泰禾香皂盒底座滤网设计

1、2012年度本科生毕业论文（设计） 题 目：泰禾香皂盒底座滤网设计院 系： 工学院机械系 专 业： 机械工程及自动化 年 级： 2012级 学生姓名： 袁登稳 学 号： 201201030718 导师及职称： 闵洁（讲师） 2016年4月2012 Annual Graduation Thesis (Project) of the College Undergraduate Topic: thaihot soap box base filter designDepartment: Mechanical Engineering Department, College of Engineering

2、Major: Mechanical Engineering and Automation Grade: 2012Students Name: Yuan DengwenStudent No.: 201201030718Tutor: Min Jie (Lecturer) Finished by April, 2016毕业论文（设计）原创性声明本人所呈交的毕业论文（设计）是我在导师的指导下进行的研究工作及取得的研究成果。据我所知，除文中已经注明引用的内容外，本论文（设计）不包含其他个人已经发表或撰写过的研究成果。对本论文（设计）的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明并表示谢意。 作者

3、签名： 袁登稳 日期：2016年4月 毕业论文（设计）授权使用说明本论文（设计）作者完全了解红河学院有关保留、使用毕业论文（设计）的规定，学校有权保留论文（设计）并向相关部门送交论文（设计）的电子版和纸质版。有权将论文（设计）用于非赢利目的的少量复制并允许论文（设计）进入学校图书馆被查阅。学校可以公布论文（设计）的全部或部分内容。保密的论文（设计）在解密后适用本规定。   作者签名： 袁登稳 指导教师签名：日期： 2016年4 月 日期： 毕业论文（设计）答辩委员会(答辩小组)成员名单姓名职称单位备注主席（组长）红河学院本科毕业论文 (设计)摘要模具是衡量一个国家制造业水平的一个重要

4、标志，模具工业与工业产品生产之间有着密切的关系，模具工业促进产品生产的发展与提高，并获得极大的工作效益；模具行业是制造业的重要组成部分，具有广阔的市场前景。目前我国中档模具的一半以上还依赖进口，其中注塑模具占有很大比例。模具制造业的落后在很大程度上已经阻滞我国制造业的发展，因此我国必须引进先进的技术设备大力发展模具行业。塑料制品已在工业，农业，国防和日常生活中的方面得到广泛应用。 塑料制品的成型方法很多。其主要用于是注射，挤出，压制，压铸和气压成型等和气压成型等。而注射模，挤出约占成型总数的60%以上。注射成型分为加料，熔融塑料，注射制件冷却和制件脱模等五个步骤。当然如利用电气控制。可实现半自

5、动化或自动化作业。本次设计泰禾香皂盒底座滤网设计要注意塑件的设计要求，采用的材料和特性，注塑工艺的条件，注塑模，型腔，型芯，浇注系统，的设计，塑件的尺寸精度、表面质量及几何形状，要明确塑件的生产批量及体积质量，本产品的平面选择，再次要注意注塑机的选择及安装，了解注射机的形式和模具的关系，总体知道模具结构的设计，如何运用浇注系统、推出机构、温度调节系统和排气系统，最后完成相关的设计计算。关键词：塑料制品， 注塑模 ，型腔， 型芯， 浇注系统，塑件泰禾香皂盒底座滤网目录第一章 塑料注射模具的设计步骤和结构组成11.1 塑料注射模具的设计要求11.2 塑料注射模具的设计步骤及内容

6、11.3 塑料注射成型模具的结构组成和作用11.3.1注射模的组成和作用2第二章 泰禾香皂盒底座滤网塑件的工艺分析32.1塑件原材料分析32.2塑件结构、尺寸精度及表面质量分析32.3注塑工艺分析3第三章 注塑机的选定与相关参数的校核53.1注塑机初步的选定53.2注塑机相关参数的校核5第四章 拟定成型方案74.1分型面的选择74.2确定型腔数目及布置74.4浇注系统的设计94.4.1主流道设计94.4.2浇口设计114.4.4温度调节系统12第五章 模具成型零件的设计145.1确定模具结构形式及外形尺寸145.2脱模机构的设计145.3顶杆的设计16第六章 模具安装176.1零件的

7、技术要求176.2模具总装图及模具安装186.3模具工作原理21设计小结22参考文献23致 谢24第一章 塑料注射模具的设计步骤和结构组成1.1 塑料注射模具的设计要求独立完成本次毕业设计，查阅相关资料，使该设计符合注射模具的要求，合理安排时间，按时完成毕业设计的各项设计内容每项模具设计都要合理科学，严格要求自己。1.2 塑料注射模具的设计步骤及内容1.设计步骤:· 拟定设计任务书；· 测量塑件的尺寸，熟悉塑件的几何形状，塑件使用的材料；· 检查塑件的成型工艺性；· 查手册明确注射机的型号和规格；· 填写塑件成形工艺卡；&#

8、183; 注射模具结构的设计；· 模具的审核。2.设计内容:主要内容包括塑料注射模具的设计步骤和结构组成、泰禾香皂盒底座滤网塑件的工艺分析、拟定成型方案、模具成型零件的设计与计算、注塑机的选定与相关参数的校核、模具安装、零件图、装配图、爆炸图。1.3 塑料注射成型模具的结构组成和作用塑料注塑模具基本分为静模和动模。模架又称模体，是模具的重要组成部分，模架由模板、导柱、导套、顶板、顶杆、顶出板、垫块及螺钉等基本零件组成。在注塑机的注射头一边的带浇口套的为静模，静模一般有浇口套、靠板、模板组成，一些简单的模具也可以不使用靠板，直接用厚一点的模板就可以了。浇口套一般为标准件；浇口

9、套的作用是有利于安装模具，更换方便，不用自己抛光。部分模必须静模脱模时，还得加上静模脱模机构。动模的结构一般为动模板、动模靠板、脱模机构以及模脚和装机固定板。脱模机构由脱料杆，回位杆组成，泰禾皂盒模具利用弹簧以实现自动脱模等功能。模具中导柱、冷却水孔、流道等也是不可少的模具的基本结构。当然斜导模具还有斜导盒、斜导柱等。为泰禾皂盒设计模具时，应先绘制好塑件产品图，再定好模具的尺寸。设定模具的基本结构尺寸以备料，来加快模具制造的速度。1.3.1注射模的组成和作用1.内模零部件，赋予成型材料形状和尺寸的零件。通常由（下模）（上模），镶件（镶针）等组成。 2.浇注系统：将熔融塑料放入注射机射嘴流向闭合

10、的模具模腔，浇注系统的组成有灌口主流道、分流道、浇口和冷料穴。3.热交换系统：是为了满足注射成形工艺对模具温度的冷却或加热要求，需要对模具的温度进行较准确的控制。4.顶出系统：实现塑件产品脱模的机构，对于香皂盒这种塑件一般用的是顶针、推板等脱模机构。 5.导向定位部件，是保证动模与定模闭合时能准确对准、脱模时运动灵活，注射时承受侧向力的部件，常由导柱和导套及定位块、锥等组成。 6.排气系统：将型腔内空气导出的结构，如：排气槽及镶件配合时的间隙。1第二章 泰禾香皂盒底座滤网塑件的工艺分析2.1塑件原材料分析名称：泰禾香皂盒底座滤网颜色：白色材质：PP（聚丙烯）  香皂盒设计在工业产品设

11、计中是一类比较普遍的家居型产品的设计，涉及到因素不多，最主要的是外观光滑得体，能够吸引消费的购买；它的尺寸要求不高，表面质量要求也不太高。该塑件设计为一整体，成型后需要与底座外壳相配合，有一定的精度要求，故选择一般精度来加工制造，该塑件的注塑成型材料为PP（聚丙烯）。泰禾香皂盒底座滤网采用网格设计，材质为PP,非常坚硬，而且结实、耐用。网面漏水带滤水功能，有效保护香皂不被水溶化，保持香皂长时间干燥、耐用。下层为接水功能，使水分不流入台面。二层网面与底层可拆开，方便清洗。2.2塑件结构、尺寸精度及表面质量分析该塑件长为150mm、宽108mm、高3mm。塑件尺寸中等，整体结构简单，有曲面特征，边

12、缘部分是曲面相接，间为网格状，底挖空。表面精度要求较高，精度等级为5 级。2.3注塑工艺分析根据塑件所盛的是香皂这一类偏碱性的物质,因而塑件材料采用聚丙烯(PP)。这类材料属于热塑性塑料。聚丙烯无色、无味、无毒。外观似聚乙烯，但比聚乙烯更透明更轻。密度仅为0.900.91g/cm3，而且它不吸水，光泽好，容易着色。与聚乙烯相比，它的屈服强度、抗拉、抗压强度和硬度及弹性都比聚乙烯好。聚丙烯的熔点为164170，耐热性能好，能够在100以上的温度下进行消毒杀菌。能够在温度达-15低温环境下使用，不能低于-35，低于时会发生脆裂。聚内烯的高频绝缘性能好。因不吸水，绝缘性能不受湿度影响。聚丙烯在氧、热

13、、光的作用下很容易解聚老化，所以在制造时必须加入防老化剂。聚丙烯的成型特点：成型收缩范围大，很容易发生缩孔、凹痕及变形；聚丙烯热容量大，注射成型模具要设计能充分进行冷却的冷却回路系统；聚丙烯的成型温度一般为80左右，不能低于50，否则会造成成型塑件表面光泽差或产生熔接痕等瑕疵；温度过高会产生翘曲变形现象。塑件注射工艺参数确定：查阅塑料成型工艺与模具设计表3-1和参考工厂实际生产情况。材料代号密度（kg.m-3）收缩率（%）模具温度（）注射压力P注（Mpa）最大不溢料间隙/mmPP900-9100.4-0.880-9070-1000.03表2-1 工艺参数图2-1 塑件图25第三章 注塑机的选定

14、与相关参数的校核3.1注塑机初步的选定选用XS-ZY-125型卧式注射机，其性能参数如下： 额定注射量/cm3 250锁模力/kN 1800螺杆直径/mm 50 注射压力/MPa 147 最大开模行程/mm 500 注射行程/mm 160 模具最大厚度/mm 350 注射速率/(g/s) 114 模具最小厚度/mm 200 注射方式 螺杆式 模板尺寸/mm 315× 500 结构形式 卧式 合模方式 液压 定位圈直径/ mm 100 电动机功率/kW 24 喷嘴 球圆弧半 径/mm 18 喷嘴半径/mm2孔直径/mm 43.2注塑机相关参数的校核1最大注射量校核注射机的最大注塑量应大

15、于制品的重量或体积（包括流道及流口凝料和飞边），在一个注射成型周期内所需注射的塑料熔体的容量或质量在注射机额定注射量的80%以内。由公式得 所以，选用的注塑机最大注塑量应 由工件可得其质量为35g，体积因为采用一模一腔的生产方式，浇注系统体积，单位 该产品：=9.50 式中注塑机的最大注塑量：单位 注塑机的体积，单位 该产品：V塑件=39 浇注系统体积，单位 所以 选择注塑机的注塑量为：125。故：满足要求 。2 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核即 模具长x宽模板尺寸 模具的长宽为300x400模板尺寸315x5003 模具闭合高度校核 模具实际厚度H模=300mm 注塑机最大闭合厚度H最大=

16、350mm即 H模<H最大 故满足要求4 开模行程校核我们所选的注塑机的最大行程与模具厚度有关，由于不需要抽芯，不会过大增加开模距离，故注塑机的开模行程足够。 第四章 拟定成型方案4.1分型面的选择1、分型面的选择应选在塑件外形最大轮廓处 2、分型面的选择应有利于的顺利脱模 3、分型面的选择应保证塑件的精度要求 4、分型面的选择应满足塑件的外观质量要求 5、分型面的选择要便于模具的加工制造 6、分型面的选择应气。分型面如图4-1 分型面4.2确定型腔数目及布置型腔数的确定为了使模具与注塑机的生产能力相匹配，提高生产效率和经济性，并保证塑件精度设计模具时应确定型腔数目。常用如下四种方法：

17、1 .根据经济性确定型腔数目，依据总成型加工费用最小的原则，仅考虑模具费和成型加工费。2 .根据注塑机的额定锁模力确定型腔数目3 .根据塑件精度确定型腔数目根据经验，每增加一个型腔，塑件尺寸精度要降低。设模具的型腔数目为n ，塑件的基本尺寸为L ( mm ) ，塑件的尺寸公差为士占，单型腔模具注塑生产可能产生的尺寸误差百分比为士 ：4 .根据注塑机的最大注塑量确定型腔数目与单型腔模具相比较，单型腔模具具有塑料制件的形状和尺寸一致性好、成型的工艺条件容易控制、模具结构简单紧凑、模具制造成本低、制造周期短等特点。但是，在大批量生产的情况下，多型腔应收更为合适的形式，它可以提高生产效率，降低塑件的整

18、体成本。采用一模一腔;以下是塑料的收缩率，单位（%） PP(0.4%-0.8%).5.型腔的布置如下：模具型腔数确定后，应考虑型腔的布局。注塑机的料简通常置于定模板中心轴上，由此确定了主流道的位置，各型腔到主流道的相对位t 应满足以下基本要求。( 1 )尽量保证各型腔从总压力中均等分得所需的型腔压力，同时均匀充满，并均衡补料，以保证各塑件的性能、尺寸尽可能一致. ( 2 )主流道到各型腔流程短，以降低废料率。( 3 )各型腔间距应尽可能大，以便在空间设置冷却水道、推出杆等，并具有足够的截面积，以承受注射压力( 4 )型腔和浇注系统投影面积的中心应尽量接近注射机锁模力的中心，一般与模板中心重合。

19、6. 型腔工作尺寸计算由公式 式中 塑件形状最大尺寸 塑件的平均收缩率0.6% 塑件的尺寸公差 模具制造公差，取塑件尺寸公差的1/31/6下凹模：=,带入公式得=,带入公式得下凹模：=,带入公式得=,带入公式得由公式得 因为： 对于塑件高度尺寸模具设计 塑件最高方向最大尺寸,故 mm图4-2 型腔4.4浇注系统的设计4.4.1主流道设计主流道设在定模板上，并且位于模具的中心，与注射机喷喷嘴在同一轴线上，其为一圆锥孔，其小头正对注射机的喷嘴。因喷嘴外形为球面，所以主流道小头孔端的外形应为一凹球面。为了配合紧密，防止溢料，凹球面的半径应比喷嘴的球面半径略大 。主流道衬套的材料常用T8A、T10A制

20、造，热处理后硬度为5055HRC。主流道衬套与定模板采用H7/m6的过渡配合，主流道衬套与定位圈采用H9/m9的过渡配合。由于受型腔或分流道的反压力作用，主流道衬套会产生轴向定位移动，所以主流道衬套的轴向定位要可靠。主流道设计应注意的问题： （1） 便于流道凝料从主流道衬套中拔出，主流道设计成圆锥形 。 锥角 粗糙度与喷嘴对接处设计成半球形凹坑，球半径略大于喷嘴头半径。 （2） 主流道要求能够耐高温和耐摩擦的特点，衬套设计成可拆卸的，以方便选 用优质材料单独加工和热处理。 （3） 衬套的大端面高出定模端面510mm，并与注射机定模板的定位孔之间成间隙配合，起到定位隙的作用。 （4） 主流道衬套

21、与塑料接触面较大时，由于腔体内反压力的作用使衬套易从模具中退出，可设计定住 。 （5） 直角式注射机中，主流道设计在分型面上，不需沿轴线上拔出凝料可设计成粗的圆柱形。主流道直径计算的经验公式： 由公式得： 式中 主浇道大头直径 流经主浇道的熔体体积 注射量为 60.625 因熔体材料而异的常数塑料种类PE/PPK值4故 主流流道的大头直径确定为4.4mm，因为小端直径比注射机喷嘴直径大（0.5-1），由上知注射机喷嘴直径为，所以可得主流道小端直径为，主流道锥度一般取，根据设计计算可知锥度为4o ,所以符合主流道的选取范围。图4-3 主浇道4.4.2浇口设计浇口又称进料口，是连接分流道与型腔的通

22、道，浇口是最关键的部分。它的位置、形状和尺寸对塑件的成型有着很大的影响。它的设计包括其形状、尺寸的确定及位置的选择。1.浇口位置的选择根据塑件的结构形状，该塑件的浇口选用点浇口。点浇口又称针点式浇口、橄榄形浇口或菱形浇口。它的截面为圆形，其尺寸很小。选用点浇口的优点有以下几点：使熔体的表观粘度下降，流动性增加，有利于填充型腔。浇口疤痕小。易达到浇注系统的平衡。可以从几个点同时进料，缩短流程，加快进料速度，降低流动阻力，减少翘曲变形。浇口凝料便于脱落，有利于自动化生产。点浇口常用于PE、PP、PC、PS、PA、POM、A/S、ABS等材料。浇口的位置选择，如下图：图4-4 浇口点浇口直径d的选取

23、范围一般是d=0.5-2.0mm,常用尺寸为：d=0.5-1.5mm在本模具中点浇口的直径为0.84mm,点浇口的总长L=2.75mm.4.4.4温度调节系统温度调节系统对塑件质量的影响有：变形、尺寸精度、力学性能、表面质量。注射模的温度对塑件熔体的充型流动、固化定型、生产效率及塑件的形状和尺寸精度都有重要的影响。注射模中温度调节系统将模具温度调至最佳工作温度，使注射成型具有良好的产品质量和较高生产率。聚丙烯的连续耐热温度为88-116，所以一般只设计模具冷却系统。冷却回路的设计应做到回路系统内流动的介质能充分吸收成形塑件所传导的热量,使模具成形表面的温度稳定地保持在所需的温度范围内,并且要做

24、到使冷却介质在回路系统内流动畅通,无滞留部位。冷却系统的设计原则：1.设计冷却系统应先于推出机构；2.注意凹模和型芯的热平衡；3.冷却水道数量应尽量多，截面积尽量大；4.合理确定冷却水道至型腔壁的距离；5.冷却水道出入口处水流温差应尽量小；6.加强浇口处的冷却。本塑件在注射成型时不要求有太高的模温，因此在模具上可不设计加热系统。冷却系统计算如下:设定模具平均工作温度为40，用常温20的水作为模具冷却介质，出口温度为30，产量为0.26kg/h。塑件在硬化时每小时释放的热量为Q,查阅模具成型工艺与模具设计得聚丙烯的单位热量为J/kg,即Q=Wq=0.26x=J/kg。冷却水的体积流量第五章 模具

25、成型零件的设计5.1确定模具结构形式及外形尺寸从以上分析可知，该模具采用一模一腔的，使用推杆推出机构，流到采用平衡式，浇口采用点浇口，所以基本可以确定注射模的结构形式。模架如下：图5-1 模架5.2脱模机构的设计推出机构的设计塑件在模腔中注塑成形后，就可以从模具中取出，但在塑件取出以前，模具必须完成一个将塑件从模腔中推出的动作，模具上完成这一动作机构称为脱模推出机构。推出机构的组成：第一部分是直接作用在塑件上将塑件推出的零件；第二部分是用来固定推出零件的零件，有推杆固定板、推板等；第三部分是用作推出零件推出动作的导向及和模时推迟推出零件复位的零件。推出机构应使塑件脱模时不发生变形或损伤塑件的外

26、观；推力的分布依脱模阻力的大小合理合理安排；推出机构的结构力求简单，动作可靠，不发生误动作，合模时要正确复位。推板结构的设计：推板一般适用于塑料制品比较高，难于脱模的塑料注射模具。推扳与凸模接触部分应设有一定的斜度，斜角为3° ，这样可减少推板与凸模壁的摩擦。复位零件的确定为了使推出元件合模后能回到原来的位置，在设计时应考虑推出机构的复位，推出 机构中常用的复位零件有复位杆和弹簧，对于本模具的形式和结构的综合考虑推出机构。5.3顶杆的设计顶杆和顶针分别适用于不同的条件下顶出制件。顶针对于塑料制件的表面破坏要小一些，适用于对顶出部位有精度及表面要求的情况下。推杆推顶推件板时应有足够的稳

27、定性，其受力状态可简化为一端固定、一端铰支的压杆稳定性模型。5.4定模的设计1.模具的内部结构中有一个与要注塑的零件形状一样的内腔，在进行注塑的时候将熔融的材料引入到腔内，等待一段时间的保压以后，模具从分模线位置分开，我们便可以取出注塑好的零件。此时模具有一边是固定不动的，叫定模。另外一边开模时候远离定模运动，叫动模。 2.动、定模座板的材料 动、定模座板是分别与注射机的移动工作台面和固定工作台面接触的模板，对刚度与强度要求不高，一般可采用Q235或45钢材料，也不需要对其进行热处理。 3.动、定模座板的尺寸 为了把模具固定在注射机上，动、定模座板的两侧

28、均需比动、定模板的外形尺寸加宽2530mm。4.定模如下：图5-2 定模第六章 模具安装6.1零件的技术要求塑料注射模具应优先按GB/T12555.190和GB4169.111选用标准模架和标准件。模具成形零件 材料和热处理要求如下：表6-1 零件技术要求6.2模具总装图及模具安装模具总装图及技术要求如下： 图6-2 二维模具装配图图6-3 三维装配图总装技术要求条目编号条目内容1定模（式定模板）与动模（式动模应板）安装平面的平行度按GB/T12555.2和GB/T125556.2规定2导柱、导套对定、动模安装面（式定、动模座半安装面）的垂直度按GB/T12555.2和GB/T125556.2

29、3模具所有活动部分应保证位置准确动作可靠，不得有歪斜和卡滞现象。要求固定的零件不得相对窜动4塑件的嵌件或机外脱模的成形零件在模具上安放位置应定位准确、安放可靠，具有防止错位措施5流道转接处应光滑圆弧连接、镶拼处应密合，浇注系统表面粗糙度为Ra0.8um6热流道模具，其浇注系统不允许有树脂泄露现象7滑块运动应平稳，合模后镶块应压紧，接触面积不少于3/4，开模后定位准确可靠8合模后分型面应紧密结合，成形部位的固定镶件配合处应紧密贴合，其间隙应小于塑料的额最大不落料间隙，其值应符合如下规定：塑料流动性好一般较差塑料间隙/mm0.030.050.089冷却加热（不包括电加热）系统应畅通，不应有泄漏现象

30、10气动式液压系统应畅通，不应有泄漏现象11电气系统应绝缘可靠，不允许有漏电式短路现象。12在模具上装有吊环螺钉时，应用符号GB825的规定。13分型面上应尽可能避免有螺钉式销钉的穿孔，以免积存溢料。表6-1 总装技术要求6.3模具工作原理工作原理：注射机从喷嘴中注射出的塑料熔体经由开设在定模上的主浇道进入模具，再由浇口进入型腔内，待熔体充满型腔并经过保压、补缩和冷却定型后开模。开模时，注射机开合模系统便带动动模后退，这时动模和定模两部分从分型面分开，塑件包在型腔模仁10上随动模一起后退，凝料推板11将主浇道凝料从浇口套14中推出。当动模退到一定位置时，安装在动模内的推出机构在注射机顶出装置的

31、作用下，使顶杆7将塑件及浇注系统的凝料从型腔模仁10推出，塑件与浇注系统凝料一起从模具中落下，这样就完成一次模具注射。设计小结 本次课程设计的题目是泰禾香皂盒底座滤网设计，由于理论知识的不足，再加上平时没有什么设计经验，一开始的时候有些手忙脚乱，不知从何入手。在请教了老师之后，心里开始有了底。现在想想其实毕业论文设计当中的每一天都是很累的，因为当初ug学的不是很好，所以要利用在ug软件自学网在网上看视屏学习ug，临答辩那两天更是一直画图到深夜才爬到床上去。有的同学更是选择了一整夜的学习画图找资料。其实正向老师说得一样，设计所需要的东西都在书上了，当时自己老是想找到什么捷径来完成这次任务。但是机

32、械设计的课程设计没有那么简单，你想自己胡乱蒙两个数据上去来骗骗老师都不行，因为你的每一个数据都要从机械设计书上或者机械设计手册上找到出处，找不到的话就麻烦了。因为模具设计涉及到的计算还是蛮多的，经常遇到一些困难，就比如查到了计算公式，但是把尺寸带进去却难以计算结果等，因为这个就吃了不少的亏，比如在设计模具的装配草图时没有太注意相关尺寸，致使后面出现了较大的结构错误，间接导致了以后的装配图的步履维艰。虽然种种困难都已经克服，但是还是难免有些疏忽和遗漏的地方。完美总是可望而不可求的，不在同一个地方跌倒两次才是最重要的。抱着这个心理才一步步走了过来，最终完成了我的任务。 在设计过程中更加熟练的掌握了ug软件和巩固了注射模具的知识，通过这次塑料模具课程设计，让我们更多的了解有关塑料模具设计的基本知识，更进一步掌握了一些关于塑料模具设计的步骤和方法，对塑料模有了一个更高的认识。这对在今后的生产实践工作中无疑是个很好的帮助，也间接性的为今后的工作经验有了一定的积累。真正做到了学以致用。在此期间同学之间互相帮助，共同面对模具设计当中遇到的困难，培养了我们的团队精神。在这些过程当中充分的认识到自己在知识理解