设备操作规范和日常保养

1、悬臂/龙门式焊接机安全操作规程 1、操作者必须熟悉设备的工作原理和性能，掌握安全操作程序，培训合格方可上岗。2、操作者必须穿戴工作服、劳保鞋、安全帽、手套等劳动防护用品。 3、检查铁轨面上及两侧不得有杂物，应每班清理工作场地，保证门架行走顺畅、平稳。4、每天清理焊剂回收装置网上的堵塞物。5、焊嘴及焊丝与机头间是采用绝缘板隔离，应及时检查绝缘板是否磨损，发现磨损及破裂后应及时更换，决对不允许短路。6、导线滑轮应滑动灵活，不得有阻梗或卡死现象。7、对设备进行操作试运转，熟悉各按钮，确认各部分运转是否正常，调整各项焊接参数，做好焊接前的各项准备。8、上下焊件或翻身焊件时，应将主机运行到端部，防止构件

2、碰伤设备。9、焊接时应注意送丝情况，保证焊丝不卡丝，不打结。10、焊接后，应待焊剂冷却后再进行回收，防止回收机布袋烫破。11、每班结束后应对设备进行清扫、润滑保养。设备日常维护保养项目内容1、检查设备完整性，无丢失、损坏等2、检查轨道面及两侧无杂物，保证龙门架行走顺畅、平稳3、检查各导轨导轮间的间隙有无变化，发生变化及时调整4、每班后对焊剂回收装置滤网上的堵塞物应进行清理。5、每班前检查焊嘴及焊丝与机头间的绝缘板是否有磨损、破裂。6、每周对齿条、导轨用锂基润滑脂进行一次润滑。7、每班结束后对设备进行清理、擦拭，设备见本色。悬臂式双丝双弧焊接机安全操作规程1、操作者必须熟悉设备的工作原理和性能，

3、掌握安全操作程序，培训合格方可上岗。2、操作者必须穿戴工作服、劳保鞋、安全帽、手套等劳动防护用品。 3、检查铁轨面上及两侧不得有杂物，应每班清理工作场地，保证门架行走顺畅、平稳。4、每天清理焊剂回收装置网上的堵塞物。5、焊嘴及焊丝与机头间是采用绝缘板隔离，应及时检查绝缘板是否磨损，发现磨损及破裂后应及时更换，决对不允许短路。6、导线滑轮应滑动灵活，不得有阻梗或卡死现象。7、对设备进行操作试运转，熟悉各按钮，确认各部分运转是否正常，调整各项焊接参数，做好焊接前的各项准备。8、上下焊件或翻身焊件时，应将主机运行到端部，防止构件碰伤设备。9、焊接时应注意送丝情况，保证焊丝不卡丝，不打结。10、焊接后

4、，应待焊剂冷却后再进行回收，防止回收机布袋烫破。11、每班结束后应对设备进行清扫、润滑保养。设备日常维护保养项目内容1、检查设备完整性，无丢失、损坏等2、检查轨道面及两侧无杂物，保证龙门架行走顺畅、平稳3、检查各导轨导轮间的间隙有无变化，发生变化及时调整4、每班后对焊剂回收装置滤网上的堵塞物应进行清理。5、每班前检查焊嘴及焊丝与机头间的绝缘板是否有磨损、破裂。6、每周对齿条、导轨用锂基润滑脂进行一次润滑。7、每班结束后对设备进行清理、擦拭，设备见本色。数控平面钻床安全操作规程1、操作者必须熟悉设备的工作原理和性能，掌握安全操作程序，培训合格方可上岗。2、操作者必须穿戴工作服、劳保鞋、安全帽、带

5、护目镜等劳动防护用品，禁止带手套。3、开机后，检查各主轴三个方向运行是否正常，液压、电气系统、冷却液水位是否正常，确认各限位安全可靠。4、运行程序加工，加工完第一个或第一组孔时应进行尺寸复查，无误后方可继续进行。5、加工时，排削器应全时运行，工件槽内的切屑应及时清理，保证排削器正常工作6、加工过程中应密切关注设备加工状态及时应变，若有事离开，应暂停设备，禁止数控设备“无人驾驶”。7、各导轨上的切屑应及时清除，防止划伤导轨表面8、孔的位置必须对在支撑块空挡处。9、禁止钻头在转动的过程中清理铁屑。 10、钻头锋利度应经常检查、修磨，避免造成设备晃动11、 工作结束后，停机关闭电源，并对设备进行清洁

6、、润滑保养。设备日常维护保养项目内容1、检查设备完整性，无丢失、损坏等；2、检查各紧固件无松动现象；3、检查各传动部分有无卡阻现象，测试设备极限开关是否安全可靠；4、检查液压站油位，切削液液位是否正常，各压力油水管路有无渗漏；5、每班工作完后，对全部导轨、丝杠清洁后涂抹润滑油一次，严禁加润滑脂；6、每班结束后对设备进行清理、擦拭，设备见本色。摇臂钻床安全操作规程1、操作者必须熟悉设备的工作原理和性能，掌握安全操作程序，培训合格方可上岗。2、操作者必须穿戴工作服、劳保鞋、安全帽、带护目镜等劳动防护用品，禁止带手套。3、使用机床前，必须验证机床各部位加紧、松开及行程的可靠性能。4、工件和钻削刀具必

7、须装夹牢固可靠。5、钻削前必须将摇臂、立柱及主轴箱夹紧，否则易造成设备安全事故。6、禁止旋转摇臂超过±180°！旋转摇臂时禁止拽拉圆形手柄！7、根据被加工材料及钻头直径不同，合理选择转速与进给量，否则易造成机床损坏。8、主轴机动进给时，主轴移动手柄转动，请操作者注意此手柄转动，否则易碰伤。9、禁止在机床运转过程中，检验零件、排除故障和清除切屑等不规范操作！10、禁止主轴机动进给时，在主轴行程的上、下两个极限位置撞停！当机动进给接近主轴行程极限位置时，必须立即手动脱开自动进给，以防止损坏水平轴。11、每班结束后，操作者应对设备进行润滑和清洁保养。设备日常维护保养项目内容1、检

8、查设备完整性，无丢失、损坏等。2、检查各紧固件无松动现象。3、检查各传动部分无卡阻现象。4、检查设备夹紧及松开装置是否正常。5、摇臂升降丝杠、主轴花键每周润滑一次，其余润滑按设备润滑表执行。6、每班工作结束后，应对摇臂导轨、立柱进行清洁、润滑。7、每班结束后，应对设备进行清理、擦拭，设备见本色。端面铣安全操作规程 1、操作者必须熟悉设备的工作原理和性能，掌握安全操作程序，培训合格方可上岗。2、操作者必须穿戴工作服、劳保鞋、安全帽、带护目镜等劳动防护用品。3、机床开动后，应先对设备进行空转试车，确认设备无异常后方可作业。4、在铣床铣削工件时，工件应被夹紧，且在作业时不得用手触摸工件和测量工件。5

9、、铣刀在旋转时，头和手不能靠近铣刀及工件。6、铣床在加工工件时，工件铣削部位应无焊点、割疤应打磨，铣削量严禁大于3mm。7、操作者站立位置必须正确，一定要避开刀具、工件以及切削可能飞出的方向，避免发生人身安全事故。8、使用扳手时用力方向不能指向铣刀，以免打滑造成人身伤害。9、开动机床后，精神要集中，不能擅自离开工作岗位。若发生异常情况，应立即停机检查。10、若动力头需要调整铣削转速，应先停止设备，然后转换至相应档位，并手动盘车保证档位齿轮完全啮合。11、工作结束后，操作者应按对设备进行润滑和清洁保养。设备日常维护保养项目内容1、检查设备完整性，无丢失、损坏等。2、检查各紧固件无松动，各传动部分

10、无卡阻，限位开关安全可靠。3、每班检查铣削头和进给传动齿轮箱的油位，并适当加入润滑油。4、导轨上滑台油杯内，每班加润滑油一次。5、 每班工作结束后，对升降丝杠的运动部位和滑座加注润滑油。6、每班结束后，对设备进行清理、擦拭，设备见本色。H型钢抛丸机安全操作规程 1、操作者必须熟悉设备的工作原理和性能，掌握安全操作程序，培训合格方可上岗。2、操作者必须穿戴工作服、工作帽、劳保鞋、安全帽、耳塞、手套等劳动防护用品。3、工件在运行过程中，严禁站在轨道上，或正对工件运行方向进行清丸操作和观察。4、及时清理机器周围散落的丸料，以防滑倒摔伤。5、机器在运行中严禁打开观察门及抛丸器顶盖。6、按顺序启动设备各

11、电机时，相邻两电机应间隔5秒。7、手动停止抛丸器时，应先关闭下料气阀，然后间隔5秒后再关闭抛丸电机，避免抛丸器内存留钢丸。8、工作时如蜂鸣器响，应按急停按钮，使整机停机，查明原因排除故障后方许开机。9、维修时必须在电控柜上悬挂警示牌，当需要进入机器内部检修时必须切断总电源。当突发停电时要切断总电源。10、要及时清除分离器和室体筛网上的杂物，保证设备正常运行。11、检查斗提机料斗、各抛丸器、室内护板的磨损情况，如有破损或磨损严重及时更换。12、每班结束后，应对室外除尘器反吹，对设备进行清扫和润滑保养。设备日常维护保养项目内容1、 检查设备完整性，无丢失、损坏等。 2、 检查各电机紧固件、斗提机皮

12、带等无松动现象。3、 检查各传动部分有无卡阻现象，抛丸器电机空转有无异响。 4、 检查供丸阀的气动元件是否动作灵活。5、 每班前后检查料仓和室体内滤网是否有杂物，并及时清理。 6、 每班前检查机体、抛丸器内防护挡板、叶轮等有无击穿、断裂等，损坏防护或部件应及时更换。7、 每周对设备各轴承进行注油润滑，并检查轴承防尘密封，出现损坏应及时更换。8、每班后应对除尘器内的滤芯进行反吹，每次不低于半小时，以提高滤芯使用寿命。9、每半月对室外除尘器内的滤芯应开仓吹扫，保证除尘效率，预防除尘不净的灰尘对外部成品构件表面造成二次污染。10、每班结束后对设备外部进行清理，保持设备表面清洁。数控等离子/火焰切割机

13、安全操作规程 1、操作者必须熟悉设备的工作原理和性能，掌握安全操作程序，培训合格方可上岗。 2、操作者必须穿戴工作服、劳保鞋、安全帽、手套等劳动防护用品。 3、操作者在手动切割操作时，必须经常进行X/Y轴原点复位，严防超行程故障报警。4、操作者开机切割前，必须要检查各气路管线有无漏气现象，并对各运动机构进行空车运行，确认无误后方可开机工作。5、上板料前，设备主机应先开到一端，防止板材碰坏设备。6、操作人员上下料时，应注意脚下，站稳后再进行上下料作业，防止脚踩入支撑件内造成伤害。7、采用火焰或等离子切割薄板时，在切割到钢板的边缘前，应防止板条“翘头”损坏割枪。8、在维修时，数控切割机严禁带电拔插

14、伺服马达电源插座，必须在关断驱动电源时，才能进行此项操作。9、切割机控制箱、操作箱、等离子电源必须经常保持内部清洁，严防金属粉尘，酸性物质等污染物，减少系统故障的发生。10、操作者应规范操作，对于数控系统所发生的各种故障现象，应及时记录故障代码并报修维修人员依据厂家提供的数控系统故障处理表进行故障处理，严禁设备带故障运行。11、操作者必须每周检查横向、纵向的限位开关，保证完好动作，严防事故发生。12、每班结束后，必须关断全部电源和气路。对设备的导轨、齿条清洁和润滑保养。设备日常维护保养项目内容1、检查设备完整性，无丢失、损坏等。2、检查气路系统的气密性，各阀、接头及不得有漏气现象。3、每班测试

15、设备极限开关是否完好，设备不得带病工作。4、每班应对纵横向导轨清洁，并涂润滑油。5、每周应对齿轮、齿条及轴承进行润滑一次。6、每周应拆下刮削除尘器进行清理一次。7、每班结束后对设备进行清理、擦拭，设备见本色。H型钢翼缘液压矫正机安全操作规程 1、操作者必须熟悉设备的工作原理和性能，掌握安全操作程序，培训合格方可上岗。2、操作者必须穿戴工作服、劳保鞋、安全帽、手套等劳动防护用品。3、本设备仅能矫正翼缘的焊接弯曲变形，不能矫正腹板与翼板的垂直度和型钢直线度；4、开机前应检查主机及辊道上的紧固件有无松动。5、开机后要进行空载试车，观察各传动零件及部件的运行是否正常、有无卡阻、过热等异常现象，检查液压

16、系统有无泄露；6、关闭主电机，根据被矫正型钢的翼缘宽度和厚度调整好上辊与传动辊构成的矫正孔形的位置。正确的操作程序是将型钢的头部伸入矫正孔并启动顶升油缸，根据型钢的变形量正确调整矫正轮的位置。7、矫正前，应清扫工件上的一切杂物，并把工件上可能与压辊、矫正轮相接触的焊缝打磨平整；8、矫正轮运转时，禁止调整压辊动作；9、设备在工作时，型钢出口一边不可站人。10、设备使用过程中，对变形较大或翼板较厚的材料，必须分多次矫正，严禁一次矫正成形。11、工件上料时，应先将输入侧浮动辊道下降至下限，然后上料完成后再调整辊道高度。12、设备的输入、输出辊道上不可翻转及堆放材料；13、每班结束后应对设备进行清扫和

17、润滑保养。设备日常维护保养项目内容1、检查设备完整性，无丢失、损坏等。2、检查各紧固件无松动，各传动部分无卡阻。3、检查液压站油位是否正常，各油管接头是否有漏油。4、每周应对矫正轮支撑轴承、压辊伸缩部位、辊道轴承进行加脂润滑一次。5、每班结束后，对设备进行清理、擦拭，设备见本色。H型钢翼缘矫正机安全操作规程 1、操作者必须熟悉设备的工作原理和性能，掌握安全操作程序，培训合格方可上岗。2、操作者必须穿戴工作服、劳保鞋、安全帽、手套等劳动防护用品。3、本设备仅能矫正翼缘的焊接弯曲变形，不能矫正腹板与翼板的垂直度和型钢直线度。4、开机前应检查主机及辊道上的紧固件有无松动。5、开机后要进行空载试车，观

18、察各传动零件及部件的运行是否正常、有无卡阻、过热等异常现象；6、关闭主电机，根据被矫正型钢的翼缘宽度和厚度调整好上辊与传动辊构成的矫正孔形的位置。正确的操作程序是将型钢的头部伸入矫正孔并启动左右升降电机，根据型钢的变形量正确调整升降电机的位置。7、矫正前，应清扫工件上的一切杂物，并把工件上可能与压辊、导向辊相接触的焊缝打磨平整；8、导向辊运转时，禁止调整压辊动作；8、设备在工作时，若发生故障，应立即停车检查并排除故障；10、设备在工作时，型钢出口一边不可站人。11、设备使用过程中，对变形较大或翼板较厚的材料，必须分多次矫正，严禁一次矫正成形。12、型钢的输入、输出辊道上不可翻转及堆放材料；13

19、、每班结束后应对设备进行清扫和润滑保养。设备日常维护保养项目内容1、检查设备完整性，无丢失、损坏等。2、检查各紧固件无松动现象。3、检查各传动部分无卡阻现象。4、每周应对矫正轮支撑轴承、压辊伸缩部位、辊道轴承进行加脂润滑保养。5、每班工作结束后，对矫正机构滑座进行清洁涂油保养。6、每班结束后，应对设备进行清理、擦拭，设备见本色。组立机安全操作规程1、操作者必须熟悉设备的工作原理和性能，掌握安全操作程序，培训合格方可上岗。2、操作者必须穿戴工作服、劳保鞋、安全帽、手套等劳动防护用品。3、操作人员每日工作前，要检查机器各部位的紧固件，如有松动，要随时紧固，各转动件和滑动部位要保持良好的润滑性能，一

20、切正常后，先空车运转，再正式工作。4、设备周边要整洁卫生，严禁堆放杂物，设备运行时，组立输出端严禁站人。5、作业前，应目视检查机械夹紧手臂以及主机身内的夹紧装置是否展开。6、打开总的电源，检查操作面板上的各按钮开关对应的机械动作是否相符，若不相符应及时上报维修，严禁带病作业。7、各机构全部压紧后应对组立尺寸进行再次复核，确定无误后方可焊接。8、工作过程中，如遇紧急情况，应该及时按下急停按钮，待故障排除后方可继续作业。9、每班结束后对设备进行清洁和润滑保养。设备日常维护保养项目内容1、检查设备完整性，有无丢失、损坏等。2、检查各紧固件有无松动现象。3、检查各传动部分有无卡阻现象。4、每天检查液压

21、油箱油位是否正常，各油管接头是否有漏油。5、每班工作结束后，对裸露的运动部分加注润滑油。6、每周应对各传动链条、齿条、辊道轴承进行加脂润滑一次。7、每班结束后对设备进行清理、擦拭，设备见本色。剪板机安全操作规程1、操作者必须熟悉设备的工作原理和性能，掌握安全操作程序，培训合格方可上岗。2、操作者必须穿戴工作服、劳保鞋、安全帽、手套等劳动防护用品。3、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料，本剪板机只允许剪切厚度为=12mm 以下钢板。4、按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。5、根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。6、剪板机操作前先作1 - 3次空行程，正

22、常后才可实施剪切工作。7、刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。8、2人或2人以上操作时应有专人指挥，操作者必须看到剪板区域无手无其它辅助工件时，方可根据指挥信号进行剪板操作。9、单人剪板时，操作手柄需放在离操作人员较近的地方；多人作业时，剪板手柄必须放在与刀口水平方向的位置，严禁乱放。10、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，禁止重叠剪切，禁止多件板料同时剪切，短料剪切时禁止使用第二块钢板压住被剪件剪切。11、剪板入料时禁止把手伸进压板下面操作。剪料时手指离开刀口至少200毫米。12、每班工作结束后，应对设备进行清扫和润滑保养。设备日常维护保养项目内容 1、检查设备完整性，

23、无丢失、损坏等。 2、检查各运动部分无卡阻，紧固螺栓无松动。 3、检查液压油油位和氮气压力是否正常，检查液压件和各油管接头是否有漏油。 4、每班后应根据润滑表对设备进行润滑。 5、每周应手动操作集中润滑油泵对设备进行润滑一次。 6、每班结束后对设备进行清理、擦拭，设备见本色。卷板机安全操作规程1、操作者必须熟悉设备的工作原理和性能，掌握安全操作程序，培训合格方可上岗。2、操作者必须穿戴工作服、劳保鞋、安全帽等劳动防护用品。严禁戴手套，防止机器绞伤。3、工作前，检查卷板机电器、传动、液压部分是否正常，防护装置是否完好，并进行设备空载试车后才能工作。4、作业时，抬起随动压辊，放入板材对齐前主动辊中

24、心位置，板材边与随动压辊平行，根据圆弧尺寸适当压紧随动压辊保持两端下压深度一致，保证压辊与主动辊平行然后进行卷制作业。严禁压辊两端随意下压或者压辊一次性压到最底部。 5、两人一起卷制作业时，必须由一人统一指挥协同作业。作业时操作者思想集中、步调一致以防发生安全事故。6、设备运行时，严禁用手伸入上下辊中间调整板料。点焊加工件时，地线必须可靠连接在加工件上。 7、严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业。8、操作时，严禁手、脚放在滚轴和传动部件及工件上，防止手、足被钢板压住和钢板一起卷进压辊内。9、卷压钢板时不准用样板进行检查，停机后方准用样板检查圆度。10、滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中间滚卷

25、。卷压不够整圆的工件时，滚卷到钢板末端时，要预留一定余量，以防工件掉下伤人。11、卷板作业区域内，不准堆放物品，工作区域应保持清洁。12、每班工作结束后，应对设备进行清扫和润滑保养。设备日常维护保养项目内容1、检查设备完整性，无丢失、损坏等。2、检查各运动部分无卡阻，紧固螺栓无松动。3、检查液压油油位是否正常，液压件和各油管接头是否有漏油。4、每周操作集中润滑泵对设备进行集中润滑一次。5、每班工作结束，应及时清理卷辊上的氧化铁。6、每班结束后对设备进行清理、擦拭，设备见本色。液压机安全操作规程1、操作者必须熟悉设备的工作原理和性能，掌握安全操作程序，培训合格方可上岗。2、操作者必须穿戴工作服、

26、劳保鞋、安全帽、手套等劳动防护用品。3、作业前认真检查电器系统、液压系统是否正常，并按润滑图表规定进行注油。4、作业前应检查模具是否装夹好，上下模是否闭合，确认可靠后方可开机。5、工作时严禁将手伸入机床工作区内，调整压力和拆装模具时必须用木块垫置在滑块下面的工作台上，以防滑块滑下造成事故。6、工作过程中，如遇特殊情况，应紧急停止，待故障排除后再进行工作，禁止带病作业。7、工作结束后，应将滑块运行到下端，采用木块垫住，防止滑落伤人。8、每班结束后，应对设备进行清扫和润滑保养。设备日常维护保养项目内容1、检查设备完整性，无丢失、损坏等。 2、检查设备极限开关是否安全可靠，上模支柱紧固螺栓有无松动。

27、3、检查液压站油位是否正常，各液压件、接头、油管有无渗漏。4、每班工作结束后，对上模滑道或支柱进行润滑。5、每班结束后，对设备进行清理、擦拭，设备见本色。数控三维钻床安全操作规程1、 操作者必须熟悉设备的工作原理和性能，掌握安全操作程序，培训合格方可上岗。2、操作者必须穿戴工作服、劳保鞋、安全帽、护目镜等劳动防护用品，但严禁戴手套。3、操作前应检查机器及传送辊道内有无人员及障碍物，发现后应立即排除。4、检查各转动机构、丝杠等有无松动，油位、冷却液位等是否正常。5、操作工应按需选择适合的钻头，并检查可选钻头的锋砺度，如较迟钝应予磨砺。6、接通电源并打开控制电源及气源，检查各指示灯，显示工作是否正

28、常，管路有无泄露，翼板夹紧装置是否正常，并对个转动机构进行空载试转。7、更换钻头时应停止机床各部位的运转。8、加工构件时应首先编制程序并加以仔细核对，并对要加工构件进行复核，复核无误后才能正式加工。9、随时检查冷却液储箱液位是否满足工作需求，并及时添加。10、每班加工完毕后应将设备回原点，先关闭电脑再切断电源。并对加工区域进行清理，对各丝杠、导轨进行润滑保养。设备日常维护保养项目内容1、检查设备完整性，无丢失、损坏等；2、检查各紧固件、皮带无松动现象；3、检查各传动部分无卡阻现象，测试设备极限开关是否安全可靠；4、检查液压站油位，冷却液液位是否正常，各压力油水管路有无渗漏；5、每班工作结束后，

29、对全部导轨、丝杠清洁后涂抹润滑油，严禁加润滑脂；6、每周对设备上的转动轴承进行加脂润滑一次。6、每班结束后对设备加工区铁销进行清理，并对设备外部进行擦拭，设备见本色。熔丝式电渣焊机安全操作规程 1、 操作者必须熟悉设备的工作原理和性能，掌握安全操作程序，培训合格方可上岗。2、 操作者必须穿戴工作服、劳保鞋、安全帽、焊接面罩和手套等劳动防护用品。3、开机前应检查地线接头连接是否良好，冷却泵水位是否正常。通电后应空载试转，保证给转动机构正常。 4、焊接前，应保证构件和地线可靠接触，接触面不应焊渣、杂物等。5、焊接助焊剂应干燥，无结块，添加应适量。6、焊接开始后，应注意焊枪的温度，冷却泵压力保持在1

30、Map，若发生变化，应及时停机检查，放置焊枪烧坏。 7、填焊起弧与收弧时，电压均应低于40V，起弧至焊接点位置，即弧离开铜碗后，将电压调高，如需摆弧时，应将电压调高，待弧在孔的中间位置时再按下摆弧启动按钮；摆弧结束后，先降低电压，再按下摆弧停止按钮。 8、冬季工作后，水泵、焊枪应及时防水水，放置结冻。9、每班结束后，应对设备进行清扫，对焊臂架升降立柱润滑保养。 10、下班前，应将设备主电源断开，确认无异常后方可离开。设备日常维护保养项目内容1、检查设备完整性，无丢失、损坏等；2、检查各紧固件无松动现象；3、检查各送丝、链传动升降部分无卡阻现象，测试设备极限开关是否安全可靠；4、检查冷却液水泵液

31、位、水管、焊枪导电嘴是否正常，；5、检查焊接地线是否接触良好，桶装焊丝盘放是否有序；6、每班结束后对设备进行清理、擦拭，设备见本色。箱型组立机安全操作规程 1、操作者必须熟悉设备的工作原理和性能，掌握安全操作程序，培训合格方可上岗。2、 操作者必须穿戴工作服、劳保鞋、安全帽、焊接面罩和手套等劳动防护用品。3、工作前，应先启动液压站，空载试车，检查各液压管路有无漏油，如有异常应先进行处理，不得带病作业。4、上下料前，应把设备开到端头，防止构件将碰伤设备。5、上料时，吊装的构件要平稳的放到组立辊道上，若构件过长，应采用两台吊机吊装。6、侧板加紧时，应先告知辅助人员，防止辅助人员手被侧板夹伤。7、各

32、机构全部压紧后应对组立尺寸进行再次复核，确定无误后方可根据工艺焊接。8、组立机移动时，应确认各油缸已回收后，再移动设备。9、焊接完好的构件应选取合适的起重设备进行转运吊装。10、每班结束后应对设备工作区域进行清理，对设备进行擦拭、保养。设备日常维护保养项目内容1、检查设备完整性，有无丢失、损坏等。2、检查各紧固件、传动件有无松动。3、检查液压油箱油位是否正常，各油管路是否有漏油。4、每使用一周应对各传动链条、辊道轴承进行加脂润滑一次。5、每班结束后对设备主机及辊道进行清理、擦拭，设备见本色。数控相贯线切割机安全操作规程 1、 操作者必须熟悉设备的工作原理和性能，掌握安全操作程序，培训合格方可上

33、岗。2、操作者必须穿戴工作服、劳保鞋、安全帽、防护眼镜和手套等劳动防护用品。3、开机前应检查燃气气路、空气气路等有无漏气，如有漏气应及时处理。 4、禁止在相贯线设备上进行焊接作业。5、设备上料、下料作业时，应将割炬机头移走，以免构件碰伤设备。6、卡盘锁紧加工件后，应将锁紧钥匙拔出；卡盘运转时，禁止用手触摸。 7、装夹后的加工件加工前，应对钢管的直线度进行检查，并在适当位置增加支撑。8、设备正式加工前，应对设备进行空试，检查各安全限位灵活可靠。 9、加工切下的料头不得直接落到设备承台上，防止砸伤导轨。10、设备加工开始后，应密切关注设备运转，不得“无人驾驶”；发现设备异常，应立即停机检查，确认无

34、误后方可再次开机。11、每班结束后，应对设备外观进行清扫，对设备各润滑点进行注油保养，对设备导轨进行擦拭后涂油防护。 12、下班前，应将设备主电源、各气路断开，确认无异常后方可离开。设备日常维护保养项目内容1、检查设备完整性，无丢失、损坏等；2、检查各紧固件无松动，转动部分无异响；3、检查各气路正常无泄漏；4、每班结束后对各数控轴丝杠进行注油润滑；5、每班结束后对加工机头运行导轨先擦拭干净，再重新涂油润滑防锈；6、每班结束后对设备进行清理、擦拭，设备见本色。锯床安全操作规程 1、 操作者必须熟悉设备的结构和工作原理，掌握安全操作程序，培训合格方可上岗。2、操作者必须穿戴工作服、劳保鞋、安全帽、

35、等劳动防护用品，严禁带手套和穿宽松衣服操作设备。3、设备启动前，应检查安全防护装置的完整性，且禁止任意拆除机床上的安全防护。4、操作者在开车前必须盖好所有防护罩，同时将带锯条可调防护罩调整至尽可能靠近工件。机床运转时，不得打开各类防护罩。5、拆卸更换带锯条时，必须确认机床已停止运转后，方可打开锯轮防护罩，并检查防护罩的支撑是否牢固可靠。拆装锯条时必须带防护手套，谨防扎伤和刺伤。6、机床工作时，严禁身体任何部位接触运转的带锯条及进入加工区，严禁去拿被卡住的或已切断的工件。7、锯切前必须确认工件已被夹紧，并确保工件在整个锯切过程中处于夹紧状态；锯条停止运转后，才能松开工件夹紧装置。8、使用机床时，

36、应注意在切入和切出时确保稳妥地支承长而重的工件，避免切断的工件跌落和完成切削后的机床的倾覆。锯切较长材料时，必须使用送料架和接料架。9、机床变速时必须先停机。10、调整导向臂间的距离，必须在停机状态下进行，调整完毕后将紧固螺栓拧紧。11、切削过程中根据切削的形状和颜色可判断切削速度和进给量是否合适：切削为白色卷屑时较为合适；若切屑短硬呈蓝色则速度低进给量大，若切屑为薄的散状或粉状且呈白色，则速度过高，进给量小。12、为了提高锯带使用效果，每次更换新锯条时，均应先进行跑合，即切割时头几个切口应采用低速，小的进给量，待齿尖毛刺去除后，再按正常的切削参数进行切割。13、每班结束后，应先将锯条放松，然

37、后对设备进行清扫，对裸露的滑动部分进行润滑保养。切断主电源确认设备周围无异常后方可离开。设备日常维护保养项目内容1、检查设备完整性，无丢失、损坏等；2、检查各紧固件无松动现象，油位、冷却液位是否充足；3、检查油系统有无渗漏，测试设备极限开关是否安全可靠；4、设备空车试转无异响，；5、每班后对锯床升降滑座润滑1次；6、每周对锯床带轮中心轴承加润滑脂1次；7、每班结束后对设备进行清理、擦拭，设备见本色。砂轮机安全操作规程 1、操作者必须熟悉设备的工作原理和性能，掌握安全操作程序，培训合格方可上岗。2、操作者必须穿戴工作服、劳保鞋、安全帽、眼镜等劳动防护用品。3、砂轮机砂轮罩必须完好无松动。 4、操作者要戴防护镜，不得正对砂轮，