保税区高支模方案

1、 目 录1编制依据12高支模概况23施工准备23.1成立高支模小组23.2人员分工33.3安全组织管理机构33.4人员准备43.5材料准备43.6技术准备43.7材料选用44高支模体系设计54.1设计重点与关键技术54.2设计选型64.3架体布置95高支模支设构造要求145.1模板安装构造要求145.2 支撑架体构造要求145.3 混凝土浇筑要求(制定相应的混凝土浇筑专项施工方案)166质量保证措施及检查、验收177高支模拆除规定187.1拆模时间要求187.2模板拆除要求197.3 支撑体系拆除要求208施工安全注意事项209应急预案229.1应急响应229.2应急准备229.3预防措施22

2、9.4 坍塌事故239.5高空坠落事故2410监测监控措施22计算书14 1编制依据1、牡丹江保税区物流中心（B型）一期项目施工图2、建筑施工临时支撑结构技术规范（JGJ300-2013）3、建筑施工安全技术统一规范（GB50870-2013）4、混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）5、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）6、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)7、建筑结构荷载规范（GB50009-2012）8、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）9、混凝土结构设计规范（GB50010-2010）10、建筑施工高处作业安全技术规范（

3、JGJ80-91）11、钢结构设计规范（GB50017-2003）12、冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB 50018-2002)13、木结构设计规范（GB50005-2003）14、钢管脚手架扣件（GB15831-2006）15、混凝土模板用胶合板GB/T17656-200816、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）17、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254 号）2高支模概况本工程为牡丹江保税物流中心(B型)一期项目1#2#冷库，位于牡丹江江南新区G11国道以南、牡宁城际公路以北、图佳铁路以东、莲花湖路以西处。1#2#冷库建筑分类：单层冷库，由穿

4、堂、冷藏间、制冷设备辅间、配电间组成，建筑面积9550.2 m2，地上一层，层高最高处9.4m。外墙采用烧结页岩空心砖墙体，基础采用烧结页岩实心砖。本工程设计使用年限：50年；主体结构体系为框架结构，抗震等级为四级，抗震设防烈度：六度，耐火等级为一级，基础形式为钢筋混凝土柱下独立基础结构。本方案所设计的高支模为和其辅属房间顶板区域。高支模面积为9550，板厚为120mm，板顶标高分别为9.4m、8.3m、8m。该楼板下为-1.2m基坑，架体高度分别为10.48m、9.38m、9.08m。1#2#冷库总长度96.5米，总宽度98.55米，主梁跨度为9.6米。1#2#冷库和其辅属房间高支模采用扣件

5、钢管脚手架体系。3施工准备3.1成立高支模小组3.2人员分工项目经理：负责高支撑脚手架施工全面管理工作技术负责人：负责高支撑脚手架技术管理现场副经理：负责高支撑脚手架施工现场管理安全总监：负责高支撑脚手架施工中安全监督管理质检员：负责高支撑脚手架质量管理与监督工作技术员：负责高支撑脚手架方案及相应纠正措施施工员：负责高支撑脚手架施工管理工作3.3安全组织管理机构项目经理公司安监现场经理项目总工安全总监责任工程师师结构劳务分包队伍各专业劳务分包队伍3.4人员准备序号操作工种人数备注1架子工50搭设架体（必须有操作证）2力工20搬运材料3木工60模板支设4测量人员3过程中测量放线3.5材料准备序号

6、材料名称单位数量进场时间及备注148×3钢管架料吨3502016.102扣件个382002016.103U型顶托个92002016.104木跳板块9002016.105密目安全网m220002016.106大眼兜网m227502016.107竹胶板12mm厚m251502016.10）8柱加固螺栓（16）根34002016.10（长度1.2米）9木方（50×80mm）根140002016.10（长度4米） 3.6技术准备3.6.1熟悉施工图纸，组织项目人员认真学习相关的规范、规程或规定，并由技术部编制切实可行的施工方案，在施工的过程中做到有据可依。3.6.2操作工人进场必须

7、进行三级安全教育和相应考核，经考核合格后办理资格证方可上岗操作，且应每周一会同工程施工人员及项目经理部管理人员参加项目部组织的安全培训。3.6.3实行三级交底制：1）技术部对项目部相关人员、劳务分包技术人员进行方案交底；2）工程部对劳务分包工长、班组长进行交底；3）劳务分包工长对班组进行分项工程技术交底和安全交底。3.7材料选用3.7.1钢管：采用48×3.0 mm钢管（建筑市场钢管壁厚普遍为3mm），材料性能符合碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的相应规定。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜撑的钢管长度为46m。每根钢管的最大质量不应大于25Kg。禁止使用有明显变形、裂纹和严

8、重锈蚀的钢管。外涂刷防锈漆并定期复涂以保持其完好。3.7.2扣件：扣件采用可锻铸铁扣件，与钢管管径相配套，并符合钢管脚手架扣件（GB15831-2006）中的材质规定。扣件在螺栓拧紧力矩64N·m时不能发生破坏。旧扣件使用前应进行检查，有裂缝、变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓必须更换。所有扣件必须作防锈处理。其扣件应进行检测附检测报告。3.7.3木方、模板和脚手板：选材应符合现行国家标准木结构设计规范（GB50005-2003）的规定。其中木方采用4000mm×50mm×80mm。木脚手板4000×250×50mm，每块跳板质量不宜大于30Kg，

9、模板采用15mm厚双面覆膜多层板。3.7.4安全网：采用经国家指定监督检验部门鉴定许可生产的厂家产品，同时应具备监督部门批量验证和工厂检验合格证。安全网力学性能应符合安全网力学性能试验方法（GB5725-2009）的规定，立网采用L1.8m×6m的绿色密目安全网，在100cm2面积上不少于2000目，平网采用P3×6m的锦纶编织安全网，网眼直径不大于10cm。4高支模体系设计楼板模板施工工艺1、工艺流程：放线并报验搭设满堂支架铺设钢管主龙骨铺设木龙骨铺木胶板面层自检报检。2、放线：首先放好+50cm标高控制线，然后以此标高控制线为准在木胶板下皮向下10cm处弹一道模板控制线

10、，校核后报验。3、搭设满堂钢管支架：脚手架纵横间距见设计参数，上插可调顶托。脚手架要求牢固可靠，施工过程中按跨度确定斜向支撑，防止施工荷载太大造成倾覆。4、铺设木龙骨：龙骨排放要整齐，不得歪斜，表面并且要刨光，间距满足零散及设计要求。5、铺木胶板：对每跨进行模板设计，争取最少的木胶板裁锯量。6、木胶板铺龙龙骨上，调整相邻两块木胶板之间的缝隙，然后用钉子钉在木龙骨上。注意严禁用铁锤直接敲击木胶板边缘，必要时应垫以木块敲击。7、当顶板跨度大于等于4米时，模板须起拱，本工程起拱要求为13。8、木胶板铺设完毕后先进行自检后报验。梁模板施工工艺1、施工工艺：抄平、弹线（轴线、水平线）支撑架搭设支柱头模板

11、铺梁底模板拉线拉平（起拱）绑扎梁筋封侧模。2、梁底模铺设：按设计标高拉线调整支架立柱标高，然后安装梁底模板。当梁的跨度大于等于4m时，本工程要求起拱2/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 4.1设计重点与关键技术4.1.1为了避免荷载对脚手架立杆的偏心作用，在脚手架立杆顶部设可调顶托，使立杆成典型的轴心受压构件，充分发挥立杆的作用。脚手管应采用对接扣件对接，严禁采用脚手管搭接作为梁底、板底立杆支撑。4.1.2标高不一，且有高差。1#2#冷库区域结构顶板存在3个标高，分别为9.4m、8.3m、8m；高差均为1.4，顶板面是个斜面。4.1.3为了防止立杆点触地，立杆下必须垫设木跳板。

12、由于架体较高，如何控制架体侧向位移和受扭变形以及架体的整体性为架体搭设的重点4.1.4现图纸设计冷库土建施工地面应以-1.2米为临时完成地面。因施工进度安排，考虑雨季施工，为确保施工进度要求，同建设单位协商，1#2#冷库土方开挖至-1.9米处，然后回填500mm碎石土，分层碾压夯实，压实系数不小于0.94。找平后浇注200厚C20混凝土，达到强度后方可支模。达到设计-1.2米临时完成地面。此节点为关键技术。4.1.5模板支架下地基应坚实、平整，不应发生沉陷，排水应畅通。立杆底加设底座和垫板，垫板厚度不应小于5cm。垫板要有足够的强度与支承面积，且应中心承载。当支架搭设在下层楼板上时，下层楼板应

13、具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架。上层支架立杆应对准下层支架立杆，并应在立杆底铺设垫板。4.2设计选型本工程高支模体系选用扣件式钢管脚手架，模板为15mm厚双面覆膜多层板，次龙骨为40×70mm的木方，板下主龙骨为40×70mm的双木方，梁侧主龙骨为48×3.0mm的双钢管，梁底主龙骨采用48×3.0mm的单钢管，双钢管用铅丝捆牢，并用木楔将双钢管与U托间隙楔紧。具体参数选型见下表：4.2.1楼板构件规格模板及支撑体系板厚120mm模板15mm厚双面覆膜多层板龙骨次龙骨木方40×70mm间距150mm，主龙骨双木方40

14、5;70mm 间距900mm支撑体系采用扣件式钢管脚手架满堂支设，钢管立杆间距横纵向均为900mm，横杆步距为1500mm，横纵向扫地杆距地面不大于200mm，立杆下端铺设木跳板，立杆上端采用U托进行高度调节，U托调节高度不大于200mm，使得主龙骨所传递的承载力直接作用于立杆上。4.2.2梁梁高小于等于800mm时构件规格模板及支撑体系梁(宽×高)(mm)250×600、250×650、300×600、300×700、300×800模板15mm厚双面覆膜多层板梁侧龙骨次龙骨木方40×70mm 间距250mm；主龙骨双钢管4

15、8×3.0mm 间距700mm. 梁底龙骨次龙骨木方60×80mm 间距200mm；主龙骨单钢管48×3.0mm 间距900mm支撑体系采用扣件式钢管脚手架，梁底立杆间距横纵向均为900mm，步距1500mm，扫地杆距地面不大于200mm。次龙骨所传递的承载力作用于主龙骨钢管，再转递给梁下立杆与梁两侧立杆,梁两侧立杆距两边不大于250mm。梁下设置立杆顶撑：与梁底主龙骨位置对应设置顶撑；且每根梁下立杆均要自下而上设置水平拉杆与满堂架拉结，拉杆布距与满堂架布距相同，立杆上端包括U托伸出顶层水平杆的长度不大于500mm。 梁支撑剖面图 梁支撑平面图4.3架体布置4.3

16、.1架体布置原则1）立杆：楼板及梁立杆横纵向间距均为900mm；梁下设置立杆顶撑，立杆下单向满铺木跳板。2）水平杆：a、在框架梁两侧各设置一根不承受板荷载的构造立杆，使其与梁两侧板下立杆能够用一根水平杆拉通。梁下水平杆步距为1500mm，尽量与板底大横杆共用，不能共用横杆的，向两侧板底架体延伸两跨，并与梁两侧构造立杆拉结。框架梁下架体支设图梁下水平杆拉结示意图b、为保证立杆轴心受压，横杆沿立杆竖向交替布置在立杆两侧。横杆布置示意图3）扫地杆：设置横纵向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。4）自由端高度：顶部立杆及

17、U型顶托自由高度不大于500mm，U型顶托旋出高度不大于200mm。梁、板下最顶步距若小于1500mm，最顶层大横杆布置在立杆顶端；若最顶步距大于1500mm，则在立杆顶端加设一道水平杆。5）剪刀撑：架体外侧周边及内部纵、横向每5m8m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m8m，剪刀撑与地面的倾角在45°60°之间，剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150mm；在竖向剪刀撑顶部交点平面、扫地杆的设置层、架体中部均需设置水平剪刀撑。6）架体与框架柱及梁相接或相邻位置，设置抱柱和抱梁拉结，抱柱按步距每隔

18、一步设置一道，抱柱及抱梁示意图。7）、在无结构柱部位应采取预埋钢管等措施与建筑结构进行刚性连接。其它构造措施1）、当支撑结构高宽比大于2，且四周无可靠连接时，在支撑结构上对称设置缆风绳或采取其它防止倾覆的措施。2）、当支架立杆成一定角度倾斜，或其支架立杆的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。3）、支撑结构应采取防雷接地措施，并应符合国家相关标准的规定。4）、支撑结构地基高差变化时，在高处扫地杆应与此处的纵横向水平杆拉通。 5高支模支设构造要求5.1模板安装构造要求5.1.1 现场对模板及木方架料等进行挑选，不合格的严禁使用，并运到指定地点存放。5.1.2

19、在进行1#2#冷库高支模区域施工时，常规架体也要与高支模部位架体同时搭设，保证两种架体的整体性，使常规架体对高支模架体起到一定得拉结与稳固作用。5.1.3现浇钢筋混凝土梁、板按照设计图纸要求起拱：板跨度大于4m，起拱高度为跨度0.2%0.3%；梁跨度等于或大于4m且小于9m时，模板按跨度的0.3%起拱；当梁跨度等于或大于9m时，模板按跨度的0.35%起拱；当悬臂梁时，按悬臂长度的0.35%起拱，起拱高度不小于20mm。5.1.4 安装模板须保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，构造应符合模板设计要求。5.1.5 模板须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠承受新浇混凝土自重和侧

20、压力以及施工过程中所产生的荷载。5.1.6 施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。5.1.7 安装模板时，安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁散放在模板或脚手板上；安装所用工具应系挂在作业人员身上或置于所配带的工具袋中，以防掉落。5.2 支撑架体构造要求5.2.1 立杆：本工程立杆采用4m和6m杆进行起步设置，保证立杆的垂直偏差不大于1/200架高，相邻两根立杆接头错开500mm，并不在同一步距内。5.2.2 横杆：横杆架设在立杆内侧，同一水平面的内外横杆接头错开一跨距，大横杆水平偏差控制在50mm内。5.2.3 扣件：安装扣件

21、时，将扣件放端正后再拧紧螺栓，拧紧力矩控制在4550N·m ，并不大于65 N·m5.2.4 剪刀撑要求：剪刀撑每步与立杆扣接，与地面夹角应在45度60度之间，扣接点距钢管十字节点的距离150mm；剪刀撑采用搭接连接，搭接长度1000mm，且连接的旋转扣件不少于3个，出头长度不得小于100mm。5.2.5 钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。钢管立杆底部单向通长垫设木脚手板，顶部设可调U型支托，支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时保证上下同心。5.2.6 在立杆底距地面200mm高处，沿

22、纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。5.2.7 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48.mm×3.6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。5.2.8 当立杆底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得大于1m。5.2.9 立杆接长严禁搭接

23、，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。5.2.10 严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定于水平拉杆上。5.2.11为增加架体的整体性， 架体外侧周边及内部纵、横向每5m8m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m8m，剪刀撑与地面的倾角在45°60°之间，剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150mm；在竖向剪刀撑顶部交点平面、扫地杆的设置层、架体中部均需设置水平剪刀撑。5.2.12 高支模架

24、体立杆外侧周圈及内部临近框架柱位置设置抱柱，临近楼层梁或者剪力墙连梁处设置抱梁。布置要求及形式如下：1）抱柱：顶板施工前先将框架柱浇筑完成，混凝土强度达到50后所有水平拉杆端部和满堂架子要求和周围柱子全部连接，与柱连接隔一步设置一道，无处连接时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。在无结构柱部位应采取预埋钢管等措施与建筑结构进行刚性连接。当支撑结构高宽比大于2，且四周无可靠连接时，在支撑结构上对称设置缆风绳或采取其它防止倾覆的措施。架体与方柱拉结示意图2）抱梁：设置形式如下图所示。架体与框架梁（或剪力墙连梁）拉结示意图5.3 混凝土浇筑要求本工程采用商品混凝土生产的成品混凝土，商品砼

25、专用运输车运至现场，用砼泵进行输送，并配以软管串筒下料的大道作业层的方式施工。考虑到一层顶板层高10.6米，高支架结构系统的整体安全、牢固、稳定性，在施工过程中应先浇筑竖向框架柱混凝土，使高支模满堂架与框架柱可靠连接，保证满堂架支撑结构安全、稳定性，再施工水平结构的梁板结构。混凝土施工浇筑顺序各施工段混凝土浇筑按照由远及近，由低到高的顺序进行。浇筑时应分层施工，框架柱浇筑高度每次不超过2米；梁板混凝土浇筑应先浇筑梁混凝土，在梁高度较高情况下还应分层浇筑，梁混凝土浇筑完成后再浇筑板混凝土。混凝土浇筑与振捣的一般要求混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m4 a! _4 y

26、( d8 y  l时必须采取措施，用串桶或溜管等。; O% J. L1 o0 R0 u7 y+ ?; d+ L" d浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。砼不得堆放过高及过分集中，而且要及时拨开，振捣时不得振动模板或钢筋。缓慢浇筑。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为305 g' K' Q' T  d; x2 G40cm）。振捣上一层时

27、应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或1 M+ m" k3 7 f& |( d/ ?称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。0 W$ C& Z. V7 p  o- N浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应% r0 B% O6 W  C+ v5 v' P在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品4 f: G; ( ; d5 o$ N9   q, G种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。 浇筑混

28、凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有1 n3 " b" J) 7 4 z( N' 无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修! Q/ J$ N5 s. k, G4 m+ Z( s. x正完好。6.1脚手架搭设遵循以下原则：6.1.1钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的扣件，不得使用铅丝和其他材料绑扎。脚手杆件不得钢木混搭。6.1.2在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。6.1.3剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件应随搭升的架子一起及时设置。6.2脚手架搭设质量的检查验收规定：6.2

29、.1脚手架搭设完成后，要经有关人员检查合格并符合方案后，施工才可以使用。6.2.2脚手架的验收标准规定l) 构架结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内。2) 节点处连接必须牢固可靠，安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到40-65N·m。3) 纵向水平杆的水平偏差应1/250，且全架长的水平偏差值不大于50mm。4）由于脚手架体较高，为了更好的控制架体的搭设质量，故要在搭设过程中进行逐级验收，架体每搭设8m进行一次检查、验收，保证脚手架严格按照相关规定及计算要求进行搭设。6.3脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验

30、方法见下表： 项次项 目技术要求允许偏差(mm)检查方法及工具1垫 板不晃动2立杆垂直度Hmax=20mHmax=40mH/200H/400±100吊线、卷尺或经纬仪搭设中垂直度偏差的高度不同设计高度允许偏差（mm）吊线、卷尺或经纬仪40 m20mH=2m±7±7H=10m±25±50H=20m±50±100H=30m±1003间距步距偏差±20钢板尺柱距偏差±50排距偏差±204纵向平杆高差一根杆两端±20同跨中内外纵向水平杆高差±10水平仪或水准尺5横向平杆外伸

31、长度偏差外伸50050钢卷尺6扣件螺栓的拧紧力矩4050KN·m扭力扳手7剪刀撑斜杆与地面夹角45O60O伸长8脚手板外伸长度对接100<a150卷尺搭接a100卷尺2、模板安装应符合现行规范混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）相关规定及本工程创优方案。(1)主控项目1)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。(2)一般项目1)

32、模板安装应满足下列要求：a.模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；b.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂, 但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；c.浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；d对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。 检查数量:在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于

33、3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。 检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定。 检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。 检验方法:钢尺检查。预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋

34、螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10外露长度+10，0注:检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。4）现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2.7的规定。 检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±

35、;10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5M6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5M8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注:检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 3、模板垂直度控制 （1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 （2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm； （3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。4、顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800

36、mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。5、模板的变形控制 （1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。 （2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 （3）门窗洞口处对称下混凝土； （4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； （5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； （6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。7、模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。8、窗洞口模板 在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑

37、时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。9、清扫口的留置 楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。10、跨度小于4m 不考虑，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。11、与安装配合 合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。12、混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。7高支模拆除规定7.1拆模时间要求7.1.1 梁柱侧模当混凝土强度能保证结构构件不变形，其表面及棱角不被损害，并满足同条件拆模试

38、块试压强度不低于1.2MPa时，方可拆除。7.1.2 梁板结构拆除时，混凝土强度必须达到下表要求：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂结构100注：板跨度大于6.0m，楼板强度达到100%才可以拆模。7.2模板拆除要求7.2.1拆模前应检查所使用的工具应有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。7.2.2模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其它工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。7.2.3梁板拆除：先将支架上可调支托松下，使

39、龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部边接模板的附件，再用铁钎撬动模板，使模板降下由龙骨支撑，拿下模板和龙骨。拆模的顺序和方法为先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。7.2.4 多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站于安全处。7.2.5 高处拆除模板时，应遵守有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。7.2.6 在提前拆除互相搭连并涉及其它后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。7.2.7拆模如遇中途

40、停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。7.2.8已拆除了模板的结构，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。若在未达到设计强度以前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。7.2.9遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨后应先清扫施工现场，方可进行工作。7.2.10拆除有洞口模板时，应采取防止操作人员坠落的措施。洞口模板拆除后，应按现行行业标准建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）的有关规定及时进行防护。7.2.11拆下的模板、木方等材料及时清理粘结物，模板涂刷脱模剂，并分类堆

41、放整齐，拆下的构配件及时集中统一管理，并做相应的防护处理。7.3 支撑体系拆除要求7.3.1拆除前应全面检查支撑体系的扣件连接、支撑体系等是否符合安全要求。8.3.2拆除支撑前应先清除其上的杂物及地面的障碍物。并在作业区范围外拉设警戒线，并由专人看管，以免无关人员进入。7.3.3拆除作业应由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。7.3.4水平拉杆要跟随立，分段拆除的高度不应大于两层。设有附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙（抱柱）连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。7.3.5当脚手架拆至下部最后一根长立杆高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。7.3.6当拆除48m跨度的梁下

42、立杆时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。7.3.7所有拆除的构件均应逐层递下，严禁直接抛至地面上。8施工安全注意事项8.1模板及支撑体系支设和拆除时，操作人员必须配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。患有高血压、心脑血管病等人员不得进行作业。8.2模板及支撑体系支设和拆除时如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空，拆模中途停歇时，应将已松动的模板及支架等拆下运走，防止构件坠落或人员扶空坠落。8.3凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手

43、架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、大横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，脚手板断裂、跷头等现象，应及时加固处理。8.4所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格要求，检查无缺陷后方可使用。8.5施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。8.6模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。8.7安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。8.8在混凝土浇筑过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象。要及时加固和修理，防止塌模伤人。8.9模板拆除必须履行申请制度，应经技术负责人按同条件养护试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，

44、方可拆除。8.10模板拆除拆应严格遵守先支后拆、从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，禁止抛掷模板。8.11高处拆除，应有专人指挥，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。8.12工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和高空坠落。8.13拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下。8.14拆除间歇时应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。8.15安装拆除模板时，在结构边缘应设安全网并加设防护栏杆。 8.16在架

45、体内，沿架体高度每4.0m满布设置一道水平安全网，梁下2.0m处再加一道水平安全网。8.17对本方案中的未尽事宜严格按照建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则、建筑施工安全检查标准执行。9应急预案高大模板支撑体系施工区域内极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大事故。本预案针对上述可能发生的高空坠落、模板坍塌及物体打击紧急情况的应急准备和响应。9.1应急响应9.1.1出现事故时，在现场的任何人员都必需立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断的事故可能发展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。9.1.2组长接到

46、事故发生后，立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作。9.2应急准备9.2.1 应急教育：在工程进行施工前一周，由组长组织救援小组人员进行抢险知识教育，及应急预案演练，全面提高应急救援能力。9.2.2 应急资源：应急资源的设备是应急救援工作的重要保障，项目部根据潜在事件性质和后果分析，配备应急救援所需的救援手段、救援设备、交通工具，医疗设备药品等。9.3预防措施9.3.1本高支模方案施工前组织专家论证评审签字；9.3.2支架验收必须按照方案要求的各阶段进行，由验收小组验收合格后向监理报验合格后方可施工；9.3.3逐个扣件进行检查拧紧度是否达到要求扭力距；9.3.4梁侧模板对

47、拉螺栓每端必须用螺母拧紧；9.3.5从中间或两对边开始向两侧平衡浇筑砼，同时在砼浇筑时，不能集中过多砼于某点，防止局部超负荷；9.3.6浇筑砼时，无关人员不准在模板支架下，要有专职安全员看护，配置有专业工种进行监护并及时处理，在有可能出现事故前及时发现并及时处理，将安全隐患消除在萌芽状态前。9.4 坍塌事故9.4.1 预防技术措施1）模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。2）浇筑混凝土时，应专人看护，发现紧固件滑动或杆件变形异常时，应立即报告，由值班施工员组织人员，采取相应措施，防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。3）楼面

48、混凝土输送管敷设应尽量减少弯管的用量及缩短管线的长度，并且每层用铁架固定在柱侧，楼面用软弹性的材料如轮胎等做管的支垫，同时为解决混凝土输送泵水平力对模板支顶系统稳定的影响，在支顶各楼层周边加水平杆顶在周边梁侧。4）混凝土浇筑前，必须等下部支撑楼板混凝土强度达到要求且下部的满堂架支撑未拆除的前提下，方可进行上部高支模部位混凝土浇筑。5）拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。9.4.2 应急救援措施1）施工项目在班组作业前必须要结合工作环境进行有针对性的安全技术交底。并保持出入口畅通。2）在施工危险区域悬挂对口警示标志，设专人监护。按规定设防护措施。保持出入口

49、畅通，有计划清理拆除下来的材料，严禁阻塞通道。3）当支模在拆除过程中发生大面积倒塌、坍塌，不要慌张，保持镇静，注意事态的发展情况、方向及受影响的位置，有序指挥员工疏散。4）在坍塌过程中不要盲目抢险，有危及用电安全的，应立刻切断电源，确认未有继续坍塌危险的情况下，组织抢救人员，采取有效措施进行抢救工作，首先抢救受伤人员，再抢救集体财产。5）对伤员进行现场急救处理。6）立刻设危险区域，并设警示标志，设专人监护，保护事故现场。7）按规定上报有关主管部门请求救援。9.5高空坠落事故9.5.1 预防技术措施1）所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技

50、术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。2）高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。3）高处作业人员佩戴的安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。4）已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.2m，然后在护栏上再张挂一层密目式安全网。9.5.2 应急救援措施：1）发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤

51、者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。2）出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。3）发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架

52、或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。4）发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或剌伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取用木板等材料，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。5）遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。6）动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。10监测监控措施1、监视设备序号

53、监视设备名称数量单位检验部位1经纬仪2个架体位移2刻度尺3把架体位移3力矩扳手10把扣件拧紧程度4卷尺15把脚手架杆杆间距2、监测点布置混凝土浇筑施工前在梁模板两侧选择合适的参照点设置支撑体系位移的监测监控点，梁跨度方向每1.5m设置一个监测点，梁截面方向，距离梁底部100mm设置一排监测点，沿高度方向在梁体中部设置一排监测点。3、监测方法及观测精度1）监测方法及精度要求：初始值：监测工作的准备工作应在混凝土浇筑前完成。应在至少连续三次测得的数值基本一致后，才能将其确定为该项目的初始值。垂直位移观测：观测仪器采用苏一光DSZ2水准仪+FS1测微器及铟瓦水准标尺。采用二级水准测量进行观测，其精度

54、指标为：观测点测站高差中误差±0.5mm；梁顶水平位移：采用拓扑康GTS332N全站仪建立坐标系统，通过直接观测点位坐标值来确定水平位移。观测点坐标中误差不大于±1.0mm。2）观测要求：同一位置每次观测时，宜符合下列要求：采用相同的观测路线和观测方法；使用同一监测仪器和设备；固定观测人员。3）监测频度1）梁顶水平位移监测：混凝土浇筑过程中，每30分钟观测一次。2）垂直位移观测：混凝土浇筑过程中，每20分钟观测一次。混凝土浇筑完成以后头3个小时，每1小时观测一次，然后至终凝前，可每3小时观测一次。3）当出现监测项目的监测值变化量较大或速率加快时，应进一步强加监测，缩短监测时

55、间间隔，加密观测次数，并及时向施工、监理和设计人员报告监测结果。4）当有危险事故征兆时，应连续监测。67板计算书工程参数楼板模板支架参数建筑施工危险等级级危险等级系数：支撑结构1水平杆件1砼楼板厚度0.12m支架高度10.5m立杆纵距0.9m立杆横距0.9m水平杆最大步距1.5m顶步步距1.37m立杆顶伸出长度a0.5m扫地杆高度0.2m钢管类型48×3.0mm面板木胶合板 厚度：15mm次楞方木40mm×70mm，间距0.15m主楞方木80mm×70mm，最大悬挑长度0.3m剪刀撑依据JGJ300-2013规范要求,采用有剪刀撑框架式支撑结构,剪刀撑宽度：纵距方向6跨，横距方向6跨支撑结构与既有结构连接情况支撑结构与既有结构通过连墙件可靠连接荷载参数永久荷载新浇砼自重24kN/m3钢筋自重1.1kN/m3面板次楞自重0.3kN/m2支架