庆龄大道施工组织设计-梦龙

1、第一章 编希i依据2第二章编制原则2第三章工程概况2施工组织安排以及进场方法第五章 主要工程项目的施工方案、施工方法第六章各分项工程的施工顺序32第七章质量保证体系及确保工程质量和工期的措施33第八章雨季的施工安排及保证措施42第九章安全保证体系43第十章其它保证措施47第十一章存在问题及解决办法 53附：1施工机械设备表542工程进度计划横道图553施工平面布置图564施工组织机构框图575安全管理体系58第一章 编制依据1、海口市西环路工程施工招标文件及国家标准、规范。a. 项目专用本b. 施t合同c. 城市道路路基施工及验收规范、公路桥涵施工技术规范、市 政道路丁程质量检验评定标准、市政

2、桥梁t程质量检验评定标准、建 筑工程质量管理条例2、海口市庆龄大道回头线（西环线）续建工程c段施工设计图。3、海口市庆龄大道回头线续建工程地质勘察报告。4、现场踏勘调查资料。5、本承包人目前具备的技术力量、管理水平、施工经验。第二章编制原则1、遵守招标文件各项条款及合同规定的原则2、坚持施工技术的先进性、针对性；施工管理的科学性、有效性。3、实施项冃法管理，优化处置，全过程监理；实现预期冃标。第三章工程概况一、工程简介海口市西环路路基工程设计起点为工业大道与回头线交点，设计 终点为站前南路与回头线交点，全长4885.38m,终点与西环线b段道路 顺接。本段道路路基原施工基本成型。位于桩号为k0

3、+000k0+300、 k2+220k3+840、k4+200k4+320的路基两侧堆满大量的生活垃圾及大量 的栓块、栓桩头、石磴等建筑垃圾。位于桩号为k3+840k4+200的位置 全为鱼塘和稻fr,本道路设计宽为2743m。道路工程包括土方挖填、 20cm厚级配碎石层、30cm厚水泥稳定级配碎石层，粉喷桩软基处理， 块石边沟，植草护坡等工程。二、自然条件1、地质条件根据岩土工程勘察报告提示：拟建场地在大地构造上属于琼北新 生代断陷盆地海口隆起区，沿线道路地表大部分为第四系地层覆盖，与场 地密切相关的断裂为长流一仙沟断裂，但对木场地的稳定性不会产纶大的 不良影响。沿线地貌南北湼异较大，南部以

4、海相沉积二级阶地为主，北部 为海相沉积级阶地，部分路段地势较高。沿线部分地段已进行了路基填 土。场地沿线低尘土洼处均广泛分布农田，特别在一级阶地上分布较多的 鱼塘和排水干渠，地表常年积水，地表水总体上向西南向排泄，在洪水期 间，一级阶地低洼处受淹没。部分地段泥沙淤积较严重。位于桩号为 k1+500k1+964.8路段为软土地基，采用粉体搅拌桩处理。2、气候条件本工程地处沿海，受海洋季风影响较大，雨水丰富，特别是施工 期近半时间处在台风季节，风大雨多、降水量大。三、本合同段情况本工程合同段设计起点桩号k0+000,终点桩号k4+320,4.32km,中桥1座、涵洞12座。四、设计标准1、全线按城

5、市快速公路计算行车速度60公里/小时设计。2、全线路基按四车道设计，路基宽度为27米，路幅横断面组成为 8米中央分隔带+2x8米行车道+2 x 1.5米路肩。3、全线设计荷载路面：标准轴载为100kn；桥涵：计算荷载汽车超20级；五、本合同段主要工程数量1 路基工程挖土石方（天然）：m352231.2路基填方（压实）：m3148350.730cm厚水泥稳定级配碎石m29399020cm厚级配碎右m298930道路绿化m236640粉体搅拌桩m1136752、桥梁工程预制栓管桩eo.5米：m3207基础c30殓：m3170下部结构栓：m3148预制梁板：m3414.4梁板安装：m3414.4桥面

6、铺装：m380其它附属设施：n?115©15.24钢绞线：kg20803.52i级钢筋：kg28191.3ii级钢筋：kg54925.243、排水工程 边沟、排水沟、：m32260钢筋磴箱涵:4、防护工程座12草皮护坡5、路灯工程m223000预埋线管m11500246单叉型路灯第四章 施工组织安排以及进场方法4.1施工组织安排1、现场组织机构：根据本工程特点，我司将该工程列为重点工程项目；设立项目经理部; 作为项冃实施的核心管理机构。由技术好、经验足的人员担任项冃经理和 总工，再配以精干的专业人员组成项目经理部，以满足本工程的质量、进 度管理的要求。2、项目部及施工部门配置与任务划

7、分根据本工程的特点及施工需要，把木路段分为六个专业,各专业分别配 备专业技术人员分别管理。具体配置及任务划分如下：a、项目部施工组织机构（见附图1）b、人员配置及任务划分安排表3-1序号机构名称负责人劳力（人）工作范围1路基土石方施工队陈振光30负责木t程所有土石方t程2道路基层凌泽生40负责道路碎石垫层，水泥稳定碎 石层3桥梁施丁队凌日华120负责桥梁t程4涵洞施工队梁冰150负责涵洞工程5砌筑施工队陈海文20边沟砌筑6路灯施工队曾宗灿10负责路灯管道预埋工程7粉体搅拌桩队熊大明40搅拌桩施工合计4104.2总体进度计划安排根据现场条件结合本单位实际情况我单位计划安排2004年9月15日 开

8、工，2005年4月30 h完工，即有225个日历h内完成木合同段内所有 工程项冃。各项工程工期安排如下：土石方施工：2004年9月15 h开始至2004年12月30 h完成； 路基层施工：2004年11月1日开始至2005年3月20日完成； 粉喷桩施工：2004年10月1 开始至2004年11 h 30日完成； 涵洞施工：2004年9月25日开始至2005年3月15日完成； 砌边沟施工：2004年10月15日开始至2004年12月15 |z|完成； 桥梁工程：2004年9月25日开始至2000年3月15日完成； 路灯线管预埋：2005年1月1日开始至2005年4月1日完成。 具体施工进度计划及

9、安排见施工计划横道图。4.3进场方法我施工队组织了最强大的领导班了，选派有丰富道路施工经验和桥梁 施工经验的项目经理，并配备足够现场施工技术人员和生产指挥人员，并 将机械、设备表中机械仪器在最短的时间调运到本工地现场。人员将提前 于8月20日前全部到达项目部，完善开工前的所有后勤工作。力争早日 具备开工条件，确保在计划工期内完成本合同段的全部工作。4.4场地布置与安排本合同段场地布置在综合考虑全合同段的工程情况后，拟将主生产、 生活区（项目经理部）设置在k2+200附近，水泥稳定碎石拌合站一座， 生活房屋1000 m2o具体安排见施工场地总平面布置图。第五章 主要工程项目的施工方案、施工方法5

10、.1工程测量5.2首级导线点的复测先根据设计文件，按相同的导线形式和同等精度进行外业实地测量 （如原有导线点被破坏，则相应增设），经微机内业平差计算后，提交相 关资料报监理工程师审核，确定首级导线点的三维坐标数据，作为施工测 量依据。5.1.1地形的复测使用全站仪和微机内高速公路施工放样软件，依据首级导线点和设计 里程中桩坐标，用极坐标法恢复各里程桩位，用三角高程法实测地面高程, 用水准仪测横断面，提交纵横断面等相关资料报监理工程师审核，确定工 作量。5.1.2建立施工测量控制网线路与桥涵的测量以首级导线点控制，遇特殊地段或施工耍求，则布 设次级导线加密，以满足放样区域100m内能有效控制。5

11、.1.3测量标志保护及测量数据复验所有测量标志设置牢固可靠，且不受施工影响，在施工期间加强对测 量控制点的保护，并定期复验各控制点，发现问题及时补测补设。5.1.4线路施工放样放样原则为根据施工顺序逐层控制；放样方法为主要里程桩位采用全 站仪极坐标法放样与校核，一般里程桩位采用普通经纬仪，直线路段用穿 线法，曲线地段用切线支距法或偏角法放样与校核；高程用水准仪测设。（1）路基边坡线放样：根据设计图纸各桩号横断面中土路肩的设计标 高与设计边坡，实测各断面坡脚的地面高程，计算路基断面宽度和两侧坡 脚坐标，用全站仪极坐标法，测放路边线。（2）涵洞及桥梁的放样：设立导线点，用金站仪极坐标法测放涵洞或

12、通道纵横主轴线，再用经纬仪测设龙门桩，利用龙门桩放样涵洞或通道各 构造细部位置；用水准仪测放高程。（3）边沟及附属设施放样：方法同上。5.2路基工程施工方案本合同段道路工程，主线为路基工程，其屮桩号k0+000k1+320、 k2+020k2+180段共1480m为挖方路基，其余除桥梁及构造物外为填方 路基，挖方路基最大挖方深度为33m,填方路基的最大填筑高度为46m, 工程量：挖土石方52231.2 m3,填方148350.7 m3,另加场地平整挖方5040m3。本工程路基全宽27m,双向四车道。其中：行车道2x8m,中间分隔 带宽8m,硬路肩为2x1.5m,行车道和硬路肩的横坡均为1.5%

13、,路肩草 皮护坡为1： 15。5.2.1施工前准备（1）为满足路基土方的填筑，除本合同段内挖方路基弃土可利用外， 我方还选择了适合作为回填土的取土场地，和弃土堆放场。（2）将测量放样所行线路坡脚线用石灰洒线，并挖出坡脚线外的排水 沟，临时排水沟的开挖应与永久排水沟位置相结合，减少重复劳动。（3）修整工程土方机械存放场，将各取土场所需的挖掘机、铲运机、 装载机、自卸车运至现场做好施工前的检修和各项准备工作。（4）将半幅填土、半幅开挖段路基，填土段原坡面按设计要求修整成 lm宽的台阶接坡。5.2.2路基施工机械配备与进度计划安排根据设计图，本合同段内路基工程挖方工程量为52231.2 m3,填方工

14、 程量为148350.7 m3。考虑到目前高等级公路施工路容、路况要求，必须 采用机械化作业，即以挖掘机开挖、口卸汽车运输为主。因此本合同段拟 配备机械设备（见附表1）,让机械化施工力量在本路基工程中得到充分的 发挥和使用。施工进度计划见施工进度计划横道图523施工质量的控制、提前一星期组织现场主要管理人员、技术人员和主要施工人员进 场，对现场的施工条件进一步踏勘，定出实施性的施工组织设计，并组织 和配置好现场测量、试验所需的全套测量仪器，配备完整的技术力量，制 定出严格的检测程序，用先进的检测手段，认真的工作态度对每一层填筑 路基的压实度进行检测。、对施工中不符合密实度要求的地段，按实际情况

15、结合设计意见进 行处理。、箱涵土方开挖采用阶梯式放坡开挖，每一阶梯宽0.5m,高0.5m。 箱涵结构完成后，宜釆用透水性良好的砂性土。当有地下水时，用砂砾回 填到地下水位以上30cm处即可，其上再用砂性土冋填碾压实，再进行结 构物以上路基施工。5.2.4挖方路基施工1） 土方工程施工1. 在路基挖方开工前，将开挖工程断面图报监理工程师批准，同意后 方可进行施工。2. 所有挖方作业均应符合图纸和公路路基施工技术规范的有关规定，挖方作业吋应保持边坡稳定，不得对邻近的各种结构物及设施 产生损坏或干扰。3. 道路施工期间，应始终保持路基排水畅通，严防排水不畅，造成工 程损坏。4. 路基施工时应注意图纸

16、未示出的地下管线、缆线、文物等其他结构 的保护，开挖中一旦发现，应立即报监理t程师，且应暂停施工作 业，保护现场听候处理。5. 土方开挖应按图纸要求自上而下的进行，不得乱挖或超挖，开挖中 如发现土层性质有变化时，应修改施工方案及挖方边坡。土质不能 做为回填土的，则做为弃土外运处理。6. 土方地段的路床顶面标高，应考虑因压实而产生的下沉量，其值由 试验确定，路床顶面以下30cm的压实度或路床顶面以下换土超过 30cm时，其压实度均应不小于95%,并按公路土工试验规程 重型击实法进行检验，确保施工质量。7. 路基压实采用振动压路机碾压，确保路基填筑施工质量。2）边沟施工1. 边沟开挖的位置、断面尺

17、寸和沟底纵坡均应符合图纸或监理工程师 的要求，在有超高路段的边沟沟底纵坡，应与曲线段前后沟底相衔 接，不允许曲线段内侧边沟积水或外溢。2. 路堑与路堤连接处，边沟应缓顺向路堤两侧的自然沟或排水沟，勿 使路堤积水，亦不得冲蚀路堤。3）质量标准1. 路基的路床标高、宽度、线型及边坡坡度应符合图纸要求，边沟、 无阻水、积水现象，并具备铺筑要求，临时排水设施与现有排水沟 渠相通，2. 土方路基的检查，实测项目均应满足公路工程质量检验评定标准 中有关规定。525路基填方施工本路段路基为原回填土路基，为了确保施工质量，要先将原路基碾压 试验合格后，再进行填方施工，填方路基在施工前期可先进行路基填筑试 验段

18、施工，经过试验段确定土方填筑的厚度和压路机的压实遍数，含水量 等参数，用于指导路基填方施工，力争施工过程中合格率达100%o(1) 路基填土前先清除和外运草皮、表土、树根等，然后进行填前碾 压或夯实，并达到密实度要求，当遇有橡皮土或弹簧土和鱼塘路段，应请 监理、业主到现场根据实际情况处理。当地面口然横坡(包括纵向)陡于 1 : 5时，填土前应挖台阶。台阶宽度应不小于1米，并挖成2%4%向内 倾斜坡度。(2) 填方路基施丄时应分层碾压，每层虚方厚度不大于30cm,桥涵、 挡墙台后每层虚方厚度不大于15cm,每一水平层均应采用同类填料填筑, 上路床填料中0.504cm的颗料应占60%以上，涵顶填土

19、在50cm以内用 静压，超过50cm后，才能用振动压路机在其上进行碾压。路基填筑施工时由运输车运送到现场的合格土方，应卸放在指定 地点，用平地机将土方推平，此时应注意平整的厚度及高程。成型的虚土 其表面含水率最佳时，进行初次碾压，初碾用振动压路机将虚土快速初碾 一遍，然后用1821t的光轮压路机碾压34遍，最后用15t内燃压路 机碾压2遍。碾压时应注意每遍均应从路边压向路中，轮迹应重叠1/2轮 宽。(4) 、对纵坡较大的凹型竖向曲线底部，山坡底部路基范围应换填满足 强度和粒径要求的路基填料。、零填挖路床顶面以下030cm范围内的压实度，不应小于95%。、填方路基必须按路面平行线分层控制填土标高

20、，填方作业应分层平行摊铺以保证路基的压实度，每层填料铺设的宽度，每侧应超出路堤的 设计宽度50cm以上，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度, 不同土质的填料应分层填筑，且应尽量减少层数，每种填料层总厚度不小 于50cm。土方路堤填筑至路床顶面最后一层的最小压实厚度，不应小于 8cmo、路堤填土高度小于80cm时，应将路堤基底整平处理并在填筑前 进行碾压，其压实度不应小于95%o、填方路基施t应做好临时排水系统，路基的填土初期就应根据路 拱放出路坡以利于路面排水，临时排水系统应与永久性排水系统相结合， 避免积水及冲刷边坡。填料强度应符合范围和图纸要求。、当天报填土方，必须当日铺平，碾压

21、松土不得过夜，在摊铺过程 屮，遇有含水量偏高的土和含有杂质的土，坚决清出路外，路基填土偏湿 时，必须推开晾晒，偏t洒水闷湿，填土碾压，宜先轻型后重型，先慢后 快，每次重叠1/2轮宽，碾压至无明显的轮迹。（1叭 雨天应停止填方道路的施工，对雨后路基施工应在路基表面无 积水，表面土层含水量及将填筑土方含水量均符合填筑要求时再进 行施工，施工前对原路基进行碾压处理。（1） 土质路基应用人工或机械刮土或补土的方法修整成型，深路堑边 坡整修应按设计要求的坡度，自上而下进行刷坡。填土路基两侧超填宽度应预以切除，如边坡缺土，必须挖成台阶， 分层填补夯实。（3）修整边坡应在路基碾压全部完成并达到规定的密实度，

22、并经监理 工程师验收后进行，边坡修整完即要进行防护工程施工。（4）桥梁、涵式结构台后部分的冋填，应在这些结构施工完成后用蛙 式打夯机或人工夯实处理，要求人工夯实处理后的台后填土压实度，达到95%o5.3路基防护工程及路基排水防护工程是公路展现在人们眼帘的外部形象，防护工程的施工除满足 图纸的质量耍求，线形要舒适流畅、外观尽善尽美，并在施工时组织技术 人员进行破坏性检查，力求从外观上、内在质量上100%满足图纸和规范 要求。路基防护工程根据填方边坡、挖方地段分别设计为浆砌块石边沟和植 草护坡形式。5.3.1植草护坡施工（1）路基防护工程施工应安排在路基施工完成，并按图纸要求整修成 坡度整齐的新鲜

23、坡面的进行，坡面不应有树桩，有机质或废物，坡面修整 后立即进行植草护坡。（2）当边坡土质不符合植草要求时，植草护坡应换土填15cm厚种植 土并拍实（以沙壤土、壤土、轻壤土为宜，不能换填粘土、沙土），所换 土壤质量要由专业人员认立。5.3.2路基排水本工程排水系统由边沟、截水沟、涵洞等组成，边沟、截水沟、施工 均要求用浆砌片石砌筑，该部分项冃的施工除要满足设计图纸和浆砌片石 砌筑要求外还要注意以下要求：1、各种沟体尺寸应按图纸施工，纵坡符合设计坡率，且沟底平整， 排水畅通，无阻水现象。2、边沟砌筑背与坡面应密贴结合，砌体咬口紧密，错缝、砂浆饱满, 不得有通缝、叠砌、贴砌和浮塞，砌体勾缝应牢固和美

24、观。5.4道路基层5.4.1级配碎石层1、级配碎石级配范围如下:筛孔尺寸（mm）通过质量百分率（）4010030901002075 901050 70530 55215 350.510 200.0754102、级配碎石层施工时，先送样到试验室做配合比，然后按配合比 配料，施工吋应遵守下列规定：a、颗粒组成应是一根顺滑的曲线。b、石料的集料压碎值才30%，碎石颗粒中细长及扁圆颗粒的含 量不应超过20% oc、液限v28%,塑性指数6%od、混合料必须拌和均匀，没有粗细颗粒离析现象。e、在最佳含水量时进行碾压，釆用重型击实标准,要求压实度 达到96% o3、级配碎石的施工a、级配碎石可在料场把碎石

25、和石屑按预定比例在料场混合，同时 洒水加湿，使混合料的含水量超过最佳含水量约1%,以减轻施工现场 的拌和工作量以及运输量。b、级配碎石采用人机配合摊铺，摊铺前先通过试验确定集料的松 铺系数。c、用平地机拌和级配碎石：用平地机将铺好的集料翻拌均匀。平 地机的作业长度为300500m,拌合遍数一般为56遍。d、整形后的基层，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时, 立即用振动压路机进行碾压。5.4.2水泥稳定级配碎石层水泥稳定级配碎石混合料采用厂拌法进行拌和，用人工配合专用 摊铺机施工，振动压路进行碾压。根据业主意见，拌合站用博养干渠 桥涵施工的搅拌站场地加以利用。混合料级配范围如下:筛孔尺寸（

26、mm）通过质量百分率（）4031.51001988-999.557 774.7529 492.3617 350.68220.075071 配合比组成设计1）在试验内制备同一种级配碎石，五种不同水泥剂量（3%、4%、5%、 6%、7%）的混合料。2）确定各种混合料的最佳含水量和最大干密度。3）按规定的压实度分别计算不同水泥剂量的试件应有的干密度。4）按最佳含水量和计算得的干密度制备试件。5）试件在规定温度下保湿养生6天，浸水24小时后，进行无侧限抗压强度试验。6）计算试验结果的平均值和偏差系数。7）根据强度标准，选定合适的水泥剂量。8）实际采用的水泥剂量应比室内试验确定的剂量多0.5%1%。采用

27、集中 厂拌法施工吋，可增加0.5%o2、级配碎石层施工采用集中厂拌，应遵守下列规定：a、颗粒组成应是一根顺滑的曲线。b、集料压碎值30%,碎石颗粒中细长及扁圆颗粒的含量不应超过20%。c、液限28%,塑性指数v9%。d、混合料必须拌和均匀，没有粗细颗粒离析现象。e、在最佳含水量时进行碾压，采用重型击实标准，水泥稳定级配碎石要求压 实度达到98%。7d（25° c条件下湿养6d、浸水id）龄期的无侧限抗压强度 为 3.5mpao5.5粉体搅拌桩施工在位于k1+500k1+960路段地形低洼，填土较高，软土层埋藏较低, 层厚较厚，淤泥质软土地基沉降量过大，拟釆用粉喷桩进行加固处理，以 限

28、制地基沉降。5.5.1粉喷桩施工程序1、施工放线，根据坐标基点，测放主要轴线并确定桩位。2、材料、设备到位。3、施工搅拌桩。5.5.2粉喷施工方法1、主要施工设备名称型号台数规格粉体搅拌桩机ph-5a437 kw空压机41.6m3/min灰罐41.3m3电焊机bx6-40042、人员组织据场地情况，进4台粉喷桩机施工，现场设技术人员一人，每台机组 配备如下：人数9人，设机长1名，分为两班，二十四小时工作制，每班 4人，十二小时制，设班长兼主机操作1名，记录员兼发射1名，加料1 名。现场技术人员负责技术监督及技术管理，机长按技术要求组织实施， 并负责机组施工管理，班长负责全班的施工组织及施工安全

29、，并负责本班 的施工质量，记录人员应及时核查桩位、钻杆垂直度，记录桩长及喷粉量 各环节紧密配合，确保施工质量、工期及安全。3、具体施工步骤如下：(1) 核对桩位、粉喷桩机就位：移动桩机，使钻头对准设计桩位。 桩位对中误差不大于10cm,垂宜度不超过1.5%。(2) 上灰：将水泥料上入发送罐中，并记录上灰总量。(3) 钻进预搅下沉：启动桩机和空压机，钻头旋转钻进，同时喷射 压缩空气，被加固土体在原位受到搅动，钻至设计标高，据地质资料，用 1、2 (慢速)、3 (中速)、4、5 (快速)档，其转速与提升速度见下表：分档12345转速止转速转速反转速1517252944527082108126r/m

30、in下钻速度提升速度0.2280.2680.3860.4550.6790.81.0811.2731.6651.96r/min(4) 提升喷灰搅拌：启动粉体发射机，将水泥粉喷入被搅土体屮， 同时提升钻头搅拌至停灰面后停止送灰，钻头提升至孔口，喷灰量平均每 米50±5公斤，停灰面标高在自然地面。(5) 重复(3)、(4)步骤，按要求桩上部复喷3米。(6) 关闭搅拌机械、成桩结束。(7) 检查：提升过程和成桩结束后检查，记录喷灰量，对于不合格 者原位及时复喷。(8) 移位，重复(1)(7)步骤，进行下一根桩的施工。(9) 严格控制施工质量，包括：预搅时应将软土完全切碎，以利于 同水泥粉均匀

31、搅拌；水泥粉不得离析，要按规定配比配置，并预先筛除硬 块；喷粉阶段不允许断粉、堵管；提升速度误羌不大于土 10cm/min；保证 垂宜度，确保壁状加固的连续性。(10) 质量检验，应做好原始记录，及时汇总分析和纠正不合要求z 处；按设计及规范要求做桩基试验。5.5.3施工参数及质量控制严格按设计要求组织施工，通过深度及电流表指示保证施工桩长。喷 粉量控制：通过调节无极变速器的快慢和空压机压力的大小，控制和保证 水泥用量的准确性。也可通过观察电了计量装置，确保水泥用量。5.5.4施工时间本工程每天24小时施工，净施工时间为60 口历天，每台桩机每天照500m ih总工程量约110000m,四台桩

32、机大约55天能完工）。5.6桥梁施工本合同段内有跨分洪渠桥1座，桩号k1+350,结构为预制桩基、预 应力殓空心板、柱式墩。预应力空心板分为中板、边板两种，中板为24 块，边板为8块，都是长为1996cm,宽124cm,合计殓量为414nf,设计 强度等级为c50。5.6.1桥梁下部结构施工1）预制管桩1、木合同段内桩基均为©0.5m预制桩，phc管桩采用锤击沉桩，沉桩 时采用桩长与贯入度双控制，控制贯入度为3-5cm/10击，当桩端己达到设 计标高而贯入度未达到设计和规范要求时，应继续锤击，直到测得的贯入 度小于控制贯入度为止。2、预制管桩中心位置群桩允许偏差不大于25cm。斜度小

33、于l/100o14.预制管桩施工完成后，按设计要求进行成桩无破损检验。2）桩承台基础开挖1 采用放坡挖承台基础，加宽基础尺寸开挖，直至设计标高，按现场 需要做好护坡措施。2基底桩头清洗干净，基坑内积水淘净，安装桩芯锚固钢筋和基础钢 筋。3承台基础不立模，用红砖砌筑围护，再灌注轮。3）柱式墩身1墩柱采用钢模，钢模按每节1m制造，组拼成型，接缝处用油灰捻 缝刮平，确保墩柱殓外观。2. 钢模安装前，先绑扎好墩柱钢筋，再整体吊装钢模板调整就位，钢 模与承台间缝隙用水泥砂浆堵塞防漏浆，钢模板外打木撑临时支护。3墩柱采取一次灌注栓到顶，因此在墩顶下灰处必须安装减速溜筒至 灌注面以上不超过2m。婭现场搅拌。

34、灌注采用水平分层灌注，插入式振 捣。4）墩帽（盖梁）施工1墩帽灌注支架采用钢管支架，支架安装后要进行预压，以消除非弹 性变形，以保证结构外观质量美观。2墩帽模板采用整体式钢模板，钢管外支撑。3. 確灌注同墩柱帀仝。5.6.2桥梁上部结构施工本桥面有后张法预应力他空心板梁32片,预制场设置在桥的一头。1）栓空心板生产工艺流程绑扎梁钢筋f安装波纹管f立侧模一安装预埋件及端模f灌注底板 殓f安装内模f继续浇殓、并养护f穿预应力筋、低松驰力筋0初应力 （严格按设计耍求取设计张拉控制应力值6con的20%）->6con（持荷2min 锚固）一灌浆及磴封头一放松预应力束一切割钢较线一板梁吊离（梁场一

35、 台100t自行式吊车）。2）、在预制空心板梁吋，预制梁的质量好坏，台座的稳定性是关键， 因此应采取下面的儿个措施：（1）台座尽量设置于地质较好的地基上，并在预制场地上先浇筑 locmclo素殓垫层。（2）由于梁体张拉后，中间部分一般要拱起一定的高度，所以在做 底模吋要根据梁长所起的高度设置反拱，最低点由底模中间起按二次抛物 线或园曲线依次分配。(3) 梁体张拉后，中间会架空，只是梁的两端支于台座上，所以台 座两端的基础要加强。(4) 注意预留对拉螺杆孔及吊装吋穿钢丝的预留槽口。(5) 安装侧模时，在侧模下口设置橡胶条或海绵条，以防止漏水泥 浆。3) 、模具采用钢制，内侧每次刷脱模脂，模具制件

36、完毕，除场内自检 外，报请项目经理部及监理工程师对模具进行规范检验：a、尺寸符合图纸要求，高度达到设计要求。b、因构件多为矩形，用钢尺量对角线，并用角规核对四角均为直角。c、涂脱模脂要保证四周均匀不得漏涂。d、每次脱模后必须将角边粘边的灰皮清涂干净保证下次尺寸的精度。e、模具不用吋，派专人维护及保管，不准任意摔弃。f、空心板制作吋，芯模使用胶合板模板，使用胶合板芯模应满足要 求：(a) 、浇筑混凝土吋，为防止芯模上浮和偏位，应釆取有效措施加以 固定，并应对称平衡地进行浇筑。防浮措施为沿板梁长度每隔-米绑扎一 道8限浮定位箍筋，并与梁的架立筋相连，绑扎牢i古i；在芯模顶部布置 2-3根长钢筋与限

37、浮定位箍筋连为一体。(b) 、芯模使用时应防止漏浆和采取措施便于脱模。要控制好拆芯模 时间，过早易造成混凝土坍落，过晚会成拆模困难。应根据施t条件通过 试验确定拆除吋间。4) 、钢筋：在每次铺筋前要熟记图纸尺寸，下料准确。a、钢筋拉直、截断、弯曲、每根长度都要符合设计要求。b、绑扎牢固，焊接满实，搭接长度满足规范标准。c、垫块厚度满足保护层厚度要求。d、铺筋后未经监理验收不得开盘入仓。5）、浇检a、配合比须准确坚持每车砂、石过磅，水灰比符合配合比要求，砂 石过磅有派专人监督（机械手兼管）。预先用口漆标明每车的空车自重。b、过磅秤时，车辆要静止，显示数值后方可推下，当曰配合比用小 黑板公示在机台

38、前。c、搅拌加水尽量用机加，每盘抽水量必须相等。d、殓在小车内运输要快、平、稳，不准离析。e、每天收盘后，无论何时搅拌机滚筒及小车均要水冲净，不准凝固 在机、车内壁。f、砂石料秤量用车不准与熟料运输车混用。6）、振捣振捣分两步进行a、插入振捣：栓入模后随捣随振，重点在四角、四边一定保证每隔 40cm 一次。b、平面振捣：平面振动器要沿栓面往返振动三次以上，保证均匀密 实，吊钩处用振动棒插入补充。c、无论水平振，插入振都必须注意钢筋网位置不要使钢筋网移动。7）、养生：釆用麻袋养生，构件养生是保证其质量的重要环节。a、由于地处亚热带气候下表面水份蒸发极快，严重影响其强度的稳 定性，所以必须派专人负

39、责养生工作，早晨8时浇水一次，中午11时、12 时、13时、14时每小时浇水一次，16时、19时、22时为第三段浇水时间。b、每次浇水要浇透覆盖在上的麻袋，以而减少表面水的蒸发，下雨 前即使下雨即将来临也要按时浇水，雨后根据雨量大小适当延长浇水时 间。c、养生期间28天内严禁移位、吊装和运输。d、拆模：本场地钢模全是螺栓连接，拆模时要事先敲振边框，卸下 螺栓平移脱模，注意四个角端不要产生粘连形成秃角，若万一产生，应立 即用素水泥砂浆补齐，模板未完全脱净不准向上提拉。8）、预应力筋张拉a、预应力筋施加应力之前，构件殓强度应达到100%后才张拉预应力 筋，并且应对构件进行检验，外观尺寸应符合质量标

40、准要求。b、对预留孔道应用通孔器或压气、压水等方法进行检查。端部预埋 铁板与锚具和垫块接触处的焊渣、毛刺、栓残渣等应清除干净。c、钢束穿束前，螺丝端杆的丝扌ii部分应用水泥袋纸等包缠2-3层，并 用铁丝扎牢；钢绞线束穿束前，将一端找齐平，顺序编号。用人工从一端 向另一端穿束。d、预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，两端同时张拉，对称张拉。e、应使用能张拉多根钢绞线的千斤顶同时对每一钢束中的全部力筋 施加应力。f、预应力筋在张拉控制应力达到稳定方可锚固，预应力筋锚固后的 外露长度不宜小于30mm,锚具应用封端栓保护。g、预应力筋张拉完成后，检查有无滑丝、有无断丝，其数量不应超 过总数量的1%,否则

41、应对其进行更换后，重新张拉。h、预应力筋张拉完成后，要及时压浆。压浆前，应对孔道进行清洁 处理。水泥浆口拌制至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在30 40min范围内。压浆时应缓慢、均匀地进，不得中断，并应将所有最高 点的气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气通畅。9）、吊装机械施工安全a、起重机作业时，工作场地应平整、紧实，并有排水措施；起重机 回转半径范围内不及有障碍（尤其注意避让输电线路，确保在安全距离 内）b、起重机操作人员和信号指操作人员必须密切配合，指挥人员必须 熟悉所指挥的起重机的性能，被吊物的重量；操作人员必须执行指挥人员 的信号指挥。c、起重机械变幅指示器，力矩限器，行

42、程限位开关等安全保护装置, 必须齐全完备，灵敏可靠，不及随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操 作机构进行操作。d、起重作业时，重物下方不及有人停留或通过，无论何种情况严禁 用起重设备吊运人员。起吊构件时，吊挂时应平稳，应用卡环不得用挂钩。 吊挂位置要在适当处，钢丝绳与被吊物的夹角应大于45度。e、使用的钢丝绳必须有制造厂的质量合格证，钢丝绳的规格、直径、 强度，必须符合该型起重机的要求；卷筒上的钢丝绳应连接牢固，排列整 齐，放出钢丝绳时，卷筒必须保留三圈以上，钢丝绳不得打环，打结、弯折 有接头。10）、运输、吊装a、在养生28天后，殓强度达到100%即强度为c50吋，可进行吊装 运输。b、由于

43、预制空心板口重较大，垂直起运：用100吨汽车式起重机采 用钢丝绳捆绑吊装的办法进行吊装，汽车运输在运送过程中要用钢索穿过 定位锁紧，板底用垫木平衡垫好。c、在吊装预制空心板时，起重机一定要保持水平，四个受力的撑脚 要用垫木垫平、垫紧，受力的撑脚伸出长度要足够，保证起吊时吊车平稳。d、在安装预制空心板时，梁垫表面用酒精清理干净，橡胶支座安装 放位准确平整，必须达到上与梁底，下与垫石表面平整，密贴，受力均匀, 绝对不允许支座出现部分脱空，部分集中挤压现象，空心板放下时，一定 要位置准确。e、为了节省时间，在巾装空心板时采用2台100吨汽车式起重机吊 装，每天能吊装5 块空心板，力争在5至6天巾装完

44、毕。5.7过水涵洞本合同段内过水涵洞12座，具体桩号及结构形式如下表:编号桩号结构形式宽x高（米）涵长 咪）备注1k1+963箱涵2.4 x 1.631排水2k2+650箱涵2.4 x 1.657排水3k2+810箱涵2.4 x 1.657排水4k3+727箱涵2.4 x 1.660排水5k3+739箱涵2.4 x 1.660排水6k4+012箱涵2.4 x 1.638排水7k4+026箱涵2.4 x 1.638排水8k4+416箱涵2.4 x 1.635排水9k4+430箱涵2.4 x 1.635排水10k2+210箱涵4.5x229排水11k2+252箱涵4.5x229排水12k3+000

45、箱涵4.5x243排水5.7.1箱涵施工1、施工顺序场地平整f 土方ji挖f基础垫层f底板模板f底板混凝土 f侧壁模 板f侧壁混凝土一顶板模板f顶板混凝土f模板拆除f土方回填f分项 验收。2、施工方法涵洞地处低洼处，地进行阶梯式放坡开挖到涵底标高时，必须在涵底 四周设置排水沟，留置抽水坑，以便抽水施工，涵洞施工位置如果是原村 民通道，要重新开设便民临吋通道。在现有流水量大的涵洞位置施t吋， 必须开挖引水道，并且用砂袋圉水道边作为防护。由于部分涵洞出入口有 虾塘，应作相应处理，确保施工顺利进行。钢筋碇箱涵采用就地浇筑工艺，全箱分三层浇筑，第一层浇至底板内 壁以上30cm,第二层浇妊板壁，第三层浇

46、姓顶板。每次浇筑的接缝耍保证 有良好的搭接面。箱涵基础施工应满足图纸要求的地基承载力，并按图纸要求每20米 设置橡胶伸缩缝。在钢筋绑扎时，伸缩缝两则钢筋应适当弯曲，避开止水 带，不可在止水带上穿孔，按耍求留足锚固长度。3、地基处理挖填至设计标高时，进行地基试验，基底密实度达不到设计要求时， 要按现场实际情况处理。确保地棊承载力达到设计要求。4、基础、垫层施工基础承载力达到设计要求后，浇灌c10混凝土垫层。5、模板施工针对本工程的特点，模板面板均选用18mm厚殓用胶板，模板内楞采 用50mmx100mm木楞（松木），外楞采用*48x3.5钢管。墙模板用带 止水界的* 10螺杆按500mmx 10

47、00mm宽度拉结，为保证连续施工，箱涵 侧壁和顶板模板配足1600平方米，以备周转。6、钢筋工程本工程钢材采用i、ii级钢筋。钢筋采用现场加工制作，手工绑扎。a、 钢筋的加工制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否 有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道 检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢 筋要挂牌堆整齐有序。钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净， 可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直，采用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、 小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。钢筋切断应根据钢筋号、 直径

48、、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋 短头，以节约钢材。钢筋弯钩或弯曲：钢筋弯钩：形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯 曲后，弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延仲、轴线长度不变,；弯曲处形 成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。箍筋：箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值, 即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外尺皮寸或内 皮尺寸而定。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑ob钢筋的安装与绑扎钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸。设计是否有出入， 仔细检查成品

49、尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。 采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑直径10以下钢筋。3、混凝土施工混凝土采用就地搅拌现浇栓。故每个涵洞边都要设搅拌场、堆料场, 堆料场根据场地实际情况做场地硬化。(1)混凝土浇筑浇筑前应对模板浇水湿润，墙模板的清扫口应在清除杂物及积水后再 封闭。浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋 疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的125倍，最大 不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm.使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序 进行，不得遗漏，不能直接对模板进行振动，做到

50、均匀振实。移动间距不 人于振动棒作用半径的1. 5倍(一般为300mm400mm)振捣上一层时应插入下层混凝土面50nini,以消除两层间的接缝。平板 振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应 在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所 有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。浇筑混凝土吋应派专人经常观察模板钢筋、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇灌并在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。（2 ）混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应在1 2小吋以内用麻袋加以覆盖，并浇水养

51、护。 混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于 1 4天。在桧强度达到12mpa之前，不得在其上踩踏或施工振动。墙带 模养护2天以上，拆模后再继续浇水养护。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。6、回填土施工在顶板的混凝土强度达到70%后才可进行填土施工。回填吋，箱涵两 侧应同时水平分层对称进行铺筑，每层的松铺厚度为15cm,并应防止剧 烈的冲击。在施工过程中，当箱涵顶覆土厚度小于0. 5米时，严禁重型机械和车 辆通过。7、箱涵质量标准：栓或砂浆强度：在合格标准内轴线偏位：（明涵）：20 mm（阴涵）：50mm涵底流水面高程：±20mm长度：50, +

52、100mm孔径：20mm顶面高程：（明涵）20mm（阴涵）：50mm5.8道路照明1、道路路灯采用锥形灯杆，单叉灯架，双侧布置，对称设置于道路 两侧的土路肩上，光源为400w钠灯，灯杆间距3540米。2、路灯照明干线采用fyjvikv 4x25辐照交联聚乙烯电力电缆， 穿pvc管埋地敷设，埋深0.7米。过路口吋采用e 80钢管埋地敷设，在每 座灯杆旁可根据需要设置电缆手井。3、箱式配电箱和路灯均设防雷接地系统，接地电阻要求小于或等于4 欧姆，接地极采用热镀锌角钢l50x5, l=2.5m,接地极打入地下顶端离 地0.8m,路灯每隔200m须作一次重复接地，路灯基础与接地保护线连接。5.9附件：

53、工艺流程1.路基填筑施工工艺框图第六章各分项工程的施工顺序6.1挖方路基施工路线中线桩放线、复测一测放边坡桩一坡顶开挖排水天沟一机械开挖 质弃方一弃土外运至指定地点一边沟，截水沟、排水沟开挖一超挖部分填 平、碾压一压实度检测一防护工程施工一交工验收。6.2填方路基施工路线中线桩放线复测f测原地面高程f计算后放边坡线f清除表土、 草皮、树根等f填土前碾压一运土、分层摊铺、分层碾压f核子密度仪检 测密实度"分层填筑、分层摊舖碾压、分层检测直至标高f修整边坡一防 护工程施工f交工验收。6.3预制桩基础施工桩位处整平f测放桩中心线f桩机到位f吊预制管桩f校正桩位及 垂直度f沉桩f电弧焊接桩f

54、继续沉桩f复测桩头标高f桩身无破损检 测。6.4墩柱施工测量定线一扎墩柱钢筋一安装预埋件一安装墩柱模板一搭设灌注脚 手及灌注平台一灌注墩柱磴一模板拆除一施工脚手架拆除。6.5盖梁施工盖梁支架底基础处理一支架搭设一底模铺设一扎盖梁钢筋一安装盖 梁侧模、端模f安装灌注脚手f灌注盖梁巾仝f磴强度达100%设计强度后 拆除支架。6.6后张法预应力栓空心板预制绑扎梁钢筋一安装波纹管一立侧模-安装预埋件及端模一灌注底板 殓一安装内模一继续浇轮、并养护一穿预应力筋、张拉钢较线一初应力（严 格按设计要求取设计张拉控制应力值6con的20%） -6con （持荷2min锚 固）一灌浆及封头一放松预应力束一切割钢较线一板梁吊离"支座、抗震 锚桩安装一较缝施工一桥面铺装。6.7箱涵施工测量放线一涵台基坑开挖一基底处理一基础浇栓一涵壁施工一板顶 防水层施工一回填砂砾夯实。第七章 质量保证体系及确保工程