地下室底板抗拔锚杆施工方案

1、一 、工程简况 .- 2 -二 、编制依据 .- 2 -三、锚杆用料及施工说明 .- 2 -1.施工工期计划 .- 2 -2现场准备 .- 2 -3技术准备 .- 3 -4材料准备 .- 3 -5机具准备 .- 3 -6劳动力准备 .- 3 -四 、施工工艺 .- 4 -1施工顺序 .- 4 -2施工要点 .- 4 -3质量要求 .- 6 -4注意事项 .- 6 -5.锚杆验收实验 .- 6 -五、 质量保证制度 .- 6 -六、 锚杆基本实验 .- 6 -1.实验数量 .- 6 -2.锚固体张拉龄期 .- 7 -3.实验荷载 .- 7 -4.实验标准 .- 7 -七、 可预见性安全事故处理

2、.- 7 -1.发生坍塌事故应急预案 .- 7 -2.漏水的处理预案 .- 7 -3.物体打击事故的预防及其应急预案 .- 7 -八 、安全环保措施 .- 8 -1.施工临时用电 .- 8 -2.施工作业场区管理 .- 8 -3环境、环保、卫生管理 .- 9 -4.其它安全注意事项 .- 9 -一 、工程简况本工程为珠江御景峰花园 42 幢公建配套楼，一期拟建多栋 3 层别墅，采用天然基础。本工程负一层基础底板抗浮锚杆位于轴线 x BF 区域，共计 30 根。设计单根锚杆抗拔承载力特征值 320KN,孔径 150mm,普通锚筋为 232（ HRB400） , 检测用抗浮锚杆配筋为 328（ H

3、RB400），锚杆入强风化泥岩大于或等于 11M；锚杆锚入基础底板 45d。根据地质报告，锚杆长度大约为 17.5M。具体位置详见附图（详第 14 页）。二 、编制依据1结构设计图纸2建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）3岩土锚杆（索）技术规程（CECS22： 2005）4珠江御景峰花园岩土工程勘察报告5建筑地基处理技术规程（JGJ 79-2012）6建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）7现场具体施工条件三、锚杆用料及施工说明1锚固体采用水泥制成的 M30 水泥砂浆。2杆孔清理干净后用水泥砂浆注浆，详见锚杆构造大样。3锚杆轴心平面位置误差不得大于10mm。4锚杆孔深不能小于设计

4、长度，施工时应对照地质勘探报告，严格控制好入岩深度。5安放锚杆前，应先清孔，直至孔口流出清水为止。6锚杆沿孔深方向每隔 2M 设对中支架一个，对中支架的做法可按施工单位的习惯做法，但应事前征得设计人员同意。7锚杆实验的数目与具体位置由设计、建设、施工及监理确定，最大实验荷载应符合设计抗拔承载力特征值。8其余未详述者，按岩土锚杆（索）技术规程（CECS22：2005）要求执行。1. 施工工期计划施工工期的计划时间为 5 天。2现场准备（1）施工现场道路畅通，并且无杂物堆积。（2）根据地质勘察报告，摸清工程场区的地质水文情况，查明并清除施工区域的地下障碍物，以及钻孔、排水、排浆对邻近建筑物、管线、

5、道路的影响。（3）做好施工现场临时设施布置，修建施工便道及排水沟，铺设临时施工的水、电线路。（4）在施工现场准备好各种材料堆场。（5）现场安设好钻机、电焊机、切割机、搅浆桶、注浆机等施工机械设备，并调试正常。（6）做好场地内排水措施。3技术准备（1）与甲方、监理、设计等单位联系，办理开工手续。（2）根据现场甲方提供的坐标、标高进行基线复核。（3）工程部人员会同甲方、监理、设计等各方有关人员做好图纸会审工作。（4）工程部有关人员编制好施工预算。（5）对各班组施工人员进行详细的技术、安全交底。4材料准备名称型号数量（立方吨）/水泥20钢筋28（ HRB400）、32（HRB400）6（1）所用材料

6、必须具备出场合格证并经实验复检合格方可投入使用。（2）材料进场后堆放到指定堆放区，做好现场材料的防水，防潮措施。（3）钢筋焊接必须进行先检验后使用。（注明：在现场进行抽样送检）5机具准备主要机具序号名称数量用途备注1全站仪1 台投测轴线年检合格2棱镜1 个放线年检合格3对讲机2 个现场联络完好4成孔锚杆工程钻机1 台钻孔完好5电焊机1 台钢筋加工BX-4006注浆机1 台注浆YH50/707钢筋弯曲机1 台钢筋加工8小推车2 部材料转运9搅拌桶1 个注浆10管套10M孔口保护500mm*250mm6劳动力准备序号工种人数1技术负责12现场管理13测量工24电工15操作工86普工4合计16四 、

7、施工工艺1施工顺序测量定位 钻机成孔 清孔 孔深检验 安装锚杆 一次注浆 二次注浆。2施工要点测量定位：按设计施工图纸平整场地，用全站仪，测放出预应力抗浮锚杆的孔位，并用打钢筋标记，并编号。如受建筑物的影响，按实际情况协商定位。钻机就位：锚杆孔位定出来，即可移钻机就位，然后用木枋将钻机垫平稳，保证施钻过程中钻机不会有较大的晃动而影响成孔施工，最后按照设计的锚杆倾角，用罗盘仪或吊线法调整好钻杆的角度，再适当调整钻机的位置，使钻头对准所要施工的锚杆孔位，锚杆倾角允许偏差为 ±1°，孔口处放置 0.5M 深套管。成孔：锚杆成孔采用成孔锚杆工程钻机，钻孔直径为 150mm，钻孔位置

8、纵横向偏差均不得大于±50mm。钻进过程中出现塌孔，可采用泥浆循环护壁成孔 .每根锚杆的钻孔必须详细做好钻孔施工记录。清孔：当成孔达到设计深度后，注浆前用高压水清孔，排出孔内沉渣，直至孔口返出较为干净的无大量沉渣的水为止。但需注意清孔时间不宜过长，以防塌孔影响拔管及注浆质量。锚杆杆体的制作与安装(1)制锚。按设计要求或根据入岩孔深要求的长度下料。要求每间隔 2M ，每根锚设一对中架， (对中架用 3 根 8钢筋弯制而成，并点焊于锚杆外侧 )，并捆箍注浆管。注浆管距锚杆下头约100mm。(2)锚杆的安放，杆体放入钻孔前，应检查杆体的质量，确保组装后杆体满足设计要求。安装杆体时，应防止杆

9、体扭压、弯曲。在钻孔钻至设计要求深度，经验收后，进行下锚。锚杆安放后，不得随意提拔 .（3）钢筋的连接方式采用电焊搭接，用双面焊接焊缝长度为 5d。锚杆体制作时，杆体的下料长度应考虑锚杆的设计长度、锚固的尺寸、刷涂防腐涂料。（4）锚杆筋体制作前应清除表面油污及锈膜，并将锚入底板内下的锚杆筋刷涂防锈油漆。（材料应由设计单位与建设单位认同）（5）锚杆筋待清孔完毕后迅速采用起重式吊机将锚杆钢筋垂直吊装放置孔内。吊装至孔口时应由专业施工人员指挥吊机、施工人员配合平稳吊装入孔内，在吊装过程中注意保护锚杆体底部对接入口，以保证锚杆体不受外力导致其弯曲变形，吊装完毕后应立即注浆。(3) 施工人员必须认真填写

10、钻孔钻进过程的原始记录表，详细记录各孔的进尺情况，地层变化及施工时的其它特殊情况。钻至岩层及终孔时都应及时通知甲方现场代表和监理。锚杆的注浆(1) 为使锚固体强度高，提高锚固力，灌浆的浆液采用合格的普通硅酸盐水泥制作的 M30水泥砂浆注浆。分二次灌浆：第一次灌浆压力为 050.8MPa，第二次灌浆在第一次灌浆初凝之后，终凝之前或在第一次灌浆强度达到5MPa时进行 ( 第一次灌浆后 68 小时 ) ，并渗占水泥用量6的膨胀剂及 1早强剂，注浆压力为12MPa，使其强度达到设计要求。(2) 在灌浆前先对钻孔进行清洗，将孔内泥浆清洗干净之后，开始灌浆。当孔口溢出浆液后停止注浆。为提高注浆效果，在孔口

11、处设置止浆袋，并做好注浆施工记录工作。（ 3） 导管共两条，一条一次注浆使用，另一条在初凝后二次注浆使用。注浆管在第一次连续施工中逐渐拔出，为保证质量应确保注浆管埋于浆液面下。第一次注浆管采用 30mmPVC塑料管，安置一根。第一次注浆管（主要为锚固段注浆）与锚杆捆扎在一起，捆扎要牢固，以减少锚杆柔度，保证下锚顺利，其管端距离孔底0.5 1.0m，第二次注浆管采用细管，与第一次注浆管、锚索一起下于钻孔中，确保出浆孔和端头密封，保证一次注浆时浆液不进入二次高压注浆管内。锚杆制作：本工程锚杆为2 条直径 32mm，具体做法如图：锚杆钢筋 8中间支架定位钢筋2m锚杆钢筋 8中间支架定位钢筋2m8固定

12、钢筋 2mA0A02A-A（3 28 ）剖面图8固定钢筋 2m 8中间支架定位钢筋2m锚杆钢筋25 2550 8固定钢筋 2mA-A（ 2 32 ）剖面图锚杆定位中间支架示意图3质量要求如下表：位置钻孔深度孔位纵横向偏差孔位垂直度允许偏差大于等于 30mm±50mm±1°备注4注意事项（1）钻孔过程中的钻进，出渣，清孔，若钻进、出渣不连续或无法钻进时应第一时间向现场负责人报告进行处理。（2）由于现场已开挖完毕，钻孔出渣需用塔吊转运，每日下班前需将现场渣土清除至指定堆放场地，并符合环保要求。（3）为防止塌孔，现场采用浓泥浆循环护壁。（4）如果在施工过程中出现塌孔时应

13、用钻机进行二次清孔，清孔后及时吊装锚杆体再注浆。（5）如在钻进过程出现不符合地质勘察报告等情况应及时向现场负责人报告协调有关部门解决。5. 锚杆验收实验锚杆验收实验可会同监理按比例（总根数的 3）抽取部分锚杆作为验收实验锚杆，验收锚杆待锚固体灌浆强度达到设计强度的 90后，可进行锚杆实验。五、 质量保证制度1工程的检查验收坚持自检、互检、专检“三检制 ”。2每道工序完工后，由分管该工序的技术人员、质检、领工员组织作业组长，按规范和验标要求进行验收，对不符合质量验收标准的，返工重作，直至再次验收合格。3工序中间交接时，应填写工序交接清单和工序质量自检评定表，互相签字认可。各班组对各工序要严格执行

14、 “三控制 ”。4工程经自检合格后，邀请甲方驻地监理工程师检查验收，同时作好工程验收质量记录和签字工作，并归档保存。5所有隐蔽工程必须监理工程师验收合格后并签字，方能进行下一道工序施工，验收或验收不合格的，禁止进行下道工序施工。6经监理工程师检查验收不合格的工程工程，返工自检复验合格后，重新填写工程验收记录，并向驻地监理工程师发出复检报告，经检查认可后，及时办理签认手续。7施工工程中如发现特殊情况及时与业主、监理单位、设计单位沟通处理。六、 锚杆基本实验1. 实验数量根据设计要求，锚杆正式施工前，首先进行锚杆基本实验。实验锚杆数量6 根。基本实验锚杆孔位由设计、监理、建设方共同确定。（详见附件

15、）2. 锚固体张拉龄期按照规范要求，锚固体砼强度达到设计强度的 90后，可进行锚杆实验，根据类似工程经验，掺加超早强剂后暂考虑 3-7 天养护龄期，准确时间以预留试块当日抗压强度达到要求为准。3. 实验荷载实验采用分级加载，荷载分级不得少于8 级，实验的最大加载量为锚杆设计荷载的2 倍。4. 实验标准当出现下列情况之一时，即可终止锚杆的上拔实验：（1）锚杆拔升量持续增长，且在 1 小时时间范围内未出现稳定的迹象；位移不收敛，锚固体从岩土层中拔出或锚杆从锚固体中拔出；（2）新增加的上拔力无法施加，或者施加后无法使上拔力保持稳定；（3）锚杆的钢筋已被拔断，或者锚杆锚筋被拔出。符合上述终止条件的前一

16、级拔升荷载，即为该锚杆的极限拉拔力。在最大荷载作用下未达到破坏标准时，锚杆极限拉拔力取最大荷载值为基本值。基本实验锚杆若破坏，不能作为工程锚杆，重新施工锚杆位置由设计方确定。锚杆基本实验由有资质实验室实验并出具实验报告。实验结果报抗浮锚杆设计方校核调整。七、 可预见性安全事故处理1. 发生坍塌事故应急预案在建筑工程施工中，基坑开挖施工较易发生坍塌事故。故需要引起高度重视，必须加强监控管理，在技术上采取有效的防护措施。2. 漏水的处理预案高压注浆出现漏水时，可采用高压注浆（ 12MPa）的方法，压力注浆时应在孔口或规定位置设置止浆塞，注满后保持压力 35min。注浆材料宜用水泥砂浆。水泥砂浆的配

17、合比宜为 1：11：2（重量比），水灰比宜为 0.380.45。需要时可加入适量速凝剂，以促进早凝和控制泌水。水泥砂浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥砂浆应在初凝前用完。注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净。注浆开始或中途停止超过 30min 时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。3. 物体打击事故的预防及其应急预案（1）、物体打击事故基本安全要求人员进入施工现场必须按规定配带安全帽。安全通道上方应搭设双层防护棚，防护棚使用的材料要能防止高空坠落物穿透。临时设施的盖顶不得使用石棉瓦作盖顶。作业过程一般常用工具必须放在工具袋内，物料传递不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。所有物料应堆放平

18、稳，不得放在临边附近，并不可妨碍通行。（2）、发生物体打击应急措施当发生物体打击事故后，抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。（ 3）、发生物体打击事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约 20 度左右，尽快送医院进行抢救治疗。出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出

19、现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。八 、安全环保措施1. 施工临时用电施工用电严格执行建设部部颁标准“施工现场临时用电安全技术规范”，并采用TN-S 接零保护系统。（ 1）线路敷设中的负荷电流应不大于允许载流量， ?单相线路的工作零线和保护零线截面应不小于相线截面的 50%，并须满足机械强度要求。（ 2）配电箱及开关箱的设置：动力配电箱与照明配电箱应分别设置，配电箱开关箱应装设在干燥通风及常温场所。配电箱、开关箱周围应有两人足够同时工作的空间和通道，不得堆放妨碍操作维修的物品，配电箱、开关箱应装设端正、牢固、与地面距离应大于1.3m 不小

20、于 1.5m 。箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并与保护零线端正子板分设，箱外壳必须保护接零，箱体扎设1.5M×2M防雨篷。箱内的电器必须完好，不准使用破损，不合格电器。现场配电必须实行三级配电二级保护，必须实行一机一闸，严禁一闸多用。开关箱中必须装设漏电保护器，漏电保护器应装在配电箱电源隔离开关的负荷侧，漏电保护器其定额漏电动作电流应不大于 30 毫安，额定漏电工作时间应小于 0.1 秒。（3）潮湿环境下照明使用安全电压（ 36V），对电缆接头要特别保护，不仅用绝缘胶带缠绕密实，而且用塑料带等进行包裹。2. 施工作业场区管理（1）施工现场要道路畅通，场地平整，无大面积积水，场内设置连续，畅顺的排水系统。（2）施工现场产生的泥浆或施工产生的废浆和渣土。如需外运必须采用封闭式运输工具运到指定的地点排放，严禁外泄