2022年2022年数控车工高级理论知识试卷五

1、精选学习资料 - - - 欢迎下载职业技能鉴定国家题库数控车工高级理论学问试卷五留意事项1.考试时间： 90 分钟；2.请第一按要求在答题纸上填写您的姓名.准考证号.参考等级.试卷号；3.请认真阅读各种题目的回答要求,在答题纸上填写您的答案；一.单项挑选题（第 1 题第 120 题；挑选一个正确的答案,将相应的字母填入题内的括号中；）1. （ b ）为职业道德的前提；a.学习先进人物的优秀品质b.确定正确的人生观c.培育自己良好的行为习惯d.增强自律性2.遵守法律法规不要求（a ） ；a.延长劳动时间b.遵守操作程序c.遵守安全操作规程3.企业诚恳守信的内在有求为（a）；d.遵守劳动纪律a.爱

2、护企业信誉b.增加职工福利 c.留意经济效益d.开展员工培训4. 企业标准由（ b）制定的标准；a.国家b.企业c.行业d.地方5. 在工作中要处理好同事间的关系,正确的做法为（c）； a.多明白他人的私人生活,才和帮忙同事b.对于难以相处的同事,尽量予以回避c.对于有缺点的同事,要敢于提出批判d.对有意诽谤自己的人,要“以其人之道仍治其人之身”6. “ stock diameter is 25mm”的含义为（ c ；a.刀 6.“stock diameter is 25mm”的含义为（ c ；a.刀具直径 25 毫米b.刀具长度 25 毫米c.毛胚直径 25 毫米d.刀具半径 25 毫米7.

3、 一般车床调整径向进刀量通过转动（d 实现；a.进给箱上的操纵手柄b.溜板箱上的手轮c.中溜板上的手柄d.小溜板上的手柄8. 三相沟通接触器用于（b ；a.直流系统b.三相沟通系统c.掌握中性线的三相电路d.任何交直流系统9. 可以实现无切削的毛胚种类（c ；a.铸造b.锻造c.粉末治金d.型材10. 液压系统中可以完成直线运动的执行元件为（a）；a.活塞式液压缸b.液压马达c.轴向柱塞泵d.摇摆缸精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载e.方向掌握阀11. 液压系统中可以完成直线运动的执行元件为（a ；a.紫铜管b.橡胶软管c.尼龙管d.塑料管12. 最常见的减压回路通过定值减压阀和主

4、回路相连,但为回路中要加入 （ b）防止主油路压力低于减压阀调整压力时引起的油液倒流；a.保压回路b.单向阀c.溢流阀d.安全阀13. 一般车床调整径向进刀量通过转动（d 实现；a.进给箱上的操纵手柄b.溜板箱上的手轮c.中溜板上的手柄d.小溜板上的手柄14. 轴上零件固定方法中（b）可以周向.轴向同时固定,在过载时有爱护功能,轴和轴上零件不会损坏；a.键链接b.销钉连接c.紧定螺钉d.过盈协作15. 一般车床调整径向进刀量通过转动（d 实现；a.进给箱上的操纵手柄b.溜板箱上的手轮c.中溜板上的手柄d.小溜板上的手柄16. 可编程序掌握器的输入 / 输出响应速度受（b 影响较大；a.器件性能

5、b.扫描周期c.程序d.外接设备17. 电箱内的热继电器主要防止（d ；a.电压过高b.电压过低c.温度过高d.电流过大18. 晶体管时间续电器主要防止（d ；a.小于 b.等于c.大于d.远大于19. 直流电动机的额定电压为指其在正常工作时加在电动机上的（b ；a.相电压b.直流电流电压c.沟通电压电压d.线电压20. 数控机床伺服系统以（d 为掌握目标；a.加工精度b.位移量和速度量c.切削力d.切削速度21. 采纳开环伺服系统的机床使用的执行元件为（b ；a.直流伺服电动机b.步进电动机c.电液脉冲马达d.沟通伺服电机22. 闭环掌握系统的位置检测装置在（d ；a.传动丝杠上b.伺服电动

6、机轴上c.数控装置中d.机床移动部件上23. 设备内的滚珠丝杠螺母副一般采纳（d 防护方法；a.伸缩套筒b.锥形套筒c.折叠防护罩d.塑料迷宫密封圈24. 金属的强度极限用（c 符号表示；a.ó sb.ó e精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载c.ó bd.25. 以下材料中,（ c 最难切削加工；a.铝和铜b.45 钢c.合金结构钢d.耐热钢26. 牌号 qt表示（ c ；a.球墨铸铁b.灰铸铁c.可锻铸铁d.蠕墨铸铁27. 钢淬火加热温度不够会造成（c ；a.氧化b.脱碳c.硬度偏低d.变形28. 要使掺炭工件表层高硬度.高耐磨仍需要进行（d 热处理

7、；a.退火b.正火c.淬火d.淬火后回火29. 切削用量三个参数中对造成刀具耐用度影响最大的为（b ；a.背吃刀量b.切削速度c.进给速度d.不能确定,为随机状态30. 在钢材上加工深度不超过0.1 的浮雕的正确方法为（c ；a.电火花加工b.铣加工c.激光加工d.电解加工31. 刀具存在（ d 种破旧形式；a.2b.3c.4d.532. 喂了提高大前角刀具刀刃的强度,可以采纳（c ；a.采纳负的刀倾角b.修磨过渡刃c.磨出倒棱d.增大副偏角33. 闭环掌握系统的位置检测装置在（d ；a.传动丝杠上b.伺服电动机轴上c.数控装置中d.机床移动部件上34. 图示装配图中的尺寸直径30h9 .f9

8、 属于（ a ）a 装配尺寸b 安装尺寸c 性能d 总体尺寸35 在肯定的（ b）下,以最少的劳动消耗和最低的成本费用,按生产方案的规定,生产出合格的产品为制订工艺规程应遵循的原就；a 工作条件b 生产条件c 设备条件d 电力条件36 无37 三爪自定心卡盘内的平面螺旋误差造成工件定位误差属于（d）引起的基准位移误差；a .工作条件b .生产条件c.设备条件d.电力条件38. fanuc系统中 g90x_z_r_f_为、 （ b 程序（ fanuc系统）；a.定位表面和定位元件之间有间隙b.工件定位基准制造误差c.定位元件误差d.定位机构误差39. g72 指令的循环路线于g71指令不同之处在

9、于为沿（a 方向进行切槽循环加工的（ fanuc系统）；精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载a.x 轴b.z 轴c.y 轴d.c 轴40. 以下指令中（ d 为深孔钻循环指令（ fanuc系统）；a.g71b.g72c.g73d.g7441. g75 指令为沿（ a）方向进行切槽循环加工的（fanuc系统）；a.x 轴b.z 轴c.y 轴d.c 轴42. fanuc数控车系统中 g76为（ a）指令（ fanuc系统）；a.螺纹切削复合循环b.端面切削循环c.深孔钻削循环d.封闭切削复合循环43. 数控车床中的 g41/g42指令为对（ b 进行补偿；a.刀具的几何长度b.刀具的刀尖

10、圆弧半径c.刀柄的半径d.刀具的位置44. 变量号 #100#199 属于（ c （ fanuc系统）；a.系统变量b.局部变量c.公共变量d.空变量45. 在运算指令中,形式为 #i=cos#j 的函数表示的意义为（b （ fanuc系统.华中系统）a.正眩b.余眩c.反正眩d.反余眩46. 表达式 #i=ln#j为（ a 运算 （ fanuc系统.华中系统）；a.自然对数b.指数函数c.下取数d.上取数47.执行 g65p1000a42c73.28r0.3、 宏程序 o1000内的变量 #1 的值为（ d （fanuc系统）；a.35b.73.28c.0.3d.4248. 如#24.26

11、表示为加工点的x.z 坐标,就描述其x 和 z 向运动关系的宏程精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载序段#26=（ #1/#2 ）*sqrt（9系统.华中系统）；a.圆弧 b.椭圆c.抛物线d.双曲线#2*#2_#24*#24、 所描述的加工路线为 （ b）（fanuc精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载49. 子程序为不能脱离（a）而单独运行（ fanuc系统）；a.主程序b.宏程序c.循环程序d.跳转程序50. 下面以 ret作为程序终止的程序为（b）（fanuc系统）；a.主程序b.子程序c.增量程序d.宏程序51. 子程序嵌套为指（b）（ fanuc系统）；a.同一

12、子程序被连续调用b.在主程序中调用子程序,在子程序中可以连续调用子程序c.在主程序中调用不同的子程序d.同意子程序可以被不同主程序多重调用精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载52. 程序段x60.0z-35.0r-5.0f0.1 ；所加工的锥面大小端半径为（ a）（华中系统）；a.5.小端到大端c.2.5.小端到大端 .以下指令中属于复合切削循环指令的为（bb.5.大端到小端d.2.5.大端到小端）（华中系统） ；a.g82b.g71c.g80d.g32 . 程 序 段 （）（）（）（）（）（）（ ）（）（）（）；中,（ b ）表示轴方向上的精加工余量；（华中系统）a. zb.xc.

13、nsd.nf .正弦函数运算中的角度单位为（）（系统）；a.弧度 b.度c.分d.秒 .执行程序段-；（）；后,赋值为（）（系统）；a.-30b.30c.900d.-0.5 .在运算指令中,形式为（）的函数表示的意义为（）（系统）；a.离心率b.自然对数c.轴距d.螺旋轴弯曲度 .在运算指令中,取符号指令的格式为（）（系统）；a.ri=lnrjb.ri=intrj*rkc.ri=exprjd.ri=signrj .在宏程序段- * （）；优先进行的运算为（）（系统） ；a.函数 cosr4b.乘 r3*c.减 r2-d.除 r6/ .在后指定一个表达式,当指定条件满意时,就执行（）；a.whi

14、le之前的程序b.ewhile 到 endw 之间的程序c.endw 之后的程序d.程序直接终止 .中“”表示（）；a.中的赋值小于b.中的赋值大于c.中的赋值等于d.中的赋值不等于 .宏程序中大于的运算符为（）（系统）；a.= =b.c.d.= .宏程序中,圆周率“”为（）（华中系统） ；a.常量 b.当前局部变量c.全局变量 d.一层局部变量 .如.表示的为加工点的.坐标,就描述其和向运动关系的宏程序段* * ；所描述的加工路线为（）（系统）精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载a.圆弧b.椭圆c.抛物线 d.双曲线 .能够包含公差信息.刀具信息等几何信息的产品数据模型为（）；a.

15、线框模型b.面模型c.实体模型 d.特点模型 .要把模拟加工的工件与模型比较,要使用（）；a.数控系统的图形显示b.cam 软件中的加工模拟c.数控仿真软件d.数控加工操作仿真软件 .数控机床掌握系统的图形功能用于（）；a.检查加工过程中为否存在刀具干涉b.检查刀具轨迹c.培训数控机床操作d.模拟刀具轨迹 .采纳试刀法对刀, 测量试切外圆直径等于.时显示坐标位置.,轴的几何位置偏置补偿值为（）；a.249.546b.39.946c.169.654d.189.627 .车削外圆时发觉由于刀具磨损,直径超差- .,刀具偏置中的磨损补偿应输入的补偿值为（） ；a.0.02b.0.01c.-0.02d

16、.-0.01 .单步运行按钮为（）； .锁定按钮为（.） ； .瘦长轴毛坯弯曲程度将产生（）；a.表面粗糙值大b.产生 竹节形c.产生多菱形d.工件被卡死 .实行（）措施有助于提高工件刚度；a.转变刀具角度b.使用前后两个刀架,装两把刀同时车削c.采纳反向走刀d.使用弹性顶尖 .采纳（）可使加紧力分布匀称,减小薄壁零件的变形；a.夹具b.帮助支撑c.卡盘 d.软卡爪 .图示把内孔车刀中,在同等加工条件下（）号刀振动最小；76.偏心距的（ a ）达不到要求,主要应对工件装夹精度和装夹方法进行分析,找出超差缘由和预防方法；a.尺寸精度b.几何外形精度c.位置精度 d.表面粗糙度77.休息休息78.

17、当刀尖半径为0.4mm ,要求表面粗糙度值小于10u,车削进给量f 应取（ c） mm/ 转；a.0.063b.0.88c.0.177d.0.74279.在斜床身数控车床上加工外圆右旋螺纹,当螺纹刀面朝上安装时,主轴与走到路线的关系为（ b）；精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载a.主轴正传,从左向右切削b.主轴反转,从左向右切削c.主轴正转,从右向左切削d.主轴正转,从右向左切削80. g11/2 螺纹,已知牙形高度为0.6403p（ p=螺距）,每时内 11 牙；车削螺纹的切深为（b ）mm ；a.2.309b.1.4785c.0.177d.0.35481.车削多线螺纹时,轴向分

18、线时应按（a ）分线；a.螺距 b.导程c.头数 d.角度82. tr12× 1.5 螺距的中径为（c）mm；a.10.5b.9.0c.11.25d.11.583. 为了改善复合螺纹加工指令车削螺纹的表面质量,应实行的措施为（c.把刀尖角参数设置比实际刀尖角小） ；a.修改主轴转速b.转变刀具c.把刀尖角参数设置比实际刀尖角小d.削减吃刀深度84. 数控车床车削螺纹防止乱扣的措施为（d）；a.挑选正确的螺纹刀具b.正确安装螺纹刀具c.挑选合理的参数d.每次在同一个z 轴位置开头切削85. 螺纹标准中没有规定螺距和牙型角的公差,而为由（b）对这两个要素进行综合掌握；a.大径公差b.中径

19、公差c.底径公差 d.不对其掌握86. 直径为 20mm的深孔,其深度应为大于（b）；a.50mmb.100mmc.150mmd.200mm87. 深孔加工时,由于（d）,所以加工难度较大；a.排泄较简单 b.不能加注冷却液c.工件无法装夹d.刀具刀杆瘦长,刚性差88. 切削液由刀杆与孔壁的间隙进入将切屑经钻头前端的排屑孔冲入刀杆内部排出的为（ c）；a.喷吸孔b.外排屑枪钻c.内排屑深孔钻d.麻花钻89. 铰孔的特点之一为不能订正孔的（d）；a.表面粗糙度b.尺寸精度c.外形精度 d.位置精度90. 枪孔钻的后角一般为（c）；a.5 度b.10 度c.20 度d.40 度91. 镗孔时,毛坯

20、孔的误差及加工面硬度不匀称,会使所镗孔产生（b）误差；a.尺寸 b.圆度c.对称度 d.位置度92. 枪孔钻为（ c）；精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载a.外排屑单刃 b.外排屑多刃c.内排屑单刃 d.内排屑多刃93. 一个工艺尺寸链中有（a）个封闭环；a.1b.2c.3d.多94. 封闭环的下偏差等于各增环的下偏差（b）各减环的上偏差之和；a.之差加上b.之和减去c.加上 d.之积加上95. 工序尺寸公差一般按该工序加工的（a）来选定；a.经济加工精度b.最高加工精度c.最低加工精度d.平均加工精度96. 精基准挑选时,应尽可能选用（a）作为定位基准,以防止其不重合而引起的误差

21、；a.设计基准b.装配基准c.前工序的工序基准d.测量基准97. 对于一个平面加工尺寸,假如上道工序的尺寸最大值为hamax、最小值为 hamin,本工序的尺寸最大值为hbmax、最小值为hbmin,那么,本工序的最大加工余量zmax=（ b） .a.hamax-hbmaxb.hamax-xbminc.hamin-hbmaxd.hamin-hbmin98. 千分表比百分表的放大比（a）,测量精度（高） ；a.大,高b.大,低c.小,高 d.小,低99. 使用百分表测量时,应使测量杆（a）零件被测表面；a.垂直于b.平行于c.倾斜于 d.任意位置于100. 测量法向厚度时,先把齿高卡尺调整到（a

22、）高尺寸,同时使尺厚卡尺的测量面与尺侧平行这时尺厚卡尺测得的尺寸就为法向尺厚的实际尺寸；a.齿顶 b.全齿c.牙高 d.实际101. 三针法协作外径千分尺为用于测量螺纹的（d）；a.大径 b.小径c.底径 d.中径102. 相协作的孔和轴尺寸的（c）为正值时称为间隙协作；a.商 b.平均值c.代数差 d.算术和103. 以下一组公差带代号, （ a）可与基准孔42h7形成间隙协作；a.42g6b. 42n6c. 42m6d.42s6104. 线轮廓度符号为（c）,为限制实际曲线对抱负曲线变动量的一项指标；a.一个圆b.一个球c.一上凸的圆弧线d.两个等距曲线105. 对于公差的数值,以下说法正

23、确选项（a）；a.必需为正值 b.必需大于零或等于零c.必需为负值 d.可以为正.为负.为零精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载106. 公差与协作的基本规定中,h7 中的符号h 代表基孔制, 其上偏差为正, 下偏差为 （d）；a.负值 b.正值c.协作间隙值 d.零107. 用完全互换法装配机器,一般适用于（a）的场合；a.大批大量生产b.高精度多环尺寸链c.代数差 d.算术和108. 由温度.振动等因素引起的测量误差为（b）；a.操作误差b.环境误差c.方法误差 d.量具误差109. 在加工过程中, 因高速旋转的不平稳的工件所产生的（ c）会使机床工艺系统产生动态误差；a.开力

24、b.重力和夹紧力c.惯性力 d.闭合力110. 以下误差中, （ c）为原理误差；a.工艺系统的制造精度b.工艺系统的受力变形c.数控机床的插补误差d.转动系统的间隙111. 主轴的轴向窜动和径向跳动会引起（d）；a.机床导轨误差b.夹具制造误差c.调整误差 d.主轴回转运动误差112. 影响机床工作精度的主要缘由为机床的热变形.机床的振动和（a）；a.机床的刚度b.机床的寿命c.机床的传动精度d.快速响应性能113. 用螺纹千分尺可以测量螺纹的（b）；a.大径 b.中径c.小径 d.螺距114. 机床主轴润滑系统中的空气过滤器必需（b）检查；a.隔年 b.每周c.每月 d.每年115. （

25、c）不符合机床操作规程；a.有交接班记录b.备份相关设备技术参数c.机床 24 小时运转d.操作人员培训上岗116. 造成机床气压过低的主要缘由之一为（b ） ；a.气泵不工作b.气压设定不当c.空气干燥器不工作d.气压表损坏117. 油粘度过高可能为造成（c）现象的因素之一；a.油泵有噪声 b.油压不稳固c.油泵不喷油 d.油泵损坏118. 必需在主轴（b）个位置上检验铣床主轴锥孔中心线的径向圆跳动；a.1b.2c.3d.4119. 数控机床切削精度检验（c）,对机床几何精度和位置精度的一项综合检测；a.又称静态精度检验,为在切削加工条件下b.有称静态精度检验,为在空载条件下精品学习资料精选

26、学习资料 - - - 欢迎下载c.又称动态精度检验,为在切削加工条件下d.又称动态精度检验,为在空载条件下120. 对卧式数控车床单项切削精度中的外圆精度进行检验的项目有（a）；a.圆度为直径的一样性b.外径尺寸精度 c.径向圆跳动 d.外圆表面的表面粗糙度121. （ ）位置精度为数控机床特有的机床精度标示；122. （ ）加工脆性材料不会产生积屑溜；123. （ × ）金属切削加工时,提高被吃刀量可以有效降低切削温度124.× 滚齿加工可以加工内.外齿轮；125（ ×）零件图的明细栏填写序号应当从下往上,由大到小填写；126. （ ）曲轴零件图主要由一个主视图

27、和局部剖图组成；127. （×）以生产实践和试验讨论累计的有关加工余量的资料数据为基础,结合实际加工情形进行修正来确定加工余量的方法,称为体会估算法128. （ ）切削用量中切削速度对刀具磨损的影响最大；129. （×）加紧力的作用点应远离工件加工表面,这样才便于加工；130. （ ）使用弹性心轴可降低对定位孔孔径精度的要求；131.（ ）一工件以外圆在v 形块上定位加工圆柱上一个平面,平面的高度误差为0.05 ,v 形块的角度为120°；工件直径上偏差0.03 ,下偏差 -0.01.工件在垂直于v 形块底面方向的定位误差能满意加工精度要求；132. （×

28、;）机械加固式车刀刀片转位后不再需要重新对刀133. （ ×）可转位车刀的中心高需要操作者在刀杆下用垫片调整134. （ ）没有孔的可转位刀片必需采纳上压式刀杆；135. （ ） g76 指令可以完成复合螺纹切削循环加工（华中系统）；136. （ ） rs232c接口仅答应一台运算机对一台机床传输数据；137. （ ） dnc的方向为向运算机与数控机床集成技术进展；138. （ ）数控车床自动换刀的选刀和换刀用一个指令完成；139. （ ）封闭环的最大极限尺寸等于各增环的最大极限尺寸之和减去各减环的最小极限尺寸之和；140. （ ）在挑选定位基准时,尽量使其与工序基准重合,排除不重合

29、产生的误差；141. 职业道德为增强企业凝结力的主要手段,主要为指（abcd）a.和谐企业职工同事关系b.和谐职工与领导的关系c.和谐职工与企业的关系d.和谐企业与企业的关系142. 职业道德的特点为（bce）a.职业道德具有明显的广泛性b.职业道德具有连续性c.通过公约.守就的形式,使职业道德详细化.规范化d.职业道德建设的原就为集体主义e.职业道德具有形式上的多样性）；爱护企业信誉必需做到abcda.树立产品质量意识b.重视服务质量,树立服务意识c.保守企业一切隐秘精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载d.妥当处理顾客对企业的投诉）；144. 创新对企事业和个人进展的作用表现在（a

30、bc；a.使企事业连续.健康进展的庞大动力b.为企事业竞争取胜的重要手段c.为个人事业获得胜利的关键因素d.为个人提高自身职业道德水平的关键因素145. 在日常商业交往中,举止得体的详细要求包括（b c）a.感情热闹b.表情淡定c.行为适度d.表情庄重146. 机械传动中属于啮合传动的为（b c e a.摩擦轮传动b.齿轮传动c.蜗杆传动d .带传动e.链传动147. 属于高副的有（a b c e a.火车轮毂和轨道b.滚珠丝杠副c.蜗杆传动d.t 形丝杆副e.凸轮升降机构148. 润滑油的质量指标为（b c d a.滴点b.运动黏度c.凝点 d.闪点e.锥入度149. 使用半闭环系统的数控机

31、床,其位置精度主要取决于（a c a.机床传动链的精度b.驱动装置的精度c.位置检测及反馈系统的精度d.运算机运算精度e.工作台的精度150. 图略；151. 工艺分析包括（a b c d e a.零件图样分析b.确定加工方法c.支配加工路线d.挑选机床e.挑选刀夹具152. 同一个工序的加工为指（a b e a.同一个机床b.同一批工件c.同一把刀d.一次进刀e.刀刃的倒棱要宽些153. 支配在机械加工前的热处理工序有（a b c . a.正火 b.退火 c.时效处理d.渗碳e.高频淬火154. 切削纯铝.纯铜的刀具（a b c d a.刀具前后面要研磨b.要有大圆弧的卷屑槽c.前角要大d.

32、用高速钢e.刀刃的倒棱要宽些155. 对硬度为 hrc58以上的淬硬钢进行切削,以下刀具材料中应挑选（b d ；a.高速钢b.立方氮化硼cbnc .前角要大d.陶瓷刀具e .金刚石质合金156. 关于 g71指令,（ a b c （ fanuc系统）a.g71 为内外圆粗加工复合循环指令b.使用 g71可以简化编程c.g71 指令为沿着平行于z 轴的方向进行切削循环加工的d.g71 指令不能用于切削圆锥和圆弧面e.g71 可用于径向沟槽的切削加工157. 表达式” #1=#6*#2+#3*sin#4+#5”的运算次序依次为（a b d （ fanuc系统.华中系统）a.第一步的运算为#4+#5

33、b .最终的运算为#6*c.其次步的运算为#2+d.第三步的运算的#3*e.第四步的运算为sin158.关于程序if #1lt100 goto10 ；,以下说法不正确选项（b d e 精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载a .假如 #1 小于 100、,就跳转到n10 的程序段b.假如 #1 小于 100,就执行if 到 n10 之间的程序段c.假如 #1 大于或等于100、就执行 if 到 n100 之间的程序段d.假如 #1 大于或等于10,就 100 赋值给 #1e.假如 #1 大于或等于100,就跳转到n10 的程序段（华中系统）159.关于 g80 指令,（ a c d a

34、 .g80 为圆柱车削循环指令b.其程序段中要用增量方式编程c.它能够完成单次的车削循环加工d.g80 为模态指令160.以下参数中, （a b c. 可以自由使用； （siemens 系统）a .r1 b .r30 c .r80d .r100e.r240）161.生成数控加工轨迹的必要条件为（a c d e.a .零件数据模型b.零件材料c.加工坐标系d.刀具参数e.装夹方案162.完成后置处理需要（a e a .刀具位置文件b.刀具数据c.工装数据d.零件数据模型e.后置处理器 163.（ a e ）格式数据文件为cad 文件；a .dwgb .igesc.syld.stepe. x_t164.合理挑选车刀的几何外形可以降低径向切削力防止瘦长轴变形,主要有方法（a d ea .减小主偏角b .增大前角c.增大后角d.减小刀尖圆弧e.加紧位置离切削位置远些）；165.措施（b c d 有利于车削割断直径较大的工件；a .