浅析沥青混凝土场拌质量控制

1、    浅析沥青混凝土场拌质量控制    黄大伟【摘 要】本文对沥青混合料拌合场的质量控制作了简要说明，对场拌设备与原材料的选取进行了介绍，提出了拌和与配比的施工控制策略，通过加强沥青混凝土场拌质量的控制，可提升沥青混凝土的质量，保证工程施工质量。【关键词】沥青混凝土；场拌质量；原材料；设备沥青路面的使用寿命与承载力的大小，在很大程度上取决于沥青路面的质量，所以要想更大限度的提高沥青路面的使用性能，首先就要从沥青路面的质量问题抓起。由此就要控制好沥青混凝土场拌质量，并从场拌选址，设备选取，拌和工艺、施工工艺等多个方面加以完善，从而保证沥青路面施工质量，提

2、高沥青路面的使用性能。1 沥青混合料拌合场的质量控制1.1 拌合场的选址在进行沥青混合料的拌合工作之前，选择最为合适的拌合场是整个公路工程施工得以顺利开展的重中之重。因此在沥青拌合场所的选择上，不仅要保证场地干燥、空旷、面积合理，更需要注意拌合场所在地区的交通是否便利，以及在沥青混凝土拌合完毕之后能否快捷方便的运送到施工地点进行连续性的施工作业，避免由于拌合场距离施工现场过远，或运输地点之间交通堵塞而导致沥青混凝土性能变差的现象。1.2 硬件设施的完善要保证拌合场所的电力充足，电力供应稳定，同时拌合场所要配备好蓄电设备和发电设备，以在供电出现问题时能够进行流畅的电力应急工作，同时要保证拌合场所

3、的排水设施可以正常运作。其次集料仓必须搭设雨棚，数量要满足配合比要求，且不宜少于5个，同时料仓间宜采用厚度50cm，高度2.5m的隔墙进行分隔，以确保各个料仓间不串料。1.3 施工前的试验在进行正式的沥青混凝土拌合之前，可在拌合场所进行施工前的试验工作，通过对目标配合比的验证，确定一种最为适合的配合比作为正式拌合时生产配合比，以此保证拌合料的质量最优。2 沥青混凝土场拌设备的质量控制首先，沥青混合料拌合设备要有除尘装置，同时还要有检测拌合温度的装置，且拌合机械必须有能够随时调整上料比例、速度以及沥青实际用量的相关功能。其次，拌合机械的产量要能够符合工程施工的进度要求，以及摊铺的速度要求，且冷料

4、仓的数量要能够满足集料的种类以及掺配的需求，同时拌合机械的冷料供应设备的皮带运输机速率、冷料仓的仓门开启大小程度，以及振动马达的作业频率和集料供应速度的关系也需经严格的标定，并要有集料供应曲线。再次，拌合机械二次筛分使用的振动筛设置应符合拌合级配的要求，筛孔的具体尺寸应和拌合机械混合原料的类型相匹配，同时筛网不能够出现破损或是变形，每一个热料仓对应的筛网尺寸都应保证能够进行合理的分配，对于2.36mm与4.75mm的筛孔应起到控制作用。另外在订制筛网的筛孔时，应尽量考虑振动筛的倾斜角度。每一种称量计量的传感器都应经过标定，以确保热料仓、矿粉、沥青称量记录的相关数据以及总量检测结果的准确性，并且

5、温度要保持稳定。此外，沥青储存装置的数量、容量要进行合理配置，加热炉的功率要能够满足沥青的最高加热温度承受范围，如果使用成品改性沥青时要有相对应的搅拌设备。3 沥青混凝土场拌的原材料质量控制3.1 关于集料（1）粗集料；作为沥青混凝土拌合中的主要原材料之一，粗集料的选择和质量控制是整个沥青混凝土拌合过程中的重点项目。在粗集料的供应商选择上，一定要仔细谨慎，选择可保证粗集料质量，且信誉较好的供应商进行粗集料的供货，并且长久稳定的与所选的供应商进行合作，可保证粗集料的质量始终如一。其次由于不同的石料厂场地位置、原料质量、设备好坏、生产能力、施工能力强弱的不同，会导致它们生产出来的粗集料质量也不尽相

6、同，所以在进行石料厂的选择时，要进行对石料厂的实地考察，并摸清不同石料厂的硬件设施和软件配备情况，以此选择出质量最优，最适合的石料厂。（2）关于细集料；细集料主要是指拌合材料中的机制砂，细集料在沥青混凝土中起到填充粗集料空隙的作用，并能够加强颗粒间的嵌锁作用，提升混凝土的稳定性。由此在选择细集料时，还需对其粘结力、级配、砂当量等相关指标进行参考，且在砂石的选择上主要选择坚硬、没有被风化、纯净指数较高的砂石。3.2 关于填料关于矿粉的使用要进行合理的控制，且需对矿粉中含有的碎石进行严格的数量检测，避免矿粉中所含碎石太多而影响矿粉填料质量，同时在进行矿粉的存储上，要避免因雨水天气使矿粉质量变差，一

7、般情况下，采用罐装矿粉。其次在填料的选择中，需考虑到亲水性及细度是否能够满足场拌的要求，且沥青与集料之间的粘结力会因填料的加入而发生改变，因此对于中性集料来说，可将石灰石作为填料，而碱性集料可选择磨细的石粉作为填料。3.3 沥青选取和粉尘回收在对沥青原料进行选择时，要仔细在多个供应商之间进行沥青原料之间的质量比对，以选择各项指标符合规范要求的沥青原料进行场拌施工，同时施工环境与季节不同，对沥青的要求也会不同，气温高时可选择抗塑变能力强的沥青，气温低时则选择抗裂能力强的沥青。其次在沥青混凝土的场拌生产工作之中，会产生大量的粉尘，而粉尘如果进入了沥青混凝土中，会降低其整体结构性，影响施工效果。所以

8、在施工过程中一定要做好粉尘的回收工作，以保证沥青混凝土的质量。4 沥青混凝土场拌的拌和与配比控制4.1 沥青混凝土的配比在沥青混凝土的配比上，一定要遵循仔细、严格、科学的原则。首先将料堆分成三个部分，并对每一个部分进行样本的采集，接着进行粗集料和细集料的划分，同时必须在二次筛分后的热料仓中取料进行筛分，确定各热料仓的材料比例满足设计要求，以使矿物质的级配接近规定级配的中值，同时反复调整冷料仓的进料比例，确保进料的均衡性。其次将不同用料的使用比例和进料速度进行相关的拌合试验，以选择最优的配比投放到沥青混凝土拌合的正式施工现场中使用，确保在实验中能够找出沥青混凝土的最好配比，从而保证整个沥青混凝土

9、质量的最优化。4.2 沥青混凝土的拌和沥青混凝土的用料配比是在正式进行配料拌合之前进行过实验的，且所用料的比例都是经过精准测量的，所以在正式进行沥青混凝土的拌合工作时，一定要严格按照规定的配比进行沥青混凝土的拌合，避免在拌合过程中出现溢料的情况。其次在施工过程中，工作人员要按照一定的频率对沥青混合料进行抽样检查，以保证各项指标都在标准之上，并且在混合料拌和过程中，要使得所有的矿料颗粒裹住沥青，且应均匀包裹，不能出现结块、离析等现象，拌和时间要控制在45-55秒之间，并要随时进行检查，抽查是否达到各项技术的标准要求，如遇到指标出现偏差的情况，要进行及时清查和解决，以保證最终的沥青混凝土质量。另外质监人员必须在料车装料过程中和离开时需进行目测，及时发现混凝土中存在的问题，严把质量关。5 总结总之，沥青混凝土的拌合工作是保证公路质量的关键因素，而要想更好地进行沥青混凝土的场拌工作，就需对施工的各个环节进行严格的控制，保证整个沥青混凝土生产过程的安全性、科学性和