《品管七大手法》ppt课件

1、Q C光寶電子(東莞)Q C品管七大手法 QC7 Tools一、查檢表 Check List二、特性要因圖 Characteristic Diagram三、柏拉圖 Pareto Diagram四、直方圖 Histogram五、控制圖 Control Chart六、散佈圖 Scatter Diagram七、層別法 StratificationQ C品管七大手法 QC7 Tools品管七大手法：查檢表搜集、整理資料；柏拉圖確定主導要素；散佈圖展现變數之間的線性關係；因果圖尋找引發結果的缘由；層別法從不同角度分層發現問題；直方圖展现過程的分佈情況；控制圖識別波動(突波)的來源；Q C品管新七大手法

2、NQC7 Tools品管新七大手法品管新七大手法關聯圖關聯圖理清複雜要素間的關係；理清複雜要素間的關係；系統圖系統圖系統地尋求實現目標的手段；系統地尋求實現目標的手段；親和圖親和圖從雜亂的語言資料中汲取資訊；從雜亂的語言資料中汲取資訊；矩陣圖矩陣圖多角度调查存在的問題多角度调查存在的問題, ,變數關係；變數關係；PDPCPDPC法法預測設計中能够出現的障礙和結果；預測設計中能够出現的障礙和結果；箭形圖箭形圖合理制定進度計劃；合理制定進度計劃；矩陣資料解析法矩陣資料解析法多變數轉化少變數資料分析；多變數轉化少變數資料分析；Q C定 義簡易的表格或圖形，作業時僅填入查檢記號，加以統計彙整，以提供量

3、化數據或比對檢查之用。查檢表 Check ListQ C種 類1. 記錄用查檢表：目的在搜集數據型的資料，作進一步統計整理用。通常將數據分類成數個項目，以符號、數字記錄，作為分析問題、掌握事實及改善用的根據。 2. 點檢用查檢表：目的在檢查事物、機械.等的運作狀況，或檢查問題之用。以確認作業實施、機械整備實施情形。 查檢表 Check ListQ C查檢表 Check List10000KM 時定期保養顧 客 名：日 期：車牌號碼：費 用：車 種：行駛公里：作 業 者：電瓶液量空氣濾淨器水 箱機 油胎 壓分電盤蓋火 星 塞化 油 器風扇皮帶註：檢查 調整 更換Q CGame : 我們生活中有哪

4、些查檢表我們生活中有哪些查檢表?每組推派一人主答每組推派一人主答每次都得有一個記錄用和一個點檢用查檢表每次都得有一個記錄用和一個點檢用查檢表限時五秒限時五秒答不出來主答者有答不出來主答者有“獎品獎品查檢表 Check ListQ C运用時機現狀分析現狀分析缘由確認缘由確認效果確認效果確認再發防止再發防止查檢表 Check ListQ C运用留意事項應明確运用目的應能正確、 簡易的被运用應做適當層別數據履歷應詳盡應儘能够以簡單符號或數字記入應預留空白，以增列事先未考慮到之項目應依运用目的或工程的變化，必要時需予以檢討修正查檢表應能反應出下工程之實際狀況，必要時需予以檢討修正應讓搜集者了解搜集之方

5、法應考慮用其他圖形來輔助, 以迅速掌握問題點之所在。查檢表 Check ListQ C製作步驟紀錄用查檢表製作步驟紀錄用查檢表製作步驟1.決定所要蒐集的數據及希望把握的項目。決定所要蒐集的數據及希望把握的項目。2.決定查檢表的格式。決定查檢表的格式。3.決定記錄方式，如決定記錄方式，如ox正等。正等。4.決定蒐集數據的方法決定蒐集數據的方法點檢用查檢表製作步驟點檢用查檢表製作步驟1.列出每一需求點檢項目列出每一需求點檢項目2.非點檢不可的項目是什麼非點檢不可的項目是什麼3.點檢有順序要求時，需註明編號，依順序陈列點檢有順序要求時，需註明編號，依順序陈列4.必須點檢的項目，盡能够以機械、製程人員

6、等層別之必須點檢的項目，盡能够以機械、製程人員等層別之5.先試用看看先試用看看,如有不符合需求處如有不符合需求處,加以改善加以改善,才付印才付印查檢表 Check ListQ C外來物衝破網片裝置不良鋼條寬度狹小砂輪碎碎擠破外框角鐵磨損其他合計運轉噸數百噸破損片數1.搜集日期：11/3012/26止，共計24日2.搜集方式：採運轉時每日破損更換片數3.搜集人：李文會、邱珍正合計11/3012/412/512/912/1012/14 12/1512/19 12/2012/2692111032101121012173221025100114871592610544352記錄用查檢表 範例65851

7、84184778192888查檢表 Check ListQ C特性要因圖 Characteristic Diagram把不到她人材錢財方法環境偶身高缺乏180cm她住高雄偶存款缺乏8位數偶沒房子偶不會唱歌看電影沒機會談心Q C定 義針對結果與缘由間之關係以箭頭連結，詳細展開缘由分析的一種圖形。將這些要因分群為大、中、小要因，並繪圖成特性要因圖，因此圖極像魚骨，因此又稱魚骨圖。1952年由Dr.石川馨提出，故又名“石川圖。特性要因圖 Characteristic DiagramQ C目的用途:用於找出不良真因,以謀求改善。特性要因圖 Characteristic DiagramQ C製作步驟:共

8、五步驟步驟一：決定問題的特性特性要因圖 Characteristic DiagramQ C步驟二：決定大要因(4M1E : Man, Machine, Material, Method, Environment)物品人製造交貨方式特性要因圖 Characteristic DiagramQ C步驟三：決定中、小要因步驟四：圈選最重要的主要缘由步驟五：填上製作目的，日期及製作者等資料沒有危機感不良率高生產計劃不相吻合交期過短缺料存放位置不 佳特性要因圖 Characteristic Diagram物品人製造交貨方式Q C留意事項 1.品質特性之表達要具體明確 2.需與有相關知識、經驗者一同討論 3

9、.善用腦力激盪術 4.以4MIE為分析方向 5.因果關係要分清楚 6.要因之表達要正確(名詞加描画詞) 7.善用反問法 8.圈選要因後要到現場做調查或實驗 9.決定要因影響度之順序 10.記入必要事項特性要因圖 Characteristic DiagramQ CGame : 為何上班會遲到為何上班會遲到?每組推派一人主答每組推派一人主答以特性要因圖為工具探討之以特性要因圖為工具探討之限時限時15分鐘分鐘特性要因圖 Characteristic DiagramQ C柏拉圖 Pareto ChartABCDEFOthers 50 46 77 95120259530 4.2 3.9 6.5 8.11

10、0.222.045.0100.0 95.8 91.8 85.3 77.2 67.0 45.0100 80 60 40 20 010005000DefectCountPercentCum %PercentNum ber of OccurencesPareto Chart for : MATERIALQ C定 義根據所蒐集的數據，以不良缘由、不良狀況、客戶埋怨的種類、平安事故等不同區分標準，找出比率最大的項目或缘由，並且將所構成的項目按照大小順序陈列再加上累積值的圖形。由義大利經濟學家V.Pareto於1897年發現其法則。柏拉圖 Pareto ChartQ C运用時機 留意要點： 柏拉圖只顯示出

11、要素之影響程度，但無法評估對策之效益(效果/本钱) 假设“其他項大於最大的前幾項，則有必要將其再做層別 範圍太廣的項目，應再分成較細的類別，以免分析不易。掌握問題重點柏拉圖 Pareto Chart效果確認Q C製作步驟 決定數據分類項目 (留意：最好不要超過6項) 依設定之期間間隔蒐集數據 做成統計表 記入圖表紙並且依據大小陈列畫出柱形 點上累計值並且用線連結 記入柏拉圖的主題及相關資料柏拉圖 Pareto ChartQ C 柏拉圖 Pareto ChartQ CGame : 以本人日常生活的時間配置為例，繪製柏拉圖以本人日常生活的時間配置為例，繪製柏拉圖每組推派一人主答每組推派一人主答於結

12、尾中指出需改善的項目，以符合自我生活重心的等待於結尾中指出需改善的項目，以符合自我生活重心的等待限時限時10分鐘分鐘柏拉圖 Pareto ChartQ C直方圖 Histogram02468101214150155155160160165165170170175175180180185Q C為容易看出計量數據之分布狀況，普通將蒐集的數據分成610組，依數據大小分組，分成幾個相等區間於橫軸，縱軸表示該組資料數目，用長方形直列陈列起來，我們稱之直方圖。直方圖 Histogram高三 甲班學生身高分布直方圖02468101215015515516016016516517017017517518018

13、0185身高人數Q Cq目的 / 用途：q瞭解分配的型態q研讨製程才干或測知製程才干q測知數據之真偽q計算產品之不良率q藉以訂定規格界限q與規格或標準值比較q調查能否混入兩個以上的不同群體直方圖 HistogramQ C直方圖 Histogram正常型分布直方圖02468101214150155155160160165165170170175175180180185缺齒型 直方圖1.數據假造 ?2.量具不夠精细 ?Q C直方圖 Histogram1.资料被全檢過 ?絕壁型 直方圖偏態型 直方圖1.數值量測才干有限制 ?2.生產工具磨損鬆動 ?Q C直方圖 Histogram1.有異常缘由 ?1

14、.混產品 ?2.同一產品有不同的生產工具 ?雙峰型 直方圖離島型 直方圖Q C直方圖 Histogram1.兩相近群體混合 ?2.應再予以層別 !高原型 直方圖Q C製作之步驟1.確定需求的數據性質2.蒐集數據並記錄3.找出數據中之最大值L及最小值 S，並求出全距 R = L S4. 決定組數K5. 決定組距C6. 決定各組的上下組界7. 製作次數分配表8. 製作直方圖 :記入必要事項：主題、規格、平均值、數據來源、日期等資料直方圖 Histogram數據數組數50100610100250712250 以上1020Q C直方圖 HistogramGame : 每組推派一人主答每組推派一人主答限

15、時限時15分鐘分鐘全班分成數組全班分成數組以全班的身高，體重，年齡，任务年資等，以全班的身高，體重，年齡，任务年資等，各組選一個，做成直方圖各組選一個，做成直方圖展现結果並發表研判心得。展现結果並發表研判心得。Q C控制圖 Control ChartCLUCLLCLCLUCLXRQ C藉由統計計算出控制上下限，以判斷製程之品質特性能否在正常狀態之下,其所运用之圖形稱為控制圖。定義控制圖 Control ChartQ C用於及早發現製程之重要品質特性，於生產中能否有不正常之缘由發生，以便及早解決問題。目的/用途控制圖 Control ChartQ C品質變異之缘由 控制圖 Control Cha

16、rt分類 變異情況 影響程度 清查性 共同因 (機遇 ) 系統的一部份且無法防止 很微小 ,不明顯 本钱高 ,不經濟 特殊因 (非機遇 ) 部分的且可防止 明顯且巨大的影響 可找到 ,減少損失Q C控制界限之構成 3個標準差(standard deviation)控制界限之構成修哈博士(W. A. Shewhart)所創表示1000次中有3次超越其界線符合經濟效益控制圖 Control ChartQ Cq計量值控制圖(Control Charts for Variables)q定義:控制圖所依據的數據,均屬於由量具實際量測而得q種類:q1.平均值與全距控制圖 (Xbar-R 控制圖)q2.平均

17、值與標準差控制圖 (Xbar-S 控制圖)q3.中位值與全距控制圖 (X-R 控制圖)q4.個別值與移動全距控制圖 (X-Rm 控制圖)控制圖 種類控制圖 Control ChartQ Cq計數值控制圖(Control Charts for Attributes)q定義:控制圖所依據的數據均屬於以單位計數者q種類:q1.不良率控制圖 ( P 控制圖) q2.不良數控制圖 ( nP / Pn - D 控制圖) q3.缺點數控制圖 ( C 控制圖) q4.單位缺點數控制圖 ( U 控制圖) 控制圖 Control Chart控制圖 種類Q Cq 解析用的控制圖q 選定控制項目q 搜集數據q 計算控

18、制界限q 繪控制界限q 點圖q 控制界限檢討(判圖)q 繪直方圖q 與規格比較q 控制用的控制圖q 記入必要事項q 繪控制界限q 點圖q 判圖q 採取矯正措失q 重新修正控制界限1. 控制界限已檢討2. 製程才干滿足規格3. 依同樣條件繼續生產製作步驟控制圖 Control ChartQ C控制圖 Control Chartq相關參數計算公式:q由當節之不良數(c)與投入數(n)計算當節不良率p=c/nq統計連續25節不良數及投數合計來計算平均不良率Pbar:q Pbar=總不良數(C)/總投入數(N)q計算控制界q CL=Pbar ;q UCL=Pbar+3*SQRT(Pbar*(1-Pba

19、r)/n)q LCL=Pbar-3*SQRT(Pbar*(1-Pbar)/n)q繪控制界限q點圖Q C穩定良好狀態為 :多數之數據點集中在中心線附近少數之數據點落在控制界線附近數據點之分佈與跳動成隨機狀態,無規則可循無數據點超出控制界限以外控制狀態之判斷控制圖 Control ChartQ C不良檢定規則:1. (2/3A)UCLCLLCLABABCC.LCLUCLCLABABCC2. (4/5B)UCLCLLCLABABCC3. (6連串)UCLCLLCLABABCC.4. (8缺C)UCLCLLCLABABCC5. (9單側)UCLCLLCLABABCC6. (14升降)UCLCLLCLA

20、BABCC7. (15C)UCLCLLCLABABCC8. (1界外)控制圖 Control ChartQ Cq 現場作業標準化。q 先決定控制事項(品質特性,取樣數量.)。q 控制界限不可用規格值替代。q 假设有不正常的狀態，必須利用各種措施研讨改善或配合統計方法，把異常缘由找出，加以消除。q Xbar-R控制圖裡樣本大小，普通採 45 最適合。q R控制圖沒有控制下限。q 要使控制圖發揮成效，應使產品製程才干之Cp值大於1以上。运用留意事項控制圖 Control ChartQ CXbar-R 管制圖用計錄表格管制圖用計錄表格製品名稱製品名稱最大值最大值 管制圖管制圖製造部門製造部門期限期限

21、規規Xbar R品質特性品質特性標準值標準值上限上限機械號碼機械號碼抽樣方法抽樣方法格格平均值平均值測試單位測試單位最小值最小值下限下限操作者操作者測定者測定者時間時間Lot.No.測測 定定 值值X bar R 說說 明明X1X2X3X4X5=X=UCLx=Rbar=LCLx=UCLR=LCLR=範例控制圖 Control ChartQ C相關參數計算公式:控制圖 Control Chart附表:q UCL(Xbar)=Xdouble bar+A2*Rbarq LCL(Xbar)=Xdouble bar-A2*Rbar; CL=Xdouble barq UCL(R)=D4*Rbar LCL(R)=D3*Rbar CL=Rbarq R:每組中最大值減最小值 Rbar: 各R平均值q