某200米超高层大体积混凝土专项施工方案品

1、超高层工程大体积混凝土施工方案编制：超高层工程工程项目经理部日期：2014年 月超高层工程大体积混凝土施工方案审批页编制：审核：审批 编制：超高层工程项目经理部日期：2014 年 月目录一、编制依据0二、工程概况1三、施工准备23.1技术准备23.2机具及材料准备3四、主要施工方法和技术措施74.1流水段划分74.2施工方法与工艺7五、混凝土养护与测温监控175.1大体积砼热工计算175.2混凝土测温205.3现场传感器的埋设及保护235.4观测温度变化245.5混凝土养护255.6大体积混凝土浇筑应急预案措施27六、质量保证措施296.1组织措施296.2混凝土施工质量保证及雨季控制措施29

2、6.3现浇混凝土结构的允许偏差31七、成品保护措施32八、安全文明施工33一、编制依据大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）建筑施工手册（第四版）缩印本混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）中热硅酸盐水泥 低热硅酸盐水泥 低热矿渣硅酸盐水泥（GB200-2003）混凝土结构设计规范（GB50010-2010）混凝土质量控制标准（GB50164-2010）普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ52-2006）普通混凝土配合比设计技术规定JGJ 55-2000混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 10-95混凝土施工工艺

3、标准 高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2010高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6-99建筑地基基础设计规范GB_50007-2011二、工程概况表1：结构单元主要平面尺寸及高度结构单元平面尺寸（长×宽）高度（m）结构形式高度类别塔楼48.6mx46.25m205.6钢筋混凝土框架核心筒B级高层裙房97.5mx63.85m23.85框架多层本工程采用桩筏基础，筏板厚0.5m，桩基承台高3.5m，属于大体积混凝土施工三、施工准备3.1技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸及施工组织设计，掌握底板厚度、标高等情况及施工要点，制定大体积混凝土施工方案。由于本工程基础底板

4、混凝土工程量大、工程难点多，鉴于基础底板的重要性，方案编制准备阶段我们收集了全国各地同类工程的底板施工方案、混凝土配合比设计、测温记录等技术资料，以确保本工程底板施工组织、技术方案的科学性和先进性，从而保证底板施工质量。底板施工准备阶段及施工过程中，各专业施工队伍紧密配合，使项目资源实现最优化配置，为底板工程顺利施工提供全力支持和保障。1 混凝土配合比设计方案及温度控制为减少水泥用量、减缓水泥水化放热时间，配合比设计时按标准养护60天达到普通混凝土标准养护28天等效强度进行配合比设计和质量评定，以达到降低混凝土早期强度、减少水泥水化放热及降低水化热释放速度的目的。混凝土测温采用电子测温仪测温，

5、混凝土养护采用塑料薄膜覆盖蓄水养护、保湿养护加毛毡覆盖保温养护。根据测温记录，及时增加或减少保温层的厚度，以控制混凝土的降温速度，达到控制混凝土内外温差、抑制有害裂缝产生的目的。2 混凝土浇筑施工组织方案本工程底板混凝土总量约12583×0.5m3，综合考虑本项目施工对混凝土的要求，现场设1台HBT-90混凝土拖泵（位于项目西南方向工地大门处），2台HBT-80混凝土拖泵（分别位于西北、东北方向工地大门处），现场采取如下组织措施来保证混凝土按计划顺利、连续浇筑：结合后浇带及加强带的设置，合理划分施工段，以缩短每个施工段的混凝土浇筑时间确定每段混凝土的浇筑方向及浇筑方式，保证浇筑过程不

6、产生冷缝；做好施工人员的值班安排和现场调度，保证混凝土浇筑工作有序的进行。施工现场内照明准备：为了保证夜间施工，施工现场内四周安装照明用碘钨灯。混凝土浇筑前，应对模板和隐蔽项目分别进行预检和隐检验收，检查合格后才可进行下道工序施工。熟悉施工图纸，对作业层班组进行大体积混凝土浇筑、振捣、养护、保温、测温等操作规程进行技术交底。由于大体积混凝土浇筑属于连续作业，施工班组轮换作业，作好劳动力组织及调配。3.2机具及材料准备3.2.1本工程采用商品混凝土，应选择距离近、运输路线顺畅的搅拌站作为本工程大体积混凝土供应站，本工程拟定三家搅拌站作为本工程的大体积混凝土供应站。其中两家作为主供站一家为备用站，

7、保证基础底板浇筑混凝土的供应。两家搅拌站距本工程不超过15公里，可以保证在25分钟内从搅拌站将混凝土运输到工地。表3.1 混凝土浇筑所采用的主要机具及工具准备详下表：序号机械或设备名称型号规格单位数量备注1平板振动器MC台22插入式振动器50台103搅拌机JS-500台34拖式混凝土泵HBT-90型台15拖式混凝土泵HBT-80型台26塔吊台3TC7035一台，TC5613两台7料斗1m 3个38铁锹把1009木抹子个20010刮杠个4011电子测温仪个1测温导线12塑料布平米1000013毛毡平米100003.2.3材料要求1、在地下室底板混凝土中掺加CFA-Fi纤维抗裂防水剂，掺量为水泥用

8、量的8%-10%。2、应采用低水化热的水泥，严格控制水泥细度，最小水泥用量不得小于300kg/m3，拌制混凝土适量加入级以上粉煤灰。水泥各龄期的水化热应不大于表1的要求。 表3.2 水泥强度等级各龄期的水化热水泥品种强度等级水泥水化热3d7d中热硅酸盐水泥42.5251293低热硅酸盐水泥42.5230260低热矿渣硅酸盐水泥32.51972303、细骨料：根据相关资料显示，采用均粒径较大的中、粗砂拌制混凝土，可比采用细砂拌制的混凝土减少用水量5%10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土的温升，并可适当减少混凝土的收缩。因此，在拌制混凝土过程中将采用中砂，细度模数2.73

9、.0，含泥量小于1.5%，氯离子含量小于0.06%。本工程可选用含泥量小于1%、细度模数不小于2.6的级配良好的中沙。同时应满足普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52-2006）的要求。4、粗骨料：采用碎石，连续粒级540，其含泥量小于0.7%，且应进行级配优化，压碎指标不大于10%。堆积密度不大于1500kg/m3，对致密石子如石灰岩应大于1600kg/m3。粗骨料投入使用前必须进行碱活性检验，根据预防混凝土碱骨料反应技术规范（GB/T 50733-2011）以及普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ52-2006）的相关规定对检验报告进行判定。不符合要求的粗骨料不能使用。5、水

10、灰（胶）比应适中，在满足混凝土和易性前提下，综合考虑掺和物和外加剂等其他因素后，水灰（胶）比及用水量应取最小值。6、在基础底板及地下室外墙中采用CFA-Fi纤维抗裂防水剂。外加剂必须符合国家标准，外加剂选择与使用满足混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）对外加剂的要求。应选择后期收缩小的外加剂。当混合使用外加剂时，应事先专门测定他们之间的兼容性。7、为减少水泥用量，减缓水泥水化放热的时间，配合比设计时按标准养护60天达到普通混凝土标准养护28天等效强度进行配合比的设计和质量评定。8、砼试配：因为混凝土采用商砼，因此要求商砼公司根据现场技术要求提前进行混凝土的试配工作，并组织座谈协

11、商，确定降低入模温度、减少水化热等措施，为控制大体积混凝土的温度变形和减少由此产生的裂缝做准备。初始配合比如表2。 表3.3 混凝土配合比项目水泥细骨料粗骨料水外加剂掺合料泵送剂高性能抗裂膨胀剂矿粉S95粉煤灰级每m³砼用量（公斤）220680110517510.13714560配合比1.003.095.020.800.050.170.660.27四、主要施工方法和技术措施4.1流水段划分基础底板内设有后浇带，按照后浇带的位置自然划分为八个施工区，根据土方开挖的先后顺序分别进行。施工区段详细划分位置详见下图。砼浇筑时从B1、B2区开始进行，因为此处将作为钢筋的堆放场地。各分区内施工流

12、水顺序如下：B2区B1区A区E区D2区D1区C区B3区；图1 混凝土浇筑分区示意图4.2施工方法与工艺1 施工区段砼浇筑施工计划地下室底板南北长约169m，东西宽约78m，属于超长混凝土结构，根据施工图上设计的结构后浇带和施工后浇带将底板分为八个区段分开浇筑，具体分区见上图。各区段混凝土方量及浇筑计划如下表。浇筑部位施工段面积(m2)混凝土量(m3)浇筑时间(h)试块留置标养/600天/抗渗计划投入混凝土泵B2区110855446/2/2三台拖式泵B1区99249645/2/2三台拖式泵A区2579129096/2/6三台拖式泵E区2267113486/2/6三台拖式泵D2区141370757

13、/2/4三台拖式泵D1区137868957/2/4三台拖式泵C区128764457/2/4三台拖式泵B3区11955984三台拖式泵注： 1）、三台泵同时使用的情况下，混凝土的浇筑速度按150m³/h算； 2）、筏板的厚度按500mm算2 混凝土的供应和运输本工程地下室底板砼共约12583×0.5m³，根据式4.2.1计算所需混凝土输送泵的类型和数量。 （式4.2.1）式中：Q1 每台混凝土泵的实际平均输出量(m3/h)； Qmax 每台混凝土泵的最大输出量(m3/h)；取80m³/h 配管条件系数，可取0.80.9；取0.9 作业效率，根据混凝土搅拌运

14、输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输出管和布料停歇等情况，可取0.50.7。取0.7计算所得Q1=50m³。根据所得结果，选用HBT90C-2016型拖泵（理论最大输送效率为80m³/h）即可满足施工要求，每施工段需要台数见上表。考虑突发情况（例如输送泵维修），现场多备用一台同类型输送泵以保证混凝土的顺利浇筑。当混凝土输送泵连续作业时，每台混凝土输送泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数可按（式4.2.2）计算。 （式4.2.2） 式中： N 混凝土搅拌运输车台数(台)； Q1 每台混凝土泵的实际平均输出量(m3/h)； V 每台混凝土搅拌运输车的容量(m3)； S 混凝土

15、搅拌运输车平均行车速度(km/h)； L 混凝土搅拌运输车往返距离(km)； Tt 每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间(h)。根据支撑阶段砼的供应情况得知，商砼发料到现场需要20分钟至30分钟，取平均值为25分钟，故L/S取值为50分钟。每台混凝土车的容量取10m³，总计停歇时间为25分钟，Q1=80×0.9×0.7=50m³。计算所得N=6台，即每台混凝土输送泵需要配备6台容量为10m³的混凝土搅拌运输车。3 施工布料安排根据上述计算，施工区段不同，拖泵的摆放位置也变化，具体的摆放情况应视浇筑时现场场地的空缺情况及就近泵送混凝土的原则而定。布置

16、输送管时应牢固稳定，泵管不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。布料时只允许用软管布料，不得使用振捣器赶料。混凝土自由落差不大于2m，超过2m需采用溜槽、加长软管等措施。4混凝土浇筑混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、分层浇筑”的浇筑工艺。钢筋泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题

17、，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。混凝土浇筑应分层浇筑，逐层水平向前推进，每层浇筑厚度不超过500mm，每层浇筑间隔时间不得超出上层混凝土的初凝时间，并待上一层混凝土二次振捣之后进行浇筑，每层浇筑应闭合，在浇筑接茬处应振捣到位。基础底板混凝土采用斜面式薄层浇筑，利用自然流淌形成斜坡，往返推进、两（三）次到顶的浇注方法，使混凝土自然流淌形成斜坡。在每条浇筑带的前、中、后布置3道振动棒，前道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；后道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；中部振动棒使中部混凝土振捣密实，并促进混凝土流动，并进行二次振捣。浇筑混凝土的接茬必须在第一

18、次浇筑的混凝土初凝前，第二次混凝土将接茬处接上，以防止产生施工冷缝。底板混凝土浇筑示意图如下： 图2 混凝土浇筑斜向分层示意图混凝土浇筑时全部采用机械振捣，每一浇筑点布置三道振动器分别位于坡脚、中部和坡顶。三道相互配合，保证覆盖整个坡面，确保不漏振，随着砼浇筑工作的向前推进，振动棒也相应跟上，以确保整个高度砼的质量。振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5 倍振动器的作用半径，防止漏振。振动混凝土时，振动器应均匀地插拔，插入下层混凝土50mm 左右，每点振动时间1015s 以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。为提高混凝土的极限拉伸强度，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少内部微裂，

19、提高混凝土密实度，在混凝土初凝前，还采取二次振捣法。二次振捣深度不宜大于200，并不得破坏混凝土内部结构和强度。混凝土振捣采用振动棒振捣，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的顺序移动，见插点排列图，但不能混用。插点间距为300400mm ，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30秒，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。图3 插点排列图后振捣棒中振捣棒前振捣棒图4 振捣棒设置示意图为增加混凝土的密实度和提高抗裂性能，应采用

20、二次振捣方法。第一次振捣时，由于泵送混凝土塌落度较大自然形成的坡度也较大，因此应在坡顶、坡中和坡脚布置三道振捣器，一道布置在卸料处，主要解决上部混凝土的振捣，另一道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度，见下图。进行第二次振捣的关键是如何确定适宜的振捣时间。适宜的振捣时间是指在混凝土初凝前经振捣后尚能使其恢复塑性状态的时间。这个时间与水泥品种、水灰比、塌落度、混凝土的初凝时间、施工时的气温等多种因素有关，应经过试验确定。简单的试验方法是将运转着的振捣棒，以其自身的重力逐渐插入混凝土中进行振捣，如果混凝土仍可恢复塑性的程

21、度使振捣棒小心地拔出时混凝土仍能自行闭合，而不会在混凝土中形成孔穴，这时进行二次振捣是最适宜的时间。参考基础混凝土浇筑的二次振捣时间为浇筑后40-50min。振捣过程要全面仔细，禁止因出现漏振而导致蜂窝、麻面等混凝土施工质量事故。操作人员的操作台采用2.0m长的脚手板直接搭在水平横向钢筋上，禁止直接踩踏钢筋。5大体积混凝土浇筑注意事项混凝土浇筑要加强现场调度管理，确保已浇砼在初凝前被上层砼覆盖，不出现“冷缝”。使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层应插入下层50mm，以消

22、除两层间的接缝。每一次振点的延续时间一般为2030秒，以表面呈现浮浆和不再沉落为准。横向振捣界面的振捣搭接至少500mm宽，以防止交界处的漏振。底板板面上的板面粗钢筋在振捣后、初凝前容易出现早期塑性裂缝沉降裂缝的部位，必须通过控制下料和二次振捣予以消除，以免成为混凝土的缺陷，导致应力集中，影响温度收缩裂缝的防治效果。混凝土头次振捣后，间隔一段时间（要控制在混凝土初凝前）进行二次复振。复振可增加混凝土的密实度，消除混凝土骨料沉落带来的收缩裂缝。板面振捣时要避免过振，过振会造成表面浮浆过多，产生干缩裂缝。凡板面上有导墙部位应控制下料，在板浇平振实后，稍作停歇，在混凝土初凝前再浇板面上导墙，浇筑墙体

23、并振捣之后需进行二次复振，保证混凝土不产生孔洞、麻面、蜂窝。有埋管部位及表面有粗大钢筋部位，振捣之后、初凝之前易在混凝土表面出现沉缩裂缝，应及时采用人工二次压抹予以消除。处理之后，为防止水分继续蒸发使混凝土表面干缩，在混凝土终凝时，应立即用塑料膜进行表面覆盖，终凝后进行蓄水养护。在钢筋密集处，混凝土振捣应仔细进行。因钢筋间隙小，应保证竖直插拔，必要时可用30棒振捣，或用圆头钢棒辅以人工插捣。振捣应随下料均匀有序的进行，不可振漏，亦不可过振。对于有柱墙插筋的部位，亦必须遵循上述原则，保证其位置正确，在混凝土浇筑完毕后，应及时复核轴线，若有异常，应在混凝土初凝之前及时校正。混凝土板面标高控制采用每

24、隔2m设标筋找平。混凝土浇筑时，防止混凝土进入后浇带内，以免影响设置效果。浇筑混凝土前的润管砂浆必须弃置，拆管、排除故障或其它原因造成废弃混凝土严禁进入工作面，严禁混凝土散落在尚未浇筑的部位，以免形成潜在的冷缝或薄弱点，对作业面散落的混凝土、拆管倒出的混凝土、润管浆等应用吊斗吊出场外。图5 泌水处理示意图6混凝土试验底板浇筑开始最初5车每车都在现场进行坍落度试验，以后每15车进行1次坍落度试验，如不符合要求，及时与商品砼搅拌站联系作调整。取样与试件留置应符合下列规定：每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盘时，取样不得少于一次；每拌制100 盘且不超过100m3 的同配合比的混凝土，取样

25、不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的混凝土每200m³ 取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试块相应留置。连续浇筑混凝土每500m³ 应留置一组抗渗试件(一组为6 个抗渗试件)，且每项工程不得少于两组。7后浇带、施工缝等特殊部位的处理为满足总体生产计划要求，本工程3台塔吊先行施工，周围底板后施工时不留设施工缝，与底板一起浇筑。底板钢筋绕塔吊格构柱通过，格构柱钢管桩处按圆形洞口加强处理。施工缝、后浇带均应用钢板网或钢丝网支挡。大面积混凝土浇筑完成后，在后浇带、施工缝周围砌60高120宽的翻边，阴角部位用1:3水泥砂

26、浆抹圆角，再用模板将施工缝、后浇带遮盖，以防止杂物、泥浆等进入这些部位难以清理。后浇带和施工缝在混凝土浇筑前应清除杂物、润湿，竖向缝锉毛，水平缝刷净浆再铺1020mm 厚的1：1 水泥砂浆或涂刷界面剂并随即浇筑混凝土。浇带处的梁板受力钢筋必须贯通,不许断开。后浇带在未浇注混凝土前不能将部分模板、支柱拆除,否则会导致梁板形成悬臂造成变形。图6 后浇带示意图五、混凝土养护与测温监控5.1大体积砼热工计算 施工期间长沙市已进入夏季，根据往年的气象资料以及现场测定的温度可确定施工期间的平均气温约为22，在施工过程中应采取措施降低砼的入模温度，使其不超过25。混凝土绝热温升计算： （式5.1.1）式中：

27、 T(t)混凝土龄期为t时的绝热温升()； W每m3混凝土的胶凝材料用量(kg/ m3)； C混凝土的比热，一般为0.921.0kJ/(kg.)； 混凝土的重力密度，24002500(kg/ m3)； m与水泥品种、浇筑温度等有关的系数，0.30.5(d-1)； t混凝土龄期(d)。根据中热硅酸盐水泥 低热硅酸盐水泥 低热矿渣硅酸盐水泥以及建筑施工手册数据可得：Q3=251kj/；Q7=293kj/；C=0.97 kJ/(kg.)；=2400 kg/ m3；m=0.37 d-1；W按282 kg/ m3取值，此值包括膨胀剂、掺合料等的折算量在内（粉煤灰与矿粉的折减系数均取0.3）。计算时保守计

28、算，将（式5.1.1）简化为ThWQ/c· （式5.1.2）根据（式5.1.2）计算得Th35.5。混凝土中心温度计算：T1（t）TjTh·（t） （式5.1.3） 式中： T1（t）t龄期混凝土中心计算温度（）； Tj混凝土浇筑温度（），取25。 （t）t龄期降温系数根据建筑施工手册查的（t）在混凝土龄期为3d时取值最大，即混凝土中心温度在混凝土龄期为3d时最大。查表得该值为：（3）=0.74（混凝土厚度4m）；（3）=0.68（混凝土厚度3m）；（3）=0.62（混凝土厚度2m）。根据（式5.1.3）计算得：T1（3）=25+35.5×0.74=51.27。（

29、混凝土厚度为4m）T1（3）=25+35.5×0.68=49.14。（混凝土厚度为3m）T1（3）=25+35.5×0.62=47.01。（混凝土厚度为2m）混凝土表面温度计算：T2（t）Tq4·h'（Hh'）T1（t）Tq/H2 （式5.1.4）式中： T2（t）混凝土表面温度（）；Tq施工期大气平均温度（）；h'混凝土虚厚度（m）；H混凝土计算厚度（m）；T1（t）混凝土中心温度（）。 混凝土表面模板及保温层的传热系数：1/i/i1/q （式5.1.5） 式中： 混凝土表面模板及保温层等的传热系数W/（m2·K）； i各保温材

30、料厚度（m）； i各保温材料导热系数W/（m·K）； i各保温材料导热系数W/（m·K）；q空气层的传热系数，取23W/（m2·K）。 假定在混凝土表面覆盖薄膜，再盖草袋一层，厚度为0.01m，根据建筑施工手册数据可得草袋的导热系数为0.14 W/（m·K），根据（式5.1.5）计算得：1÷（0.01÷0.14+1÷23）=8.7 W/（m2·K）混凝土虚厚度：h'k·/ （式5.1.6）式中 h'混凝土虚厚度（m）；k折减系数，取2/3；混凝土导热系数，取2.33W/（m·K）

31、。根据（式5.1.6）计算得：h'=0.667×2.33÷2.5=0.18m混凝土计算厚度：Hh2h' （式5.1.7）根据（式5.1.7）计算得：H=4+2×0.18=4.36m（砼厚度为4m）H=3+2×0.18=3.36m（砼厚度为3m）H=2+2×0.18=2.36m（砼厚度为4m）。根据（式5.1.4）计算得：T2（3）=22+4×0.18×（4.360.18）×（51.2722）÷4.362=26.63。（砼厚度为4m）T2（3）=22+4×0.18×（3.

32、360.18）×（49.1422）÷3.362=27.5。（砼厚度为3m）T2（3）=22+4×0.18×（2.360.18）×（47.0122）÷2.362=29.05。（砼厚度为2m）混凝土里表温差计算：4m厚混凝土里表温差T1=T1（3）T2（3）=51.2726.63=24.6425，符合要求3m厚混凝土里表温差T1=T1（3）T2（3）=49.1427.5=21.6425，符合要求2m厚混凝土里表温差T1=T1（3）T2（3）=47.0129.05=17.9625，符合要求混凝土表面温度与大气温度差值计算：4m厚混凝土：T2

33、=T2（3）Tq=24.6422=2.6420，符合要求3m厚混凝土：T2=T2（3）Tq=27.522=5.520，符合要求2m厚混凝土：T2=T2（3）Tq=29.0522=7.0520，符合要求5.2混凝土测温测温方案本工程的大体积混凝土测温采用电子测温仪进行测温，每段混凝土浇筑前将探头按测温点平面布置图埋设在底板内，并安排专人进行测温、记录。通过现场埋设测温导线测得混凝土的实时温度，测得的测温数据绘制温度变化曲线，从而及时有效地采取措施，防止大体积混凝土有害裂缝产生，为下一步的施工插入提供便利条件。测温工作的基本要求：成立专门测温小组，设立现场测温监控室。日夜值班。测温结果用日报表形式

34、向项目经理部报告；测温结果如有异常，应及时调整混凝土养护措施（如增减保温层厚度）使其符合要求；测温持续28d后，最后提交测温总报告，绘制温度-时间曲线，并进行温度应力计算分析。测温点布置：在A区，每个承台中心处均布置一个测温点，其余测温点的位置必须具有代表性。按浇筑高度断面，每一测温点位由距离板底100mm，板中间及距板表面100mm 各测温点构成。测温线应按测温点平面布置图进行预埋，预埋时测温线与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线有3根(即不同长度的测温线)在线的上端用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准使测温端头受潮。测温点应在平面图上编号，并在现场用保护木

35、框挂编号标志，便于保温后查找。测温作详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况应及时反馈。图7测温点布置图测温设备选用：选用电子测温设备。采用天津市交通电子仪表实验厂生产的SWD-C型便携式建筑电子测温仪，它能够直观、准确、快捷地显示砼内部温度，可任意布置测温点，具有可靠性好、适用范围广、体积小、重量轻、操作简单等优点，并有夜间测温读数功能。主机为便携式仪表，可数字显示被测温度值。测温线由插头、导线和温敏组件组成，主机与测温探头、测温线通过插座插头连接。测温频率：底板覆盖后即开始测温。预计3天内底板温度将达到最高点，然后逐渐降温，为此拟采用以下测温频度：13d，每2h测温一次；47d，每4h测

36、温一次；814d，每6h测温一次；1528d，每12h测温一次。100100H降温速率控制：混凝土浇筑后3天内，控制其降温速度不大于1.5/d（该阶段混凝土塑性变形能力强）；混凝土浇筑后47天内，控制其降温速度不大于2.0/d；混凝土浇筑后814天内，控制其降温速度不大于2.5/d（该阶段混凝土抗拉强度增长较多）；14天以后可以控制混凝土的降温速度不大于3.0/d。防止温度陡降，对大体积混凝土是安全的。图8 测温导线布置剖面图5.3现场传感器的埋设及保护埋设：将传感器与普通导线连接起来，并牢牢地绑扎在一根不小于12的钢筋上，温度传感器采用钢丝或胶布固定，且与钢筋之间要隔开。分上（距底板表面10

37、0mm处）、中（底板中心）、下（距底板底部100mm处）三点固定埋设传感器。传感器固定牢固后，将绑有传感器的钢筋伸入基础内部，固定在基础底板钢筋上。此处应注意绑有传感器的钢筋必须在钢筋绑扎完毕、混凝土浇注前安放好，需绑扎在横向较粗钢筋的下侧，测温导线应绑在钢筋上, 传感器应处于测温点位置，如下图所示。图9 测温传感器埋设图保护：测温导线的引出线集中布置，与固定金属架绑扎固定，再用塑料袋多层包裹加以保护；传感器不得与钢筋接触，以免影响测温的准确性；混凝土浇筑时不得对测温导线及引出线碰撞和击打，振捣棒不得直接接触测温导线和引出线。5.4观测温度变化大体积混凝土保温养护需要控制以下三个温度指标： 混

38、凝土内部最高温度控制在75以内； 混凝土中心和表面温差不能超过25； 降温阶段混凝土降温速率不大于3/d。5.5混凝土养护保障新浇筑混凝土的水泥水化顺利进行的过程叫做养护。混凝土养护一般是指保持一定的湿度，有时也指维持其有一定的温度的措施。在充分潮湿养护的情况下，水泥可以达到最大程度的水化；相反在迅速干燥时，水泥只能达到有限程度的水化。根据上述热工计算结果，本工程采用保温法养护可满足养护要求。具体做法为：混凝土浇筑完毕后覆盖薄膜，再在其上覆盖一层草袋（草袋厚度为0.01m）。薄膜覆盖到位，对于有插筋的部位，应将薄膜裁成条与砼表面良好接触。对于井坑、后浇带等部位应主要加强对混凝土侧壁的养护。养护

39、时间不得少于14天。在养护期间注意实施温度监控，尽量减少或消除裂缝，确保混凝土质量。1 养护时间为了保证新浇混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，应在混凝土二次抹压完毕后且12h内加以覆盖和蓄水养护。由于本工程底板及外墙混凝土为抗渗混凝土，根据大体积混凝土施工规范规定，本工程基础底板大体积混凝土保温养护覆盖材料拆除的时间按如下原则确定：首先必须满足抗渗混凝土保湿养护要求，不得少于14d，14d后保温材料可分层逐步拆除，但要控制混凝土的降温速率不得超过规范要求，当混凝土的表面温度与大气最大温差小于20时，保温材料可以全部拆除。另外，1000mm厚内墙养护时

40、间不得少于7d。2 养护方法为使混凝土中水泥最大程度的水化，同时控制因水泥水化温升超成的混凝土内外温差，针对本工程，大体积混凝土养护主要采用以下的方法进行养护：1） 基础底板在混凝土表面收活完成、能上人时（且浇筑完毕后的12h以内），进行洒水养护，然后在其表面先铺一层塑料布保湿养护，同时根据测温数据随时了解内外温差。大体积混凝土养护方法常用的有降温法和保温法两种。本工程基础底板采用蓄水保温法或覆盖保温法。（1）蓄水保温：在混凝土完成板面处理2h后，覆盖一层塑料布，将混凝土表面盖严，以减少水分的损失，保温保湿。待混凝土强度达到1.2N/mm²以后，在电梯井、集水坑及后浇带的位置砌砖（两

41、皮小砖即可），并在周圈用水泥砂浆封堵密实，达到挡水目的，然后进行蓄水养护。蓄水深度要50mm，并且在每天午时进行蓄水。这样利用水的比热较大，白天吸热，夜间放热，并做为混凝土与大气的隔热层，有效地降低混凝土与大气的温差。混凝土蓄水养护期拟订7d，7d后将水排入集水坑，用抽水泵排入市政污水管线，然后采用洒水养护7d。（2）覆盖保温：混凝土表面先严密覆盖一层塑料薄膜进行保湿养护，塑料薄膜表面再严密覆盖总厚度30mm的工业毛毡保温养护。保湿养护用塑料薄膜优先选用厚度较薄的一次性薄膜，相邻两幅塑料薄膜接缝处需搭接，搭接宽度不小于200mm，以保证不漏气。特别强调墙柱插筋内部及根部、突出底板的预埋件位置、

42、集水坑位置及底板边角等部位的塑料薄膜要精心覆盖严密，不漏气。塑料薄膜覆盖时若混凝土表面水分散失较多、发白，用喷壶喷洒少量水后再覆盖保湿养护材料。养护期内混凝土表面要始终处于湿润状态，塑料薄膜内始终含有凝结水珠，若发现有覆盖不严密、漏气的部位，先用喷壶喷洒少量水后再重新将保湿养护材料覆盖严密。塑料薄膜覆盖完毕后，立即进行保温养护覆盖，保温养护材料为工业毛毡，也可以采用其他厚度较厚的保温材料，但必须是环保、阻燃型，如阻燃草帘等，且保温层总厚度不得小于30mm。后浇带外侧（快易收口网表面）也应覆盖保温层。特别强调保温材料也要覆盖严密，墙柱插筋内部及根部、突出底板的预埋件位置、集水坑位置及底板边角等部

43、位的要精心覆盖严密。保温材料覆盖完毕后，表面用脚手板、大直径钢筋等压住，以防刮风掀开。2）大体积混凝土墙体采用覆盖吸水海绵或工业毛毡养护的方法，墙体混凝土浇筑完毕后先不进行模板的拆除，在墙顶进行洒水养护，使墙体混凝土始终处于温润状态。待墙体模版拆除后，采取覆盖薄膜浇水或者涂刷养护液的方式进行后续养护工作。以下为同类工程大体积混凝土保温、保湿养护施工参考照片。5.6大体积混凝土浇筑应急预案措施本工程使用的混凝土全部为商品混凝土，为了保证施工现场混凝土的连续浇筑，特采取如下预案措施：本工程基础底板大体积混凝土施工时，应提前联系三家搅拌能力较大、质量信誉较好的商品混凝土搅拌站作为本工程的供应站，其中

44、两家作为主供站一家作为备用站。并提前通知搅拌站作好供应准备。本工程底板混凝土总量较大，为了确保混凝土能够分层闭合、连续浇筑，采用固定泵和布料机结合汽车泵用于垂直运输。场外搅拌站应根据混凝土用量作好搅拌用料的储备工作，混凝土开盘之前，应作好搅拌机械的检查、维修和保养工作。浇筑混凝土前，应先与气象部门联系，掌握气象变化情况，使混凝土浇筑避开恶劣天气。为保证现场停电后能连续浇筑混凝土，在工地备用120KW发电机组一台，并通过发电调试。为保证混凝土浇筑质量，输送管应有适当的冷却措施避免由此提高管内混凝土的温度，对每一车混凝土都要在现场进行坍落度试验，对混凝土采取低温水搅拌，入模温度不应超过25，不合格

45、的必须整车拒收。选用低水化热水泥如普通硅酸盐水泥或粉煤灰水泥。六、质量保证措施6.1组织措施1成立大体积砼质量控制小组，由项目经理担任组长。下设技术、生产、物资三个小组，分别由总工、生产经理、材料经理担任小组长。其中各小组的主要职责如下：技术组：制定专项工程施工方案，根据工程特点编制相应的技术交底并下发。生产组：组织现场人、机、物进行生产，协调各工种流水作业，对工程质量进行过程控制。物资组：保证工程机械、材料供应。2大体积砼浇筑前，各相关单位需对各自设备进行检修，确保施工过程中机械连续运转。砼浇筑过程中，现场成立机电抢修应急班子待命，随叫随到，在设备出现故障时，迅速出击，在最短的时间内修复好，

46、保证设备的顺利运行，以确保砼的浇注质量。3大体积混凝土施工前，应做好各项施工前准备工作，并与当地气象台、站联系，掌握近期气象情况。6.2混凝土施工质量保证及雨季控制措施商品混凝土运至现场后，现场设专人定期抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为±10mm，以此来控制混凝土的搅拌质量。在浇筑底板时，设专人跟随浇筑底板的班组旁站监督，确保混凝土浇筑质量符合要求。对混凝土表面处理：混凝土振捣完毕后，用2m长木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，可避免因混凝土收缩而出现裂缝。砼浇筑后要及时采取措施，以减少砼的内外