物流分析与设施规划实验指导书B5

1、物流分析与设施规划实 验 指 导 书 河南科技大学机电工程学院2008年元月15前 言物流分析与设施规划课程是工业工程专业的核心课程，具有很强的实践性。通过本课程的实验，一方面培养学生的实际动手能力，验证所学专业理论知识；另一方面培养学生综合运用专业知识，进行系统分析和系统设计的能力，同时培养学生的计算机仿真设计的能力。 本课程实验充分利用现代技术和教学理念，将教学实验用以下方式进行：动手操作；现场观测；计算机仿真等。开设综合性实验项目，注重学生能力的培养，以提高学生独立分析、解决实际问题和计算机应用能力。本课程有三个实验项目：现代物流技术应用认知、物流系统分析、设施规划与物流仿真设计。其它相

2、关专业可以根据需要选择实验项目和内容。目 录实验一 现代物流技术应用认知实验 2实验一报告格式 11实验二 物流系统分析实验 15实验二报告格式 15实验三 设施规划与物流仿真设计 20实验三报告格式 26实验一 现代物流技术应用认知实验 2学时一、实验目的1该实验主要培养学生熟悉现代物流技术及其应用，了解实验室中的现代物流技术装备及其在生产物流系统中的作用。2熟悉实验室中由产品装配生产线、物料传送系统、搬运系统、储存系统和控制管理系统等部分集成形成的以生产、输送、搬运、仓储、库存管理于一体的全自动生产物流系统的构成。3了解物流系统实验设备和系统软件的主要操作方法。二、实验设备1产品装配生产线

3、（也称倍速链生产线）：长10米、宽0.6米、8个工位、自由节拍和强制节拍均可；2物料搬运系统：由一条辊筒式输送链、两条三维链、一条皮带式输送链、一条流利收集链、一个空气压缩机和一个二维机械抓手构成。3仓储出入库系统：由天轨式堆垛机、堆垛机控制柜、一排五层十四列的喷塑货架、一个平移出货台、一个平移入货台构成。4控制和管理系统：主要由计算机软件系统、工业控制计算机和直接控制堆垛机、输送链等的PLC以及各种传感器等组成。图1-1 实验设备布置图三、实验原理1物流（logistics）：是指物品从供给地向接收地的实体流动过程。根据实际需要，将运输、储存、装卸、搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等基本

4、功能实施有机结合。2生产物流系统：由在产品制造过程的输入、输出和转换过程中对物料进行搬运、装卸、仓储、包装、加工和信息处理等活动而需要的硬件和软件系统所构成。一般包括物料供应系统、物料搬运系统、物料仓储系统和信息处理系统等组成。3自动化立体仓库又称立体仓库或高架仓库、自动存取系统(Automatic Storage & Retrieval System， AS/RS)，它一般指采用几层、十几层甚至几十层高的货架，用自动化物料搬运设备进行货物出库和入库作业的仓库。由于这类仓库能充分利用空间进行储存，故形象地称为立体仓库。主要是是通过仓库管理计算机对存储物资进行编码、入库、出库、分拣管理，

5、并自动完成物资的存取及输送。自动化立体库的主要构成如图1-2 所示。立体货架 自动存取设备 分拣系统 输送设备 计算机管理与控制 自动化立体仓库系统 图1-2 自动化立体仓库系统构成4自动化物流系统的控制：系统中生产线（倍速链）、输送链、机械手和堆垛机均采用PLC 控制，系统控制柜以PPI通讯协议与计算机进行数据交换。堆垛机控制柜采用西门子S7-200 PLC模块、西门子M420变频器、通讯电缆、各类电气元件及相应控制软件构成一个工业标准柜，用来控制堆垛机，PLC的通讯线连接到电脑的COM1口。整个物流系统由物流控制软件对各种设备进行调度控制，信息的传输采用了光电扫描技术和条形码技术。本系统充

6、分展现了PLC、传感器及其软件对各种设备的信息传输与控制技术。5实验流程见图 1-3所示。图1-3 现代物流技术实验流程图四、实验内容1演示实验室中的现代物流技术试验系统和产品装配线。2观察全自动生产物流系统包括产品装配线、物料传送系统、搬运系统、储存系统和控制管理系统等部分的构成。3了解试验系统软件的主要操作方法。五、实验步骤（一）实验前的准备工作：1学习实验指导书，了解实验内容和注意事项，掌握实验原理和实验步骤。2学生具备现代物流系统的基本概念和原理，预习实验设备和系统软件的使用说明，了解系统运行的注意事项。3指导教师启动系统：（1）检查电源是否接通。（2）打开控制柜内的空气开关。（3）将

7、堆垛机和输送链控制柜内的“手动/自动”开关均打到自动档（图示位置， PLC 输入点I0.0暗）。保证堆垛机的叉伸在中间位置，对应层的位置为某一层的下方。（4）检查系统设备是否运行正常，排除障碍物，打开系统控制计算机，使系统所有设备处于初始状态。（二）实验中的主要工作1运行系统软件：（1）运行“条码.exe”程序：双击桌面的“条码”图标，进入VB运行系统。弹出如下画面（2）双击桌面的“组态王6.5”图标。弹出如下画面点击工具条中的“运行”按钮。单击照片，进入程序。核对堆垛机当前位置。一切正常核对完之后，点击“确定”，进入主界面：2 设备复位分别点击“堆垛机复位”和“输送链复位”。当系统出现故障时

8、，它们是快速恢复到正常状态的有效方法。点击“堆垛机复位”按钮时必须保证堆垛机的叉伸没有伸出。输送链复位：停止输送链的运行。3生产线控制（1）进入主界面本运行系统共分为装配生产线运行和生产输送线运行两种工作方式。装配生产线运行方式又共有三种运行模式，手动模式、强制节拍模式和自由节拍模式。如果未选择任何模式，则默认为手动模式，工作人员可以通过倍速链上的开关控制倍速链的运转和停转。强制节拍模式中，倍速链将按操作人员预先在人机界面上设置的“运行时间”和“停止时间”交替运转和停转动作。皮带链始终运转。自由节拍模式中，皮带输送链始终运转。倍速链始终运转，当倍速链上的工人踩下脚踏开关，则该工位上的阻挡气缸下

9、降，当倍速链上的工人松开脚踏开关，则该工位上的阻挡气缸上升。辊筒链则始终运转。Ø 强制节拍请选择“装配生产线运行”“强制节拍运行”设置倍速链的运行个停止时间后点击“确定”即可开始运行。则现在强制节拍流程被启动。如果想退出强制节拍模式，请选择“装配生产线停止”。 Ø 自由节拍请选择“装配生产线运行”“自由节拍运行”.则现在自由节拍流程被启动。如果想退出自由节拍模式，请选择“装配生产线停止”。 自由节拍：当工装板来到倍速链上每个工位上时，工装板会被倍速链上的阻挡气缸阻挡，操作人员不要将工装板取下，必须在倍速链上完成自己的组装工作，完成后踩住地上的脚踏开关，阻挡气缸就会下降，直到

10、工装板完全通过，再松开地上的脚踏开关，工装板会随着倍速链来到下一个工位，下一个工位的工作人员就可进行工作了。强制节拍：倍速链阻挡开关会被放入下面，工装板的位置会随着倍速链停止和运行时间控制，每个工位的工作人员必须在规定时间内将自己的工作都完成。即使没有完成，工装板也会去下一个工位，进行下一步的装配。4条码打印（1）双击桌面上“”图标，打开条码打印软件，打开文件，打印条码模版，设置需要的条码（一般输入12 位正数数字，后一位系统自动加上），设置完成后点击“确定”按钮，点击工具栏的打印图标打印5出/入库作业及调库作业操作（1）入库作业设置入库单新建入库申请。输入入库货物条码和数量，点击“添加入库请

11、求按钮”，然后选择需要按指定位置放货还是随机放货，如果选择指定仓位需在上面的下拉框中点击自己想要入库的地址然后点击“指定仓位”按钮即可，如需选择随即放货可直接点击“随机仓位”按钮，此时计算机会自动重第一列第一层找起，找到一个空仓位就会自动放入该仓位。如下图：所有入库请求添加完毕，点击“生成入库单”按钮。先选择“新建入库单”清空所有入库申请，然后在下拉列表中选择需要入库的货物条码，在点击“添加入库请求”按钮。如果想删除某条入库申请，则输入货物条码，并选择“删除入库请求”。所有入库申请建立后，点击“生成入库单”，保存在某个固定的路径下。如果要导入一份已经保存过的入库单，则先选择“刷新入库列表”，选

12、择右边的列表文件后选择“导入入库单”。导入入库单选择要导入的入库单，并选择“导入数据并运行”。然后把货物放在入库区的入货输送链上。手动依次将需要入货的物流盒放到滚筒输送链上，有条码的一面朝向条码阅读器。（3）出库作业设置出库单先选择“新建出库单”清空所有出库申请，然后选择“添加出库请求”。选择出库仓位或出库货物的条码。确认出库货物信息后，点击“确定”。如果想删除某条出库申请，则输入序号后，选择“删除出库请求”。所有出库申请建立后，点击“生成出库单”，保存在某个固定的路径下。如果要导入一份已经保存过的出库单，则先选择“刷新出库列表”，选择右边的列表文件后选择“导入出库单”。导入出库单选择要导入的

13、出库单，并选择“导入数据并运行”。（4）调库作业设置调库单 先选择“新建调库单”清空所有调库申请，然后选择“添加调库请求”。选择调库作业的两个操作地址，然后选择是“对调”流程还是“移库”流程，对调流程将实现两个仓位的对调，移库流程将某个仓位中的货物移动到另一个空仓位中。如果想删除某条调库申请，则输入序号后，选择“删除调库请求”。所有调库申请建立后，点击“生成调库单”，保存在某个固定的路径下。如果要导入一份已经保存过的调库单，则先选择“刷新调库列表”，选择右边的列表导入调库单 文件后选择“导入调库单”。选择要导入的调库单，并选择“导入数据并运行”。（5）修改仓库信息注意：不能随意修改，只能在堆垛

14、机出现故障后去修改。界面中，左边可以动画显示仓库内的货物状态（有货物则显示图标，无货物则无图标），右边表格中也显示当前仓库内的货物状态， 如果要修改某个非空仓位内货物的商品信息，则先鼠标单击该仓位，选择“修改”，输入货物数量，替换货物条码，最后点击“确定”即可；如果要删除某个非空仓位内的货物，则先鼠标单击该仓位，然后点击“清空该仓位”，此时界面上对应的那个仓位中的货物图标就会消失。此时，只需导入、出、调库单即可执行相应指令：（三）实验后的主要任务1退出系统软件，关闭计算机和控制电源。2整理实验器材（如物流盒、产品、搬运小车等），恢复原始状态。3打扫实验室卫生，保持实验室和设备清洁。4整理实验记

15、录，完成实验报告。（四）实验注意事项1系统正常运行时（1）堆垛机工作区为危险区域，切勿进入该区域。尤其在堆垛机工作时。（2）请勿靠近光电，以免产生干扰信号影响系统的正常运行。（3）不要将手以及任何东西伸到输送链中（尤其是板式链），以防危险。（4）每一次进入组态王运行程序时都必须仔细核对堆垛机的当前位置。（5）堆垛机入货时，注意把条码对着条码阅读器的那一边。2若中途出现故障（1）按下“紧停按钮”（红色，安装在主控台上）（2）把控制柜上的“手动/自动”开关打到“手动”档。(PLC输入点I0.0亮)。安照白色箭头方向顺时针旋转紧停按钮，撤销紧停。（3）单击界面上“退出”按钮退出组态王程序。（4）用控

16、制柜内按钮盒上的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”按钮手动将堆垛机移动到某个仓位的正确位置。保证最后堆垛机的叉伸在中间位置，对应层的位置为某一层的下方。（5）一切正常后再将控制柜内的“手动/自动”开关打到“自动”档。(PLC输入点I0.0暗)。重新进入组态王运行程序，核对堆垛机的当前位置。（6）若发生故障时，堆垛机的叉伸在中间位置（堆垛机PLC输入点I0.0亮），这样就可以撤销紧停，直接点击组态王界面上的“堆垛机复位”。这样，步骤 中关于堆垛机的部分就无需再执行了，若不在中间位置则必须手动调整。3若系统无法正常启动(1) 各个设备的电源是否已打开。(2) “紧停按钮”是否为旋开状态

17、。(3) PLC的指示灯是否点亮。（下图左边Run灯亮，为黄绿色灯光。）(4) 控制柜“手动/自动”开关是否打到“自动”档（堆垛机PLC输入点I0.0灯暗）。(5) 电脑和PLC上的接口是否有松开现象。若一切全部正常，且组态王界面也显示堆垛机也显示指令正在执行这时，请检查堆垛机PLC输入点I0.0灯是否亮。若I0.0灯为暗，请将“手动/自动”开关打到“手动”档，再按“向左”、“向右”开关调整叉伸的位置至中间（即PLC输入点I2.2灯是亮）。再回到自动状态，重新运行组态王程序。六、实验报告格式：实验一 现代物流技术应用认知实验一、实验目的二、实验仪器及设备三、实验内容及步骤记录四、思考题1该自动

18、生产物流系统的主要构成有哪些？2该物流系统软件具备哪些功能？3通过该实验，你对现代物流技术有何认识？实验二 物流系统分析实验 3学时一、实验目的1培养学生能正确运用物流系统分析技术和方法进行系统分析，学会从产品BOM 表和工艺流程入手，进行程序分析和物流分析。2熟练掌握程序分析和物流分析方法，分析工艺流程，计算物流强度。3掌握工艺流程图和物流流程表的编制方法。二、实验设备1现代物流技术试验系统：包括物料搬运系统、仓储出入库系统、控制和管理系统等设备。2产品装配生产线（也称倍速链生产线）：长10米、宽0.6米、8个工位、自由节拍和强制节拍均可。3条码称重仪(电子计价秤)：型号 ACS-JJ（RL

19、OO）4机电产品：S195型喷油泵； 交流接触器 EOPLECJJ1-20三、实验原理1物流系统分析：研究某个制造业或服务业系统，收集系统的基础资料如生产纲领性文件、产品结构文件(BOM)、工艺路线图、装配程序图等，通过绘制工艺流程图、物流图、相关图等进行系统分析，以物流为中心，分析系统的目的、功能、环境、费用与效益等，找出系统的关键问题，建立解决问题的若干可行方案，进行优化选择和综合评价。2物流量概念：在一定时间内（一年或一个月）通过两设施的物料数量。可以用重量、体积、托盘或货箱来表示，也可以按等级划分， 如A、E、I、O、U，称为物流强度。表2-1 物流强度划分3产品工艺流程分析：工艺流程

20、指零部件在整个工厂中的移动路线。工艺流程分析不仅考查每个零部件在工厂中的路线，还要明确作业单位及其功能，各作业单位间的物流与非物流关系等等。流程图中各作业单位用IE符号表示。表2-2 表示作业单位的IE符号编号符号名称符 号意 义1加工 表示对生产对象进行加工、装配、合成、分解、包装、处理等。2搬运 表示对生产对象进行搬运、运输、输送；或工作人员作业位置的变化。3检验 表示对生产对象进行检验4储存 表示生产对象在保管地存放4工艺流程图：将工艺路线图和装配程序图综合起来得到工艺流程图。表示物料或工件的流程、物流量及作业时间等。图中IE 符号中的编号为系统作

21、业单位代号。图2-1 叉车总装配工艺流程图5物流流程表：经过IE符号表达并编码的作业单位后，根据分类和当量折算后的各种物流量，则任意一条物流路径均可用编码来表示其物流流程路线。将各条物流路线绘制在一张图上，则得到所研究系统的物流流程图。对系统中的A类物料需要进行单一流程分析，根据5W1H法进行研究，考虑物流合理化的原则，采用取消、合并、改进等手段，使大流量物流尽量避免迂回和倒流，保持流动距离最短。 表2-3 产品物流流程表序号工序内容说明使用设备（作业单位）作业时间单件物流量（单位自定）批次物流量 （产品批量x单件物流量）过 程 要 素操作搬运存储等待检验6作业单位相关图：将系统中所有作业单位

22、绘制在一张表达物流相互关系的图上，便于分析与设计。物流相互关系用物流强度符号表示。图2-2 作业单位相关图示意图四、实验内容1根据工业工程基础工艺流程设计实验中选用的机电产品，熟悉产品的结构和装配工艺流程，编制产品零部件明细（BOM表）；2运行自动生产物流系统，记录物流路线、作业单位物流量、作业时间； 3编制作业单位代码和产品装配工艺流程；4编制产品物料流程图和作业单位的物流相关图。五、实验步骤（一）实验之前的准备工作1学习实验指导书，了解实验内容，掌握实验原理和实验步骤。2在工业工程基础课程的工艺流程设计实验的基础上，分析选用的机电产品，熟悉产品的结构和装配工艺流程，编制产品零部件明细（BO

23、M表）； 3设定装配批量，秤重或计算各零部件的重量（或数量），记录装配工艺流程中各个工位装配时间；4设置产品装配流程、搬运系统、仓储系统相关的作业单位，并编号。5检查现代物流技术试验系统和装配线设备是否正常，排除障碍物，打开系统控制计算机，使系统所有设备处于初始状态。（二）实验过程中的主要工作1运行物流系统软件，启动产品装配线、输送链、机械手和堆垛机等设备，将产品经过装配、输送、搬运和入库等流程，形成一个自动化的生产物流系统。操作程序和方法同实验一“现代物流技术应用认知实验”。2记录经过各个作业单位的作业内容、使用设备、物流量、作业时间。3根据产品装配原理图和装配工艺，编制产品装配工艺流程图，

24、图中标明各个作业单位的物流量、作业时间，作业单位用编号和IE 符号表示。4分析各作业单位对之间的物流量或物流强度。（三）实验后的主要工作1退出系统软件，关闭计算机和控制电源。2整理实验器材（如物流盒、产品、搬运小车等），恢复原始状态。3打扫实验室卫生，保持实验室和设备清洁。4整理实验记录，完成实验报告。填写产品物流流程表；绘制产品装配工艺流程图；绘制系统作业单位物流相关图。六、实验报告格式实验报告二 物流系统分析一、实验目的二、实验仪器及设备三、实验内容记录四、物流系统分析结果1编制产品零部件明细（BOM表）；2编制作业单位代码；3绘制产品装配工艺流程图；4编制产品物料流程图；5作业单位的物流

25、相关图。五、思考题1物流系统分析主要包括哪些内容？2物流强度等级是如何划分的？3该物流系统哪些作业对是A级物流强度？4该物流系统的设施布置有没有需要改进之处？原因何在？实验三 设施规划与物流仿真设计 3学时一、实验目的1锻炼学生的设施规划设计能力，掌握系统设施布置设计基本理论和方法。2锻炼学生的物流仿真设计能力和计算机应用能力。二、实验设备1物流仿真软件FLEXSIM2现代物流技术试验系统及产品装配线设备3计算机和打印机三、实验原理1设施布置设计：以生产/服务系统的空间静态结构(布局)为研究对象，从企业动态结构-物流系统分析出发，分析和设计企业平面布置，使企业人力、财力、物力和物流、人流、信息

26、流得到最合理、最经济、最有效的配置，从根本上提高企业的生产运行效率，降低生产运行成本，从而提高企业的竞争力。2物流的基本流动模式：1) 直线型：是最简单的流动模式，适用于入口和出口在相对位置，生产过程短且比较简单，或只有少量另部件和少量生产设备的情况。2) L型：适用于现有设施或建筑物不允许直线流动的情况，需要绕开一定的建筑物或设施。3) U型：适用于入口与出口在同一相对位置，或生产线比实际可安排的距离长的情况。4) 环型：出入口在同一点，适用于要求物料或人员返回起点的情况。5) S型：适用于生产线比实际可安排的距离长，在一个经济的大面积内安排较长的生产线的情况。3计算机仿真：1）是指对一实际

27、的系统建立计算机模型，并对现实系统在一定时段内发生事件产生响应的一种试验技术。2）它是利用计算机的强大功能，帮助人们解决设施布置的复杂任务，为生产系统的设施新建和重新布置提供强有力的支持和帮助。4设施规划与物流仿真设计实例图3-1 物流中心设施布置图图3-2 物流中心设施布置仿真设计图四、实验内容1应用计算机软件作我校现代物流技术实验室平面布置图。2应用FLEXSIM物流仿真软件建立现代物流技术实验室三维布置模型。3应用物流仿真软件模拟实验系统运行。4根据系统模拟运行结果获得相关统计信息。五、实验步骤（一）实验之前的准备工作1学习实验指导书，了解实验内容和注意事项，掌握实验原理和实验步骤。2熟

28、悉现代物流技术实验室的设施布置及其设备的性能和主要规格；3学会使用FLEXSIM物流仿真软件。（二）实验过程中的主要工作1应用计算机系统软件设计我校现代物流技术实验室的设施布置平面图。系统性能参数、尺寸要与实际系统设备相符。2应用FLEXSIM仿真软件建立实验室立体模型，设置参数并运行。具体步骤参考如下：第1步. 打开Flexsim应用软件双击桌面上Flexsim图标，如果安装没有错误，将会出现Flexsim软件菜单、工具栏、对象库以及正投影建模视图第2步. 编译 通过点击软件界面下端的编译按钮，或Execute菜单中的Compile项。在编译过程中，应用程序窗口右上端将会显示“正在编译，请等

29、待.” (compiling， please wait). 如果编译成功，将显示 “Flexsim (compiled)”. 一旦编译成功，你就可以建立自己的模型。记住：打开一个模型，或建立一个新模型后，都要首先进行编译。 第3步. 从对象库中拖放一个源对象（ Source） 到建模视图中，如图 3-3所示.图 3-3.第4步. 从对象库中拖放余下的物体到建模视图中。第5步. 对象建立完毕后，开始连接各对象间的端口连接端口来表示产品的流向，按住A键，同时用鼠标左键点击Source对象并且按住鼠标左键不放，然后拖动鼠标至Queue对象。此时会出现一条黄线连接Source 和Queue对象。然后松

30、开鼠标左键，黄线将变成一条黑线，表示Source对象和Queue对象的端口已经连接上。如上所述，分别连接Queue到Processor，Processor到Conveyor，以及Conveyor到Sink的连线。最后图形如 3-4 所示.图3-4 Completed port connections.下一步就要根据实际过程，修改模型中各个对象的参数第6步. 定义产品流出速率双击Source对象，打开其参数对话框。如图 3-5.图3-5. Source GUI例如我们要检测三种不同的产品，所以需要修改产品流出间隔时间和产品型号。从Inter-Arrival time 下拉框中选择normal d

31、istribution option，如图 3-6.图3-6.选择选项后，如果需要修改其默认参数，则可以点击Template按钮()，然后修改其中的棕褐色的参数值。选择 将会看到图 3-7:图3-7对于这个例子，将10改为20，然后点击OK按钮返回参数对话框。下一步需要修改Source对象的OnExit事件，来生成在1和3之间均匀分布的不同颜色的三种产品。第7步. 指派产品不同的型号和颜色选择Source Triggers标签 (图3-8). 在 OnCreation 下拉框中选择选项来改变产品类型和颜色。图3-8选中选项后，点击Template 按钮 ，看到 (图 3-9):图3-9依次点击

32、Apply和Ok按钮，关闭Source对象的参数对话框。第8步. 设置Queue最大容量双击Queue，其参数对话框将会出现 (图3-10).图3-10将Maximum Content 对应值改为 25. 点击 按钮.选择Flow 标签，设置产品流选项.第9步. 设置Queue产品流选项在 “Output” 框中， 选择 “Send To Port” 下拉框中的“Port By Itemtype Direct” 选项，（图3-11），依次点击Apply和OK按钮，关闭Queue对象的参数对话框。图3-11第10步. 设置Processor的检测时间双击第一个Processor对象，其参数对话框

33、将会出现 (图 3-12).图3-12在“Process Time” 下拉框中选择 “Exponential Distribution”选项. 默认值为10，该例中我们将其改为30。所以点击Template 按钮 (图 3-12).图 3-12改为30，点击OK关闭该窗口。依次点击Apply和OK按钮，关闭第一个Processor对象的参数对话框。对余下2个Processor重复上面的设置过程。对于传送带默认速度为1m/s，该例中不需要修改。第11步. 编译：选择工具栏中的 按钮.第12步. 重置模型 (图 3-13)图3-13第13步. 运行模型在仿真控制工具栏中点击 按钮.现在模型应该可以

34、运行，你会看到产品流入Queue，然后流向Processor。从Processor然后流向Conveyor，最后从Sink流出模型。第14步. 正投影图切换到透视图现在模型视图处于由上到下的垂直投影图中，该投影图在建模时经常使用，若在模型显示方面经常使用透视图。可以选择工具栏中的 按钮来打开一个新的透视图 (图 3-14).图3-14第15步. 从运行模型中的对象属性框察看相关统计信息在模型运行时，可以察看各个对象的统计信息，例如鼠标右键单击Queue对象，从弹出菜单选择property，然后从属性对话框中选择Statistics标签页，里面又包括General，State，Content，Staytime四个标签页。可以看到State标签页中可以动态显示Queue状态的变化情况（图3-15），而Content和Staytime标签页中不能显示动态变化情况（图3-16，3-1