建筑工程中预拌混凝土的工艺技术与质量管理

1、    建筑工程中预拌混凝土的工艺技术与质量管理    丛立成任见祥钟建伟摘要：预拌混凝土工艺技术具有无可比拟的优点，并且随着科学技术的发展，更多先进技术的应用，不断的提高预拌混凝土的质量，并且随着其在建筑工程中的应用，将会显著的提高建筑工程的质量，推进整个建筑行业快速、稳定、可持续的发展。本文对建筑工程中预拌混凝土的工艺技术与质量管理进行了探讨。关键词：建筑工程；预拌混凝土；工艺技术；质量管理；措施建筑工程的质量问题已成为社会关注的焦点。工程的优劣直接关系群众的切身利益，作为预拌混凝土是建筑界的一种常用材料，存在与工程的各个部位，工程质量的优劣直接影响

2、着建筑物的使用年限，以及人们的生命安全。因此要提高建筑工程的质量，就必须提高预拌混凝土的性能，预拌混凝土的质量不仅与组成材料的性能有直接关系，而且还与施工的技术、所处的环境以及维护的条件等等均有关系。一、建筑工程中预拌混凝土的工艺技术1.材料准备（1）外加剂应该使用工程技术合同规定的外加剂， 其掺量必须经过试验后才能确定。（2）用于结构工程是，应该采用级以上的粉煤灰。（3）应该采用卵石或者碎石，并且泥块含量不能超过0.5%，含泥量不能超过1%。（4）应该采用含泥量小于2.5%的中砂或者粗砂，通过0.3mm 筛孔的砂，应该超过16%；应该采用32.5 以上的硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐

3、水泥等。（5）当材料进场时，应该检查其是否符合工程的相关规定，合格的材料才能使用。（6）材料进场时，不能混仓，应该根据水泥的强度、品种等，进行分开放置，粉煤灰筒仓应该有明显的标志，不能和水泥混仓， 并且应该采取一定的措施防止在储存以及运输的过程中受潮。2.搅拌（1）在混凝土搅拌开始之前， 搅拌操作人员应该根据相关的任务单以及本日配合比，检查设备的运转情况，原材料的数量、规格、品种等，并认真做好施工记录。（2）搅拌时，根据工程名称、材料配比等实行配合比挂牌制度， 实验员在施工之前应该测定砂石的含水量，根据测得的数据决定每盘砂石的加水量，并做好施工记录。（3）搅拌的操作流程为：根据配合比进行投料，

4、投料的顺序为投砂石投水泥和粉煤灰外加剂搅拌加水搅拌，并且根据该工程的实践证明，这种搅拌方式能够提高混凝土的强度，当搅拌完成后，应该做好施工记录。（4）混凝土的搅拌时间应该根据斗容量、坍落度、搅拌机的类型进行确定，如果需要加入掺合料或者外加剂时，应该适当地延迟搅拌时间，通常延迟25s 左右。（5）在搅拌的过程中，应该管理坍落度的变化以及搅拌设备的运行状况，并做好施工记录。3.运输预拌混凝土的运输流程为： 首先确定预拌混凝土的运输车以及运输路线；运输车装运混凝土的筒体内不能有积水；在运输的过程中应该保证搅拌桶正常、持续的慢速运转；运输、浇筑的间歇时间应该小于混凝土的初凝时间。4.浇筑预拌混凝土浇筑

5、的流程为： 根据工程现场的具体状况以及施工要求，管理混凝土入模的温度；根据建筑部位的不同以及混凝土的初凝时间，确定混凝土浇筑的供应速度，并且保持混凝土浇筑的连续性；根据分层浇筑的流程，当下层混凝土初凝完成后， 再进行上层混凝土浇筑， 当底层混凝土初凝完成后，对上一层混凝土应该进行施工缝处理。二、建筑工程中预拌混凝土的质量管理措施1.原材料的管理方法混凝土是建筑工程施工中非常重要的建筑原料，其原材料的管理是質量提升的关键。预拌厂家实验室要对应用前的预拌混凝土原材料做好取样检测，主要检测的重点原材料有：水泥、砂石、水、外加剂等。（1）水泥的控检测：按照施工图纸以及施工周围的环境，要对水泥的类型、品

6、质、标号等进行选择，在不同类型的水泥品种中选择出符合要求的水泥进行配置非常重要。通过实验表明，水泥在强度上是不同的，一般都要比混凝土的强度高很多。（2）砂石：要对砂石质地、含泥量、细度模数、颗粒级配、压碎指标等进行测定。很多砂石中都含有有害物质，为此要重点测定。预拌混凝土中砂的细度模数要在3.5-1.7 之间，并且砂的含泥量最好管理在百分之三以内。（3）混凝土用水：应符合行业标准混凝土用水标准的有关规定。主要管理项目有：ph 值；硫酸根离子含量；氯离子含量等。（4）外加剂也是预拌混凝土中必要的物质，应对其进行适配检测，检测其与水泥的适应性，是否满足混凝土性能指标，氯离子含量是否达标等。同时，要

7、管理好掺量，不能私自添加。2.混凝土配合比的质量管理混凝土的配合比要依据工程的设计特点与要求，运距的长短，当地的气温条件等进行确定。将各项原材料进行见证取样，取样后送往有资质的实验室，由实验室确定各种原材料的具体用量。3.搅拌过程的质量管理在预拌混凝土搅拌站，大多采用电子称量设备，有电子皮带秤，螺旋电子秤、冲量流量计等，将重力信号、流量信号通过传感器转换为电信号，微机管理系统经过a/d 数模转换加以识别，显示在仪表和计算机上。在称量时，微机系统通过采用粗称约90%的量和精称约10%的量来管理计量范围。但由于不同物料的下落冲量不同、系统对落差的补偿方式补偿值的不同、不同称量范围的精度不同以及传感

8、器本身的精度的不同等，导致了不同称量设备在不同时间的计量精度会发生一定的变化。但所有原材料的计量精度都必须满足标准的要求。4.运输过程管理运输系统是连接生产和施工的一条纽带。它包括：混凝土输送车辆、泵机、泵车和输送管道。输送全过程中的任务是要求始终使混凝土拌和物保持均匀、不离析、不分层状态。这要求混凝土罐车在输送过程中罐体保持36r/min 的转速转动，并及时将混凝土送到指定浇筑点。但在实际工程中由于混凝土本身存在坍落度损失，在输送过程中又常常出现塞车等交通事故，泵机、泵车出现故障，管道被堵塞，施工准备不充分，施工中出现爆模等现象，致使混凝土在很长时间内不能浇筑到浇筑点，引起混凝土坍落度损失严

9、重，可泵性极差。输送过程中最大的质量隐患就是在上述情况下司机、施工人员私自向混凝土中加入生水来调节和易性，特别是等待时间过长，超过了混凝土初凝时间的一半，拌和物已经失去流动性，内部已经出现了剧烈的水化作用，开始发热，如加入生水后，强制振捣浇筑到施工点，就会严重影响混凝土的质量。5.浇筑过程质量管理（1）首要落实施工方法，编制浇筑方案，对施工人员进行交底，其中项目部主抓施工的工长、还有质检员的管理要到位，再就是施工人员操作技术的熟练程度，保证各施工人员要有一定的责任心，确定工作质量保证工程质量。（2）对振捣设备进行定期检查，确保各项性能良好，从而保证振捣质量。（3）对进场商品混凝土的合格证进行检查，并检查进场时是否有离析现象，再做塌落度和和易性实验，全部合格后在进行浇筑。（4）浇筑后根据现场气温、湿度，对浇筑部位及时进行覆盖，并视情况配专人进行浇水，以确保混凝土表面处于湿润状态，从而确保混凝土质量。总而言之，预拌混凝土是一种主要的建筑材料，其质量的优劣直接影响到整个建筑（构）筑物的寿命，也会直接影响到企业的信誉问题。所以，对混凝土的施工质量不仅仅关系到工程的成败以及使用寿命。也是对企业一种信誉的体现，因此，对混凝土的施工质量必须要有足够的重视。参考文献：1赵立军，尹坤鹏.建筑