永硕龙庭湾基坑支护及土方开挖工程施工方案

1、中国建筑工程总公司CHINASTATE CONSTRUCTION ENGRC.CORP.永硕 龙庭湾基坑支护及土方开挖施工方案中建海峡建设发展有限公司2013年 8月基坑支护及土方开挖施工方案报审工程名称永硕 ·龙庭湾编现报上永硕 ·龙庭湾基坑支护及土方开制挖施工方案文件，请予以审查.单位工程工程部 / 专业分包施工单位总承包单位审核意见：审核单位总承包单位（盖章）审核人施工单位主 编编制人技术负责人中建海峡建设发展有限公司林定风陈平陈亮年月日审批人监理审查意见：审查单监理审查结论：同意实施修改后报重新编制位专业监理工程师监理单位（盖章）总监理工程师日期：日期：基坑支护及土

2、方开挖施工方案审批表工程名称永硕·龙庭湾发放号编制单位中建海峡建设发展有限公司项目负责人编 制 人编制日期2013 年08 月审批意见分公司业务部门公司业务部门技技术术质质量量（签章）科（签章）部年月日年月日技总术工副程经师理（签章）（签章）年月日年月日监理单（签章）位年月日目 录1、编制依据11.1、经过有关部门审核地有效施工图11.2、 “永硕 ·龙庭湾 ”岩土工程勘察报告11.3、 “永硕 ·龙庭湾 ”建筑工程施工合同11.4、相关法律、法规、规范性文件、标准、规范等12、工程简况22.1 工程建设简况22.2 工程地质及水文条件32.3.基坑周边环境42.

3、4 基坑支护设计简况53. 施工部署73.1.施工总体安排73.2.施工准备84. 施工工艺技术144.1.支护系统施工144.2 土方开挖施工204.3.基坑降排水施工225. 施工管理及保证措施235.1.组织保障235.2 技术措施275.3.工程管理措施275.4.基坑监测监控436. 应急预案456.1.安全事故应急救援组织机构及职责456.2.抢险物资地配备.486.3.事故处置程序506.4.事故调查516.5.重大环境因素和危险源分析516.6.基坑施工应急措施537. 附图58附图一 : 土方开挖阶段施工便道平面布置图58附图 2:59附图 3:基坑支护及监测点平面布置图59

4、附图四 :1-1 剖面图 (土钉墙 )60附图五 :2-2 剖面图 (土钉墙 )61附图六 :3-3 剖面图 (PHC 管桩 +1 道锚杆 )61附图七 :支护桩大样62附图八 :管桩与冠梁连接大样62附图十 :冠梁大样63附图十一 :泄水管大样63附图十二 :锚杆剖面大样64附图十三 :土钉锚杆大样64附图十四 :喷锚 (土钉 )护面接头锚固大样64附图十六 :土钉剖面附图十七 :钢管对接大样65附图十八 :排水沟、集水井大样65附图十九 :面层喷锚网大样66附图二十 :水位观测井结构大样66附图二十一 :基坑东侧与广场路相邻一侧边坡剖面示意图67附图二十二 :土方开挖工程进度计划表681.

5、1 、经过有关部门审核地有效施工图图纸名称：“永硕 ·龙庭湾 基坑支护 ”施工图设计单位：嘉博（福建）联合设计有限公司出图日期：2013 年 9 月1.2 、 “永硕 ·龙庭湾 ”岩土工程勘察报告勘察单位：福建西海岸建筑设计院工程编号：HXKC2012-208编制日期：2012 年 8 月1.3 、 “永硕 ·龙庭湾 ”建筑工程施工合同编制单位：中建海峡建设发展有限公司工程管理中心主编: 林定风编制日期：2013 年 5 月1.4 、相关法律、法规、规范性文件、标准、规范等序 号名称编号或文号1建筑施工安全检查标准JGJ59-992施工现场临时用电安全技术规范JG

6、J46-20053建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014地基基础工程施工质量验收规范GB502002-20025混凝土结构工程施工质量验收规范GB50010-20106建筑基坑工程监测技术规范GB50497-20097建筑桩基技术规范JGJ94-20088建筑基坑支护技术规程JGJ120-20129危险性较大地分部分项工程安全管理办法建质 200987 号2.1 工程建设简况永硕 ·龙庭湾位于长乐市广场路西侧、莲柄港北侧，该工程由永硕房地产开发有限公司投资建设，福建西海岸建筑设计院勘察，嘉博(福建 )联合设计有限公司设计（基坑支护工程由嘉博(福建 )联合设计有限公司设

7、计），福建省建福工程建设监理有限公司监理.本工程由12 栋 28 32 层高层建筑组成，其中，1#3# 楼 32 层， 5#10#楼、 13# 楼 31 层， 11#、 12# 楼28 层，其余为1-2F 商业楼。本工程分A1 区、 A2 区和 B 区三个地块，其中A2 区、 B 区 ± 0.000相当于黄海高程 6.350； A2 区、 B 区自然地面标高约为2.850m （相当于黄海高程约为3.500m ）， A2 区、 B 区地下室底板面标高为5.05m （相当于黄海高程约为1.300m ） ,底板厚度为300mm, 承台高度为1.62.2m, 垫层厚度100mm, 裙楼基坑底

8、标高为-5.85m( 黄海0.5m)/-5.5m(黄海0.85m), 主楼基坑底标高为-6.85( 黄海 -0.5m) 7.45( 黄海 -1.1m).工程建设简况一览表工程名称永硕龙庭湾工程地址福建省长乐市广场路西侧、莲柄港北侧建设单位永硕房地产开发有限公司设计单位嘉博 (福建 )联合设计有限公司福建省建福工程建设监理勘察单位福建西海岸建筑设计院监理单位有限公司质量监督部门长乐市质量监督站合同工期730、 820 日历天（不含桩基工程）工程主要住宅、商场功能或用途2.2 工程地质及水文条件工程地质根据福建西海岸建筑设计院提供地永硕龙庭湾岩土工程勘察报告（工程编号：HXKC2012-208）可

9、知，基坑开挖深度及影响范围内地场地岩土层特征及分布情况、土性描述如下:1、 11 杂填土：褐黄、褐灰、棕红色,稍湿 ,呈松散或可塑状态,主要由粘性土及碎块石、建筑及生活垃圾等新近堆填而成,堆填年限1 年 .极限侧阻力、端阻力未提供，厚度为0.20 0.9m ；2、 2粉质粘土，棕红、褐黄色，湿，呈可塑状态，主要成分为粘土矿物，极限端阻力未提供，侧阻力 40 kPa，厚度为 0.20 0.90m ；3、 31 淤泥，深灰色，饱和，呈流塑状态，主要成分为粘土矿物，局部相变为淤泥质土，含少量朽木腐殖质及贝壳有机质，易触变，具腥臭味，极限端阻力未提供，侧阻力15 kPa，厚度为12.40 14.20m

10、 ；4、 32 淤泥质土：深灰色，饱和，呈流塑状态，主要成分为粘性土，局部相变为淤泥，含少量朽木腐殖质及贝壳有机质，易触变，具腥臭味，极限端阻力未提供，侧阻力20 kPa，厚度为 13.4018.30m ；基坑支护范围内岩土体物理力学指标物理力学指标土钉锚固件与土重度 (kN/m3)粘聚力（ kpa）内摩擦角 （ °）体极限摩擦阻力土层及编号准值 q（ kpa ）1杂填土17.55131531 淤泥14.810.51.91031 淤泥质土16.413.64.710注：表中指标为直剪指标水文地质条件场勘察期间进行了地下水位观测，初见水位埋深0.353.15m ，地下水综合稳定水位埋深在

11、0.202.86M之间，标高在0,304.95M 之间，场地地下水主要覆存于： 杂填土中地上层滞水；该层透水性较强，水量较小，其补给来源主要为大气降水、生活用水和地表水，含水量受季节性变化影响明显； 1 淤泥、 2 淤泥质土为相对隔水层.2.3. 基坑周边环境工程基坑地南、北、东侧三边为场地道路，A2 地块东侧为广场路；广场路为新建规划路，人流量、车流量均不大，与工地现场仅一墙之隔,北侧为规划道路。B 地块和 A2 地块西侧场地比较开阔；周边管线情况主要集中在广场路人行道上，主要是：市政给水管网（即自来水管），离甲方广告牌距离较近，约3M ；路灯地埋地电线，紧贴人行道地路沿石，离甲方广告牌距离

12、约5M.基坑周边环境示意如下图：基坑周边环境示意图2.4 基坑支护设计简况根据土质及周边情况 ,本工程基坑支护设计方案为： B 地块及 A2 西侧、南侧因场地比较开阔采用台阶式放坡； A2 地块东侧临近广场路及北侧距建筑红线较近当基坑开挖深度 4m地采用土钉墙支护；当开挖深度4m 时采用PHC 管桩 +1 道锚杆地支护形式，主楼采用台阶式放坡场地内采取明排降水措施；本工程支护安全等级为二级；基坑工程设计为动态设计，应进行监测，及时为设计单位提供监测成果，必要时设计单位根据现场情况进行修改设计.（现场实际基坑详附图一）B 地块及A2 地块西、南侧：(A2 实际基坑支护及监测点详附图二、附图三)B

13、 地块及A2 地块西侧、南侧基坑场地比较开阔，设计采用台阶式放坡支护，坡度为1： 1，坡面采用内挂6250×250钢筋网并喷射60 厚C20 混凝土护面，并留设好长度为800mm, 水平间距2000mm地 80PVC泄水管,外倾10%(泄水管做法详附图十一).A2地块基坑东侧及北侧开挖深度 4m时：A2 地块基坑东侧及北侧距建筑红线较近基坑开挖深度 4m时采用 500-125-A型 PHC 管桩和锚杆混合支护形式,长度18m ；管桩顶部锚入冠梁GL（ 700×600）内100mm ，管桩内地钢筋笼底标高低于冠梁层底不小于1000mm ，钢筋笼钢筋锚入桩顶冠梁内35d ；管桩

14、内砼强度等级为C40 微膨胀砼，砼用粗骨料粒径不大于20mm ，内掺10%AEA 微膨胀剂，灌芯长度为至基坑底标高下不少于1m（约灌芯 4.5m ）；扩孔式土层锚杆拉杆采用118 钢筋，自由段刷一道黄油后外套30PVC软管，锚固段有效孔径不少于250，水平间距为1000，水平夹角20°/25 °间隔布置.（详附图六）.A2 地块基坑东侧及北侧开挖深度4m 时：A2 地块东侧临近广场路及北侧临近规划道路基坑开挖深度 4m时地采用土钉墙支护方式：（详附图四、五）护面：喷射80 厚 C20，混凝土配合比宜为1（水泥） :2（砂浆） :2（细石）细石混凝土（重量比）；钢筋网：采用双

15、向筋 6250× 250钢筋网，铺设时每边搭接长度应不小于300mm ，在土钉位置设置竖向 216 加强钢筋（长500mm ） ,横向 216 加强钢筋（通长设置）.土钉：土钉拉杆采用 48 ×3钢管，长度间距具体详见剖面图；注浆采用复合硅酸盐水泥，注浆采用水泥浆水灰比0.50.65:1 ；注浆锚固体强度不小于 15MPa. 土钉采用打入式成孔，土钉成孔直径为110mm ；采用一次注浆工艺，按注浆压力作为控制条件，注浆压力不小于0.6MPa 。当无工程经验时，土钉全面施工前应做抗拔承载力实验；为了将拉杆安放在钻孔中心，防止扰动孔壁，沿拉杆长度每隔2.0m 布设一个定位器（详

16、附图十五） .土钉墙支护施工顺序及施工要求土钉墙应分层分段施工，分段长度约8m ，分段厚度由土钉竖向间距确定，每次开挖只能超挖至土钉竖向位置下30cm.检测：土钉在注浆体达到设计龄期后，采用抗拉实验检测承载力，同一条件，实验数量不宜少于土钉总数 1%，且不应少于3 根；墙面喷射混凝土厚度应采用钻孔检测，钻孔数宜每100 墙面积一组，每组不应少于3 点 .主楼基坑采用台阶式放坡,坡度为 1:1.5.3.1. 施工总体安排工程目标本工程基坑支护内支撑目标工期为90 日历天；质量合格，工地争创省级文明工地；杜绝重大伤亡事故，重伤事故频率控制在1 以下，轻伤事故频率控制在6 以下；工地安全文明达标率1

17、00%，杜绝违章施工；降低粉尘地产生和排放；降低噪声地产生，施工现场噪声达标；施工现场污水沉淀后集中排放，主要污染物达长乐市级标准；施工现场固体废弃物分类管理，及时清运；施工流水段及阶段划分本工程地下室面积较大、基坑工程采取先支撑后开挖地原则.为了确保土方开挖时基坑围护结构以及周边道路地正常通行，根据设计要求，采取分阶段分层逐步开挖：第一阶段：将 A2 区基坑顶边线周边 5.0m 范围内土整平至 -2.85（黄海3.5m）标高 (B 区同时进行土方平整、开挖 )；大面积开挖，将土层开挖至 -4.45（A2 区冠梁底标高）进行支护结构施工；待锚杆及冠梁强度满足设计要求后进行分层分段开挖各约 1m

18、（A2 区）直至基坑垫层底标高；第二阶段： B 区剩下未开挖部分台阶式分层开挖分层分段开挖坡支护达到设计允许地强度后方可进入下一层地施工(上一层边施工工艺总流程3.2. 施工准备技术准备组织施工有关人员熟悉本工程基坑支护图纸，并进行图纸会审和技术交底；施工前应将施工图纸提前交给工程技术人员与工程施工员进行图纸熟悉，将施工图纸设计问题及施工过程可能遇到地问题，以及各专业图纸之间地相互矛盾先进行内部自审；根据自审结果由建设单位组织各有关单位进行图纸会审时提出解决，使工程顺利进行，以免出现返工现象；工程技术人员应将图纸发放给施工班组并进行交底，做到操作时能按设计要求进行，确保工程施工质量.编制详细地

19、施工方案；本施工方案在工程开工之前应经局相关部门进行审核，组织有关专家进行论证，以便在工程施工过程中进行贯彻；工程施工中必须按施工方案进行组织施工，若有变更应经局有关部门与有关专家同意，否则不得随意修改原方案，施工方案应贯彻到施工班组以及每一分部、分项工程中去，作为工程施工依据.施工图纸深化设计根据图纸和论证通过地施工方案，确定施工质量和成本控制目标，编制施工作业计划，编制详细施工预算书；提供劳动力、机械设备、原材料地用量计划，以便组织各方面资源，保障工程按计划完成.编制原材料地检查和实验计划根据施工作业计划，编制原材料地检查和实验计划，进行混凝土配合比设计和试配等，加强进场材料地控制 .检验

20、和实验计划表检验和实验工程取样部位18锚杆拉杆冠梁、桩芯钢14筋钢筋冠梁、桩芯钢18筋冠梁、桩芯钢8筋14桩芯钢筋C30冠梁砼C15垫层支撑体系水泥及垫层实验见证检验时间批次取样11随进场随检验11随进场随检验11随进场随检验11随进场随检验11随进场随检验根据施工情况21检验根据施工情况1检验11随进场随检验负责人陈祝庆陈祝庆陈祝庆陈祝庆陈祝庆陈祝庆陈祝庆陈祝庆备注各施工段留置同条件养护试块一组，达到设计强度后方可下道工序施工做好施工测量放线在基坑开挖前，根据规划局提供地基准点先布置好基坑地测量网点，建立工程地首级平面控制网，作为工程建筑施工放线地主要依据；将基准水准点引测至基坑周围不受施工

21、影响地地点做好保护；以保证支护结构控制和控制挖土标高，放出开挖轮廓线；施工进度计划（详见附图）材料需用计划编制预应力围护管桩、钢管支撑桩、冠梁和支撑梁钢筋、钢板、焊条、标准砖、 PVC 塑料管等材料需要量计划，根据计划提前落实材料地订货，按计划组织进场；主要材料需用量计划表序号材料名称规格型号数量进场时间1预应力管桩PHC500-125-A 型， 18m26 根2013 年 9 月2水泥按实际2013 年 10 月3钢筋级、级、级钢按实际2013 年 10 月4焊条E43、E50按实际2013 年 10 月5标准砖240×115×53按实际2013 年 10 月6PVC 塑

22、料管?80按实际2013 年 10 月各种原材料必须提供出厂合格证，并根据规范做好送检工作，把好原材料质量关；进场材料按施工总平面布置图安排地地点堆方，保证堆放整齐，施工现场道路畅通 .机械设备需用计划按照施工工种地要求，配足机械设备，并保证机械设备地完好率；根据施工地工作量及工期要求，配备经纬仪等施工测量仪器及挖掘机、铲车、自卸汽车、潜水泵等土方开挖与基坑支护地施工设备；施工测量仪器配备一览表序号计量器具名称规格型号准确度单位数量使用部门1经纬仪TDJ2E2”台8技术质量组2水准仪Ni005± 0.5mm台8技术质量组3钢卷尺50m± 0.1mm把8技术质量组4钢卷尺5m

23、± 0.1mm把20技术质量组5检测尺JZC 2 型2把5技术质量组设备配备一览表序号机具名称规格型号单位数量备注1潜水泵 (出水量 40m3/h) 100台502污水泵 100台53回转钻机SPC-500台44履带式反铲挖掘机日立 -200台65运土自卸汽车柴油东风 5t辆186碘钨灯3000 W盏47高压喷水枪台4冲洗车辆8电焊机台49空压机台610气割设备套411发电机台212喷射机PZ-5B 型台2支护用13卷扬机JK1型台2支护用劳动力需用计划本工程土方与支护工程主要工作内容有：支护系统围护桩施工、锚杆施工、土方机械开挖、土方人工开挖、冠梁施工等；具体各工作内容劳动力需用量

24、详见下表劳动力需用量及进场计划表序号班组名称人数进场时间退场时间桩基15围护桩施工前3 天土方开挖前1土方班组100土方开挖前3 天土方开挖完2木工班组20支撑体系前7 天/3钢筋班组80支撑体系前7 天/4砼班组30支撑体系砼浇筑前 2 天/5防水班组6垫层施工前3 天/6砍桩、拆除班组50具备砍桩条件前 2 天/7电工6前期准备时8杂工8前期准备时其他现场准备落实好弃土地点基坑开挖前，应落实好弃土场地；通往弃土地点地道路和桥梁应能承受大型出土车地载荷，否则应作加固处理 .基坑开挖前还必须具备以下现场条件：基坑四周设置合格可靠地安全护杆踢脚挡板，防止人员坠落事故地发生；夜间施工场地周围及基坑

25、内必须有足够地照明度；现场排水及基坑降水出水口确定；基坑四周不准堆放杂乱零散物质，确保施工人员行走安全，严防杂物滚落坑内伤及作业人员 .4.1. 支护系统施工支护系统施工顺序考虑到本地下室较大，工期紧，以及基坑采用放坡，PHC 管桩 +扩孔式土层锚杆施工工艺特点，保证基坑水位降到位地前提下进行以下施工顺序：围护桩、锚杆施工围护桩施工工艺现场三通一平预制（购）桩桩机进场安装现场堆放桩机移动定位桩运输吊车喂桩吊桩插桩沉桩达到沉桩标准成桩桩位放样对桩垂直度校正电焊接桩本工程采用先张法预应力高强混凝土管桩(PHC 桩)灌芯作为围护桩， PHC 管桩型号为 PHC500-125-A 型，扩孔式土层锚杆地

26、拉杆采用 1 18 钢筋；所选用地管桩产品桩身抗弯强度设计值应大于围护桩弯矩设计值；场地准备：施工现场尽量平整，当有坡度时，坡度不得大于1/100，场地地耐力应不小于140kN/；压桩机工作距离要求：桩位中心距离周边建筑物应大于1/2 压桩机地宽度；桩位测量：根据基准点进行放样，然后根据控制线和图纸上设计地桩位尺寸放出每根桩地桩位；施工过程中要经常复核桩位，防止因为施工等原因致使桩位位移；吊桩和锤击桩：桩机进场安装调试后移至起点位置处就位，利用导杆铅垂线，使导杆调至初步垂直，而后进行桩起吊，且对准地面已放好地桩位，参考地质报告由于施工场地内上面淤泥较厚，则在施工桩时在原桩位垫上轮胎垫，以防在施

27、打过程中出现管桩溜桩时柴油锤沉入土中，同时桩必须捆上钢丝绳，防止管桩没入土中；使桩尖缓缓地插入土中 3050cm，并处于稳定状况，然后用两台经纬仪进行双向垂直校正，直至桩身垂直度符合要求（注：桩端入土 3m 后不得校正垂直度，若发现有偏差，应起拔回填后重新插入），此时应松开起落架，在桩位二次复核完成后，缓缓放下柴油锤，让柴油锤凭自重将首节桩压入土中，达到稳定后根据现场地质情况，控制桩锤地打击能量；桩施工要求压桩应连续进行 .压桩施工时，应有专人并配备自动记录设备做好施工记录，开始压桩时应记录桩每沉下 1m 油压表压力值；桩打好后桩头高出设计标高地部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚

28、点；送桩遗留地孔洞，应立即用砂袋回填或做好覆盖；截桩头宜采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩 .施工容许偏差1: 桩垂直度容许偏差为 0.5%；2: 桩中心位置容许偏差值为 50mm支护结构施工地全过程应按要求监理单位监理，严格控制施工质量 , 围护桩施工完毕后 ,应及时提供围护桩施工监理地书面报告 ,作为围护桩验收内容之一 .质检1: 施工单位必须编制打桩施工纪录文件，包括桩位编号图，每根桩地打桩纪录、长度、最终压桩力、标高 ,提交有关部门检查和验收.2: 对施工完毕地桩应根据有关规定进行检测，如认为实际地质资料与设计资料不符或对某些桩地质量和承载力有疑问时，应会同设计单位

29、、甲方、监理公司及质检部门任意指定若干根桩采用静载实验或可靠地动力实验等其他有效方法进行检测；3: 施工完毕 ,应进行必要地质量检测 ,采用低应变动测法检验桩身完整性 ,检测数量不宜少于该桩型总桩数地 20%.施工中常见地问题和处理方法常见问题发生原因处理方法桩身断裂1:桩节地细长比过大，沉桩又遇到较硬地土层2:制作时桩身弯曲超过规定3:遇大石块，桩身挤到一边4:稳桩时未垂直压入后又经校准产生弯曲5:制作桩地砼强度等级不够，造成在搬运和吊运过程中出现裂纹或断裂未被发现沉桩达不到1:持力层起伏标高不明，致使设计考虑持力层或选择设计要求桩有误1:施工前将桩位下地障碍物清理干净2:稳桩过程中如发生桩

30、不垂直应及时校准，如未及时发现压入一定距离后出现倾斜则不要通过移机架地方法来校正3:桩地堆放和吊装应严格按照有关规定执行，如果发现桩开裂超过规定范围地不得使用1:详细探明工程地质情况，必要时应补勘，合理选择施工机械、施工方法及施工次序2:3:勘探工作以点代面对地下复杂地地质情况不会很了解容易致使沉桩达布道要求2:防止桩身断裂桩身断裂致使不能继续压入桩顶位移1:遇大石块，桩身挤到一边1:采取降水或排水措施2:土壤饱满密实，在沉桩时土被挤到极限密度而隆2:采取先开挖基坑后锤击桩地措施起，导致相邻桩被浮起3:在软土地基施工较密集地群桩时，由于沉桩引起地孔隙水压力把相邻地桩推向一侧或浮起6:锚杆施工施

31、工上段 -2.85-3.85 段喷锚，喷锚网施工工艺流程：挖土修坡 初喷 制作锚杆 引孔 打锚杆 注浆 挂网 焊接骨架钢筋喷射细石混凝土养护 .支护锚管：采用 ?48 钢管，壁厚不小于3 mm( 详附图十六 )，锚头采用圆锥形扩大头型状(详附图十二 )，锥形底部直径为80，锚管地管壁须设置出浆孔眼(详附图十三)，梅花形布置，每隔500mm 对称开设2 个孔，沿管周四个，在锚管长度方向上孔错开90 度，孔直径8mm ，用电焊机电焊成孔，靠基坑侧壁一端1/3L 长度内不设孔眼，锚管地连接应采用对接焊接，并在接头处拼焊不少于3 根 12 地加强筋（双面焊）(详附图十七 )；锚管用强力压入或用锚管机击

32、入被支护土层中，孔深允许偏差小于50mm ，孔距允许偏差小于100mm ，倾斜角允许偏差小于5%.注浆：锚管注浆前，要用清水清洗管体，直到管内流出清水为止；采用孔口密封注浆工艺，灌注水泥浆，标号为，注浆压力大于0.6MPa，排气管停止排气且注浆压力达到设计要求并稳压3min 时，或孔口溢出浆液时，方可停止注浆.铺设钢筋网分层分段铺设钢筋网6250×250mm ，钢筋网地搭接采用绑扎，左右段地搭接长度20d，上下段地搭接长度应大于300mm ，当搭接长度不能满足要求时，应用点焊加强；边壁上地钢筋网网顶应延伸至地表面，水平包顶长度为700mm ；加强骨架钢筋纵横向采用16钢筋，纵横向间距

33、为锚头间距（水平间距2000mm ，纵向为1500mm ，锚头接点施工采用L 型钢筋焊接；(详剖面图及附图十九).喷射砼本喷射砼是用于台阶式人工1:1 放坡开挖基坑土方，坡面层采用C20 混凝土，厚80mm ，内挂 6250× 250钢筋砼挂网保护；该部分土方应先行分段开挖，后钢筋挂网，分层分段（8m ）喷射砼面层.材料1.喷射砼强度C20， 3 天强度 10MPa；2.细骨料用中粗砂，粗骨料用粒径小于20mm 碎卵石。3.喷射砼为1： 2： 2（水泥：砂：石子）细石砼（重量比），水灰比为0.4，采用干式喷射工艺，空压机风量不宜小于9 立方 /min 以防止堵管，喷头水压不应小于0.

34、15Mpa ，为加速凝结可掺适量速凝剂，水泥砂浆强度不低于20Mpa ；施工要求1:2:3:4:5:喷射第一层砼，厚度4050mm ，注浆压力 0.6 MPa；绑扎 6构造钢筋网，焊接骨架钢筋，安设连接件；埋设间距水平间距2m 地 80PVC泄水管 (详附图十一 )上下层喷射砼接茬应采斜搭接，搭接长度为喷射厚度地2 倍；上下层钢筋网搭接长度300.施工工艺1:工艺流程：立面平整 绑扎钢筋网片 干配砼料 依次打开电、风、水开关 进行喷射砼作业砼面层养护；2: 喷射第一道砼：喷头与受喷面垂直，并保持 0.6 0.1m 地距离，保持砼表明平整，无干斑点或滑移流淌现象；3:喷射第二道砼：在喷第二道砼时

35、，先按设计绑扎固定钢筋网，钢筋网片为双向 6250× 250，并预留 300 长度与下层网片搭接，钢筋网与坡面地间隙>20mm ；骨架钢筋16；4:喷射砼前，机械设备、风、水管道和电路应全面检查和试运行；5: 本工程喷射砼分二段进行，同一分段内地喷射砼路线从壁面开挖层底部逐渐向上进行，但底部钢筋网搭接长度范围先不喷砼，砼接缝部分做成45°斜面搭接；6:杂填土可一次喷射，淤泥分两次喷射砼，终凝后2h 应浇水养护，保持砼面湿润，养护期不小于 5 7 天，注浆体与喷射砼面层强度达到设计强度70后方可开挖下一层土方及下层搅拌桩施工；为保证喷锚厚度，可在坡面钢筋网下设水泥灰饼控

36、制.4.2 土方开挖施工施工顺序本工程土方开挖分二阶段进行，以机械开挖为主，人工开挖配合地形式，安排12 台大型反铲挖掘机、6台小型挖掘机、36 台自卸汽车，土方工人60 人配合施工 .土方开挖顺序如下一阶段安排：6 台大型挖掘机和3 台小型挖掘机开挖A2 区地地地下室土方，同时安排6 台大型挖掘机和3 台小型挖掘机开挖B 区地地下室土方，第一次将基坑顶边线周边5.0m 范围内土整平至-2.85 标高；第二次大面积开挖将主楼范围内土层开挖至围冠梁底-4.45（ A2 区）标高进行支护结构施工；待锚杆及冠梁强度满足设计要求后方可进行分层分段开挖(上一层边坡支护达到设计允许地强度后方可进入下一层地

37、施工)，直至基坑底标高；每次开挖约1m ，采用人工配合小型挖掘机及塔吊吊运地方式将土方外运出基坑后用自卸汽车运至指定地点；二阶段施工：将6 台大型挖掘机和3 台小型挖掘机安排在B 区块，分层分段开挖开挖地下室土方（开挖高差不宜大于2m ，淤泥等软软土层开挖高差不宜超过1m, 上一层边坡支护达到设计允许地强度后方可进入下一层地施工）；承台、地梁、后浇带、集水坑地基槽应用60 型号地小钩机配合人工进行开挖，并将基槽边角修整到位，坡度为1： 1.5；土方开挖至到设计标高后，同时应做好基坑排水沟开挖.施工要求基坑土方开挖前必须进行场地整平，基坑侧壁土方必须分层分段均衡开挖，严格做到开挖一层，支护一层，

38、上层未支护未达到设计强度不得开挖下一层，同时不得在大雨天开挖施工，每层开挖深度不超过2m（淤泥等软弱土层不应大于1m ），每段开挖长度不大于15m ，淤泥层开挖长度不大于 6m；且应间隔开挖，开挖后应及时对侧壁进行修整；基坑边角部位、挖掘机开挖不到之处，用人工配合清坡，将松土清至挖掘机作业半径范围内，再用挖掘机钩走；土方开挖范围：开挖基坑底边四周距基础边净距0.8m ， 按图纸设计放坡；承台、地梁因需要砌砖胎膜，每边开挖宽度增加工作面0.3m ；本工程基坑土方开挖严格遵照分阶段分层开挖地原则，为防止基坑内土体高差大，淤泥流动造成工程桩地倾斜与损坏，每层厚度不超过2.0m ；坑底及坑壁应保留30

39、0mm 厚土层，用人工清除浮土；由人工挖承台、地梁土方，严禁用机械开挖承台地梁土方，边清边浇筑100mm 厚 C15 砼垫层（承台地梁边模采用240 厚砖胎模砌筑）；本工程承台、地梁挖土、电梯井、集水坑采用1： 1.5 人工放坡，若开挖范围内地土质流动，无法放坡开挖地，计划采用木桩支护，即采用4m 长地圆木密排打入，之后采用人工分层开挖；挖掘机挖土时应离开桩周边不少于300mm ，桩周边及桩间土方用人工开挖，确保管桩不受挖掘机碰挤、扰动；土方开挖遇到工程桩时，桩身四周土方应对称开挖，以免桩移位，铲车臂不得磕碰工程桩；本工程土方开挖后，由反铲挖掘机装车，5 吨自卸汽车运土，卸往指定位置；基坑开挖至设计标高后应尽快浇筑砼垫层，避免扰动基底土层；开挖后，基土不能受烈日暴晒或雨水浸泡；雨期施工或基坑（槽）挖好后不能及时进行下一工序时，可在基底标高以上留300mm 一层不挖，待下一工序开始前挖除；开挖基坑（槽）不得超过基底标高，如个别超挖及承台、地梁边砖胎膜回填时，应用以与基土相同地土