打蜡擦亮。15.1.5铺贴砂浆抗压强度达到1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护15.2工艺标准15.2.1板材铺设时面板压立板，平立面光洁度一致。15.2.2板块面坚实、平整、洁净，缝格顺直，不有空鼓、松动、脱落和裂缝、污染

50、现象。踏步齿角整齐，防滑条（槽）顺直。地面镶边用料及尺寸，符合设计要求和施工规范要求，边角整齐、光滑。15.2.3板材破坏强度（N）1500。15.2.4执行标准：GB/T186012001：天然花岗石建筑板材、GB/T186002001天然板石。15.2.5踏步高度差5mm，每个踏步两端宽度差3mm。表面平整度偏差2mm。16.细石混凝土散水（0101011002）16.1施工要点16.1.1材料：采用普通硅酸盐水泥，强度等级40.5。砂采用中粗砂，含泥量3%。碎石粒径15mm。混凝土采用C20混凝土，现场坍落度在75100mm之间。采用饮用水拌合，当采用其他水源时水质达到现行JGJ63混凝

51、土用水标准的规定。16.1.2基层回填土压实系数满足设计要求，基层回填土内不得含有建筑垃圾或碎料回填。16.1.3散水基层严格按照设计图纸施工。16.1.4根据散水的外形尺寸支好侧模，放好分隔缝模板，分隔模板用木模时两面用木刨刨光，支设时要拉通线、抄平，做到通顺、平直、坡向正确（向外坡4%），严禁用砌砖代替模板。16.1.5散水与建筑物外墙间留置沉降缝，缝宽2025mm，沿外墙一周做到整齐一致，纵向6m左右设分隔缝一道，房屋转角处与外墙呈45°角，分隔缝宽20mm，分隔缝避开雨落管，以防雨水从分隔缝内渗入基础。16.1.6混凝土浇筑前，清除模板内的杂物，可适当湿润模板及灰土垫层，但水

52、不可过多，以地面不留积水为。16.1.7一般采用平板式振捣器，振实压光，随打随抹，一次完成，用原浆压光。16.1.8当散水有一定强度时（表面仍湿润，但用手轻按已按不出手印），拆除侧模，起出分格条，随即用砂浆抹平压光侧边，用阳角馏子将散水棱角馏直、压光，包括分格缝处棱角，侧边及分格缝内与散水大面的质量要求相同，要求平整光滑，棱角顺直。16.1.9成品混凝土洒水养护不少于7天。养护期满后，分隔缝内清理干净，用1:2沥青砂浆填塞（掺适量滑石粉以便操作），填塞时分隔缝两边粘贴30mm宽美纹纸，既可防止沥青污染散水表面，也可使分隔缝内沥青砂浆平直、美观。分隔缝要勾抹烫压平整，可用1416方钢或用f10f

53、12mm光圆钢筋砸扁做成小镏子，用火烫红后用来烫压分隔缝，烫压好后，沥青砂浆低于散水面35mm，使分隔缝处棱角更加突出。16.2工艺标准16.2.1面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。16.2.2采用清水混凝土施工工艺，一次浇制成型。16.2.3宽度偏差2mm。表面平整度偏差2mm。17、钢制护栏0101011101 （ 1 ） 钢材质采用 Q235.B.F 。 护栏高度、 栏杆间距、 安装位置必须满足设计要求。（ 2 ） 护栏安装必须牢固。 临空水平段栏杆底部 100mm 不得漏空。（ 3 ） 护栏和扶手接缝严密， 表面光滑，色泽一致不得有裂缝、 翘曲及损坏。 （ 4 ） 埋件安装：

54、 准确放线， 以确定埋板位置与焊接立杆的准确性， 如有偏差， 及时修正。保证不锈钢内衬管全部坐落在钢板上， 并且四周能够焊接， 埋件安装完毕后， 必须进行防腐处理， 涂刷防锈漆两遍。（ 5 ） 立柱安装： 焊接立柱时， 需双人配合，使其保持垂直， 焊接时管件必须位置准确。 焊接时管件之间的焊点牢固， 焊缝饱满， 焊缝表面的焊波均匀， 不得有咬边、 未焊满、裂纹、 渣滓、 焊瘤、 烧穿、 电弧擦伤、 弧坑和针状气孔等缺陷。（ 6 ） 安装扶手： 立管在安装扶手前， 根据所用扶手的选型， 准确安装扶手， 从一端向另一端顺次焊接安装， 相邻扶手安装对接准确， 接缝严密。 焊接前， 必须将沿焊缝每边

55、30 50 范围内的油污、 毛刺、 锈斑等清除干净， 必要时可用角磨机进行打磨， 磨出金属表面后再进行焊接。（ 7 ） 打磨抛光： 全部焊接好后， 用 手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光， 直到不显焊缝， 光洁度一致。 抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光， 直到与相邻的母材基本一致。（ 8 ） 表面防护漆采用聚酯底漆一道、 聚酯腻子刮平打磨后喷涂聚酯磁漆两道 工艺标准：（ 1 ） 栏杆排列均匀、 竖直有序， 栏杆与埋件及扶手连接处焊接牢固、 接缝严密， 焊缝饱满、 均匀， 不得有咬边、 未焊满、 裂纹、 渣滓、 焊瘤、烧穿、 电弧擦伤、 弧坑和针状气孔等缺陷。 打磨光滑， 光洁度一致。（ 2 ） 栏杆

56、表面光滑无毛刺， 漆层厚度均匀。（ 3 ） 栏杆垂直度偏差 2mm 。 栏杆间距偏差 3 mm 。 扶手直线度偏差 3mm 。 扶手高度偏差 3mm 18.屋面卷材防水（0101011201）18.1施工要点18.1.1防水材料采用合成高分子防水卷材，厂家配套环保型粘接材料。18.1.2基层处理：施工前检查设计排水坡度、方向；所有管道、避雷设施全部安装完毕，并通过验收；所有阴阳角、管根做成圆角；做好女儿墙及压顶、人孔、设备基础、泛水收口、挑檐或留槽，同时将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净，基层表面坚实，无起砂、开裂、空鼓等现象，表面干燥、含水率不大于8%。18.1.3涂刷基层处理剂：按产品说明书配套使用基层处理剂，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。18.1.4铺贴附加层：在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围符合设计和屋面工程技术规范的规定。18.1.5铺贴卷材：卷材的材质、厚度和层数符合设计要求。泛水